Selección y diseño de

procesos productivos

1. Selección del proceso

Concepto de proceso

Tipos de procesos productivos

Matriz producto-proceso

Producción para inventario vs. producción por pedidos

2. Diseño del proceso

Esquema general

Diagrama de flujo

Ejemplo

3. Análisis de procesos

Herramientas de análisis de procesos

Medición de procesos

Cuellos de botella

Contenido

1.Selección del proceso

Proceso:

Conjunto de actividades que recibe uno o más

insumos y crea un producto.

En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

TALLER LOTE LÍNEAS DE

ENSAM-

BLAJE

CONTINUO

Volúmenes de producción Bajo Alto

Tipos de procesos productivos

Proyectos • Fabricación de productos

únicos o exclusivos.

• Una o muy pocas unidades

• Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia

• Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)

• Períodos de fabricación largos y altos costos

Procesos intermitentes • Poca cantidad de productos

con mucha variedad

• Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos

• Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo

• Un producto pasa por distintos centros de trabajo

• Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.

Tipos de procesos productivos

Procesos intermitentes tipo taller

•Se fabrica una cantidad pequeña

de un producto.

•Características del producto se

ajustan a las exigencias del

cliente.

•Son procesos muy flexibles

•Un lote de producto puede

hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotes

•Se producen lotes de productos una y otra vez.

•El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida

•Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres

•Un lote pasa por distintos centros de trabajo

En ambos casos la programación de la producción es compleja

Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción

no muy altos

Tipos de procesos productivos

Procesos de flujo lineal • Secuencia de operaciones lineal

• Fabricación de grandes volúmenes

• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)

• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas

• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.

Tipos de procesos productivos

Líneas de ensamblaje

•Se fabrican productos discretos

•Fabricación en serie

•Son más eficientes que los

procesos intermitentes

•Productos técnicamente

homogéneos

• Poca variedad de productos. El

cliente participa poco

Procesos continuos

•Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto

•Hay estandarización y controles de calidad efectivo

•A veces los productos no son discretos

En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

Matriz producto - proceso

Estructura

producto

Estructura

proceso

Bajos vol.

Muchos product.

Hechos a medida

Bajos vol.

Varios product.

Opciones a

escoger

Reducida estand.

Mayor vol.

Pocos product.

Estandariza-

ción creciente

Altos vol.

Muy pocos

product.

Estandariza-

ción fuerte

TALLERES

LOTES

LINEAS

CONTINUOS

Imprenta

Rest.

Comida

rápida Ensambla-

dora carros

Refinería

petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)

Fabricación para inventario vs.

fabricación por pedidos

Inventarios • Produce para mantener

inventarios

• Tiempos de entrega cortos

• Línea de producción estandarizada

• Poca variedad de productos

• Decisiones importantes: pronósticos, planeación y control de inventarios

Pedidos • Los clientes realizan

pedidos

• Amplia gama de opciones

• Proceso flexible para satisfacer necesidades de los clientes

• Costos más altos

• Decisiones importantes: control de flujo de pedidos, gestión de tiempos de entrega, cumplimiento de fechas

Consiste en la especificación de las entradas (materia prima, materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo

2. Cuando se modifica un producto

3. Cuando surge una nueva tecnología

2. Diseño del proceso

Ejemplo de diagramas de flujo

Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.

Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin Operación Operación manual Base de datos

Decisión Información

escrita

Almacenamiento Subproceso Conector

o esperas

Ejemplo de diagramas de flujo

Inicio

Pesar materia prima

Agregar

reactor

Reacción química

Sacar

muestra

Medir viscosidad Viscosidad

OK? Enfriar y descargar Fin

NO

SI

• Favorecen la comprensión del proceso al

mostrarlo como un dibujo

• Permiten identificar problemas y

oportunidades de mejora del proceso

(pasos redundantes, reprocesos,

conflictos de autoridad, cuellos de botella)

• Excelente herramienta para capacitar a

los empleados

Ventajas de los diagramas de flujo

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:

- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).

- Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)

- Cuadros de procesos

3. Análisis de procesos

• Productividad

Prod. = Salidas / Entradas

Prod. = Uni. Producidas / tiempo

• Capacidad

Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)

Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?

Medición de procesos

Para producción variada (muchos tipos de producto

con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

Calidad:

- Número de productos defectuosos identificados tanto

internamente o externamente

- Cantidad de desechos del proceso

Medición de procesos

Velocidad de entrega: se mide en dos

dimensiones

- Tiempo de suministro: tiempo desde que

se encarga el producto hasta que el

cliente lo recibe.

- Variabilidad de los tiempos de entrega

(disminuirla para así disminuir la

incertidumbre del cliente)

Medición de procesos

Flexibilidad:

- Tiempo en que un proceso requiere para

pasar de elaborar un producto a otro.

- Capacidad del proceso para elaborar más

de un producto a la vez. Cuanto más

productos puedan hacerse

simultáneamente, más flexible es el

proceso.

Medición de procesos

Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja, limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”

200 uni/hora 200 uni/hora 50 uni/hora

La segunda operación es cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botella cuando la demanda supere las 200 u /hora

200 uni/hora

•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos •Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes

Cuello de botella