tema 1 – tecnología de gestión tecnología de gestión escuelas 2011

Tema 1 – Tecnología de gestión

Tecnología de gestión escuelas 2011

Historia de la tecnología de gestión

1776 – Adam Smith - División del trabajoProducción artesanal.

Para aumentar la producción se aumenta la cantidad de artesanos.Cada artesano produce el producto

desde el principio hasta el fin.

Escala temporal / tareas

Pers

on

al

involu

crad

o

A B C D E

4 productos


1776 – Adam Smith - División del trabajo

División del trabajo.Para aumentar la producción se organizan las

tareas.Cada persona realiza una actividad especifica

dentro de la producción de un producto.

Escala temporal / tareas

A

B

C

D

1 2

1

1

2

3

1

2

3

4

1

3

2

5

4

Pers

on

al

involu

crad

o

E

+ productos


1776 – Adam Smith - División del trabajo

Para lograr un objetivo conjunto nos dividimos y organizamos, cumpliendo roles específicos


1776 – Adam Smith – Las ventajas

• 1. El obrero adquiere mayor habilidad en operaciones sencillas y repetidas con frecuencia. Esto es una ventaja para aprender el trabajo.

• 2. No pierde tiempo en pasar de una operación a otra, cambiando de sitio, postura o herramienta.

• 3. A fuerza de repetir siempre la misma operación, consigue facilidad para descubrir procedimientos más rápidos, sencillos e ingeniosos.

• 4. Pueden automatizarse las operaciones total o parcialmente.


1776 – Adam Smith – Las desventajas

• 1. Cada trabajador conoce una sola parte del oficio, y no puede por lo tanto desempeñar por completo ese oficio.

• 2. Se generan la necesidad de coordinar las actividades entre dos o más personas.


1776 – Adam Smith – resultados de la división del trabajo

Estudio la producción de alfileres – Dotación de 10 artesanos

10 Operarios 18 Operaciones

Producción diaria = 4800 Alfileres por operarioProducción diaria = 48000 Alfileres

1 Operario 18 Operaciones

Producción diaria = 20 Alfileres por artesanoProducción diaria total = 200 Alfileres

La productividad aumenta 240 Veces!!!!

Productividad =

Cantidad producida

Recursos empleados

Algunos conceptos

La productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.

También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el

resultado deseado, mas productivo es el sistema.

Tecnologías de Gestión

Operación A

Operación E

Operación COperación D

Operación B



Adam Smith – Organizo las tareas

Adam Smith aumento la productividad con un mejor aprovechamiento de los recursos implicados

¿Que es tecnología de gestión?

Las tecnologías de gestión no son más que el conocimiento aplicado a la organización productiva;

es pensar los procesos, las acciones, la planificación y cambiar para mejorar.


Algunos conceptos



1913 – Henry Ford – Cinta de ensamble

Concepto de línea de producción

Operación A

Operación C

Operación D

Operación B

Operación E



1913 – Henry Ford – Cinta de ensamble - Ventajas

• 1. Las mismas que las de la división del trabajo de Adam Smith.

• 2. Se reducen las perdidas de tiempo en traslados y movimientos innecesarios.

• 3. El ritmo de trabajo es impuesto por la línea.

• 4. Obliga a estandarizar las piezas.

Henry Ford aumento la productividad con un aumento de la cantidad producidas, pero con un mal aprovechamiento de los

recursos.


1913 – Henry Ford – Cinta de ensamble - Desventajas

• 1. La línea es poco flexible. Henry Ford dijo una vez, “Cualquier cliente puede tener el coche del color que quiera siempre y cuando sea negro”

• 2. Cualquier problema en un sector repercute en todo los demás.

• 3. Muchos productos defectuosos, desperdicios de material productivo.

Video de Chaplin - Parte 1

Línea de producción

Video de Chaplin - Parte 2

Línea de producción


1955 – Toyota

Productividad =

Cantidad producida

Recursos empleados

Ford

Toyota

Toyota estudió los recursos disponibles y los optimizo.Aumento la productividad con un mejor aprovechamiento

de los recursos empleados.


1955 – Toyota – Las 7 perdidas

• 5. Movimientos

• 6. Transportes

• 7. Tiempos de espera

• 1. Sobreproducción

• 2. Productos defectuosos

• 3. Stocks de materias primas, productos terminados, material en proceso y repuestos de maquinas

• 4. Trabajos innecesarios

Juegos didácticos

• Un cocinero tiene que tostar en una parrilla tres rebanadas de pan. En la parrilla caben dos rebanadas a la vez, pero sólo se pueden tostar por un lado. Se tarda 30 segundos en tostar una cara de una pieza de pan, 5 segundos en colocar una rebanada, o en sacarla, y 3 segundos en darle la vuelta.

¿Cuál es el mínimo de tiempo que se necesita para tostar las tres rebanadas?

• Si hizo el intento y tuvo un resultado mayor a 140 segundos debería repensarlo porque se puede bajar esa marca.

¿Cuántas tostadas más podría hacer en un lapso de 10 minutos?

El caso de las tostadas

Juegos didácticos

Optimización del corte de una barraTenemos que fabricar barras de metal rectangular de distintos largos. Las cuales salen de seccionar barras de 20 cm de largo y se cortan según el pedido.Si un pedido es de 15 barras de 5 cm, 20 barras de 7 cm y 30 barras de 9 cm.

¿cuál es la mejor manera de organizar los cortes de las barras para tener el mínimo desperdicio?

Si entiende este tipo de problema, después lo podrá aplicar al corte de barrillas, a listones de madera, a tubos plásticos, a bobinas de papel, etc. que en general requieren cortes como éste.

Juegos didácticos

Optimización del corte de una barra

¿Puede encontrar una regla práctica para que siempre el desperdicio sea mínimo?

Barra

Des

perd

icio

Ejemplo de aplicación

Corte 1 Corte 2

Corte 1 Corte 3

¿Puede encontrar una regla práctica para que siempre el desperdicio sea mínimo?

Preguntas

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