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Buss-SMS-Canzler
Tecnologías
Tecnología de evaporación
Tecnología de secado
Tecnología de alta viscosidad
Tecnología de membrana
Buss-SMS-Canzler es el proveedor líder internacional de procesos de separación
térmica de sustancias difíciles de tratar, y es el número 1 mundial en la tecnología de
evaporación de película fina.
Desarrollamos y construimos equipos y sistemas, por ejemplo para la evaporación,
el secado y el procesamiento de materiales altamente viscosos, de un modo
excepcionalmente preciso, eficiente e innovador. Como auténticos expertos en
numerosos sectores, suministramos la mejor calidad desde hace décadas con
nuestros conocimientos sobre los procesos y las aplicaciones: desde el asesoramiento
y la planificación de procesos hasta la ingeniería, producción y el servicio técnico.
Todo 100 % Made in Germany & Switzerland, y siempre centrados en la alta
rentabilidad y seguridad inversora.
Desde hace más de cinco décadas, expandimos nuestra competencia en las
tecnologías de separación térmica. Samesreuther &Co. GmbH, fundada en 1919, se
especializó a partir del año 1950 en las tecnologías de procesos térmicos. En 1964, se
fusionó con Müller-Schuss GmbH para pasar a ser SMS. En 2003, Luwa AG, Buss AG
y Canzler GmbH se juntaron bajo un mismo paraguas. Así surgió Buss-SMS-Canzler
GmbH en su forma actual: una empresa con conocimientos únicos.
PáGinA 02 - 03
InsIde excellence
» Desde hace décadas, innovamos en la tecnología de separación térmica:
somos su especialista para el procesamiento excelente de materiales de
tratamiento complejo. «
Tecnología de evaporación Página 04-09
Ofrecemos la mayor selección de evaporadores de capa
fina del mundo y construimos equipos específicos para
la evaporación de materiales difíciles de procesar como,
por ejemplo, líquidos viscosos, incrustantes y sensibles
al calor.
Tecnología de secado Página 10-15
Dependiendo del requisito, combinamos secadores
verticales y horizontales de película fina, así como
secadores CFT, con otros componentes para adaptarlos
a las propiedades del producto de manera que, por
ejemplo, los materiales tóxicos o explosivos puedan
procesarse de manera segura y eficiente.
Tecnología de alta viscosidad Página 16-19
nuestros procesadores de película fina y reactores
de gran volumen para la fabricación y preparación de
polímeros son líderes mundiales y garantizan la más alta
calidad y eficiencia, así como excelentes resultados de
proceso.
Tecnología de membrana Página 20-21
nuestros sistemas híbridos con membranas para la
permeación de vapor o pervaporación aseguran la
recuperación y purificación eficientes de las mezclas y
la máxima pureza de los productos finales.
VIsTa general de las Tecnologías
PáGinA 04 - 05
Para nosotros, optimizar los procesos de sus sistemas de producción significa armonizar
las diferentes fases de los procesos y los componentes entre sí para incrementar
la eficiencia.
Ya sean evaporadores de película fina o de recorrido corto: según sus requisitos
específicos para los procesos técnicos, fabricamos y planificamos cada
equipo hasta lograr sistemas completos de una o varias fases con diferentes
configuraciones. En la planificación, siempre tenemos la vista puesta en la
cadena de producción: combinamos nuestros evaporadores de película
fina y de recorrido corto con evaporadores estáticos y columnas para
así crear un sistema acorde con sus requerimientos. De esta manera
se logra un valor añadido considerable para usted: un sistema con
una efectividad muchísimo mayor.
Tecnología de eVaporacIón
Nuestra línea de producción de evaporadores
üEvaporadores de película fina (verticales y horizontales)
üEvaporadores de recorrido corto
üEvaporadores estáticos para requisitos especiales
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/ tecnologia-de-evaporacion
» Somos líderes mundiales en la tecnología de evaporadores de película fina
porque abordamos los deseos de los clientes, y concebimos equipos y
sistemas duraderos, precisos, muy eficientes e innovadores. «
PáGinA 06 - 07
SMS combina más de 50 años de experiencia en la fabricación y aplicación de
evaporadores de película fina de las empresas Luwa, Samesreuther y Canzler.
Conforme a los conocimientos aunados, diseñamos, construimos y producimos
evaporadores de película fina con diferentes tipos de rotores con orientación horizontal
y vertical, así como con forma cilíndrica y cónica, para un funcionamiento de corriente
continuo y contracorriente. Los evaporadores de película fina de SMS marcan tendencia,
pues están adaptados a los requisitos personalizados y las más diversas tareas
de la separación.
eVaporadores de película fIna
TECnOLOGíA DE EvAPOrACión | EvaPoradorES dE PELÍCULa fiNa
Las características especiales de los evaporadores de película
fina en comparación con otros tipos de evaporadores son:
üProcesamiento de líquidos viscosos, crustantes,
contaminados y sensibles a temperaturas
ütiempos de residencia muy cortos y
distribución estrecha de los tiempos de residencia
ürendimiento elevado de la evaporación
üretención reducida en el equipo resultando y en
pérdidas mínimas durante los cambios de producto
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia -de-evaporacion/evaporador-de-pelicula-fina
TECnOLOGíA DE EvAPOrACión | EvaPoradorES dE PELÍCULa fiNa
Para la separación térmica de una mezcla en un
evaporador de película fina, se produce una película
fina en la pared calentada de un evaporador
cilíndrico o cónico.
Un anillo de distribución en el rotor distribuye el
líquido alimentado uniformemente sobre la periferia.
Entonces, las palas instaladas en el rotor distribuyen
el líquido como una película fina sobre la pared
calentada. El concepto de modelo para el flujo en
el evaporador de película fina supone que, antes
de cada pala de rotor, se forma una onda de proa.
En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de
calentamiento, se suministra líquido a partir de la
onda de proa de una zona de residencia turbulenta
con transporte intenso de masa y energía (calor).
Esto da como resultado un buen rendimiento
de transferencia de calor incluso con productos
viscosos. Además, se evita la formación de depósitos,
y la mezcla intensiva protege también los productos
termosensibles de un sobrecalentamiento.
Otra tarea importante del rotor es estabilizar la
película líquida sobre la superficie de calentamiento
a altos rendimientos de evaporación; así es posible
la evaporación en las condiciones de ebullición
nuclear sin que la película líquida se despegue
de la superficie de calentamiento durante el
proceso. Debido al efecto de la fuerza centrífuga,
la película líquida se presiona contra la superficie
de calentamiento. Así se evitan los inconvenientes
del modo de evaporación de película, en el que se
forma una capa de vapor con efecto aislante bajo la
película líquida. Por este principio de funcionamiento,
los evaporadores de película fina logran muy altos
rendimientos de evaporación específica, lo que
reduce los tiempos de residencia y aumenta mucho
la eficiencia y la rentabilidad del sistema.
APlicAcioneS TíPicAS:
üBisfenol aüButandiol (Bdo)üButeno-1üCaprolactamaüGlicol
üÁcido acéticoüresina epoxiüformaldehídoüPolicrilonitriloüLecitina
üTalolüdisolventeüaceite usadoüCaféüSorbitol
üExtractos de fruta y verdura
PáGinA 08-09
eVaporadores de recorrIdo corTo
Los sistemas perfectos para productos
termosensibles.
Los evaporadores de recorrido corto le aseguran
excelentes resultados en la evaporación,
concentración, destilación o desgasificación de
mezclas termosensibles de elevado punto de
ebullición. El condensador interno minimiza la
pérdida de presión por su corta distancia con la
superficie de evaporación. Los evaporadores de
recorrido corto pueden operar así en vacío fino y
con temperaturas de ebullición bajas. Los productos
más sensibles, como vitaminas y aromas, también
se destilan sin daños térmicos.
Las ventajas del evaporador de recorrido corto:
üMuy buen vacío de hasta 0,001 mbar (a) y bajas
temperaturas de evaporación
ü Tiempos de residencia cortos y retención
reducida de producto en el evaporador
üSeparación efectiva de las gotas
para una mejor calidad del destilado
TECnOLOGíA DE EvAPOrACión | EvaPoradorES dE rECorrido CorTo
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia- de-evaporacion/evaporador-de-recorrido-corto
APlicAcioneS TíPicAS:
üMonoglicéridosüvitaminasüaceites de siliconaüPTMEGüCerasü Ácidos grasos omega-3
TECnOLOGíA DE EvAPOrACión | EvaPoradorES horizoNTaLES dE PELÍCULa fiNa dE TiPo hyvaP
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/ tecnologia-de-evaporacion/hyvap
eVaporadores horIzonTales
de película fIna de TIpo hyVap
El evaporador de película fina de SMS del tipo
hyvap sirve a la creciente demanda de la industria
farmacéutica, cosmética y alimentaria para la
concentración cuidadosa de productos sensibles al
calor, viscosos e incrustantes.
El Hyvap es un evaporador horizontal de película
fina que permite el acceso y la inspección del interior
fácilmente y una limpieza CiP controlada y fiable.
La tecnología del nuevo hyvap combina las probadas
ventajas de nuestros evaporadores horizontales de
película fina convencionales de tipo dKh con las
siguientes características innovadoras:
üDiseño de rotor en voladizo
üExtracción del rotor para su limpieza
üSin cojinetes en contacto con el producto
ü Junta anular deslizante e higiénica
üSuperficies pulidas
üMirillas a la cámara del producto
El diseño higiénico del nuevo Hyvap cumple con los
requisitos actuales de GMP.
PáGinA 10 - 11
Tecnología de secado
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia-de-secado
SMS ofrece tecnologías de secado por contacto personalizadas para
soluciones, suspensiones, compuestos acuosos, pastas, tortas de
filtración y gránulos húmedos.
Somos expertos en la fabricación de secadores por contacto:
nuestros conocimientos se basan en muchos años de experiencia en
la fabricación de sistemas industriales e infinidades de ensayos en
nuestro centro de pruebas.
El secado por contacto le brinda muchas ventajas, y le aporta un
verdadero valor añadido: la característica principal en el secado por
contacto es una transmisión directa de calor a través del contacto
del producto con la superficie de calentamiento. El secador por
contacto no precisa así gases portadores para preparar el calor
necesario y evacuar el vapor generado. De esta forma, se minimiza
el tratamiento del aire de salida, la temperatura de condensación es
mayor y la pérdida de calor es menor. Los secadores por contacto
pueden funcionar también en vacío. Así se pueden secar productos
termosensibles y se evaporan disolventes con un elevado punto
de ebullición. ninguna de nuestras tecnologías usa el truco de la
reconversión para obtener un producto apto para el secado. Los
procesos de alimentación y secado son directos.
Nuestra cartera de secadores incluye:
üSecador vertical de película fina
üSecador horizontal de película fina
üSecador CFT
üSecador lineal
» En nuestro centro de pruebas, probamos nuestros secadores
con su producto. Trabajamos siempre tratando de superar
las expectativas depositadas en nosotros. «
secadores VerTIcales
de película fIna
PáGinA 12 - 13
El secador vertical de película fina
consiste en un cuerpo cilíndrico,
verticalmente posicionado con una
chaqueta de calor y un rotor adentro.
El rotor está equipado con filas de
palas pendulares en toda la longitud
del secador.
Los secadores verticales de
película fina se encienden y apagan
rápidamente. Su potencia es enorme.
A partir de una solución pura o
suspensiones que se pueden bombear,
se puede generar un sólido granulado
en un paso. Y gracias al breve tiempo
de residencia, el efecto térmico
es mínimo.
Su principio operativo: Los elementos
pendulares reparten el producto
húmedo alimentado en una capa
fina sobre la pared calentada. Los
componentes volátiles se evaporan
continuamente de la capa de producto
con altos ratios de evaporación debido
a la película fina. Los elementos
pendulares configurados con una
separación mínima con la pared
calentada pueden contrarrestar los
depósitos sobre esta que reducen
el rendimiento. El producto entra en
el secador por la parte superior. La
evaporación comienza justo después
de alcanzar el punto de ebullición. En
la zona de compuestos acuosos se
forman los primeros sólidos. Cuanto
más rápido avanza la evaporación de
los volátiles y el cizallamiento continuo
por los elementos pendulares, con
mayor celeridad se deshace el material
para formar polvo.
El producto sólido se descarga por
gravedad al final al fondo del secador
a través de una esclusa apropiada.
Las ventajas únicas de los secadores
verticales de película fina son:
üPaso de líquido a sólido en
una sola etapa
ü Pequeña retención de producto en
el secador
ü El escaso tiempo de residencia
asegura un efecto térmico mínimo
ü Secado en vacío o presión
atmosférica
ü Elevado rendimiento incluso
con sustancias que forman
incrustaciones
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia-de-secado/secador-vertical-de-pelicula-fina
APlicAcioneS TíPicAS:
üCloruros üBromuros üSulfatosüCarbonatos/fosfatos ürecuperación de silano
üSilicioüSales de neutralización üaguas residuales üagua de infiltraciónüXantatos
ürecuperación de glicerina
TECnOLOGíA DE SECADO | SECadorES vErTiCaLES dE PELÍCULa fiNa
secadores horIzonTales
de película fIna
Los secadores horizontales de película fina
son secadores por contacto que funcionan
permanentemente. Se utilizan para una amplia gama
de aplicaciones en vacío o con presión atmosférica.
Consisten en una chaqueta de calor dispuesta
horizontalmente con unas cubiertas finales y un rotor
con elementos atornillados. El producto húmedo
alimentado a través de la boquilla de entrada es
recogido por las palas del rotor, aplicado sobre
la pared caliente y transportado continuamente
hacia la boquilla de salida en el extremo opuesto
del cuerpo. Los vapores generados están fluyendo
en contracorriente al flujo del producto y salen del
secador cerca de la boquilla de alimentación.
Las ventajas únicas del secador horizontal de
película fina son:
ü Amplia gama de propiedades del producto
alimentado: líquidos, pastas, sólidos
ü vacío y funcionamiento atmosférico
ü Secado de los productos que dan lugar
a fases pegajosas
ü Pequeña cantidad de producto en el secador
ü Puesta en marcha y apagado rápidos
ü Poco producto residual en el secador
tras su apagado
ü Atmósfera inerte en el cuerpo cerrado
APlicAcioneS TíPicAS:
üLodos de depuradoraüLodos industrialesüLodos de refineríaüProductos químicosüÁcido tereftálico
üProductos intermedios farmacéuticos
TECnOLOGíA DE SECADO | SECadorES horizoNTaLES dE PELÍCULa fiNa
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia-de-secado/secador-horizontal-de-pelicula-fina
PáGinA 14 - 15
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia-de-secado/cft-tecnologia-de-fluidificacion-combinada
secadores cfT
El secador de tecnología de fluidificación combinada (secador CfT)
ofrece un procesamiento económico para productos viscosos y muy
incrustantes. Los secadores CfT suman las ventajas del secado de lecho
fluidizado con el secado por contacto.
La CFT opera con un lecho fluidizado caliente de partículas, de
generación mecánica. El producto alimentado se reparte en este lecho.
Un sistema de palas giratorias fluidiza el lecho. Los componentes volátiles
del material húmedo se evaporan de inmediato por el contacto con la
superficie enorme de las partículas calientes. Entonces se forma un nuevo
material sólido. El material húmedo no puede pegarse ni formar costra
porque el posible origen se evapora de inmediato.
Los secadores CFT permiten el secado de productos que no se pueden
procesar con otros sistemas de secado por contacto. Así se evitan
estados altamente viscosos, pastosos, pegajosos e incrustantes, antes de
la descomposición del sólido.
Las ventajas únicas del secador CfT son:
ü Secado de productos que forman corteza
ü Secado de productos con fases de transición
extremadamente pegajosas y largas de pasta a sólido
ü vacío y funcionamiento atmosférico
APlicAcioneS TíPicAS:
üLodos de barro y pinturaürecuperación de Tdi üProductos residuales de la destilaciónüSustratos contaminados üCompuestos acuosos pegajosos üLevaduras, almidones y proteínas
TECnOLOGíA DE SECADO | SECadorES CfT
PáGinA 16-17
SMS ofrece a sus clientes una gama única de procesadores para medios de alta
viscosidad y la tecnología de aplicación asociada. El surtido ofrece soluciones a
medida para pasos del proceso con productos viscosos y de difícil tratamiento.
Los procesadores operan con una amplia gama de viscosidades y tiempos
de residencia.
Como servicio especial, ofrecemos a los clientes el desarrollo común de apli-
caciones complejas en tecnologías de alta viscosidad, comenzando por el PES
(Preliminary Evaluation Study) y seguido por estudios integrales de viabilidad y
prototipos de diseño.
Tecnología de alTa VIscosIdad
Nuestros procesadores de alta viscosidad:Procesadores de película fina
üFilmtruder y viscon
reactores de gran volumen
üreacom, reasil y reactotherm
» Nuestros empleados son verdaderos expertos en la tecnología de
alta viscosidad; sus completos conocimientos aplicados, su espíritu innovador
y su dedicación diaria conforman la base de nuestro éxito mundial. «
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia-de-alta-viscosidad
TECnOLOGíA DE ALTA viSCOSiDAD
procesadores de película fIna
Los procesadores de película
fina filmtruder y viscon están
especializados en la concentración,
purificación y desvolatilización de
productos con viscosidades de hasta
10.000 Pas y se caracterizan por las
siguientes propiedades:
üPelícula de producto fina
generada mecánicamente
ürenovación inigualable de la
superficie para un elevado
rendimiento de la desgasificación
ünormalmente no se requieren
agentes de decapado
üGran volumen de gas libre en
comparación con el contenido
del producto, para la separación
de grandes cantidades de
componentes de bajo punto
de ebullición
üTiempos de residencia cortos y
distribución estrecha de tiempos
de residencia
Los procesadores verticales de
película fina de tipo Filmtruder y
viscon producen una película fina
de producto mecánicamente con el
rotor, la cual está distribuida sobre la
pared interna de la chaqueta externa
calentada. La renovación superficial
intensiva resulta en unas condiciones
sobresalientes para el intercambio de
calor y sustancias, y así se eleva el
rendimiento de la desgasificación.
La forma y disposición de las palas del
rotor permiten el transporte y la salida
del producto viscoso. El gran volumen
de gas libre en relación con la poca
demora del producto posibilita una
alta relación de evaporación en una
fase, sin el peligro de que el producto
sea arrastrado en el sistema de
condensación.
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia-de-alta-viscosidad/procesador-de-pelicula-fina-viscon-y-filmtruder
TECnOLOGíA DE ALTA viSCOSiDAD | ProCESadorES dE PELÍCULa fiNa
APlicAcioneS TíPicAS:
üadhesivos y resinasüTermoplásticosüSoluciones que se pueden hilar
PáGinA 18-19
reasIl / reacom
Los reactores reasil y reacom de gran volumen y doble eje se desarrollaron para un mezclado, amasado y
desgasificado intensivo y para la polimerización de productos de alta viscosidad.
Los versátiles reactores destacan por su gran
volumen de procesamiento y su buen sistema de
autolimpieza. Los dos rotores de giro paralelo del
reacom y los rotores de giro inverso del reasil
generan el flujo de tapón ideal del producto viscoso.
La autolimpieza se logra por la interacción de los
elementos especiales del rotor. Los rotores y la
carcasa de los dos procesadores se pueden calentar
o enfriar.
además, estos reactores brindan las siguientes
posibilidades especiales:
ü Tratamiento de productos pesados con
cambios de fase
ü implementación de largos tiempos de
residencia en el reacom
ü Combinación de diferentes fases del proceso
üProcesamiento del producto de salida muy
fluido en un producto final de alta viscosidad
en el reasil
üBajas presiones operativas
APlicAcioneS TíPicAS:
üPolimerización de una fase con una elevada conversión de monómerosüMezcla/composición también apta para polvo húmedoüdesgasificación de productos elásticos sensibles al cizallamiento
TECnOLOGíA DE ALTA viSCOSiDAD | rEaSiL/rEaCoM
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia- de-alta-viscosidad/procesador-de-gran-volumen
reacToTherm
El reactotherm es un procesador universal que
puede ejecutar procesos térmicos con productos
pastosos, viscosos y que forman costra y grumos,
sometidos a un efecto intensivo de mezclado y
amasado, y con un elevado grado de autolimpieza.
Está concebido para el funcionamiento continuo
y por lotes.
El reactotherm está formado por una carcasa
horizontal cilíndrica y un rotor provisto de discos de
segmentos y barras de mezclado. En la carcasa hay
ganchos de mezcla abridados. La poca distancia de
los ganchos de mezcla con los discos de segmentos
y el eje del rotor genera un elevado efecto de
mezclado/amasado y la autolimpieza del rotor.
La carcasa, el eje y los elementos de los discos se
pueden calentar o enfriar.
El reactotherm destaca por las siguientes
características:
üGran superficie de intercambio de
calor por unidad de volumen
üAutolimpieza
üElevada capacidad de producción
con tiempo de residencia ajustable
üBuenas propiedades de mezclado y capacidad
de cambio de fase
APlicAcioneS TíPicAS:
üadhesivos y resinasüPoliacrilatosüProductos químicos especialesüintermedios farmacéuticosüingredientes alimentarios
TECnOLOGíA DE ALTA viSCOSiDAD | rEaCToThErM
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia-de-alta-viscosidad/procesador-de-gran-volumen/reactotherm
SEiTE 14 - 15
deshidratación de disolventes
SMS ofrece sistemas híbridos económicos de separación térmica y
tecnología de membrana. La combinación de columnas de destilación
con permeación de vapor o pervaporación brinda una solución de
proceso completa y efectiva para la recuperación y limpieza de
disolventes y agua de flujos contaminados de procesos y residuos.
Los productos de uso típicos son mezclas azeotrópicas de
disolventes y agua.
Sistemas de deshidratación independientes
Los sistemas independientes se alimentan con líquidos. Ejecutan la
deshidratación con independencia de otros procesos. El permeato
de la deshidratación se puede reprocesar directamente en el sistema
independiente o llevar a otro sistema de recuperación de disolventes.
Sistemas de deshidratación integrados
Estos sistemas están conectados directamente al flujo de vapores de los
evaporadores o las columnas de rectificación. Las membranas pueden
funcionar de forma fiable con un contenido de agua en los vapores del
20-30 %. Así se pueden efectuar rectificaciones con un bajo consumo
energético y retorno. El permeato de la fase de membrana
vuelve a circular para su destilación.
reajuste de los sistemas de etanol
Los sistemas de etanol existentes se pueden ampliar fácilmente con
sistemas de membrana para la deshidratación del etanol. En combinación
con la mejor calidad del etanol, se puede aumentar el rendimiento de un
sistema de etanol ya existente o se puede reducir el consumo energético
manteniendo el rendimiento.
ventajas:
üLarga vida útil de la membrana
üConsumo energético mínimo
ü > 98 % de recuperación de disolvente
ü> 99 % de pureza de disolvente
Tecnología de membrana
PáGinA 20- 21
APlicAcioneS TíPicAS:
üAlcoholes: etanol, metanol, isopropanol
üAromáticos: benceno, tolueno, xileno
ücetonas: MEK, acetona, MiBK
üÉsteres: acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de butilo
üÉteres: MTBE, ETBE
üAldehídos: acetaldehído
üotros: acetonitrilo, dMf
TECnOLOGíA DE MEMBrAnA
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/tecnologias/tecnologia-de-membrana
TECnOLOGíA DE MEMBrAnA
PáGinA 22- 23
Los ensayos son la forma más segura de tomar
decisiones correctas de inversión. Con esto en
mente, se presenta nuestro centro de pruebas
en Pratteln (Suiza) con sus 20 plantas piloto
de evaporación, alta viscosidad y tecnología
de secado.
Simultáneamente utilizamos un laboratorio químico
y físico para analizar las muestras del producto. Así
podemos probar el tratamiento de sus productos,
incluso con sustancias inflamables, explosivas y
tóxicas. Con instalaciones y equipos personalizados,
materializamos sus soluciones de procesos
especiales. El equipamiento completo del centro
de pruebas nos permite modificar las condiciones
de los procesos según se necesite. Cuando se
determinan los parámetros esenciales del sistema,
podemos comenzar con el diseño del proceso y
del sistema, bajo la supervisión del mismo jefe de
proyecto. Esta imbricación acelera el desarrollo, la
planificación y la materialización del sistema.
cenTro de pruebas
Los ensayos en SMS protegen las inversiones mediante:
üEstudios de viabilidad de nuevos productos
üDiseño de nuevos sistemas y fases de sistemas
üPruebas básicas para la expansión en el plano técnico
üOptimización de procesos existentes
Nuestro centro de pruebas le ofrece:
üPruebas de laboratorio, por ejemplo, en el evaporador
de vidrio para pequeñas muestras de productos
üEnsayos semitécnicos y preensayos sobre evaporadores,
secadores por contacto, sistemas de alta viscosidad
y sistemas de membrana
üProducción de muestras para la investigación, la
prospección del mercado y los permisos de las
autoridades
üLaboratorio analítico para la determinación de
las propiedades del producto
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/ servicios/centro- de-pruebas
Tiene más información en nuestro sitio web en:
www.sms-vt.com/es/servicios/ingenieria
CEnTrO DE PrUEBAS
El punto de partida de nuestros servicios es el
análisis de los requisitos individuales.
Con pruebas piloto y producciones de muestras
en nuestro centro de pruebas, seleccionamos los
procesos y pasamos a diseñarlos. nuestro equipo de
proyecto dedicado le asesora y asiste en cada fase:
desde la primera idea hasta la producción con una
calidad óptima.
nuestros expertos se encargan de todos los pasos
necesarios: desde la planificación del sistema con
la ingeniería básica y detallada, el cálculo y la
fabricación, hasta el montaje o su asesoramiento, la
entrega en el lugar previsto, los controles finales y
la puesta en marcha. Asimismo forman al personal
operativo in situ. Para el mantenimiento de sus
equipos y sistemas, le ofrecemos los servicios de
puesta a punto y reparación.
SMS le presta un servicio integral
de ingeniería técnica:
üAsesoramiento y estudios de viabilidad,
gestión de licencias
ü Desarrollo y diseño de procesos
ü Gestión de proyectos, ingeniería administrativa
ü Planificación del sistema, con ingeniería previa,
básica y detallada
ü Asesoramiento, adquisición y entrega
ü Fabricación, cálculos y producción de
componentes claves
ü instalación, montaje y puesta en marcha
ü Pruebas de rendimiento y formaciones
ü Mantenimiento y contratos de mantenimiento
ü Optimización, reajuste y automatización de
sistemas existentes
ü Planificación según estándares internacionales, y
normativas nacionales e internacionales
IngenIería
inGEniEríA
Cálculo del evaporador con Cfd
Con nuestra herramienta CFD, hemos desarrollado un software único con el
que podemos calcular el flujo, incluido el intercambio de calor y sustancias, en los
evaporadores de película fina. Así se pueden desarrollar evaporadores de película fina
adaptados a nuevos usos partiendo de la información detallada sobre los procesos en los
evaporadores. Para lograr procesos excelentes de separación, nuestro software ofrece un
extra en cuanto a rentabilidad, seguridad y eficiencia.
Las ventajas del cálculo del evaporador con Cfd:
ü Comprensión detallada de los procesos en los evaporadores de película fina
ü Adaptación perfecta a la aplicación
ü Cálculo seguro, incluso sin disponer del producto para ensayos en el centro de pruebas
ü Minimización de las fuentes de error en el desarrollo
ü Proceso de desarrollo eficiente, rápido y rentable
Sede central y producción
Buss-SMS-Canzler GmbH
Kaiserstraße 13 – 15
35510 Butzbach, Alemania
Tel: +49 60 33 / 85 - 0
Fax: +49 60 33 / 85 - 249
Sucursal y centro de pruebas
Buss-SMS-Canzler GmbH
Hohenrainstraße 10
4133 Pratteln 1, Suiza
Tel: +41 61 / 82 56 - 869
Fax: +41 61 / 82 56 - 766
Sucursal de Düren
Buss-SMS-Canzler GmbH
Am Langen Graben 7
52353 Düren, Alemania
Tel: +49 24 21 / 7 05 - 1
Fax: +49 24 21 / 7 05 - 80
www.sms-vt.com