MEDIOS Y TECNOLOGÍAS

Fabricación aditiva, célula robotizada, software CAD/CAM, centros de mecanizado 5 ejes, micromecanizado y microinyección, colada al vacío...

PRODINTEC PUEDE...

:: Fabricar series cortas, piezas personaliza-das y piezas con geometría muy compleja en materiales convencionales (plástico, metal, poliamida, resina, forespan, madera...) a un coste reducido, tanto para validar el diseño o el funcionamiento de un producto como para su comercialización

:: Asesorar acerca de la mecanizabilidad, la idoneidad herramienta-material-velocidad y la optimización de procesos de mecanizado mediante sistemas CAD/CAM, siempre en función de las condiciones y el equipamiento de cada cliente

:: Combinar el micromecanizado y la microin-yección para fabricar piezas inyectadas de alta precisión y con un volumen máximo de 1,1 cm3

en materiales termoplásticos, cerámicos y metálicos

:: Fabricar prototipos y series cortas de piezas de chapa sin necesidad de invertir en utillajes de embutición

T E C N O L O G Í A S D E F A B R I C A C I Ó N¿QUIERES FABRICAR, A UN COSTE RAZONABLE, UNA PEQUEÑA SERIE DE PIEZAS TOTALMENTE FUNCIONALES PARA VERIFICAR EL DISEÑO ANTES DE ENTRAR EN PRODUCCIÓN A GRAN ESCALA?

¿FABRICAS POCAS UNIDADES DE PRODUCTO AL AÑO Y LOS MEDIOS DE FABRICACIÓN TRADICIONALES TE RESULTAN DEMASIADO COSTOSOS?

¿A LA HORA DE DISEÑAR UN PRODUCTO TE VES LIMITADO A UTILIZAR GEOMETRÍAS SENCILLAS PORQUE SON LAS MÁS ECONÓMICAS DE FABRICAR?

¿TIENES UN CENTRO DE MECANIZADO EN TU EMPRESA Y QUIERES SACARLE EL MAYOR RENDIMIENTO POSIBLE?

E info@prodintec.com • W www.prodintec.com

SEDE SOCIAL:D Parque Científico Tecnológico de Gijón, zona INTRA Avda. Jardín Botánico, 1345 • Edificio “Antiguo secadero de tabacos” 33203 Gijón, Asturias

DELEGACIÓN DE MADRID:D Incubadora II – LG Parque Científico de Madrid C. Santiago Grisolía, 2 – 1º, despacho P129 • 28760 Tres Cantos, Madrid

CASO DE ÉXITO

Fabricación de un peine de instrumentación para RAMEM

Objetivos: fabricar de una sola pieza un componente que hasta ese momento sólo se podía fabricar en varias piezas, unidas posteriormen-te mediante soldadura, con los consecuentes errores de montaje y problemas en la pieza al tener que ser sometida a altas temperaturas.

Resultados conseguidos: se empleó tecnología de fabricación aditiva para fabricar una pieza en Inconel, de una sola vez.