TECNOLOGIA SAV

PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMETRICA EN METALES.

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• CLASIFICACIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE TROQUELES Y DESCRIPCIÓN DE SUS CARACTERISTICAS.

Los troqueles se clasifican de acuerdo a la función que realizan: perforar cortar, doblar embutir, etc. También pueden incluir combinaciones de estas operaciones. A continuación se detallan los tipos de troqueles más comunes

TROQUELES PERFORADORES. Se utilizan para recortar agujeros en una lámina o chapa metálica. Las aplicaciones incluyen perforar arandelas, hacer agujeros para remaches para elementos estructurales de acero.

TROQUELES DE FLEXION Y DOBLADO.

Están diseñados para efectuar pliegues simples y compuestos en la pieza en bruto. Se utilizan para grandes producciones de pieza dobladas como soportes o bisagras.

TROQUELES DE EMBUTIR. Se emplean para crear formas huecas. Para lograr una sección reducida en una parte hueca. A través del proceso de embutición se obtienen por ejemplo: carcazas y recipientes metálicos para aplicaciones domesticas e industriales.

TROQUELES DE ACUÑACION.Se obliga al metal a pasar entre dos matrices coincidentes, en los que figura un hueco grabado del dibujo que debe formarse. Son utilizados en la obtención de monedas.

TROQUELES DE REBORDEADO.

Forman un reborde curvo en piezas huecas. Se utiliza en piezas embutidas para dar estructura a los bordes.

TROQUELES DE ESTAMPADO. SON UTILIZADOS PARA GRABAR FIGURAS Y LOGOTIPOS O MUESCAS USADAS COMO TOPES EN LAS PIEZAS DE CHAPA METÁLICA. GENERALMENTE LA PROFUNDIDAD DEL ESTAMPADO NO SUPERA EL ESPESOR DE LA CHAPA

TROQUELES DE CORTE. Son utilizados cuando las geometrías de las piezas a producir no se pueden obtener por medio de cortes en cizallas o guillotinas o cuando se requieren producciones altas que obligan al uso del troquel.

LA DEFORMACION VOLUMETRICA DE LOS METALES

Los procesos de deformación volumétrica consisten en realizar un cambio significativo en las partes del metal cuya forma inicial es más voluminosa. Los procesos de deformación volumétrica añaden con frecuencia formas geométricas y algunas veces mejoran las propiedades mecánicas.

LAMINADO. Es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y jalando la pieza entre ellos.El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (como por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos).

Generalmente el proceso se realiza como se ilustra en la figura.

Laminado Plano.Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.

Laminado de perfiles.En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversal.

Laminado de anillos. El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor.

LAMINADO DE CUERDAS. EL LAMINADO DE CUERDAS SE USA PARA FORMAR CUERDAS EN PARTES

CILÍNDRICAS MEDIANTE SU LAMINACIÓN ENTRE DOS DADOS. ES

EL PROCESO COMERCIAL MÁS IMPORTANTE PARA PRODUCCIÓN MASIVA DE COMPONENTES CON CUERDAS EXTERNAS (PERNOS Y

TORNILLOS, POR EJEMPLO).

FORJADO. El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que toma la forma deseada. Existen tres tipos de operación de forjado.

En el forjado ha dado abierto el material se comprime entre dos planos, permitiendo que el material fluya sin restricción en sus caras laterales.

En el forjado en dado impresor, el dado de compresión ejerce fuerza sobre la superficie de la pieza. A pesar de que aumenta la restricción en el metal, es posible que este fluya más allá del dado impresor, lo que causa un exceso de material (rebaba).

En el forjado sin rebaba, el dado restringe completamente el material dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente.

La mayoría de forjado se realiza en caliente, dada la deformación demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en frio, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformación.

EXTRUCCION. La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplo de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de formas en la sección transversal.Los tipos de extrusión dependen básicamente de la geometría y del material a procesar, y entre ellos tenemos:

Extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido por un pistón. Al ser comprimido, el material se forzara a fluir por el otro extremo, adaptando la forma que tenga la geometría del dado.

Extrusión indirecta, el lingote no se mueve a través del recipiente, por lo tanto, no hay fricción en las paredes de este y la fuerza del pistón es menor que en la extrusión directa.

ESTIRADO El estirado es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de la abertura de un dado. Las características generales del proceso son similares a la extrusión, la diferencia es que en el estirado el material de trabajo se jala a través del dado, mientras que en la extrusión se empuja a través del dado. Por esta razón, la deformación que ocurre en el estirado se llama algunas veces compresión indirecta. En este proceso hay que diferenciar el estirado de barras (material de diámetro grande), y el estirado de alambre (material de diámetro pequeño).

Práctica del estirado.El estirado se realiza generalmente como una operación de trabajo en frío. Se usa más frecuentemente para producir secciones redondas, pero también se pueden estirar secciones cuadradas y de otras formas. El estirado de alambre es un proceso industrial importante que provee productos comerciales como cables y alambres eléctricos; alambres para cercas, ganchos de ropa y carros para supermercados; varillas para producir clavos, tornillos, remaches, resortes y otros artículos de ferretería.