Tecnología ISAKIDDEL PUNTO DE REFERENCIA EN REFINERIAS DE COBRE

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ISAKIDD™

Tecnología ISAKIDDTM es el punto de referencia en electro-obtención y electro-refinerías de cobre. Ofreciendo plantas de clase mundial, ISAKIDDTM representa más de 11mtpa de producción de cobre para más de 100 licenciatarios en todo el mundo, incluyendo las propias operaciones de Glencore. Proveemos a nuestros clientes una amplia gama de tecnología, soporte de procesos y equipos principales para asegurar éxito operacional y económico a largo plazo.

Tecnología de Calidad y Desarrollo Continuo Tecnología ISAKIDDTM se centra en ofrecer productos y servicios de calidad a sus clientes, mientras trabaja continuamente en innovaciones técnicas y desarrollos para atender las siempre cambiantes necesidades del mercado. Hemos mantenido con éxito la acreditación ISO desde 1993, asegurando la integración de los principios de gestión de calidad en todos los aspectos de nuestro negocio.

Desde el desarrollo y la comercialización a principios de los años ochenta, tanto la tecnología Isa como la tecnología Kidd han experimentado una mejora continua y hoy en día se consideran como las tecnologías de referencia para las operaciones de alta intensidad de electro-refinación y electro-obtención de cobre.

Se han logrado avances significativos tanto en la tecnología de cátodos de acero inoxidable como en la de equipos de manejo de electrodos empleados en las naves electrolíticas de cobre.

Importante para nuestro éxito es nuestra estrecha cooperación con una serie de pequeñas empresas de tecnología para mejorar la solución global que ofrecemos. La tecnología ISAKIDDTM trabaja conjuntamente con estas empresas para desarrollar continuamente todos los aspectos de la tecnología, garantizando a nuestros clientes los productos más recientes del mercado.

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Historia ISAKIDD™ 1978: Se desarrolla primera tecnología de cátodo

permanente de acero inoxidable, Proceso IsaTM, por MIM en Townsville, Australia

1980:

1985:

1992:

2003:

2006:

Proceso Kidd desarrollado en la Refinería Kidd Creek en Canadá

2013:

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Arriba: Glencore Technology está a la vanguardia del desarrollo continuo en plantas de EO y ER de cobre, incluyendo equipos de manejo de electrodos y diseño de cátodos permanentes para asegurar una alta productividad y una producción de cobre de alta calidad.

Comercialización de Proceso IsaTM

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Comercialización del Proceso Kidd

Xstrata adquiere MIM

Xstrata adquiere Falconbridge – Proceso IsaTM y Proceso Kidd Process forman la columna vertebral de la Tecnología IsaKiddMR

Glencore compra Xstrata

Glencore Technology es líder en cátodo de acero inoxidable con más de 30 años de experiencia en su desarrollo, diseño y fabricación. Nos comprometemos a mejorar continuamente nuestra oferta para satisfacer las necesidades de los clientes, ya sea por mayor eficiencia, mejor operatividad o soluciones más rentables, todo aquello completamente integrado con el paquete de tecnología ISAKIDDTM.

Cátodos Permanentes

DISEÑO DE BARRASCátodos ISAKIDD™

El cátodo patentado ISAKIDDTM cuenta con un núcleo de cobre totalmente envuelto en acero inoxidable, lo que proporciona una excepcional resistencia mecánica y a la corrosión. Diseñado específicamente para las condiciones agresivas de las de plantas electro-obtención, esta placa es igualmente adecuada para la electro-refinación. El núcleo de cobre está expuesto en cada extremo para formar los contactos eléctricos y una "soldadura sellada" no corrosiva, especialmente desarrollada para este propósito, une el núcleo de cobre con el tubo de acero inoxidable evitando la entrada de electrolito en la barra. La barra de suspensión puede ser retro-ajustada a los cuerpos de los cátodos permanentes existentes, como también reemplazar cualquier barra de suspensión de diseño tradicional. Un contacto de cobre fijado o soldado en la parte superior de la barra permite que se utilice con marcos de cortocircuito en plantas de EO.

Cátodo HP – Alta resistencia a la corrosión

Apropiado para entornos de alta corrosión, como las celdas liberadoras en electro-refinerías y plantas de electro-obtención de alta corrosión, el cátodo HP es preferido por los operadores que buscan un cátodo de larga vida en ambientes hostiles.

La placa cuenta con una funda de acero inoxidable que encapsula la barra sólida de cobre, lo que lo protege de la corrosión. Una resina especialmente formulada, resistente a la corrosión, protege la soldadura interior conductora entre la barra y el cuerpo de acero del cátodo en todo el interior de la funda evitando la entrada de electrolito.

Cátodo Isa

El tradicional cátodo Isa cuenta con un núcleo estructural de acero inoxidable electro-depositado con cobre de alta conductividad, alrededor de la barra y parcialmente hacia abajo del cuerpo de cátodo.

Acero Inoxidable

Cátodo DuplexLas propiedades mecánicas superiores de este acero permiten un diseño de placa más delgado y proporcionan un alto nivel de flexibilidad y fiabilidad en la operación de separación de cobre del cátodo, sin deformación permanente de la lámina, y han demostrado una mejor resistencia a la corrosión durante la operación.

El diseño patentado del cátodo de acero inoxidable dúplex tiene un acabado de superficie único para mejorar el rendimiento de despegue, con una operación exitosa en naves de EO y ER

316L (marca GT)

Suministrado a nuestra especificación exclusiva por la planta de Nyby en Suecia, este material tiene resistencia y planitud superiores a la calidad del acero 316L estándar. Con un historial de 30 años, este material proporciona una larga vida útil y un rendimiento fiable.

Todas las barras de suspensión se pueden suministrar como barras de suspensión rectas tradicionales, aunque algunas están disponibles en el reciente diseño de cátodo con barra Steerhorn.

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El Cátodo Steerhorn El cátodo Steerhorn es el cátodo de más baja resistencia del mercado. Consiste en una barra diseñada para reducir la distancia que la corriente viaja entre el cuerpo del cátodo a la barra de suspensión. Los operadores pueden lograr ahorros de energía de la nave de un 2,0% o más, en comparación con barras de suspensión recta tradicionales. Este desarrollo se puede adaptar a plantas existentes o puede diseñarse en nuevos proyectos para proporcionar ahorros de energía desde el inicio de la operación (este diseño es apropiado para cátodos IsaKiddTM o para cátodos HP).

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En el cátodo Isa BRTM este recubrimiento de cobre se aplica al espesor y profundidad requeridos por los clientes, con mejoras proporcionales en la conductividad eléctrica de la placa.

Los operadores en operaciones de electro-refinación de cobre pueden lograr 15 años o más operación con placas adecuadamente mantenidas.

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Equipos y tecnología disponible:» Máquina de Despegue de Cátodos (MDC) en estilo de hojas separadas o en forma de taco

• Estilo Taco hasta 700 placas/h• Laminas individuales hasta 600placas/h

» Máquina preparadora de ánodos» Máquina de lavado de descarte de ánodos» Grúa de la Nave » Sistema de manejo de la nave

Robótica - Desarrollo en el Manejo de Electrodos de Cobre IsaKiddTM fue el primero en utilizar la robótica para el manejo de electrodos en las naves, mejorando en gran medida la eficiencia, y al mismo tiempo, mejorando las prácticas de manejo. La misma tecnología fue adoptada para operaciones de despegue de cobre en electro-obtención y electro-refinación, despegando con éxito los cátodos usando robots.

Los ingenieros de IsaKiddTM se dieron cuenta de que para aumentar las velocidades de despegue con las tecnologías existentes, era necesario diseñar el proceso para el cátodo

problemático "raro", lo que planteaba una limitación de despegue para las máquinas mecánicas de extracción. Sin embargo, con el desarrollo de las máquinas de despegue robótica, se pudo superar esta limitación, ya que pueden programarse para adaptarse a las múltiples y variadas formas de cátodo de cobre que se pueden producir en las naves. Los ingenieros de IsaKidd han optimizado aún más el proceso de separación con mecanismos patentados de separación, lo que permite realizar operaciones exitosas de despegue a gran velocidad.

"Después de años de desarrollo, IsaKiddTM ofrece conceptos de extracción manual y robótico - adecuados para todas las operaciones, desde la más pequeña a la más grande".

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Equipo de Manejo de ElectrodosGlencore Technology tiene una larga historia en el desarrollo y suministro de una amplia gama de equipos de manejo de electrodos, adecuados para todo tipo de cátodo.

Estación de manejo robótico de cátodos

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Concepto de Máquina de Despegue Robótico

La máquina de despegue robótica se basa en el aprendizaje adquirido en más de 30 años en tecnología de refinación y electro-obtención de cobre. Todavía se utiliza flexión para liberar los depósitos de cobre del cátodo de acero inoxidable, así como un dispositivo de "pre-apertura" para asegurar la separación en la parte superior del cobre y la placa madre.

La función de despegue robótica es realizada por robots equipados con una herramienta-cuña patentada en el extremo del brazo del robot. La herramienta ha sido diseñada para deslizarse entre el depósito de cobre y la placa madre para evitar rayar esta última, y luego en el separador final ("down ends") se producen láminas de cobre individuales. Este enfoque mejora en gran medida la división y la separación con una deformación mínima de las láminas de cobre, incluso cuando se ha producido laminación, y sin impacto en el acero inoxidable.

La función de despegue robótica puede eliminar con éxito las láminas delgadas de cobre que se desarrollaron deficientemente y que no puede ser manipuladas por máquinas convencionales. Eficiente y fiable, robusta tecnología de extracción y que puede diseñarse para una operación automática de baja y alta capacidad, a través de una amplia gama de tipos de cátodos.

Máquina robótica de despegue de cátodos » Adecuada para ambos, láminas separadas y en forma de taco » Menos mantención » Menos ingreso de información por el operador en caso de pobre depósito de cobre

"Las máquinas de despegue robóticas están completamente automatizadas y están diseñadas para operar continuamente sin interacción manual"

Despegue robótico en la refinería Nikkelverk

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El equipo de profesionales de la tecnología IsaKiddTM provee ingeniería completa para un proyecto, desde estudios conceptuales iniciales hasta servicios de comisionamiento y puesta en marcha. Ingenieros y técnicos altamente experimentados proporcionan los últimos diseños a nuestros clientes basado en más de 100 instalaciones, durante los últimos 30 años.

Diseño de Proceso

Nuestros servicios incluyen:

Diseño de Ingeniería para naves de electro-refinería y electro-obtención » Conceptual » Pre-factibilidad» Factibilidad» Factibilidad bancable » Ingeniería básica

Revisión de Ingeniería de Detalles» Diagramas de disposición general y diseño de manejo de materiales» Garantías de proceso y tonelaje » Garantías de Equipos » Desarrollo de Diagrama de flujos » Tratamiento de impurezas

Servicios de comisionamiento y puesta en marcha » Entrenamiento operacional y técnico » Supervisión de la instalación de equipos principales » Asistencia de puesta en marcha que

abarca temas operacionales y técnicos» Suministro de repuestos» Referencia técnica y de ingeniería y respaldo » Intercambio de conocimiento “know-how” y experiencia con otros peradores de IsaKiddTM

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Diseño de procesos

Optimización de plantas

Servicios de comisionamiento y puesta en marcha

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Optimizaci·n de Plantas » Auditorias T®cnicas » Optimizaci·n de manejo de electrodos è Estudios de optimizaci·n de proceso è Soluci·n de problemas de proceso è Consultor²a de metalurgia

La tecnología IsaKiddTM se utiliza ampliamente en algunas de las mayores operaciones de Electro-Refinación y Electro-obtención del mundo. La tecnología se desarrolló inicialmente en las operaciones de Glencore y se desarrolló para satisfacer las necesidades de cada cliente.

Aliados en Tecnología

Más que una máquina El paquete de tecnología IsaKiddTM es más que solo placas madres o máquina despegadora de cátodos, sino más bien una solución tecnológica que abarca todos los aspectos de diseño y operación para asegurar una operación de refinado de cobre altamente eficiente y funcional.

Concepto de aliados en tecnología Nuestro concepto de aliados en tecnología es un enfoque que pone a disposición un amplio conjunto de conocimientos y experiencias, lo que da como resultado que los clientes obtengan todos los beneficios de la tecnología IsaKiddTM.

Glencore Technology se enorgullece de tener una relación técnica permanente con los usuarios. Facilitamos el intercambio y el aprendizaje entre los clientes. Las operaciones de Glencore proporcionan una base de referencia básica para IsaKiddTM y para clientes

Los sólidos pilares operacionales de IsaKiddTM aseguran una rápida transferencia de tecnología a sus operaciones.

Licenciados son invitados a participar en conferencias regulares IsaKiddTM donde los últimos desarrollos son presentados y se discuten problemas técnicos y operacionales.

2013 Conferencia IsaKiddTM, realizada en Kristiansand, Noruega

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Comisionamiento de Refinería de Cobre Kazzinc, Kazajistán

“Facilitamos el intercambio y aprendizaje entre clientes.”

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“Glencore opera minas en todo el mundo. Sólida prueba de que nuestras tecnologías de proceso son las mejores en la tierra”

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