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InformacIón de producto
Tecnología nonsTop splice
El sistema de desbobinado y transferencia garantiza la ali-mentación sin interrupciones de materiales en forma de banda en combinación con máquinas de impresión o proce-samiento.
Gracias a la unión "junta contra junta" del nuevo rollo de material al extremo de la banda de material en movimiento a la velocidad máxima de la máquina se asegura una produc-ción sin interrupciones.
Los rollos de material se alimentan mediante un sistema de elevación y carga integrado. El dispositivo acumulador de banda para el almacenamiento temporal de material duran-te el proceso de empalme, accionado por un servomotor, se complementa con un compensador de aislamiento integrado para desacoplar el proceso posterior. Este moderno sistema constituye un paquete completamente integrado que garanti-za la producción ininterrumpida sin que el proceso de impre-sión y tratamiento se vea afectado.
Avanzado concepto de mando totalmente integrado Acumuladores de banda de material y ejes de bobinado servoaccionados para una alimentación coordinada de la banda
Mando principal con PC industrial, programación CoDeSys y comunicación mediante bus Ethernet con los accionamientos
Pupitre de mando HMI con panel táctil Capacidad de diagnóstico remoto Sencilla preparación del proceso de empalme Dispositivo de unión de juntas con función de corte de tijera para la unión con un ángulo de 15 grados
Colocación de banda adhesiva por ambos lados u, opcionalmente, por uno
Sistema de detección de errores mediante sensores con visualización en el pupitre de mando
Accionamientos de desbobinado a través de servomotores reductores de CA
Inicio del proceso de cambio de forma automática por supervisión del diámetro o manual
Restos de material mínimos mediante un cálculo del diáme-tro altamente preciso a través de un transmisor incremental
Ejes de bobinado neumáticos con expansión automática Carga de los rollos mediante un sistema de elevación y carga integrado
Función de registro lateral automática de +/– 25 mm para una alineación exacta de los bordes en el punto de adhesión
Sensores de ultrasonidos que garantizan la alineación lateral exacta de la banda de material
Capacidad de recepción de dos rollos de material completos Sentido de desbobinado seleccionable a voluntad Compensador de aislamiento integrado para equilibrar las variaciones en la tensión de la banda durante el proceso de adhesión y aceleración
Sensor de rotura de banda Rodillo guía con ranurado en espiral Tensionado de la banda a través de una regulación mediante compensador
Señal de velocidad generada internamente a través de encoder
Señal de adhesión rollo/rollo opcional Armarios eléctricos montados en el bastidor de la máquina Encapsulamiento completo con protección de puntos peligrosos
En combinación con la bobinadora, posibilidad de recupe-ración de la energía para reducir los costes de explotación
sisTema de desbobinado y Transferencia auTomáTico
ur precision u – principio de funcionamienTo
presTaciones
unidad de unión mediante corte de tijera
Para crear un punto de adhesión diagonal junta contra junta de alta precisión con un ángulo de 15 grados. Aplicación de cinta adhesiva por ambos lados.
Tecnología de accionamiento completamente servocontrolada
Accionamientos de bobinado y accionamiento lineal del acumulador de banda mediante servomotores reductores de CA, programación CoDeSys del accionamiento, visuali-zación mediante pantalla táctil y comunicación mediante bus Ethernet.
Visualización
Interfaz de usuario sencilla e intuitiva con función de pantalla táctil. Representación de todos los paráme-tros de rollo actuales. Visualización digital de mensajes de error para facilitar su resolución. Guía de menús ampliada en el 2.º y el 3.er nivel de programación y mantenimiento.
alta productIvIdad | calIdad mejorada | menos desechos ur precIsIon
sisTema de bobinado y Transferencia auTomáTico
El sistema de bobinado y transferencia garantiza el bobina-do sin interrupciones de materiales en forma de banda desde máquinas de impresión o procesamiento.
El corte automático del extremo de la banda bobinada y la transferencia automática de la banda a una nueva alma de bobina ya preparada aseguran una producción sin interrup-ciones.
Un mecanismo exclusivo con "tijera voladora" garantiza el corte recto de la banda, independientemente del material procesado. Los rollos ya bobinados se empujan mediante un dispositivo neumático a un carro elevador de rollos móvil. De esta forma se evita que los rollos listos se ensucien por con-tacto con el suelo. Opcionalmente, un control del borde de la banda supervisa la alineación lateral precisa del rollo. Un rodillo de contacto activable por el usuario y una regulación de la tensión del bobinado ajustable consiguen una calidad perfecta en el bobinado.
ur precision r – principio de funcionamienTo
unidad de transferencia mediante corte de tijera
Nuestra unidad de transferencia exclusiva con "tijera voladora" garantiza un corte limpio de todos los materiales. La banda se trans-porta hasta el alma de bobina pre-parada mediante una unidad lineal con servomotor.
Tecnología de accionamiento com-pletamente servocontrolada
Los accionamientos de bobinado, la cruceta giratoria, la unidad de trans-ferencia de corte de tijera y el rodillo inversor de banda son accionados mediante servomotores reductores de CA. La programación CoDeSys del accionamiento, la visualización mediante pantalla táctil y la comuni-cación mediante bus Ethernet com-pletan el sistema.
parámetros de bobinado/función Job-save
Interfaz de usuario sencilla e intuitiva con función de pantalla táctil.Almacenamiento de parámetros de bobinado individuales para reducir el consumo de tiempo y material en caso de tareas repetitivas.
Avanzado concepto de mando totalmente integrado Ejes de bobinado servoaccionados, dispositivo basculante y rodillo inversor para el transporte coordinado de la banda de material
Mando principal con PC industrial, programación CoDeSys y comunicación mediante bus Ethernet con los accionamientos
Pupitre de mando HMI con panel táctil Capacidad de diagnóstico remoto Sencilla preparación del alma de bobina Inicio automático del proceso de cambio mediante cintas adhesivas transversales por detección del diámetro, número de metros lineales o modo rollo/rollo
Separación de la banda mediante "tijera voladora" Desplazamiento de 180 grados mediante dispositivo bascu-lador de rollo
Sin dobleces de transición al bobinar en la nueva alma de bobina
Ejes de bobinado neumáticos con expansión automática Accionamientos de bobinado a través de servomotores reductores de CA
Rodillo de contacto neumático conectable Sensor de rotura de banda Rodillo guía con ranurado en espiral y recubrimiento antiadherente
Guiado de banda opcional para un bobinado exacto de los bordes
Tensionado de la banda a través de una regulación mediante compensador
Regulación de la tensión de bobinado mediante perfiles de bobinado, ajustable mediante panel táctil
Señal de velocidad generada internamente a través de encoder
Puesta a disposición de señales opcional para la transfe-rencia rollo/rollo
Descarga de rollos mediante carro elevador para evitar que los rollos ya impresos entren en contacto con el suelo y se ensucien
Armarios eléctricos montados en el bastidor de la máquina Encapsulamiento completo con cortina de luz y protección de puntos peligrosos
presTaciones
alta productIvIdad | calIdad mejorada | menos desechos ur precIsIon
bobinado de Transferencia auTomáTica por maTriz
especificaciones esTándar de ur precision
1
El bobinado de transferencia automática por matriz garanti-za el bobinado sin interrupciones de la matriz reticular autoadhesiva que se genera durante el proceso de troquela-do e impresión de etiquetas. La matriz se enrolla por la parte inferior adhesiva sobre un alma de bobina auxiliar y, al alcanzar el diámetro máximo de rollo, se transfiere automáti-camente mediante barras de corte a otra alma de bobina exclusiva.
Un extractor lleva el rollo completo hasta la posición de parada de seguridad para facilitar la recogida ergonómica por parte del operario.
El rodillo de contacto, los rodillos con revestimiento antiadhe-rente y el potenciómetro regulador de velocidad garantizan una excelente calidad de bobinado y extracción, indepen-dientemente del material.
ur precision m – principio de funcionamienTo
Concepto de mando integrado, especialmente desarrollado para aplicaciones de bobinado delicadas
Ejes de bobinado servocontrolados y con regulación de par, potenciómetro para una regulación exacta adicional
Elementos de mando funcionales/HMI en el bastidor Fácil preparación de la transferencia mediante bobina auxiliar/sin necesidad de bobinas de cartón
Formador de bobinas externo "Coromat" opcional Inicio del proceso de cambio por detección del diámetro mediante sensores, con rodillo de contacto o de forma manual
Separación de la banda mediante barras de corte accionadas neumáticamente
Ejes de bobinado neumáticos con mayor área de expansión para un procesamiento optimizado de las bobinas auxiliares
Sistema ergonómico de extracción/recogida de rollos con posición de parada de seguridad
Mecanismo giratorio de 360 grados sin mantenimiento, con accionamiento directo mediante paso giratorio
Rodillo conductor y extractor antiadherente con regulación exacta de la velocidad mediante potenciómetro
Necesidad de una señal de referencia de velocidad digital del proceso de impresión
Módulo independiente con un pie robusto y antivibraciones, con armario de distribución integrado
Posibilidad opcional de solución anexa para imprenta inde-pendiente según proyectos
Encapsulamiento/puertas transparentes en puntos de peligro sin comprometer la accesibilidad
presTaciones
modelo 440 modelo 520 modelo 850 ur precision m
Compatible con los siguientes 280, 330, 340, 520 mm 670, 740, 850 mm 280, 330, 340, anchos de imprenta (mm) 370, 410, 430 mm 370, 410, 430
Ancho de banda máx. 440 mm 520 mm 850 mm 440 mm
Velocidad de adhesión máx. 150 MPM Hasta 350 MPM Hasta 400 MPM 150 MPM
Diámetro de rollo máx. (mm) 600, 800, 1 .000 mm 1 .000 mm 1 .000, 1 .320 mm 500 mm
Diámetro interior de bobina 3“ (76 mm) 3“ (76 mm) 3“ (76 mm) 3“ (76 mm) (básico)
Diámetro interior de bobina 6“ (152 mm) 6“ (152 mm) 6“ (152 mm) –opcional
Peso de rollo máx. estándar 250 kg 250 kg Hasta 1 .200 kg 30 kg(3“ versión básica con eje de bobinado)
Peso de rollo máx. opcional 400 kg 520 kg Hasta 1 .200 kg –(6“ versión básica con eje de bobinado)2
Rango de tensión de la banda 18 a 250 N 18 a 400 N 18 a 400 N 5 a 40 N
Dirección de avance (estándar) Izquierda a derecha Izquierda a derecha Izquierda a derecha Izquierda a derecha
Especificaciones de material Material SK, lámina no elástica o ligeramente elástica, papel y material SK cartón ligero, laminados tubulares, otros materiales por encargo
1 Las especificaciones estándar mencionadas indican parámetros de construcción básicos. Posiblemente puedan aplicarse variaciones sin necesidad de adaptación o con adaptaciones mínimas. Para ello, póngase en contacto con nosotros.
2 Otros diámetros de eje de bobinado por encargo.
serVicio Técnico Kocher+becK
Línea directa de servicio técnico
Servicio técnico in situ en todo el mundo
Diagnóstico y mantenimiento remotos
Asistencia individual para aplicaciones
Rápido suministrode repuestos
alta productIvIdad | calIdad mejorada | menos desechos ur precIsIon
www.kocher-beck.com
Sede central: Kocher+Beck GmbH + Co.Rotationsstanztechnik KGDieselstraße 672124 Pliezhausen, AlemaniaPersona de contacto: Karin EnderleTel. +49 (0)7127 9785-420Fax +49 (0)7127 [email protected]
Kocher+Beck UK LTDBrunel WayStephenson Industrial EstateCoalville, Leicestershire LE67 3HF, UKTel. +44 (0)1530 812400Fax +44 (0)1530 [email protected]
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Kocher+Beck USA L.P.Hard Tooling Division:3870 Lakefield DriveSuwanee, GA 30024, USATel. +1 770 623-6111Fax +1 770 [email protected]
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