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C M Y CM MY CY CMY K
TECNOLOGIA DEL HAZEN TODO EL MUNDO
T E C H N O L O G I E S G R O U P
STEIGERWALD STRAHLTECHNIK GMBH
PRÄZISIONSTECHNIK GMBH
PTR
PTRPRECISION TECHNOLOGIES INC.
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Procesamiento de materiales EB – preciso y sin intervención
LA TECNOLOGIA DEL HAZ DE ELECTRONES
La tecnología del haz de electrones (EB) cumple con todos los requisitos de calidad de soldadura y tratamiento superficial.
La pieza principal de todos los sistemas EB es el generador, cuyo diseño es similar al de un tubo de imagen de los aparatos
de televisión.
Eficiencia
El alto grado de rendimiento, las altas velocidades de trabajo y
el modo de trabajo sin intervención constituyen la excelente
eficiencia de esta tecnologia de haz.
Ahorros en costes
• Amplia selección de materiales
• No es necesario material de aportación ni gas de protección
• Reducción de distorsiones y retrabajos
• La soldadura puede ser la última operación de trabajo,
reduciendo operaciones adicionales
• Integración en líneas de fabricación
• El reconocimiento de las ventajas de los procesos por haz de
electrones permiten identificar mejoras en productos actuales
y diseñar otros nuevos
Soldadura EB
La soldadura por haz de electrones es un proceso de unión de
alta precisión. Permite, según el espesor de material, cordones
de soldadura desde unas pocas décimas hasta algunos milímetros
de anchura. Se pueden alcanzar estrechas zonas afectadas por
el calor, así como relaciones de profundidad, anchura de soldadura
de 40:1.
El efecto key hole (ojo de cerradura)
(A) La alta concentración de energía en el punto de focalización funde el
material.
(B) En el centro se evapora el material.
(C) El haz penetra profundamente en la pieza a través de la cavidad de vapor.
(D) A medida que la pieza se mueve, el material fundido fluye desde el frente
hacia la parte trasera, alrededor del canal de vapor, solidificando.
El haz de electrones
La tensión de aceleración y la corriente del haz determinan la
potencia. Los sistemas electromagnéticos manipulan el haz de
electrones (deflexión y focalización). La densidad de energía del
punto focal del haz es de hasta 108 W/cm2. Todos los parámetros
del haz se pueden ajustar de forma precisa y continua y con una
gran velocidad, a las necesidades del proceso.
Precisión y repetibilidad
La coherencia del pequeño diámetro del haz en el punto focal es
la base para una alta precisión geométrica. Casi todos los
parámetros de trabajo se controlan electrónicamente y pueden
ajustarse sin problemas a diferentes tareas. El resultado de estas
propiedades es una excelente repetibilidad de los resultados.
El generador EB para el procesamiento en vacío(VEBW, Vacuum Electron Beam Welding)
Aislamiento
Cátodo
Electrodo de control
Ánodo
Bobina de enfoque
Bobina de deflexión
Haz electrones
Pieza de trabajo
Cámara EB con pieza de trabajo
TECNOLOGIA DEL HAZ EN TODO EL MUNDO
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Teoría y práctica – La física aprovechada de forma sensata
CAMPOS DE APLICACIÓN
Temple EB – Maximizando la calidad superficial
Mejorar las propiedades del material por medio del temple o
añadiendo aleaciones en el punto exacto donde se necesiten.
Con matrices programables de puntos y líneas se pueden conseguir
zonas endurecidas en áreas estrechas o superficies de difícil
acceso.
El ámbito de aplicación del temple por haz de electrones se
encuentra en el rango de 0,1 a 1,0 (1,5) mm de profundidad de
temple y se aplica sobre todo en componentes sometidos a un
alto desgaste, así como en componentes sensibles a las de-
formaciones. Es posible la combinación con otros procedimientos
de temple termoquímicos (p. ej. nitruración).
Refundido EB
Las superficies se refunden para cambiar la estructura cristalina
del material para obtener otras propiedades.
Se puede aplicar en diferentes materiales con o sin aportación
de sustancias adicionales.
Taladrado EB
Casi todos los materiales metálicos, y también cerámicos, pueden
ser taladrados con el haz electrónico, independientemente de la
dureza, comportamiento de reflexión, aleaciones especiales o
elevada conductividad térmica.
Los principales campos de aplicación son:
• Filtros metálicos para la industria alimenticia, textil, plástica y
papelera
• Discos centrifugadores para la fabricación de lana de vidrio
• Discos para motores aeronaúticos
Refundido en un árbol de levas
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Instalación de soldadura EB, EBOCAM
Steigerwald Strahltechnik GmbH suministra instalaciones según este concepto
universal para una gran variedad de tareas de soldadura. Cámaras de diferentes
tamaños con equipamiento modular, mecánico y eléctrico se combinan con
generadores EB de diferentes potencias. El ámbito de aplicación principal es
la soldadura o procesamiento de piezas con complejas geometrías de solda-
duras o zonas de procesamiento.
Características y ventajas:
• Cámaras de trabajo desde 0,8 hasta más de 50 m3
• Generadores de alta tensión con una potencia de hasta 60 kW para dis-
tancias de trabajo de hasta 1500 mm (sin pérdida de calidad del haz)
• Una gran capacidad de reproducción y la estabilidad de los parámetros
del haz consiguen excelentes resultados en el procesamiento
• Tiempos de cambio de filamento muy reducidos sin necesidad de reajuste
de la posición del haz o de los parámetros del mismo
• Exactitud de posición comparable a la máquina herramienta y estrechas
tolerancias en velocidades y movimientos
High-Tech en el vacío
MÁQUINAS DE CÁMARA
El equipamiento básico es una mesa x-y
para el movimiento de la pieza de trabajo
y el control de la instalación se pueden
complementar de múltiples maneras:
• Ejes de posicionamiento adicionales
como p. ej. dispositivos giratorios,
basculantes u oscilantes
• Utillajes para varias piezas
• Software especial para el control SPS o
CNC para el control de calidad y docu-
mentación
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Instalación de taladrado EB, EBOPULS
Steigerwald Strahltechnik GmbH haintegrado generadores de haz de electrones especiales en sus
máquinas El EBCON®, software que usa tecnologia CNC, ha sido desarrollado y optimizado para taladrar.
El taladrado por haz de electrones es rentable económicamente, cuando se tienen que taladrar un
gran número de agujeros en cada pieza de trabajo.
Ejemplos típicos de aplicación son el taladrado de cabezales para la fabricación de fibra de vidrio
o la fabricación de filtros metálicos.
Características y ventajas:
• Cámaras de trabajo de 0,8 a 2,5 m3 y mayores
• Frecuencia de taladrado extremadamente alta
• Tolerancias de diámetro de taladro y de posición muy precisas, orificios libres de rebabas
en el lado de salida del haz
• Trabajo sin desgaste para cualquier dureza y estado de superficie de la pieza de trabajo
capacidad de ajuste de los parámetros del haz en caso de geometría de taladrado
compleja
• Sencilla programación del control CNC
• Ejes de taladros oblicuos con ángulos planos respecto a la superficie
High-Tech en vacío
INSTALACIONES ESPECIALES
Instalaciones de paso EB, EBOCONT®
Los materiales en forma de cinta se sueldan entre sí en líneas de fabricación completas con estaciones de procesamiento iniciales-
finales. El usuario principal es la industria de cintas de sierra. Para que las cintas de sierra dispongan de una alta resistencia al
desgaste y de una flexibilidad óptima, se sueldan bandas de acero de alto rendimiento en las cintas portadoras de acero dulce. Las
altas velocidades y calidad de soldadura han hecho que SST Steigerwald Strahltechnik GmbH sea el líder de mercado en el ámbito
de las cintas de sierra soldadas por EB.
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High-Tech en vacío
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
Fabricación en serie
La industria del automóvil y la fabricación de engranajes son los principales sectores que requieren de la soldadura de piezas complejas
es series largas y con las mas elevadas precisiónes (posición de cordón exacta, deformación mínima). Otro campo de aplicación
importante es la soldadura de materiales complejos, de alta resistencia a la temperatura como por ejemplo rotores para intercambiadores
de calor.
Otros ejemplos son la fabricación en serie de acumuladores de presión hidraulicos. Para este tipo de soldaduras es importante que
las membranas interiores no se vean dañadas y que no existan proyecciones en el interior.
EBW P – un clásico
Las máquinas indexadoras de soldadura modelo P de PTR Präzisionstechnik
GmbH han sido usadas de forma satisfactoria para este tipo de soldaduras
durante los últimos 40 años. Las máquinas trabajan con mesas indexadoras
con 2 a 4 estaciones de trabajo.
Las máquinas basicas incluyen una cámara de trabajo integrada con capacidad
para procesar una piezad (simple mecanismo) o varias (p. ej. Triple meca-
nismo) en un solo lote.
Fabricación de engranajes
Acumulador de presión hidráulico
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EBW S – la nueva generación
Para seguir reduciendo los tiempos por pieza, PTR Präzisionstechnik
GmbH ha seguido desarrollando sus productos para alcanzar la
perfección con la máquina S.
Las células y líneas de fabricación EBW S ya están ampliamente
difundidas en la fabricación industrial. El concepto de la S maquina
es la mesa de indexado la cual se usa para transferir piezas desde
la cámara de carga a la de procesado sin tener que ventilar en
ningún momento la cámara de procesado.
La alimentación automática, así como las operaciones antepuestas
y pospuestas son ya hoy algo estándar en la mayoría de los casos,
p. ej.
• Limpieza y secado
• Unión rápida por presión, ajuste en caliente o montaje en un
dispositivo
• Desmagnetización para la eliminación de campos magnéticos
• Precalentamiento del material (también es posible durante el
proceso EB)
Todos los pasos de procesamiento, así como la comprobación y
paletización de las piezas acabadas son coordinados por el control
principal de la línea de fabricación y de este modo se asegura
una alta calidad.
Carga de piezas de turbo rotores con una máquina de triple mecanismo
Ventajas de las máquinas S:
• Carga y descarga de las piezas y evacuación de la estación
de carga durante la soldadura
• Vacío de trabajo de 5 x 10-3 mbar
• Generadores de diversas potencias
• Soldadura de cordones axiales y/o radiales
• Piezas de trabajo de hasta ø 390 mm y L = 340 mm
• Son posibles multiples
dispositivos giratorios
• Cambio sencillo de los
utillajes
• Instalación completa sobre
una plataforma, a través de
ello es posible el transporte
en contenedor
• Diseño ergonómico para
operaciones manuales
• Servicio sencillo, máxima
seguridad de trabajo
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High-Tech en presión atmósferica
INSTALACIONES NONVAC
La soldadura por haz electrónico en vacío (VEBW) es un procedimiento establecido para unir térmica y mecánicamente materiales
con alta capacidad de carga y/o reactivos. El láser se aplica como alternativa para evitar la evacuación. El Non-Vacuum Electron
Beam Welding (NVEBW) de PTR Präzisionstechnik GmbH en atmósfera ofrece a menudo una alternativa más económica con su
decisivo rendimiento energético superior.
Principio y particularidades:
El haz de electrones se genera en el alto vacío del generador EB
y es guiado por medio de un sistema de etapas de presión desde
el alto vacío a la atmósfera; Se suprimen los tiempos de evacuación.
El haz de electrones se focaliza de forma magnética sobre la pieza
de trabajo. Para conseguir cordones estrechos, se trabaja en la
mayoría de los casos con distancias de trabajo de 6 a 30 mm. La
pieza de trabajo y/o generador son movidos durante la soldadura.
Por medio del soplado de una corriente de helio coaxial con
respecto al haz EB se puede reducir el efecto de dispersión del
mismo.
Espectro de aplicación
La soldadura se realiza preferentemente sin aportación de material
adicional. La soldadura de uniones a tope y de solape, soldaduras
en T, cordones planos de refrentado, cordones de garganta y
cordones de rebordeado, son especialmente económicas. En la
mayoría de las aplicaciones el espesor del material está en el
rango de 0.5 a 5 mm. Este proceso se puede usar para todos los
materiales soldables.Dispersión del haz electrónico en la atmósfera
Ventajas de procedimiento de NVEBW
• Rendimiento > 50%
• Eficiencia energética > 90%
• Altas velocidades de soldadura y reducido uso de energía con
potencias de haz hasta 30 kW
• Bajos costes de servicio y reducida necesidad de piezas de re-
cambio
• Alta seguridad de proceso, fácil aseguramiento de la calidad
Ámbitos de aplicación para máquinas NVEBW
• Industria del automóvil: Tailored Blanks, paneles de instrumenta-
ción, sistemas de escape
• Construcción de herramientas
• Laboratorios técnicos de soldadura
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High-Tech en atmósfera
INSTALACIONES DE HAZ LÁSER
Intercambiador de calor de placas
En la fabricación convencional de intercambiadores de calor de
grandes placas se produce tanto calor, que las piezas de trabajo
tienen que ser tronzadas, enderezadas y pulidas por la parte
posterior después de la soldadura.
El láser evita estos trabajos adicionales y permite la programación
flexible de estructura de refrigeración compleja. La producción
de los intercambiadores por medio del láser es notablemente
más rentable.
Soldadura de cordones a tope con material de aportación
Soldadura de uniones en T
Corte de tubos de titanio para Airbus
Áreas de aplicación
El laser es la herramienta básica empleadaa en el procesado de
materiales de la industria del automóvil, fabricación de electro-
domésticos, industria ferroviaria, hasta incluso en la construcción
de barcos.
Aplicaciones especiales
Las instalaciones de láser optimizadas de Oxytechnik GmbH con-
tribuyen de forma excelente al
aumento de la productividad y com-
plementan a nuestras instalaciones
de haz de electrones. Los requisitos
para el uso del laser de forma eco-
nómica son:
• Alta saturación de la instalación
• Un proceso de fabricación apro-
piado para el haz
• Consideración de los requisitos
específicos en la construcción de
los componentes y selección del
material
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High-Tech en vacío y en atmósfera
AUTOMATIZACIÓN
Fabricación en serie de gran eficiencia
La tecnología por haz se adapta de forma excelente a la fabricación de piezas en serie. El láser es una herramienta que se aplica con
frecuencia, pero también tiene límites, y el haz de electrones puede ser a menudo una alternativa o la única herramienta posible para
la solución de determinados problemas de soldadura.
Las piezas en serie se fabrican en líneas altamente productivas por medio de procedimientos de estampación y/o metodos de corte
metálica. Los refrigerantes de corte que se aplican pueden hacer que se ensucien las piezas. Para soldar, las piezas tienen que estar
suficientemente limpias y no deben estar magnetizadas. Algunos materiales exigen además determinados tratamientos térmicos
previos o posteriores, y sólo los dispositivos de montaje apropiados aseguran que cada una de las piezas se suelda exactamente en
el mismo punto.
Cada error de trayectoria puede provocar daños considerables, por eso es necesaria en la mayoría de los casos una comprobación
cuidadosa de la trayectoria.
Todas las empresas de ALL WELDING TECHNOLOGIES GROUP están especializadas en el diseño y fabricación de instalaciones
complejas y suministran líneas completas.
Posibles procesos en una línea de fabricación:
• Limpieza de las piezas antes/después de soldar
• Desmagnetización
• Unión/Prensado
• Precalentamiento
• Carga y descarga automática
• Soldadura EB o láser
• Refrigeración de las piezas
• Comprobación (p. ej. ultrasonidos)
• Paletización
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Desarrollo de máquinas y de procesos
Nosotros somos socios de nuestros clientes en el camino desde
la primera consulta hasta el inicio de la producción. Años de
experiencia y la más actual tecnología laser y de haz de electrones
están a disposición de nuestros clientes. Junto a ellos desarrollamos
el mejor concepto de una máquina de procesamiento. Las em-
presas de All Welding Technologies Group ofrecen en todas sus
plantas tecnología de haz madura tecnológicamente y rentable
para soldar, templar, refundir y taladrar.
Fabricación por encargo
Con la fabricación por encargo (propia en nuestros talleres) le
asistimos y asesoramos incluso desde la fase de prototipos,
pasando por la planificación de instalaciones hasta llegar incluso
hasta la adquisición de una instalación de producción propia.
Nuestras máquinas de alta calidad y nuestro equipo de trabajo
aseguran el suministro en la fecha exacta de sus productos. En
caso de existir cuellos de botella, nosotros asumimos su fabricación
en nuestros Job-Shops.
Ventas/Distribución
Las empresas de All Welding Technologies están activas en todo
el mundo. Ingenieros comerciales procuran un asesoramiento
cualificado y experto en el ámbito nacional y en el extranjero, y
nuestro conocimiento (Know-how) y los servicios de nuestros
laboratorios de aplicación están a disposición de nuestros clientes
incluso después del suministro de la máquina.
Cursos de formación
En el marco de un proyecto global realizamos amplios cursos de
formación enfocados a las personas de mantenimiento y de
personal de servicio (operarios) para explicar y enseñar la tecnología
del haz de electrones e instalar las máquinas en las instalaciones
del cliente. Esto redunda en los mejores tiempos de proceso y la
mejor calidad del producto.
Servicio Postventa
Nuestro compromiso no termina con el suministro y la puesta en
marcha. Ofrecemos a nuestros clientes más bien un servicio
completo durante el total de la vida útil de su equipamiento para
maximizar la productividad y para minimizar los costes de servicio.
En detalle ofrecemos:
• Cursos de formación para reciclaje y formación de nuevo per-
sonal de manejo
• Actualizaciones de software
• Contratos de mantenimiento e inspección aseguran la asistencia
permanente
• Gestión de piezas de repuesto
• Inspección del equipamiento y servicio de asesoramiento
• Reparaciones y transformaciones
• Reingeniería de equipos usados para la adaptación a las nuevas
necesidades
• Perfeccionamiento y modernización de las instalaciones y
controladores
• Ayuda en épocas de elevada carga de producción, por mediode la fabricación en nuestros talleres
Servicios
DESDE LA CONSULTA HASTA EL PRODUCTO FINAL
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tinghouse · ZF Batavia · Alcan Singen · Avio · Borg Warner Turbo Systems · Hydac Technology · Hyundai PowerTech · Integral
Seat · Skoda Auto · VW AG · VW · ZF-Getriebe · Astrium · Benteler · CNS-Zhuzhou · DESY · HAL · MTU · KHI-Akashi · Lufthansa · OCF ·
Royce · Saljut · Seva · Techspace Aero S.A. · Acroni · Axerinox · Baoxin · Blohm & Voss · Changchun · Columbus · NASSCO · POSCO ·
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