Técnicas para la toma de decisiones en Control

Estadístico de la Calidad

Integrantes:Cecilia MárquezJhonny Vargas

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE -RECTORADO “ LUÍS CABALLERO MEJÍAS” DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Se trata de herramientas estadísticas y analíticas de uso general

• Diagramas causa-efecto.• Diagrama de Pareto.• Tormenta de ideas.• Matriz DOFA.• Las 5S• Six sigma

Técnicas para la toma de decisiones en Control Estadístico de la Calidad

Es una de las herramientas graficas más eficaces y más utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad en las organizaciones, ya que permite, de una forma sencilla, agrupar y visualizar las razones que han de estar en el origen de un cualquier problema o resultando que se pretenda mejorar.

Fue creado por él Gurú de la Calidad, él El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1953.

Diagrama de Ishikawa / Espina de pescado/ Causa-Efecto

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• Se utiliza cuando se quieren encontrar las causas raíces de un problema.

• Simplifica enormemente el análisis y mejora la solución de cada problema.

• Facilita a recoger las numerosas opiniones expresadas por un equipo.

• Metodo de las 6M, este es el método de construcción más común y , consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales

que definen de manera global todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad final del producto o servicio.

Uso

Medio ambiente

Método

Maquinaria

Materia Prima Mano de Obra

Medicion

Clasificación de las causas primarias

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Procedimiento

Diagrama de Ishikawa

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• Principio de Pareto pocos vitales, Muchos triviales• Las causas se ordenan de modo de distinguir cuales son

las más importantes.• Usualmente opera la regla del 80-20, el 80% de los

problemas se deben al 20% de las causas.

Diagramas de Pareto

Vilfredo Pareto

Dr. Joseph Duran

Procedimiento

La lluvias de ideas (Brainstorming), es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado.

Esta herramienta fue creada en el año 1941, por Alex Osborne, cuando su búsqueda de ideas creativas resulto en un proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba mas y mejores ideas que las que los individuos podían producir trabajando de forma independiente; dando oportunidad de sugerir sobre un determinado asunto y aprovechando la capacidad creativa de los participantes.

Tormenta de Ideas

• Fomenta la Participación.• Aumenta la Creatividad.• Obtiene un amplio número de ideas.• Sirve de entrada para utilizar otras técnicas.• Diversidad de tener varios puntos de vista.• Da punto de partidas a nuevos análisis.

Ventajas

• Deficiencia y falta de respeto a las reglas.• El planteamiento del problema debe ser bien estructurado.• Falsas interpretaciones.

Desventajas

Tormenta de Ideas

• Determinar la necesidad de la lluvia de ideas, Definición del enunciado del tema de la Tormenta de Ideas

• Preparar la logística de la sesión: Determinar el lugar de la reunión, Convocar a los participantes

• Elegir un coordinador1.- Introducción a la sesión2.- Preparación de la atmósfera adecuada3.- Comienzo y desarrollo de la Tormenta de Ideas,

Presentación y formulación de la pregunta4.- Formulación de ideas 5.- Evaluación y selección de ideas 6.- Conclusión de la Tormenta de Ideas7.- Tratamiento de las ideas

Tormenta de Ideas

• Nombrar a un moderador del ejercicio, este dirige cada sesión.

• Cada miembro del equipo tiene derecho a emitir una sola idea por cada turno de emisión de ideas.

• No se deben repetir las ideas.• No se critican las ideas.• El ejercicio termina cuando ya no existan nuevas

ideas.• Terminada la recepción de las ideas, se les

agrupa y preselecciona conforma a los criterios que predefina el equipo.

Reglas

• Es una herramienta que facilita el análisis de situación interna y externa de una organización.

• Mediante la aplicación de la matriz DOFA se realiza una evaluación de los factores principales que se espera influyan en el cumplimiento de propósitos básicos de la organización.

Matriz DOFA

• Las fortalezas y las debilidades son parte del mundo interno de la empresa.

• Las oportunidades y amenazas tienen lugar en el mundo externo de la organización, que no es controlable pero si influenciable, práctica ésta que debe considerarse en los planes.

Matriz DOFA

a. Definir un objetivo o la unidad objeto de análisis. b. Listar las diferentes amenazas, oportunidades

(fuerzas externas), fortalezas y debilidades (fuerzas internas) que rodean a la organización.

c. Seleccionar las fuerzas internas y externas más críticas.

d. Combinar las cuatro fuerzas anteriores para generar diferentes estrategias.

e. Seleccionar aquella estrategia que sea más adecuada al momento.

Pasos para la Matriz DOFA

Pasos para la Matriz DOFA

Las 5 S “Programa Orden y Aseo”

SEIRI (Inventariar, Clasificar, Agrupar, Seleccionar, Registrar)

•Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

•Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

SEITON (Organizar, Identificar, Almacenar, Archivar)

• Disponer de sitios identificados.

• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.

•En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.

• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.

SEISO (Limpieza, Aseo, Higiene, Mantenimiento)

• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.• Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección"• El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. • No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias

SEIKETSU (Salud Física y mental)

• Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.

•Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempoempleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

SHITSUKE (Autodisciplina, Forma de vida, Habito, Costumbre)

• El respeto de las normas y estándares establecidas para conservar el sitio de trabajo impecable.

• Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normasestablecidas.

• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás

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Es una metodología de calidad que utiliza herramientas para mejorar los procesos de producción en cadena. Reduciendo el número de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.

Se basa en la curva de la distribución normal (para conocer el nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimización de procesos industriales

Six Sigma

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Se inicia en los 80´s para mejorar la calidad y en definitiva como una estrategia de negocio.

Su aplicación requiere el uso de herramientas y metodologías, con la finalidad de eliminar la variabilidad de los procesos y con ello obtener el mínimo número de defectos y mayor satisfacción del cliente

Historia

Primero en usarlo

OPERACIONAL GERENCIAL

Se utilizan herramientas estadísticas para elaborar la medición de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los defectos (el 6σ tiene un rango de 3.4

defectos por cada millón)

Analiza los procesos utilizados por los empleados para aumentar la calidad de los productos, procesos y

servicios.

Niveles de Seis Sigma

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1. Definir el producto o

servicio

2. Identificar los requisitos de los

clientes

5. Implementar el proceso

3. Comparar los requisitos con los productos

4. Describir el proceso

6. Medir la calidad y producto

Fases del Seis Sigma

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Un proceso con una curva de capacidad afinada para seis (6) sigma, es capaz de producir con un mínimo de hasta 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO), lo que equivale a un nivel de calidad del 99.9997 %.

Result ado del Producto o Servicio

Defectos: Servicio o producto inaceptable por el

cliente

B

A

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CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMA

Está centralizada. Su estructura es rígida y de enfoque reactivo.

Está descentralizada en una estructura constituída para la detección y solución

de los problemas.

No hay una aplicación estructurada de las herramientas de mejora.

Uso estructurado de las herramientas de mejora y de las técnicas estadísticas

No se tiene soporte en la aplicación de las herramientas de mejora.

Se provee toda una estructura de apoyo y capacitación al personal, para

el empleo de las herramientas de mejora

La toma de decisiones se efectúa sobre la base de presentimientos y datos

vagos

La toma de decisiones se basa en datos precisos y objetivos: "Sólo en Dios

creo, los demás traigan datos

Calidad tradicional vs Seis Sigma

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CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMASe aplican remedios provisionales o parches. Sólo se corrige en vez de

prevenir.

Se va a la causa raíz para implementar soluciones sólidas y

efectivas y así prevenir la recurrencia de los problemas

No se establecen planes estructurados de formación y capacitación para la

aplicación de las técnicas estadísticas requeridas

Se establecen planes de entrenamiento estructurados

para la aplicación de las técnicas estadísticas requeridas

Se enfoca solamente en la inspección para la detección de los defectos

(variables clave de salida del proceso). Post-Mortem

Se enfoca hacia el control de las variables clave de entrada al

proceso, las cuales generan la salida o producto deseado del

proceso

Calidad tradicional vs Seis Sigma