tec mecánico de maquinaria industrial 837126

Sistema de Gestin de la Calidad

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA: Tecnologas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo RED TECNOLGICA: PRODUCCION Y TRANSFORMACION

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION CDIGO 837126 DENOMINACIN DEL PROGRAMA: Mecnico de Maquinaria Industrial Lectiva 9 meses Productiva 3 meses NIVEL DE FORMACIN Tcnico Atendiendo las necesidades del sector productivo, este Programa de Formacin ha sido diseado tomando como referente las normas de competencia laboral de la Mesa Sectorial de Mantenimiento,, especialmente para atender por demanda especfica, a las Empresas, las regiones agroindustriales, para atender convenios institucionales como la integracin con la media tcnica y la cadena de formacin. La formacin profesional integral de esta titulacin, va dirigida al nuevo recurso humano y al personal vinculado en empresa, en el rea de Mantenimiento Mecnico Industrial. El programa Tcnico Mecnico de Maquinaria Industrial tiene como proyeccin de Formacin las especializaciones en: Sistemas elctricos, sistemas electrnicos e instrumental industrial, calderas pirotubulares y circuitos de vapor, equipos de control numrico computarizado, bombas API, equipos reciprocantes estacionarios (Motocompresor de 600 HP hasta 2500 HP), alineamiento de equipos rotativos. Total

DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES:

12 meses

JUSTIFICACION

REQUISITOS DE INGRESO

Acadmicos: Grado 9 Superar prueba de aptitud y conocimiento.

COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA Competencias Especficas 1. 280501001 Corregir las fallas y averas mecnicas de los bienes mediante las tcnicas para restablecer una funcin especfica. 2. 280501002 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.

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3. 280501004 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operacin. establecidos. OCUPACIONES QUE PODRA DESEMPEAR 8371 a. Operario en mantenimiento, b. Mecnico de mantenimiento de mquinas. Centrada en la construccin de autonoma para garantizar la calidad de la formacin en el marco de la formacin por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de tcnicas didcticas activas que estimulan el pensamiento para la resolucin de problemas simulados y reales; soportadas en el utilizacin de las tecnologas de la informacin y la comunicacin, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnolgicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrtica y la reflexin del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a travs de la vinculacin activa de las cuatro fuentes de informacin para la construccin de conocimiento: El instructor - Tutor El entorno Las TIC El trabajo colaborativo garantizar

ESTRATEGIA METODOLOGICA

PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN Archivo en Excel

GRFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501001 1 Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento. DURACIN ESTIMADA 200 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIN CODIGO 01 Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa. 02 Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar, de acuerdo con la orden de trabajo 03 Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. 04 Definir los riesgos tcnicos y fsicos en el desarrollo de la actividad de mantenimiento 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Conceptos bsicos de un plan estratgico. Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM, Kaizen, 5S, CDM y otros. Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones. Polticas y estrategias de mantenimiento de las empresas. Plan de Mantenimiento, definicin y aplicacin Manejo de software de Mantenimiento Concepto y aplicacin de la orden de trabajo. Tipos de orden de trabajo: interna, externa. Concepto y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado. Funciones del personal del departamento de mantenimiento. Riesgos que afectan el funcionamiento de la mquina Causales de daos operativos elctricos, electrnicos, mecnicos, hidrulicos, y neumticos Herramientas estadsticas 5W lluvia de ideas, anlisis de pareto, diagrama causa efecto, anlisis de correlacin y otras. Anlisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos. Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio de fallas, daos crticos y daos espordicos en las hojas de vida e historial de la mquina. Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos

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elctricos, mecnicos, electrnicos, hidrulicos y neumticos9. Ingles Tcnico en catlogos y manuales. Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla, hora de arranque), manejado el ciclo PEBA para implementar solucin y evitar repeticin de fallas Componentes de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos, neumticos e hidrulicos, normas y especificaciones tcnicas de los repuestos. Interpretacin de planos. Catlogos para pedido de herramientas y repuestos. . Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales, herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricacin. Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos de medicin. . Instrumentos para medir: peso longitud temperatura, presin flujo, etc. Informtica bsica, Internet, bsqueda de informacin. Relacin cliente tcnico interno externo. Buenas relaciones interpersonales con sus compaeros de trabajo. Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo segn el proceso de produccin, trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte, trabajo en alturas, trabajo en espacios confinados, trabajo en sitios de alto riesgo de explosin.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Interpretar el plan estratgico de la compaa para que las labores en el rea de mantenimiento concuerden con las directrices de la compaa. Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su aplicacin en el desempeo laboral. Identificar la organizacin de la empresa. Identificar las polticas de la compaa para el rea de mantenimiento. Interpretar la informacin en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado. Identificar tipos de orden de trabajo. Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento Identificar y prever las posibles causas de dao antes de la ejecucin del mantenimiento. Anlizar estadsticamente las posibles causas de los daos de las maquinas y equipos. Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio de fallas, daos crticos y daos espordicos en las hojas de vida e historial de la maquina. Analizar planos bitcoras, hojas de vida, manuales y especificaciones tcnicas de las maquinas y equipos. Consultar las especificaciones tcnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje,

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procedimientos de operacin etc.) en los manuales, bitcora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante. Interpretar y analizar planos elctricos, mecnicos, electrnicos, hidrulicos, y neumticos Interpretar catlogos, manuales en ingls Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha tcnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas, planes de mantenimiento, e informes. Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los manuales de los equipos. Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos. Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medicin para la adecuacin de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo. Identifica los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medicin, de acuerdo con la orden de trabajo. Coordinar las actividades de mantenimiento con los compaeros de otras disciplinas tcnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y prdidas de rendimiento en los equipos. Solicitar las asesoras tcnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los lineamientos de la jefatura, Direccin del rea, o Gerencia de la organizacin. Identificar los riesgos tcnicos y fsicos para elaborar la actividad de mantenimiento segn la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. Diligenciar la informacin en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido. 4. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta con coherencia el plan estratgico de la compaa para que las labores en el rea de mantenimiento concuerden con las directrices de la compaa. Identifica los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de acuerdo con aplicacin en el desempeo laboral. Identifica las polticas de la compaa para el rea de mantenimiento. Interpreta la informacin en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado. Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Consulta con responsabilidad las especificaciones tcnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje, procedimientos de operacin etc.) de acuerdo a los manuales del fabricante, bitcora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante. Interpreta analticamente planos elctricos, mecnicos, leo-neumticos de acuerdo con los manuales del fabricante Traduce del Ingles manuales de las mquinas. Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parmetros de mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de

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mantenimiento. Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha tcnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas, planes de mantenimiento, e informes, de acuerdo a las actividades de mantenimiento Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de trabajo. Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medicin a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compaeros de otras disciplinas tcnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y prdidas de rendimiento en los equipos. Identifica responsablemente los riesgos tcnicos y fsicos para elaborar la actividad de mantenimiento segn la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Acadmicos mnimos: Tecnlogo en mantenimiento mecnico, electromecnico o afines Experiencia laboral: Tener experiencia mnimo de 2 aos en el rea de Mantenimiento Mecnico Industrial Competencias: Trabajo en equipo. Manejo de las tecnologas de la informacin TIC. Gestin de proyectos formativos.

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501002 1 Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operacin, (tiempo, recorrido, nmero de operaciones). DURACIN ESTIMADA 220 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIN CODIGO 01 Recolectar informacin de las especificaciones tcnicas de la maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante. 02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos tcnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente 03 Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e instalaciones, de acuerdo con los conceptos tcnicos y manuales del fabricante. 04 Realizar acciones preventivas en elementos mecnicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos tcnicos y polticas de la organizacin. 05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos, actuando responsablemente con el medio ambiente. 06 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo con los procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Funcionamiento y especificaciones de maquinaria, equipos y sus elementos segn especificaciones de los fabricantes. Rutas de inspeccin de la maquinaria, equipos e instalaciones. Listas de inspeccin de la maquinaria, equipos e instalaciones Herramientas estadsticas, resultados de anlisis estadstico de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo. Mtodos de anlisis de fallas, tcnicas de anlisis de fallas, fallas que interrumpen las funciones. Teora de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos. Fallas ocultas, fallas operacionales, fallas no operacionales Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento

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segn especificaciones; manmetros, termmetros, vibraciones, rozamiento, nivel de lubricacin, herramientas de medida, patrones. Tcnicas de limpieza, inspeccin, ajustes, tensin de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela. Procedimientos para determinar desgaste. Conceptos de: Desgaste, friccin, presin, temperatura, caudal. fuerza, tensin, tolerancia, velocidad, Fuerza, tensin, tolerancia, velocidad Tcnicas de ajustes y tolerancias. Tcnicas de ajuste de pernos y tornillos. Procedimiento para calibracin y ajuste de los elementos mecnicos: Poleas, correas, bielas, cojinetes, engranajes, mecanismos de 4 barras, mecanismos de barras abiertos, tapas. Protectores de correas, utilizados en los sistemas industriales. Parmetros de calibracin de acuerdo a cada sistema de produccin industrial. Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo. Concepto de riesgo fsico, tcnico. Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecucin de acciones preventivas. Procesos de produccin industrial metalmecnico, textil, alimentos y otros Dibujo tcnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. Acotado, Dibujo a mano alzada, programas de CAD. Conceptos de lubricacin y Tribologa: -Rozamiento, Calor y Lubricante. Lubricacin centralizada, lubricacin descentralizada, lubricacin abierta, lubricacin cerrada, lubricacin por vaco, lubricacin por mecha, lubricacin por gota, lubricacin forzada, tubera, racores, aceiteras, graseras, carter y otros. Tipos de fallas debidas a la lubricacin. Lubricantes (aceite y grasas) Definicin, Tipos, Clasificacin, clases, caractersticas. Sistemas de lubricacin caracterstica y aplicacin segn el caso. Cambios de aceites y grasas, tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa. Mantenimiento de los sistemas de lubricacin. Impacto ambiental y manejo ecolgico de los desechos de lubricacin. Medidas que eviten la contaminacin teniendo en cuenta agentes como el vapor, humos, cidos, tierra, agua, etc. Tcnicas para la aplicacin de lubricantes de acuerdo a las condiciones de trabajo de cada componente o elemento. Tipos de lubricantes: Minerales y sintticos, lubricantes orgnicos. Daos por: corrosin, por cidos, oxidacin, por efectos del aire, por efectos de la humedad y desgastes por abrasin. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes Procedimientos de seguridad industrial en la manipulacin de los insumos. Clase de insumos de limpieza y su uso. Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo

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3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Definir las especificaciones tcnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad, potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales, bitcoras de los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento Obtener la informacin sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la elaboracin de rutas de inspeccin. Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daos Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a sobrecargas en el funcionamiento. Analizar resultados estadsticos de fallas para establecer los mas repetitivas. Analizar la causa raz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de cada elemento Identificar los riesgos fsicos y tcnicos en los equipos de acuerdo con las normas de seguridad industrial y el tipo de proceso de produccin. Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricacin Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento segn especificaciones. Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido, olor, presin, temperatura, vibracin, color, fugas, desgaste en elementos, etc.), para detectar fallas o averas a tiempo evitando daos. Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el funcionamiento de la maquina y producto terminado. Ajustar la tortillera en elementos mecnicos, de acuerdo con las especificaciones tcnicas de los equipos. Realizar la calibracin de maquinaria y equipos de acuerdo con los parmetros tcnicos de operacin. Manejar las herramientas e instrumentos para la calibracin ajustes y control de los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar. Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a sus especificaciones tcnicas. Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricacin segn sus especificaciones tcnicas Aplicar los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de produccin. (Alimenticios, farmacuticos, textiles, bebidas etc.) Elaborar las cartas de lubricacin de cada mquina y equipo determinando los puntos de lubricacin, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral, anual horas de operacin, operaciones etc. El tipo de lubricante (aceite, grasa) y el sistema de lubricacin. Definir las rutas de lubricacin en la planta de acuerdo a las cartas de lubricacin de cada maquina y equipo. Manejar las herramientas para ejecucin de la lubricacin. Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias y disminuir el nmero de marcas y aceites utilizados.

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Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricacin. Aplicar los diferentes mtodos de proteccin de acuerdo con el dao: corrosin, por cidos, oxidacin, por efectos del aire, por efectos de la humedad y desgastes por abrasin. Realizar la limpieza de la maquinaria, segn recomendaciones del fabricante. Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y proteccin de acuerdo con el proceso de manufactura. Interpretar catlogos de maquinaria y de lubricantes en ingls 4. CRITERIOS DE EVALUACION Define coherentemente las especificaciones tcnicas de la maquinaria de acuerdo con los manuales del fabricante. Obtiene con rigurosidad la informacin sobre el estado de la maquinaria frente al producto terminado. Analiza crticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daos de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado Analiza con rigurosidad los resultados estadsticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso. Determina con rigurosidad especificaciones tcnicas de las mquinas y equipos para establecer las causales de dao. Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averas de acuerdo al producto manufacturado Inspeccin, ajustes, tensin de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros. Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos fsicos y tcnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa. Utiliza con precisin instrumentos de medicin y control (manmetros, termmetros, nivel de lubricacin, herramientas de medida, patrones, etc), para realizar actividades preventivas. Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de cuerdo con los manuales de la mquina. Ajusta cuidadosamente la tortillera en elementos mecnicos, de acuerdo con los procedimientos tcnicos establecidos. Realiza con precisin la calibracin de maquinaria y equipos de acuerdo con los parmetros tcnicos de operacin. Ejecuta con precisin ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con especificaciones tcnicas. Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricacin segn sus especificaciones tcnicas Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de produccin. (Alimenticios,

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farmacuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental y manejo ecolgico de los desechos de lubricacin Elabora las cartas de lubricacin de cada mquina y equipo determinando los puntos de lubricacin, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral, anual horas de operacin, operaciones etc. Define las rutas de lubricacin en la planta de acuerdo a las cartas de lubricacin de cada maquina y equipo. Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos tcnicos establecidos y las instrucciones del fabrica Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redaccin y ortografa.

5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR Requisitos Acadmicos mnimos: Tecnlogo en mantenimiento mecnico, electromecnico o afines Experiencia laboral: Tener experiencia mnimo de 2 aos en el rea de Mantenimiento Mecnico Industrial Competencias: Trabajo en equipo. Manejo de las tecnologas de la informacin TIC. Gestin de proyectos formativos.

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA VERSION CODIGO DE LA DENOMINACION NCL 280501004 1 Corregir fallas y averas mecnicas de los bienes mediante las tcnicas para reestablecer una funcin especifica DURACIN ESTIMADA 900 Horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE (en horas) 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIN CODIGO 01 Diagnosticar tcnicamente fallas y averas mecnicas en las mquinas y equipos. 02 Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos mecnicos, aplicando procedimientos tcnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional. 03 Fabricar y reconstruir el elemento mecnico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones tcnicas. 04 Entregar la mquina asegurando su correcto funcionamiento mecnico, de acuerdo con los requerimientos del proceso. 05 Diagnosticar tcnicamente fallas elctricas bsicas en la maquinaria y equipo industrial. 06 Entregar la mquina funcionando en su sistema elctrico bsico de acuerdo con los requerimientos del proceso. 07 Diagnosticar tcnicamente fallas electrnicas bsicas en la maquinaria y equipo industrial. 08 Entregar la mquina funcionando en su sistema electrnico bsico, de acuerdo con los requerimientos del proceso. 09 Diagnosticar tcnicamente fallas neumticas en la mquina. 10 Entregar la mquina funcionando en su sistema neumtico, de acuerdo con los requerimientos del proceso. 11 Diagnosticar tcnicamente fallas hidrulicas en la mquina. 12 Entregar la mquina funcionando en su sistema Hidrulico, de acuerdo con los requerimientos del proceso. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Orden de trabajo, componentes principales, y su funcin en el control de los planes de mantenimiento. Sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico. Procedimientos para el anlisis de los manuales de la maquinaria. Dibujo tcnico, elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar, normalizacin de los elementos hidrulicos, neumticos, electrnicos, mecnicos,

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electrnicos bsicos, simbologa interpretacin en planos. Ajustes y tolerancias. Manejo de catlogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico. Procedimientos para el anlisis de los manuales de la maquinaria, criterios para realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento. Definicin de Mecnica Terica: Esttica, dinmica, cinemtica bsico. Magnitudes Elctricas: intensidad, voltaje, resistencia, potencia, corriente alterna , corriente continua Generacin y transporte de la energa elctrica. Sistemas de control electrnico: PLC (definicin, aplicaciones, ejemplo de control con PLC) Produccin, distribucin y preparacin de la energa leo neumtica Construccin interna de elementos leo neumticos Lubricacin en neumtica: procedimientos Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico. Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones tcnicas de los componentes leo neumticos Capacidad de anlisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no hay manuales. Seguimiento de cada una de las partes para detectar el dao tomando las correspondientes mediciones, cadena cinemtica Mtodos de anlisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento.. Tcnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los sistemas mecnico, elctrico, electrnico bsico y leo-neumtico. Causas de los daos, tcnicas de anlisis de fallas. (conocimiento de tcnicas de anlisis de fallas), en los sistemas mecnico, elctrico, electrnico bsico y leo-neumtico. Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia. Procedimientos para el cuidado de puntos crticos en la maquinaria y equipo. Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presin, temperatura, voltaje, amperaje, etc.). Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo segn el proceso de produccin. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo en caliente soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para trabajo en espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosin, procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre y eliminacin de energas peligrosas, dotacin adecuada para desempeo de labores de mantenimiento, Normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de mquinas, manejo de equipo pesado, gras, polipastos etc. Fuentes de energa que intervienen en las mquinas, eliminacin de energas almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas segn norma

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Tcnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medicin, dispositivos, utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de mquina, en los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico. Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico, de las mquinas de produccin industrial. Tcnicas de alineacin y balanceo de los elementos mecnicos Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecnicos (cojinetes de friccin y antifriccin, poleas, engranajes, ejes etc). Tcnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de maquinas. Tcnicas de manejo de stock de repuestos en el almacn. Materiales utilizados en mantenimiento industrial, la madera como material de mantenimiento. Tcnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado, extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual. Tcnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora, taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilndrico etc). Tipos y aplicaciones de Tratamientos trmicos. Procedimiento de aplicacin de soldadura de arco elctrico, oxiacetileno, TIG MIG en los diferentes tipos de materiales, cdigo de colores de los gases industriales y medicinales. Recubrimientos: descripcin del procedimiento y aplicaciones. (Metlicos, Carburos, Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado). Productos qumicos para reconstruccin de piezas Constitucin de elementos leo neumticos Construccin interna de elementos leo neumticos: vlvulas de: presin, caudal y direccionales, bombas, cilindros, motores, etc. Procedimiento de puesta a punto de maquinaria. Procedimiento de calibracin de los dispositivos de proteccin elctrica . Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parmetros de calidad en la produccin. Funcionamiento normal de elementos mecnicos, hidrulicos, neumticos, elctricos, electrnicos, las temperaturas, presin, niveles de lubricantes, flujos, voltajes y amperajes para l buen funcionamiento de los elementos de maquinaria. etc. Procedimiento de calibracin de los dispositivos de proteccin (vlvulas de presin, termostatos, presstatos, detectores de fugas, proteccin elctrica, proteccin mecnica, aislamiento trmico. Manejo, calibracin y funcionamiento de los aparatos de medicin utilizados en el diagnstico de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leoneumtico. Procedimiento para establecer las especificaciones tcnicas de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico, en la maquinaria y equipos.

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Concepto de garanta, fallas que puede cubrir la garanta, procedimientos para hacer efectivas las garantas. La garanta de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones tcnicas del proceso La calidad de produccin requerida de acuerdo con los estndares del producto. Cuidado y conservacin de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico, de la maquinaria y equipos Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la produccin industrial, especificaciones tcnicas de la mquina, condiciones de operacin. Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificacin de funcionamiento de las maquinas. Manejo ambiental: anlisis de proceso y residuos que genera, procedimientos para el manejo de residuos de mecanizado, de embalaje, de procesos qumicos gases industriales, residuos slidos, lubricantes y repuestos (Bateras, lmparas fluorescentes), normas ambientales para el manejo de los residuos, normas y sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Interpretar y documentar la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento y los requerimientos de la empresa. Consultar las especificaciones tcnicas (planos, repuestos, capacidad de operacin, potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes, etc.). de la maquinaria y equipos en los manuales de fabricacin o casa matriz . Definir los sistemas tecnolgicos: mecnico, elctrico, electrnico bsico y leoneumtico, de la maquinaria y equipo, de.acuerdo a especificaciones tcnicas de los componentes, para conocer su comportamiento dentro de la maquina. Identificar los sistemas de control electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener precaucin al realizar el mantenimiento. Definir el dao realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes conforme al sntoma que presenta. Establecer las causas de la falla o avera de acuerdo con las fallas operacionales, fallas de fabricacin, fallas de diseo. Reconocer el proceso de produccin (alimentos, petroqumica, farmacutica, qumicas, etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados Hacer efectivas las garantas cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador segn los procedimientos establecidos por la compaa. Verificar las mediciones de las fuentes de energa del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones tcnicas. Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. Realizar la seleccin de herramientas e instrumentos de medicin de acuerdo con el trabajo a realizar. Realizar la eliminacin de energas almacenadas (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica, mecnica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial.

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Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energa (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica, mecnica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. Identificar los sistemas de control Elctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener precaucin al realizar el mantenimiento. Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnolgicos mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumticos, de acuerdo con los procedimientos. Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones tcnicas de manuales y catlogos. Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estndar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades tcnicas del repuesto. Realizar la seleccin de los materiales para la fabricacin de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseo. Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento. Realizar la fabricacin de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan. Identificar los tratamientos trmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos. Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura, (arco elctrico, oxiacetileno, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento (precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior). Definir en procesos de recubrimientos, qumicos, metlicos el material, el tipo de recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y procedimiento (precalentamiento, aplicacin, tratamiento posterior). Recuperar diferentes elementos leo-neumticos (vlvulas, bombas, motores, etc.) Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la reparacin de los repuestos de la maquinaria. Realizar a la mquina la puesta a punto verificando: funciones de la mquina, funciones de la Mquina sin carga. funciones de la Mquina con carga, seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina. Analizar el desempeo de las funciones de la mquina realizando inspecciones con los instrumentos de medicin (presin, temperatura, potencia, voltajes, amperaje, fugas etc.). Revisar y ajustar los dispositivos de proteccin (vlvulas de presin, termostatos, presstatos, detectores de fugas, proteccin elctrica, proteccin mecnica, aislamiento trmico, etc.) segn la normatividad vigente. Realizar la calibracin de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos

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Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las necesidades del proceso productivo. Verificar las especificaciones tcnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parmetros de funcionamiento despus de realizar su mantenimiento. Tratar los residuos slidos y lquidos, repuestos, embalajes que se reemplazaron de acuerdo con la norma medioambiental vigente, disminuyendo el impacto ambiental. Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento. 4. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisin la orden de trabajo de acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa. Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnolgicos mecnico, elctrico, electrnico bsico y leo-neumtico, de acuerdo con las caractersticas de funcionamiento y operacin de la mquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina. Define cuidadosamente y con precisin el dao realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al sntoma que presenta para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar. Establece analizando las causas de la falla o avera de acuerdo con las fallas operacionales, fallas de fabricacin, fallas de diseo para tomar las acciones correctivas dentro del plan de mantenimiento Reconoce responsablemente el proceso de produccin (alimentos, petroqumica, farmacutica, qumicas etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de energa del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones tcnicas para diagnosticar la mquina o equipo industrial Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento. Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de actividades de mantenimiento. Realiza, responsable y cuidadosamente la seleccin de herramientas e instrumentos de medicin de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar correctamente los planos de los elementos mecnicos. Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las fuentes de energa (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica, mecnica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo, para garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de mantenimiento. Identifica, cuidadosamente los sistemas de control Elctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener precaucin al realizar el mantenimiento.

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Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada elemento de los diferentes sistemas tecnolgicos: mecnico, elctrico, electrnico bsico y leo-neumtico de acuerdo con los procedimientos tcnicos establecidos, para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de mantenimiento. Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones tcnicas de manuales y catlogos, para permitir el correcto desarrollo del mantenimiento a travs de la seleccin de elementos con calidad. Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas estndar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa, para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de mantenimiento. Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el desempeo laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva coordinacin y ejecucin de los trabajos de mantenimiento Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades tcnicas del repuesto, para permitir la fabricacin correcta de los mismos. Realiza, responsablemente la seleccin de los materiales para la fabricacin de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseo, determinado la calidad y durabilidad de los repuestos. Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricacin o reconstruccin de repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C., procesos de soldadura, tratamientos trmicos, procesos de recubrimientos, para contribuir al efectivo cumplimiento del plan de mantenimiento. Recupera responsablemente los diferentes elementos (vlvulas, bombas, motores, etc.), de acuerdo con los procedimientos de seguridad. Identificar procedimiento para calibracin y ajuste de los elementos mecnicos segn normas. Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parmetros de calidad en la produccin Verificar las especificaciones tcnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parmetros de funcionamiento despus de realizar su mantenimiento Aplica, con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la reparacin de los repuestos de la maquinaria Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de material Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de uso Identifica los peligros del entorno que podran afectar la integridad fsica y psicolgica. Presenta informes de manera oportuna, aplicando las normas de redaccin y ortografa. 5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR

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Requisitos Acadmicos mnimos: Tecnlogo en mantenimiento mecnico, electromecnico o afines

Experiencia laboral: Tener experiencia mnimo de 2 aos en el rea de Mantenimiento Mecnico Industrial Competencias: Trabajo en equipo. Manejo de las tecnologas de la informacin TIC. Gestin de proyectos formativos. mecnicas de los bienes mediante las tcnicas para restablecer una funcin especifica.. Estar certificado en las normas de competencias para docentes

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CONTROL DEL DOCUMENTONombre Oswaldo Morales Alonso Chica Leal Pedro Rodrguez Sandoval William Acosta Rodrguez Humberto Chaparro. Pablo Forero. Freddy Arias. Cesar Rivera. Cargo Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Instructor Dependencia / red Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Abril 2006 Fecha

Autores

Claudia Patricia Instructor Roncancio Pea Carlos Enrique Asesor Herrera Pedaggico Revisin Rodrguez Diseo Curricular Enrique Romero Subdirector Aprobacin Contreras de Centro

Centro Metalmecnico

Centro Metalmecnico

Descripcin del cambio Ajuste segn las nuevas polticas de Diseo Curricular

Responsable (cargo) - Carlos Enrique Herrera Rodrguez. Noviembre Asesor Pedaggico Poltica Institucional. 2008 Diseo curricular. - Dougan Arturo Rodrguez. Instructor

CONTROL DE CAMBIOS Razn del cambio Fecha

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tec mecánico de maquinaria industrial 837126

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