técnico superior en construcciones metálicas

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FAMILIA PROFESIONAL: “FABRICACIÓN MECÁNICA:

CONSTRUCCIONES METÁLICAS”

CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR

Técnico Superior en

Construcciones Metálicas



5.1. MÓDULO PROFESIONAL Nº 1:

REPRESENTACIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS 5.1.d. CONTENIDOS

Los contenidos que se presentan a continuación están organizados en bloques de

contenidos. Es importante hacer notar que esta división no debe ser considerada como la

referencia para secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo, así como que

no se ha de confundir "bloque de contenido" con "unidad didáctica". Los bloques de

contenidos no pretenden sino reflejar, de forma nítida y comprensible para la comunidad,

la selección de cultura profesional que se ha tomado como referencia para este módulo

profesional y que se considera debe formar parte del alumno o alumna.

Se ha optado por hacer unos bloques de contenidos que reflejan los elementos

diferenciados que subyacen en las capacidades a lograr en el presente módulo:

Bloque I : Elementos normalizados.

Bloque II : Representación gráfica de formas industriales.

En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los

procedimientos o procedimentales, los relativos a hechos, conceptos y principios o

conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales.

Los procesos de enseñanza - aprendizaje irán orientados a que los alumnos y alumnas

adquieran y apliquen saberes de uso. Este tipo de saber implica tanto el saber - hacer

(saber procedimental) como aquellos saberes teóricos que fundamentan tales

intervenciones y que posibilitan su formalización, modificación y adecuación a situaciones

y condiciones cambiantes, favoreciendo su transferibilidad a otros contextos o situaciones.

Sin embargo, son los primeros, los procedimientos (el saber - hacer) los que demandan y

orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes teóricos

que se tipifican como hechos, conceptos y principios o también con carácter más general,

denominados de tipo conceptual.

Así pues, los saberes teóricos presentes en las programaciones serán aquéllos que son

demandados para que los procedimientos se desarrollen en la condiciones que

anteriormente se han citado. Esto significa que si bien aquéllos estarán supeditados a

éstos, no debe interpretarse que, secuencialmente, los contenidos de tipo procedimental

deban ser tratados y desarrollados siempre antes que los contenidos de tipo conceptual.

Estas decisiones corresponde tomarlas al profesorado, amparado en su experiencia y se

sitúa en el ámbito de la metodología. No obstante, parece que los contenidos teóricos

adquieren mayor relevancia y son más fácilmente aprehendidos y asimilados si se

relacionan y derivan de los procedimientos con que se relacionan.



Bloque I: ELEMENTOS NORMALIZADOS

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1 y 3; en las

que se trata de caracterizar, la normalización aplicada en la construcción metálica y su

representación gráfica. Se ha optado por incluir en él aspectos derivados de la identidad

profesional comunes a otros bloques.

Procedimentales:

Representación gráfica de las formas normalizadas (perfiles, tubos,

pletinas, flejes,...) más empleadas en la fabricación metálica y los

códigos identificativos de calidad, composición y propiedades.

Identificación y representación de la simbología normalizada

aplicable en construcciones metálicas.

Identificación y relación entre las distintas representaciones que

contiene el plano.

Enumeración de los elementos que forman el conjunto y la relación

que existe entre ellos.

Identificación de materiales, acabados y tratamientos.

Hechos, conceptos y principios:

Materiales: Fundamentos. Clasificación y designación de los materiales.

Equivalencias entre Normas.

Formas normalizadas: Normalización de perfiles, tubos, pletinas, flejes.

Representación gráfica. Normas sobre acotación. Signos convencionales. Códigos

identificativos de calidad. Composición y propiedades.

Uniones fijas y desmontables: Fundamentos. Elementos normalizados y su

designación. Representación simbólica. Acotación. Ajustes. Datos de fabricación,

Indicaciones generales.

Signos superficiales: Tolerancias. Acabados. Clases de superficies. Rugosidad.

Signos de mecanizado. Tratamientos. Indicaciones escritas.

Normas sobre tuberías, accesorios y válvulas. Dimensiones y tablas. Normas de

acotación. Especificaciones.

Actitudinales:

Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como

con sus compañeros integrándose en el trabajo de equipo.

Diligencia interpretación y ejecución con las instrucciones que recibe.

Valoración de la importancia de presentar la documentación según normas.

Proposición de soluciones alternativas que mejoren el producto.



Bloque II: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE FORMAS INDUSTRIALES

Este bloque abarca los contenidos derivados de la capacidad terminal nº 2, en la que se

trata de caracterizar, la normalización aplicada a la representación gráfica en las

construcciones metálicas. Se ha optado por incluir en él aspectos derivados de la identidad

profesional comunes a otros bloques.

Procedimentales:

Elección del sistema de representación gráfica para cada elemento.

Selección de los útiles, soportes y formatos más adecuados para la

realización de los planos.

Selección de la escala que hay que utilizar, analizando la naturaleza

del dibujo.

Determinación de alzados, plantas, secciones y detalles que son

necesarios para la mejor definición del dibujo.

Organización de las diferentes vistas y la información necesaria, que

aparece en un mismo plano.

Representación, de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas,

secciones y detalles, que forman parte de la información gráfica que

contienen los planos.

Acotación los dibujos en función del proceso de fabricación o de su

funcionalidad, según interese.

Análisis de las formas y dimensiones de cada uno de los elementos.

Identificación de las normas técnicas que contiene la información

técnica entregada.

Análisis de la funcionalidad del elemento representado.

Realización de los planos de definición de producto de una

construcción metálica en la que intervengan perfiles, chapas y tubos,

así como diferentes medios de unión, especificando las normas que se

deben aplicar.

Realización de representaciones gráficas por medio de CAD.


Sistema de representación. Planos de proyección:

Sistema Diédrico: Fundamentos. Planos de proyección.

Proyecciones del punto, recta y plano. Trazas. Intersección,

paralelismo y perpendicularidad. Distancias. Abatimientos,

giros y cambios de plano. Representación Secciones planas.

Desarrollos. Intersección de superficies.

Perspectiva Caballera: Fundamentos. Planos de proyección.



Ejes de proyección. Proyección del punto, recta y plano.

Coeficientes de reducción. Paralelismo y perpendicularidad e

intersecciones. Representación de figuras planas y cuerpos

geométricos.

Perspectiva Isométrica: Fundamentos. Escaleras. Planos de

proyección. Ejes de proyección. Coeficientes de reducción.

Representación de figuras planas y cuerpos geométricos.

Dibujo industrial: Fundamentos. Normas sobre la representación de

las piezas industriales. Elección de las vistas. Croquizado.

Representación de formas industriales. Organización de vistas, cortes

y secciones. Escalas. Interpretación de un dibujo.

Principios de acotación. Sistemas de acotación. Aplicación de normas

de acotación.

Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección

de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas

sobre acotación con tolerancias.

Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos

superficiales e indicaciones escritas.

Características gráficas que definen una construcción metálica (naves

industriales, calderería, conjunto de tuberías,...)

Tuberías industriales de plantas de proceso. Dimensionados de

tuberías. Dibujó de plantas de proceso. Procedimientos de Dibujo y

Diseño de tuberías. Dibujos de conjunto.

Tuberías de instrumentación. Elementos de los instrumentos.

Sistemas de tuberías de instrumentación. Dibujo de tuberías de

instrumentación.

Estructuras metálicas. Correas de cubierta, cerchas. jácenas.

Cubiertas. Escaleras. Dibujo de estructuras metálicas. Disposiciones

constructivas de conjunto.

Calderas. Depósitos. Fondos. Registros y bocas de hombre. Dibujo de

depósitos y calderas.

Intersección y desarrollo de elementos de calderería.

Sistema operativo. Equipos CAD. Programa CAD. Introducción.

Entorno CAD. Utilidades y órdenes de ayuda al dibujo. Ordenes de

dibujo. Ordenes de edición. Ordenes de consulta. Ordenes de

visualización. Control de capa, color y tipo línea. Bloques. Acotación.

Dibujo en 3D. Archivos de intercambio y aplicación. Bibliotecas.

Programas informatizados de intersecciones y desarrollos.

Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales:

puestos de trabajo, condiciones de trabajo, requisitos de acceso más

característicos.



Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de

promoción profesional, reciclaje más habitual, instituciones que lo

imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los

estudios.

Actitudinales:

Orden y método en los procedimientos.

Presentación de la documentación según normas.

Cuidado en la utilización de los medios disponibles (maquinaria,

equipos informáticas, etc.).




SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN CONSTRUCCIONES

METÁLICAS 5.2.d. CONTENIDOS








Se ha optado por hacer unos bloques de contenidos que reflejan nítidamente las funciones

bien diferenciados que subyacen en las capacidades a lograr en el presente módulo:

Bloque I : Cálculo y desarrollo de soluciones constructivas.

Bloque II : Representación de las soluciones constructivas.
























Bloque I: CÁLCULO Y DESARROLLO DE SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1 y 2; su

consecución facultará al alumno o a la alumna a realizar cálculos para hallar el

dimensionado de soluciones constructivas estándares.

Procedimentales:

Identificación de los datos iniciales para el cálculo y desarrollo de soluciones

constructivas.

Disposición de los datos iniciales en función de su utilización en el cálculo que

se debe realizar.

Determinación de normativas correspondiente a los datos y métodos dentro del

cumplimiento y nivel de aplicación.

Aplicación de normas y tablas.

Identificación de ábacos, prontuarios, tablas o programa.

Identificación de hipótesis de cálculo para aplicarlas correctamente en las

situaciones constructivas.

Obtención de los perfiles de los elementos que componen la estructura.

Determinación de las dimensiones en las uniones soldadas de la estructura.


Construcciones metálicas:

Naves industriales: Vigas armadas de alma llena. Vigas de celosía. Apoyos

de vigas. Anclajes de vigas. Cerchas. Jácenas. Cubiertas. Lucernario.

Soportes. Anclajes de soportes. Soportes de celosía. Voladizos. Pórticos.

Calderas y depósitos: Soportes. Bocas de hombre. Cuellos. Bridas. Fondos.

Registros.

Tuberías: Accesorios. Bridas. Juntas. Válvulas Filtros. Soportes.

Grafostática:

Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.

Estructuras trianguladas. Cálculo gráfico de cerchas.

Momentos estáticos. Centro de gravedad. Momento de inercia.

Estudio de elementos estructurales:

Sometidos a esfuerzos de tracción.

Sometidos a esfuerzos de cortadura.

Sometidos a esfuerzos de flexión.

Sometidos a esfuerzos de torsión.

Uniones soldadas:

Descripción y características.

Cálculo práctico de uniones soldadas.

Soldadura en ángulo.



Soldadura a tope.

Deformaciones y tensiones en la unión soldada.

Uniones remachadas y atornilladas:


Cálculo práctico de uniones remachadas y atornilladas.

Uniones pegadas:


Cálculo práctico de uniones pegadas.

Tuberías:


Dilatación térmica. Compensadores de dilatación. Cálculo de una tubería.

Actitudinales:

Orden y método en los cálculos.

Presentación de la documentación según normas.

Proposición de soluciones alternativas que mejoren las soluciones constructivas.

Compromiso con el trabajo en equipo.

Iniciativa en la búsqueda y tratamiento de la información.

Bloque II: REPRESENTACIÓN DE LAS SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 3 y 4, en las que se trata de

capacitar al alumno o a la alumna en la identificación de puntos críticos y la

representación de las soluciones alternativas.

Procedimentales:

Análisis de las características geométricas de formas y técnicas de la solución

constructiva.

Identificación de los resultados de cálculo con la solución constructiva que se

aporta.

Representación gráfica mediante croquis de las soluciones

constructivas, disponiendo adecuadamente los datos iniciales.

Representación normalizada en un plano constructivo de detalle los elementos o

conjuntos definidos.

Identificación de los elementos estructurales que intervienen en la solución

constructiva.

Análisis de las características geométricas y técnicas que definen el punto crítico.




Detalles constructivos en construcciones metálicas:

Estructuras metálicas

Forma y representación de perfiles normalizados.

Detalles constructivos de: vigas y viguetas. Soportes (Basas).

Cambios de perfil. Nudos arriostrados. Correas. Anclajes.

Depósitos y calderas

Detalles constructivos de: Soportes. Fondos de intersección de

cuellos, boca de hombre y registros. Bridas.

Tuberías

Detalles constructivos de: Soportes de tuberías. Uniones embridadas,

soldadas, roscadas o de enchufe y soldadura. Montaje de filtros,

válvulas e instrumentos de medición.

Soldadura

Detalles constructivos e instrucciones para el proyecto de uniones

soldadas. Diseño de uniones soldadas.

Remachado y atornillado


remachadas y atornilladas. Diseño de uniones remachadas y

atornilladas.

Uniones pegadas


pegadas. Diseño de uniones pegadas.

Actitudinales:

Orden y método en los procedimientos.

Presentación de los croquis según normas.





DESARROLLO DE PROYECTOS EN CONSTRUCCIONES











Bloque I : Elaboración de proyectos de construcciones metálicas.

Bloque II : Estudio de proyectos.
























Bloque I: ELABORACIÓN DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIONES

METÁLICAS

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1, 2 y 3; su

consecución facultará al alumno o alumna para la determinación de la documentación

técnica que constituye un proyecto en construcciones metálicas.

Procedimentales:

Cumplimentación de las necesidades que deben ser consideradas en el

desarrollo de un proyecto de construcciones metálicas.

Determinación de los capítulos que conforman un proyecto.

Identificación de la normativa aplicable en la elaboración de

proyectos de construcciones metálicas.

Aportación de soluciones constructivas, valorando distintas

alternativas que satisfagan las necesidades e instrucciones generales

del proyecto.

Realización de los planos según normas de representación y en el

soporte adecuado, de los diferentes elementos que integran el

proyecto, analizando y determinando la información técnica y precisa

para su fabricación.

Selección de los materiales a emplear en la ejecución del proyecto,

valorando sus características y comportamiento.


Componentes de un proyecto. Descripción y análisis:

Datos que intervienen.

Normas exigidas.

Especificaciones requeridas.

Memoria descriptiva.

Pliego de condiciones.

Presupuestos.

Planos.

Tipos de planos que componen la documentación gráfica: de conjunto,

subconjuntos, fabricación, montaje, verificación y de detalles.

Cálculo de elementos estructurales y de unión. Dimensionado.

Actitudinales:

Orden y rigurosidad en la confección de documentos técnicos.

Compromiso en el cumplimiento de la normativa y reglamentación

que afecta a la construcción.



Respeto por las normas de seguridad y con calidad, en la realización

del trabajo.

Bloque II: ESTUDIO DE PROYECTOS

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 4 y 5, en las que se trata de

capacitar al alumno o alumna para ser capaz de proponer soluciones alternativas que

mejoren la propuesta de diferentes proyectos planteados.

Procedimentales:

Evaluación de proyectos integradores de las técnicas empleadas en

construcciones metálicas, en cuanto a normativa, diseño, materiales,

presupuesto y ejecución.

Planteamiento de diferentes soluciones constructivas, seleccionando

la más viable y materialización de la misma en los planos

correspondientes.

Evaluación de la factibilidad de un proyecto realizando un informe

técnico.

Realización de los planes de fabricación.

Recopilación de la información técnica precisa para la fabricación y /

o montaje.


Fuentes de información y consulta.

Nave industrial, con cubierta apoyada sobre correas en cerchas, y

éstas sobre pilares con cimentación centrada (perfiles de chapas).

Silo metálico de almacenamiento de un producto pulverulento, con

conductos metálicos de alimentación, vaciado mediante distribuidor a

dos conductos metálicos y que debe poder visitarse por su parte

superior (chapas gruesas).

Diseño de utillajes de fabricación.

Diseño de utillajes de montaje.

Actitudinales:

Orden y rigurosidad en la confección de documentos técnicos.

Iniciativa en la búsqueda de soluciones alternativas a proyectos de

construcciones metálicas.




EJECUCIÓN DE PROCESOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS 5.4.d. CONTENIDOS










Bloque I : Análisis del proceso de fabricación.

Bloque II : Fabricación y montaje de construcciones metálicas.
























Bloque I: ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1,2 y 3; su

consecución facultará a la alumna o el alumno para llevar a cabo el proceso productivo

analizando previamente la información y documentación técnica y relacionando los

materiales, los medios de producción y el producto final.

Procedimentales:

Análisis de procesos de fabricación relacionando: materiales,

parámetros, medios y producto final, especificaciones de normas,

símbolos, proceso de trabajo, técnica operativa.

Identificación en taller de: máquinas, equipos y medios auxiliares así

como sus elementos, bloques, útiles y herramientas. Descripción de

todos ellos.


Procesos de fabricación.

Normas que intervienen en procesos de fabricación y montaje de construcciones

metálicas.

Materiales y elementos. Tipos y características técnicas.

Materiales de aportación de soldadura. Tipos y aplicación.

Tratamientos superficiales para construcciones metálicas.

Máquinas, equipos y medios auxiliares. Prestaciones, funcionamiento.

Elementos o bloques de máquinas y equipos. Tipos y funciones.

Útiles y herramientas. Tipos, características y prestaciones.

Actitudinales:

Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información.

Capacidad de analizar todos los elementos que intervienen en los procesos de

trazado, corte, conformado y soldeo.

Familiaridad con los materiales.

Observación de las normas, canales de información tanto con profesores como

con sus compañeros integrándose en trabajo en equipo.

Respeto de normas de uso y conservación, así como de actuación ya

preestablecidas.



Bloque II: FABRICACIÓN Y MONTAJE DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 4, 5 y 6, en las que se trata

de capacitar a la alumna o al alumno en la puesta a punto y operación de máquinas y

equipos a utilizar en la fabricación de una construcción metálica desde sus componentes

hasta el montaje final, todo ello valorando el resultado final y trabajando con seguridad.

Procedimentales:

Realización de la puesta a punto de máquinas en taller. Identificación

de elementos y sustitución de ellos para un correcto funcionamiento.

Recepción y almacenamiento de materiales, trazado y marcado, corte,

mecanizado, conformado, armado, montaje, tratamientos.

Identificación de normas y especificaciones sobre máquinas.

Ajuste y preparación de máquinas y equipos.

Realización de distintas operaciones de soldeo variando máquinas, parámetros,

materiales, posiciones.

Realización de operaciones de marcado y trazado, corte, mecanizado y

conformado, alternando parámetros, materiales, dimensiones.

Análisis de los resultados obtenidos. Identificación de defectos.

Realización de todos los pasos de montajes sencillos.

Organización del mantenimiento:

Tipos de mantenimiento.

Soporte informático.


Herramientas de uso corriente en construcciones metálicas.

Aparatos de medida utilizados en construcciones metálicas.

Chapas y perfiles: características generales.

Enderezado de chapas y perfiles. Técnicas y equipos.

Técnicas y equipos de trazado.

Corte mecánico y térmico. Oxicorte. Plasma.

Taladrado.

Punzonado.

Roscado.

Unión por tornillos y remaches.

Equipos de unión de chapas y perfiles.

Equipos de plegado.

Manejo de equipos y máquinas. Prestaciones, útiles y herramientas,

cambio de componentes, parámetros, reglaje.

Normativa de uso, seguridad e higiene.

Ajuste de máquinas y equipos.



Secuencia de operaciones.

Características de la unión soldada.

Procesos de soldéo:

Llama.

Arco eléctrico manual.

Arco aire.

TIG.

MIG / MAG.

Arco sumergido.

Otros: láser, ultrasonido, etc.

Defectos y errores. Tipos, causas y soluciones.

Actitudinales:

Capacidad de analizar resultados y subsanar errores.

Atención en la preparación de máquinas.

Utilización de ropa laboral prescrita en perfectas condiciones.

Cumplimiento del horario con la puntualidad necesaria.

Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe.

Observación de normas, canales de información tanto con profesores como con

sus compañeros, integrándose en trabajo en equipo.

Respeto de normas de uso y conservación, así como de actuación ya

preestablecidas.

Cumplimiento de medidas de seguridad e higiene.




DEFINICIÓN DE PROCESOS EN CONSTRUCCIONES










bien diferenciadas que subyacen en las capacidades a lograr en el presente módulo:

Bloque I : Organización de la producción.

Bloque II : Procesos de fabricación en construcciones metálicas.
























Bloque I: ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1, 3, 5, 6 y 7;

su consecución facultará al alumno o alumna para determinar métodos de fabricación,

elaborar la información de los procesos, determinar el programa de fabricación, analizar la

información técnica y determinar costes de la producción.

Procedimentales:

Identificación, descripción y análisis de la documentación y

normativa establecida.

Recopilación, organización y valoración de informaciones relevantes

para la resolución de problemas de producción.

Organización y reparto de las operaciones de producción.

Análisis y estudio de la distribución física de los medios de

producción.

Valoración de las soluciones aplicadas para la resolución de

situaciones y problemas tecnológicos en producción y del proceso

seguido en la fabricación, teniendo en cuenta las especificaciones

previamente establecidas.

Elaboración de informes precisos y rigurosos sobre los procesos de

producción.

Análisis de la contribución de los diferentes procesos que conforman

una producción y relacionarlos entre sí.

Manejo de los instrumentos y herramientas de gestión en el análisis y

diseño de los procesos.

Aplicación de las normativas legales en procesos de producción.

Planificación y programación de los procesos de producción.

Comprobación y estudio de los métodos de trabajo.

Evaluación de los resultados obtenidos en el proceso de producción.

Evaluación de las características que deben reunir las máquinas y los

utillajes necesarios para la producción y selección de los más

apropiados.

Evaluación de impacto ambiental del proceso de fabricación utilizado.

Elaboración y utilización correcta de documentos, gráficos y

diagramas en situaciones concretas, como respuesta a necesidades

surgidas en el proceso de producción.

Utilización de aplicaciones informáticas como herramienta de trabajo.

Selección del proceso adecuado de fabricación, teniendo en cuenta las

informaciones de partida y los recursos disponibles.

Elaboración de presupuestos en el contexto de la planificación y

desarrollo del proceso de producción.

Aplicación del método PERT a la programación de fabricación en

construcciones metálicas:



Actividades y eventos.

Camino crítico.

Casos prácticos.


Estructura, organización y funciones de una empresa de construcciones metálicas.

Documentación utilizada en un proceso de construcción metálica; normativa,

documentación técnica, especificaciones y programa de fabricación.

Criterios y técnicas para el control de la información establecida y propia.

La información y preparación de trabajos:

Documentación de partida: planos, lista de materiales,...

AMFE.

Criterios de selección de máquinas para la programación de operaciones.

Posibilidades de fabricación.

Instrumentos y herramientas de trabajo para la elaboración de la documentación

(diagramas de operaciones, diagramas de análisis, tiempos, hojas de ruta, fichas,

aplicaciones informáticas, etc.).

Aspectos a considerar en el estudio de un proyecto; normativa, documentación

técnica, instrucciones, materiales, medios de producción, mantenimiento,

recursos humanos y económicos.

Procedimientos y secuenciaciones habituales en construcciones metálicas.

Presupuestos.

El lanzamiento:

Cálculo de necesidades.

Técnicas de ejecución.

Estudio de métodos y tiempos de trabajo.

Actitudinales:

Reconocimiento y valoración de las normas, documentación técnica y

especificaciones como necesidad e instrumento de comunicación.

Reconocimiento y valoración de la importancia de las técnicas de organización y

gestión de los procesos.

Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales

y las aptitudes propias.

Flexibilidad y respeto ante las ideas, valores y soluciones a problemas de

producción aportados por el trabajo en equipo.

Curiosidad por conocer los diferentes tipos de soluciones dadas a un mismo

problema técnico.

Responsabilidad en la determinación de soluciones de los procesos.

Actitud crítica ante el tipo de solución dada en un proceso.



Gusto por el orden y limpieza en la elaboración y presentación de la

documentación.

Reconocimiento a la importancia de la simplificación y funcionabilidad de los

procesos.

Reconocimiento de la importancia de las estimaciones y mediciones en el diseño

de un proceso.

Reconocimiento y valoración de la importancia de disponer de un entorno de

trabajo equilibrado y saludable.

Actitud emprendedora y creativa.

Reconocimiento y valoración de las relaciones existentes entre los procesos, la

organización del trabajo y la estructura social.

Bloque II: PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONSTRUCCIONES

METÁLICAS

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 2 y 4 en las que se trata de

capacitar al alumno para que sea capaz de especificar las instrucciones de programación de

máquinas automáticas y robots y definir los procedimientos de soldeo más adecuados.

Procedimentales:

Interpretación de la información técnica.

Interpretación de catálogos técnicos y comerciales.

Interpretación de libros de usuario, manuales de máquina,

instrucciones de uso, etc.

Análisis y estudio de documentación técnica para determinar las

operaciones realizables por máquinas automáticas y robots o por

soldeo.

Interpretación de especificaciones, materiales, herramientas,

etc.

Identificación de las posibilidades de fabricación.

Análisis y estudio de la normativa, documentación técnica y

especificaciones.

Ejecución de procedimientos.

Ensayos y defectos.

Cualificación de los recursos humanos.

Identificación, definición y análisis de las partes que configuran un

procedimiento de fabricación.

Características que deben reunir los materiales y maquinaria

para la construcción.

Disposición y selección de los más apropiados.

Asignación de máquinas y medios auxiliares.



Elaboración de los diagramas de proceso en construcciones metálicas.

Elaboración de la información necesaria para la definición o

corrección del proceso.

Análisis de ventajas e inconvenientes de los distintos procesos de

fabricación.

Análisis de operaciones, estudiando posibles cambios que

simplificarían el proceso.

Realización de las especificaciones de fabricación apropiadas para la

resolución de problemas técnicos.

Aplicación de la normas de seguridad e higiene en el trabajo.

Combinación entre operaciones de fabricación, cuya función

individual se conoce, para la búsqueda del efecto final deseado.

Análisis y evaluación de los puntos críticos del proceso de

fabricación.


Información técnica.

Catálogos técnicos y comerciales.

Libros de usuario.

Manuales de programación de máquina y robots.

Manuales de soldadura.

Especificaciones técnicas.

Normativa UNE, ISO.

Fases de proyecto.

Documentación de procesos.

Identificación y análisis de datos y supuestos de fabricación.

Información de normas y especificaciones.

Diseño de procedimientos e instrucciones.

Diseño de programaciones y fases de operaciones.

Distribución de medios.

Aspectos a considerar en procesos de programación de máquinas

automáticas y robots.

Datos geométricos de los elementos a fabricar.

Datos de operaciones.

Datos de máquinas y utillaje.

Aspectos a considerar en procesos de soldeo.

Técnica adecuada.

Características de la uniones.

Defectos posibles.

Homologaciones.

Cualificaciones del soldador.



Los materiales utilizados en el proceso de fabricación.

Propiedades de los materiales.

Instrumentos de trabajo adecuados para cada material.

Normas de seguridad e higiene en el trabajo.

Controles básicos de operaciones de fabricación.

Actitudinales:

Valoración positiva y aplicación de los avances científicos y

tecnológicos respecto al proceso de fabricación, así como de sus

repercusiones medioambientales, ahorro energético y seguridad en el

trabajo.

Actitud crítica ante las soluciones tecnológicas analizadas en la

búsqueda de la más adecuada.

Responsabilidad en la especificación de instrucciones de mecanizado

y soldeo aplicando criterios de seguridad y economía.

Valoración de la normativa, documentación técnica y específica como

necesidad para ampliar y mejorar la expresión y comunicación.

Aprovechamiento de los materiales, recursos técnicos y humanos,

teniendo en cuenta la técnicas de fabricación existentes.

Curiosidad por conocer las características de los materiales, útiles y

herramientas de trabajo para determinar los más idóneos.

Sensibilidad por la utilización metódica de soluciones a problemas

complejos.

Valoración positiva en la utilización de métodos de comprobación de

resultados por los distintos medios en cada uno de los procedimientos.

Orden, limpieza y actitud acorde con la normativa en la presentación

de documentos de trabajo.

Consideración y gusto por la utilización de croquis, esquemas, hojas

de programación,..., que faciliten la comprensión de los procesos.

Cumplimiento de la normativa de seguridad e higiene en el trabajo en

el establecimiento de los procesos de trabajo.

Interés por obtener información que permita contrastar los intereses

profesionales y las aptitudes propias.

Sensibilidad en la optimización de los procesos para la consecución

del producto con garantías de calidad, coste y seguridad.

Interés por eliminar tiempos no productivos.

Valoración positiva de las normas y especificaciones requeridas por

un cliente externo/ interno.

Respeto de las normas de uso, conservación y cuidado de las

máquinas, herramientas y materiales necesarios.

Sensibilidad y gusto por la precisión en la ejecución de las

operaciones de proceso de fabricación.




GESTIÓN DE CALIDAD EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

5.6.d. CONTENIDOS










Bloque I : Calidad.

Bloque II : Control de calidad.
























Bloque I: CALIDAD

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1, 2, 3, y 4; su

consecución facultará al alumno o a la alumna para el análisis y aplicación de los sistemas

de mejora de la calidad y de resolución de problemas.

Procedimentales:

Aplicación de un sistema de calidad.

Normalización, certificación, inspección y calificación según la

política industrial sobre calidad.

Planificación, organización y control de la gestión de la calidad.

Realización del control de calidad a proveedores, recepción, proceso,

producto y servicio.

Evaluación de los factores que influyen en la calidad.

Realización de medidas y operaciones de control de características de

calidad.

Realización del control de calidad de los procesos.

Localización de las causas de la variabilidad del proceso.

Realización del control de la fabricación por variables y atributos.

Aplicación de los procedimientos de control de recepción.

Valoración y obtención de datos de costes.

Valoración de los costes de la no calidad.


Conceptos fundamentales de calidad y productividad.

Calidad de diseño, de producción y de conformidad.

Fiabilidad.

Sistema de calidad.

Ensayos.

Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.

Técnicas de identificación y clasificación de factores que influyen en la calidad.

Herramientas de control del sistema de calidad: diagramas causa - efecto, de

dispersión, técnicas estadísticas y gráficas, programas y círculos de calidad,...

Estudios de capacidad.

Planos de muestreo.

Tendencias sobre el estado del control.

Fiabilidad de los proveedores.

Clases de coste de la calidad: preventivo, por fallos internos, por fallos externos,

de valoración,...

Costes de calidad evitables e inevitables.



Actitudinales:

Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas en el

sistema de calidad.

Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales

y las aptitudes propias.

Precisión y claridad en la elaboración de trabajos, cálculos, informes, etc.

Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el cumplimiento del

trabajo.


Autonomía en la ejecución de trabajos.

Bloque II: CONTROL DE CALIDAD

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 5, 6, 7, 8 Y 9, en las que se

trata de capacitar al alumno en la elaboración de programas y procedimientos de control

de calidad, así como en la realización de dichos controles, el calibrado de los instrumentos

de medida y la procedimentación de la recepción de material, todo ello bajo criterios de

calidad y seguridad.

Procedimentales:

Ejecución de ensayos destructivos.

Interpretación y análisis de los resultados obtenidos en los diferentes

ensayos mecánicos destructivos.

Ejecución de ensayos no destructivos, exceptuando radiográficos.

Realización del control de recepción.

Interpretación y análisis de los resultados obtenidos en los diferentes

ensayos mecánicos no destructivos.

Realización del control visual de la fabricación de construcciones

metálicas.

Evaluación de los factores que caracterizan la calidad:

Técnicas de identificación y clasificación.

Técnicas estadísticas y gráficas.

Programas.

Realización de operaciones de control de características de

calidad.

Realización del control dimensional y geométrico.

Interpretación y análisis de los diferentes defectos del soldeo y su

relación causa - efecto.




Normativa de construcciones metálicas.

Especificaciones de calidad.

Aseguramiento de la calidad.

Homologaciones.

Certificaciones.

Normalización

Calificación.

Inspecciones.

Fiabilidad de los proveedores.

Control de fabricación por variables y atributos.

Estudios de capacidad.

Propiedades mecánicas de las uniones soldadas.

Fundamentos de los ensayos destructivos.

Tipos de ensayos destructivos:

Tracción.

Dureza.

Plegado.

Resistencia.

Tenacidad.

Fatiga.

Tipos de ensayos no destructivos:

Por líquidos penetrantes.

Por partículas magnéticas.

Por ultrasonidos.

Por radiografía.

Control visual:

Recepción.

Posicionado - alineado.

Aplicación de procedimientos.

Desviaciones.

Control dimensional y geométrico:

Fundamentos del control dimensional y geométrico.

Instrumentación y equipos.

Técnicas y procedimientos.

Defectos de la soldadura:

Fisuras.

Cavidad, porosidad.

Inclusiones sólidas.

Falta de fusión.



Falta de penetración.

Defectos de formas.

Actitudinales:

Compromiso con el aseguramiento de la calidad.

Disposición a cumplir las pautas especificadas para cada tipo de

control de calidad.

Precisión y claridad en la elaboración de trabajos, cálculos, informes, etc.

Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en el cumplimiento del

trabajo.


Autonomía en la ejecución de trabajos.




MATERIALES Y METALURGIA DE LA SOLDADURA 5.7.d. CONTENIDOS




no se ha de confundir bloque de contenido con unidad didáctica. Los bloques de




Se ha optado por hacer unos bloques de contenidos que reflejan nítidamente los elementos


Bloque I : Materiales que intervienen en la soldadura.

Bloque II : Proceso de soldeo. Análisis de transformaciones.

Bloque III: Verificaciones, normas y ensayos que garantizan la

calidad de la soldadura.
























Bloque I: MATERIALES QUE INTERVIENEN EN LA SOLDADURA

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1 y 6; su

consecución facultará al alumno o alumna para que, a partir de la actividad referenciada en

la titulación, trate de determinar la naturaleza de los elementos que intervienen en la

soldadura, tanto de los materiales a unir como de los elementos de aportación..

Procedimentales:

Identificación de los tipos de aceros empleados en la construcción de

estructuras).

Selección de los diferentes materiales, con arreglo a sus propiedades

mecánicas.

Selección de los materiales de aportación con arreglo al tipo de

material base.

Identificación de los tratamientos térmicos adecuados para la

modificación de propiedades

Procedimientación de reciclaje de materiales.


Estructura interna y propiedades de los materiales

Fabricación de los aceros

Clasificación de los aceros

Diagrama hierro - carbono.

Tratamientos térmicos de los aceros.

Técnicas de modificación de las propiedades de los aceros

Materiales de aportación, normas, características y condiciones de

conservación

Actitudinales:

Iniciativa en la búsqueda y tratamiento de la información en los

materiales.

Interés por los métodos y sistemas buscando su contratación y

asimilación

Orden y rigurosidad en la toma de datos y su procesamiento hacia la

solución idónea.

Motivación emprendedora en la búsqueda de soluciones.



Bloque II: PROCESO DE SOLDEO. MATERIALES Y OPERACIONES

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 2-3 y 5 en las que, a partir

de la actividad referenciada en la titulación, se tratan de analizar los diferentes procesos y

transformaciones que se producen en la soldadura para determinar causas y efectos.

Procedimentales:

Procedimiento de soldeo, aporte térmico, recalentamiento.

Identificación de los materiales base. Constitución y preparación de

bordes

Clasificación de los fenómenos asociados a la operación de soldeo

Determinación de las transformaciones químicas y estructurales que

se producen en la soldadura.

Valoración de la influencia de los gases y tensiones dentro del

proceso de soldadura.

Interpretación de la soldabilidad de los aceros para su aplicación y

selección.


Ciclo térmico de la soldadura

Parámetros que afectan al ciclo térmico

Materiales base, constitución y dimensionado.

Influencia que tienen los constituyentes de los aceros en su

soldabilidad.

Transformaciones químicas y estructurales en la soldadura.

Tensiones deformaciones y fisuras en el soldeo.

Soldabilidad de aceros y metales.

Actitudinales:

Iniciativa en el tratamiento de la información

Orden y rigurosidad en la toma de datos

Compromiso con el trabajo en equipo.

Interés por nuevos métodos y sistemas buscando su contratación y

mejora.



Bloque III: VERIFICACIONES, NORMAS Y ENSAYOS QUE GARANTIZAN LA

CALIDAD DE LA SOLDADURA

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 4 y 7, en las que, a partir

de la actividad referenciada en la titulación, se trata del control de la calidad de la

soldadura empleando para ello ensayos, verificaciones y la aplicación de las normas.

Procedimentales:

Interpretación de los resultados de los ensayos.

Valoración de los datos tomados en los ensayos.

Determinación de las zonas mas peligrosas y su estudio mas intenso.

Realización de estadísticas, a través de los análisis finales.

Elaboración de un programa de actuación para el correcto control de

calidad.

Calculo de los limites en los ensayos.


Soldabilidad operatoria, metalúrgica y constructiva.

Ensayos fundamentales en el soldeo, metalúrgicos y metalográficos.

Características superficiales de las construcciones metálicas.

Protecciones superficiales de las construcciones metálicas

Normativa.

Coeficientes de seguridad.

Actitudinales:

Orden y seriedad en el trabajo.

Iniciativa en el desarrollo y adaptación de nuevos procesos.

Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información.

Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos.

Interés por nuevos métodos buscando su contratación.

Colaboración en equipo para la obtención de mejoras.




PLANES DE SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE

CONSTRUCCIONES METÁLICAS 5.8.d. CONTENIDOS








Se ha optado por hacer tres bloques de contenidos que reflejan nítidamente las funciones


Bloque I : Análisis y evaluación de planes y normas de seguridad e

higiene.

Bloque II : Factores de riesgo y medios y equipos de seguridad.

Bloque III : Sistemas de prevención y protección del medio ambiente

en las industrias de construcciones metálicas.
























Bloque I: ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD

E HIGIENE

Este bloque abarca contenidos de las capacidades terminales 1 y 2, en las que se trata de

identificar, a partir de una serie de planes de seguridad, los factores de riesgo y medidas

preventivas que contienen, así como su grado de adecuación a la legislación vigente.

Procedimentales:

Composición y evaluación de diferentes planes de seguridad e higiene del

sector.

Identificación, bajo supuesto, de los aspectos mas relevantes de dichos

planes.

Especificación de las funciones asignadas a personas responsables de tareas

de seguridad.

Compilación y descripción de las medidas preventivas establecidas en

dichos supuestos.

Estimación de costes y recursos para la aplicación de planes tomados como

referencia.

Análisis de las normas relativas a la higiene del entorno de trabajo,

simbología y ubicación de equipos de prevención, protección y parada y

manipulación de máquinas e instalaciones.

Evaluación, tomando como base los planes de seguridad propuestos, de la

adecuación en la aplicación de la normativa de seguridad vigente.


Política de seguridad en las empresas. Aspectos mas relevantes. Servicios

médicos. Comités de seguridad.

Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de construcciones

metálicas:

Normas sobre simbología y señales de seguridad y alarma.

Normas sobre parada y manipulación externa e interna de sistemas,

máquinas e instalaciones.

Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo, y sobre

higiene personal.

Planes de seguridad e higiene. Documentación. Contenidos. Referencias a

riesgos y elementos de prevención. Relación de las normas que incluyen.

Responsables de seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en

situaciones de emergencia. Ubicación en los planes de seguridad.

Funciones. Responsabilidades. Niveles de dependencia.

Derechos y deberes mas relevantes del empleado y de la empresa en

materia de seguridad e higiene. Responsabilidades legales.



Actitudinales:

Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene

Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de

contingencias, integrándose en el trabajo en equipo.

Orden y rigor en el trabajo.

Iniciativa en el desarrollo de los procesos.

Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.

Bloque II: FACTORES DE RIESGO Y MEDIOS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

Este bloque aborda los contenidos derivados de las capacidades terminales 3, 4 y 5, en las

que se trata de relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de

construcciones metálicas con los riesgos que se pueden presentar en el mismo, así como el

grado de accidentabilidad que generan.

Procedimentales:

Determinación de usos y características de los equipos de protección

personal.

Diferenciación de los diferentes sistemas de extinción de incendios en base

a su uso y propiedades.

Localización lugares de riesgo y / o situaciones de emergencia a partir de la

identificación de señales y alarmas de seguridad.

Establecimiento de los usos mas adecuados de los equipos y medios

relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

Caracterización y concreción accidentes reales del sector de construcciones

metálicas:

Estimación y verificación sus causas mas habituales.

Formulación de medidas que hubieran evitado dichos accidentes.

Evaluación responsabilidades, tanto del trabajador como de la propia

empresa.

Análisis de situaciones laborales específicas:

Detección, en las mismas, los dispositivos y resguardos de seguridad

propios del sector de construcciones metálicas. Valorar su adecuación

al tipo de riesgo del que protegen.

Elaboración de documentación técnica sobre equipos de emergencia

en función de la normativa vigente.

Diferenciación de causas generadoras de peligro laboral y sus

diferentes medidas de protección y prevención.

Elaboración de un plan de actuación determinando medios y equipos

para subsanar la situación de peligro creada.

Evaluación del coste generado por los posibles daños causados.




Riesgos mas comunes en el sector de construcciones metálicas. Eléctricos.

Incendios. Operaciones de manutención. Específicos de la actividad.

Métodos de prevención. Enfermedades profesionales. Accidentes de

trabajo. Accidentes in itinere.

Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y

mantenimiento. Resguardos y dispositivos de seguridad. Protección

personal y colectiva. Mantenimiento preventivo y predictivo. Normas y

reglamentos.

Prevención de incendios. Sistemas de detección y alarma. Equipos y

medidas de extinción.

Ropas y equipos de protección personal.

Técnicas de evacuación.

Señales y alarmas. Colores de señalización y seguridad. Dispositivos de

alarma. Clases y utilidades.

Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslados de

accidentados. Botiquín de urgencia. Primera cura de heridos. Sistemática

general de actuación.

Documentación técnica de seguridad. Planes de actuación. Informes.

Actitudinales:

Organización del propio puesto de trabajo de forma que cumpla con la

legislación vigente en temas de orden, limpieza y seguridad.

Actitud vigilante para poder percatarse de cualquier disfunción que atente

contra la normativa y seguridad laborales.

Cumplimiento y realización con eficacia de las instrucciones establecidas

para casos de evacuación y extinción de incendios.

Orden y rigurosidad en la cumplimentación de los documentos.

Iniciativa en la proposición de nuevos métodos de prevención y protección.

Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo:

Aportando respuestas.

Justificando situaciones.

Escuchando opiniones y sugerencias.

Bloque III: SISTEMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN DEL MEDIO

AMBIENTE EN LAS INDUSTRIAS DE CONSTRUCCIONES

METÁLICAS

Este bloque aborda los contenidos derivados de la sexta capacidad terminal, en las que se

trata de determinar todo lo referido a factores de contaminación, protección y prevención,

tanto del medio ambiente como del entorno productivo.



Procedimentales:

Identificación de posibles fuentes de contaminación ambiental en el entorno

de construcciones metálicas.

Verificación del el grado de adecuación de los dispositivos de detección de

contaminantes mas empleados en el sector, con las medidas de detección y

protección a utilizar.

Justificación de la importancia de dichas medidas para el propio trabajador

y el entorno.

Establecimiento de relacionesentre la normativa medioambiental referente a

la industria de construcciones metálicas y los procesos productivos

concretos en que debe aplicarse.

Establecimiento de los medios higiénicos para evitar contaminaciones

personales y del producto final.

Identificación de las técnicas de depuración de sustancias peligrosas para el

medio ambiente empleadas en la industria de construcciones metálicas.

Identificación y diferenciación de los medios de vigilancia mas usuales de

afluentes y efluentes en el sector de construcciones metálicas.


Factores físicos del entorno de trabajo:

Ruido.

Iluminación.

Vibraciones.

Temperatura.

Factores químicos del entorno de trabajo:

Vapores.

Humos.

Partículas en suspensión.

Productos químicos.

Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales.

Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.

Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.

Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en las industrias de

construcciones metálicas.

Actitudinales:

Actitud vigilante para poder percatarse de anomalías referidas al cuidado

del medio ambiente y del entorno laboral.



5.9. MODULO PROFESIONAL Nº 9:

RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO (R.E.T.) 5.9.d. CONTENIDOS Los contenidos que conforman el módulo de Relaciones en el entorno de trabajo y que a

continuación se presentan, han sido segmentados en tres bloques, atendiendo a las

interrelaciones significativas que entre las capacidades esperadas de estos profesionales se

han encontrado, y que hacen razonable su agrupamiento a efectos de su presentación al

profesorado. Este agrupamiento no debe ser considerado como una referencia para

secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo: Los bloques de contenido no

pretenden sino reflejar la selección de cultura profesional que se considera debe configurar

la formación de los alumnos y alumnas.

Bloque I : La comunicación en las organizaciones.

Bloque II: El mando intermedio en la empresa (Mando y liderazgo. Toma de

decisiones. Motivación en el trabajo)

Bloque III: Reuniones de trabajo.

Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1 y 2, en las

que se trata de analizar procesos de comunicación que se generan en el desarrollo de las

actividades laborales, por una parte, y por otra, de establecer procedimientos para evitar o

resolver conflictos humanos que puedan originarse en el entorno laboral, con el objeto de

formar al alumno o la alumna en los aspectos más útiles para el intercambio y

comunicación eficaces de informaciones, instrucciones, opiniones e ideas para el

desempeño habitual de sus funciones en la empresa, y como herramienta para evitar y

resolver conflictos humanos.

Procedimentales:

Selección de tipos y estrategias de comunicación adecuados a las

diferentes situaciones en su actividad o ámbito laboral.

Adopción de estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las

circunstancias y características del entorno, mensaje, interlocutores,

etc.

Evaluación de las posibles interferencias que dificultan la

comprensión de un mensaje y deducción de los motivos que las

provocan.

Adopción de estilos y estrategias de resolución de conflictos en el

ámbito de su actividad.

Establecimiento de diversas estrategias de negociación en relación

con distintas situaciones conflictivas que puedan aparecer en el

ámbito de la empresa.



Diseño de procesos de negociación, teniendo en cuenta las fases de

recogida de información, evaluación de la relación de fuerzas y

previsión de posibles acuerdos.


Procesos de comunicación: elementos.

Tipos de comunicación.

Redes de comunicación formales e informales en los grupos de

trabajo.

Estructura formal e informal de los grupos humanos en la empresa.

Teoría de la personalidad: conceptos básicos y tipologías básicas.

Conflictos grupales en la empresa: competitividad, frustración y sus

consecuencias en el trabajo.

La negociación, concepto y elementos intervinientes.

Actitudinales:

Accesibilidad, pertinencia y respeto en las actuaciones en procesos

de comunicación.

Los contenidos de hechos, conceptos y principios constituyen el soporte necesario para el

desarrollo de los procedimientos. Su extensión estará condicionada por la utilidad que se

considere adecuada para su aplicación concreta en el entorno laboral al que los alumnos y

alumnas en el futuro accederán. Así, los contenidos referentes a la negociación y a la

comunicación en la empresa, se adaptarán a la realidad laboral existente, así como los

correspondientes al estudio de la estructuración formal y canales de comunicación de los

grupos humanos, que no serán otros que los más habituales entre las empresas prototipo

del sector.

De la adecuada coordinación y colaboración con los profesores y profesoras de otros

módulos del ciclo, puede obtenerse el material de trabajo procedimental de aula pertinente,

para adecuar los contenidos generales sobre "comunicación" a las necesidades y ámbitos

de interés concretos de la figura profesional.

Los contenidos conceptuales y procedimentales relacionados con la psicología del

individuo, es decir, aquéllos que hacen referencia a la "Personalidad" y posibles

"Frustraciones" o "Conflictos" de las personas del entorno, tendrán la extensión y

profundidad que se considere suficiente para mejorar la eficacia comunicativa y el clima

de trabajo, sin ahondar en otros aspectos de difícil impartición y asimilación.



Bloque II: EL MANDO INTERMEDIO EN LA EMPRESA: MANDO Y

LIDERAZGO.

TOMA DE DECISIONES. MOTIVACIÓN EN EL TRABAJO

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 3, 4 y 6, las

cuales analizan atribuciones funcionales tradicionalmente asociadas a los mandos en las

organizaciones, como son "la toma de decisiones", "el liderazgo" y "las técnicas de

motivación".

Procedimentales:

Investigación de las causas de los problemas humanos en el entorno

laboral y de las soluciones intentadas.

Adopción de decisiones posibles utilizando los recursos existentes e

informaciones obtenidas.

Evaluación de la necesidad de la toma de decisiones y de los

resultados de la misma.

Ejecución del control y seguimiento de la decisión adoptada.

Identificación de las funciones del mando intermedio en la empresa.

Interpretación del concepto "Estilo de liderazgo"

Adopción de diferentes estilos de liderazgo de acuerdo con las

expectativas de su comportamiento.

Evaluación de los resultados obtenidos conforme a los estilos de

liderazgo adoptados.

Identificación del propio estilo de liderazgo de acuerdo con las

características personales.

Identificación de técnicas de motivación en el trabajo.

Selección de técnicas de motivación.

Evaluación de los resultados de la aplicación de las técnicas de

motivación.


El proceso de la toma de decisiones y sus fases.

Estilos de toma de decisiones.

Mando y liderazgo. Teorías sobre los diferentes estilos de liderazgo,

sus características y eficacia.

El Mando Intermedio en la Empresa: competencias y limitaciones.

Su ubicación en el organigrama empresarial.

Teorías sobre la motivación de la conducta.

La importancia de la motivación hacia el trabajo en las

organizaciones empresariales.



Actitudinales:

Actuación, en el desempeño de sus funciones y ejercicio de sus

atribuciones, bajo el principio de respeto individual y colectivo, a

los miembros del equipo y a la organización.

Autoevaluación de la capacidad de trabajar individualmente y en

grupo.

Valoración de los aspectos motivantes en el desarrollo de la

profesión.

Entre los contenidos de hechos, conceptos y principios de este bloque, cabe destacar el

referente a la caracterización de las funciones de esta figura profesional como Mando

Intermedio y su ubicación organizativa en el cuadro de los medios humanos de la empresa.

De él se deriva la conveniencia de impartición de todos los demás contenidos del módulo,

por lo que puede servir como justificación e introducción al mismo, motivando el interés

del alumnado.

En cuanto a los contenidos relacionados con la toma de decisiones, se entiende que en

general, la realidad laboral de estos futuros profesionales, dada su posible condición de

mandos intermedios, no les exigirá sino un nivel de decisión muy estructurado, donde la

competencia técnica en las tareas propias de su profesión será el criterio básico y

fundamental a considerar, por lo que en este módulo podría abordarse desde un punto de

vista general y teórico, desarrollándose de manera procedimental, y bajo supuestos, en

aquellas decisiones relacionadas con la gestión de los recursos humanos, ámbito donde la

responsabilidad del mando intermedio adquiere una mayor relevancia y significación.

Por último, señalar la importancia de los contenidos actitudinales de este bloque temático,

donde se abordan los aspectos profesionalizantes más claramente definitorios y

diferenciantes de la figura profesional, como son el autoanálisis del estilo comunicacional

en el mando, la necesaria flexibilidad entre trabajo individual/coordinación del trabajo en

grupo; y el talante de responsabilidad individual y respeto a la organización y a las

personas, esperado de la figura.

Bloque III: REUNIONES DE TRABAJO

Este bloque abarca los contenidos derivados de la capacidad terminal 5, en la que se trata

de formar a los alumnos y alumnas en la participación activa y productiva en reuniones de

trabajo y en su correcta planificación, conducción y moderación. Los contenidos

referentes a la comunicación durante el proceso de negociación como solución a conflictos

humanos, ya se plasmaron en el bloque I, pero vuelven a aparecer aquí, por tratarse aquél

de un tipo de reunión específico, cuya planificación difiere significativamente de la de

otros tipos de juntas.



Procedimentales:

Planificación de diferentes tipos de reuniones: Objetivos. Asistentes.

Convocatoria. Orden del día. Documentación complementaria.

Identificación de la tipología de los participantes de una reunión y

del comportamiento más adecuado, por parte del moderador, en

relación a ellos.

Identificación de las fases de proceso grupal que atraviesan los

grupos centrados en la tarea, y de las conductas dinamizadoras más

adecuadas, por parte del conductor, en cada una de ellas.

Conducción y moderación de reuniones.

Obtención de resultados de acuerdo con los objetivos previstos.

Formalización de acuerdos en las reuniones sobre soportes

documentales.

Planificación estratégica de reuniones negociativas.

Gestión táctica de reuniones negociativas.


Reuniones de trabajo: Objetivos. Clasificación. Etapas de desarrollo.

El trabajo en grupo: ventajas e inconvenientes frente al trabajo

individual.

Estructuras formal e informal de los grupos. Proceso grupal.

Planificación de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria.

Orden del día. Documentación complementaria, etc.

La negociación: Plan estratégico y gestión táctica.

Actitudinales:

Participación en las reuniones bajo el principio del respeto a los

demás participantes y a sus opiniones.

Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en grupo.

Actuación en el proceso de negociación con espíritu de

concertación.

Una vez más, los contenidos de hechos, conceptos y principios, deberán constituir el

soporte para los procedimentales, que habrán de ser los dominantes en el tratamiento del

bloque. De entre los distintos tipos de reuniones, se han diferenciado, atribuyéndoles

especial significación, los contenidos que tratan de la planificación y desarrollo de las

reuniones negociativas, que habrían de tratarse teórica y procedimentalmente, bajo

supuestos donde se consideren los objetivos incompatibles y contradictorios, las tensiones

antagónicas y sinérgicas y las fuerzas de poder más características de las que en la realidad

laboral propia del sector aparecen.



Los contenidos actitudinales, deberían servir de reflexión en cuanto a la dificultad que

entraña la consecución de acuerdos entre partes enfrentadas, que hace necesario el ajuste

entre lo deseado y lo posible, así como la capacidad de ejercer influencia, bajo un talante

de concertación.



5.10. MODULO PROFESIONAL Nº 10:

FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL (F.O.L.) 5.10.d. CONTENIDOS Los contenidos que se presentan a continuación están organizados en bloques de

contenidos. Es importante hacer notar que esta división no debe ser considerada como una

referencia para secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del módulo, ni se ha de

confundir bloque de contenido con unidad didáctica. Los bloques de contenidos no

pretenden sino reflejar, de forma nítida y comprensible para la Comunidad, la selección

de cultura profesional que se ha tomado como referencia y se considera debe formar parte

del alumno o la alumna.

Se ha optado por establecer unos bloques de contenidos que reflejan nítidamente los tres

aspectos bien diferenciados que subyacen en las finalidades del presente módulo y son

básicos para la incorporación del alumno o la alumna a la realidad laboral:

Bloque I : Seguridad y salud

Bloque II : Marco laboral.

Bloque III : Marco económico.

Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 1 y 2, que tratan de

capacitar al alumnado en la prevención-protección en el desarrollo de sus actividades así

como en la asistencia sanitaria básica en las contingencias que en este ámbito se

produzcan.

Procedimentales:

Identificación de organismos competentes en materia de seguridad e

higiene.

Prevención de riesgos: procedimientos.

Mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios.

Intervención según riesgo de las lesiones: identificación de prioridades

y secuenciación de las medidas a aplicar.

Ejecución de técnicas sanitarias

Evacuación y asistencia de los heridos: organización

Minimización de daños al medio ambiente derivados de las actividades

profesionales.



Hechos conceptos y principios:

Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo:

clasificación según factores de riesgo.

Lesiones: clasificación según riesgo vital

Primeros auxilios

Medio ambiente y procesos industriales o de servicios

Técnicas de protección y/o prevención en el trabajo

Actitudinales:

Iniciativa en aportación de respuestas a contingencias

medioambientales.

Colaboración en equipo para logros en la prevención de accidentes y

otros daños a la salud.

Responsabilidad en el ejercicio profesional para la protección del

medio ambiente

Respuesta decidida y eficaz ante posibles accidentes.

Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

Valoración de la prevención como medio más eficaz para evitar daños

a la salud.

Los contenidos conceptuales (hechos, conceptos y principios) encuentran su principal

sentido en constituir un soporte demandado por el desarrollo de los procedimientos.

Deberán abordarse con amplitud suficiente para poder responder a las situaciones más

habituales.

Los datos y supuestos que concretan los contenidos procedimentales han de ser adaptados

en función del propio centro y de las empresas significativas del entorno del centro

facilitando los límites en la amplitud y desarrollo de los contenidos conceptuales.

Este ciclo formativo incorpora un módulo específico de seguridad e higiene razón por la

cual se abordarán los contenidos del presente que hacen referencia a dicho ámbito de

forma muy básica, evitando posibles solapes y centrándose más en los temas de

protección medioambiental o en la prevención de riesgos de carácter general y menos en

los riesgos específicos de la profesión, dado que éstos se tratarán con profundidad en el

módulo específico de seguridad formulado.



Bloque II: MARCO LABORAL

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 3, 4 y 5. Se trata de

capacitar al alumno o la alumna para ejercitar los derechos y cumplir las obligaciones que

se derivan de su incorporación al trabajo, sea por cuenta propia o ajena, frente a la

empresa o a otras instituciones. De la misma forma promueve contenidos que deberán

capacitar al alumno o alumna en la propia búsqueda e inserción laboral, incluyendo el

diseño de itinerarios formativos continuos.

Procedimentales:

Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades,

conocimientos y actitudes adquiridas.

Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su

ámbito y deducción de necesidades formativas.

Preparación y elaboración de técnicas y documentos para la obtención

de empleo.

Utilización de fuentes de información sobre tejido empresarial y

posibilidades de formación.

Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su

formación inicial.

Formalización y comparación, según sus características, de las

diferentes modalidades de contrato en los correspondientes modelos

oficiales.

Interpretación, cálculo y formalización: Liquidación de haberes.

Recibo de salario básico

Cumplimentación de impresos y relación de las instituciones

implicadas: Constitución y funcionamiento como trabajador por cuenta

propia.

Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/o

ventajas para establecerse por cuenta propia.

Comparación del trabajo por cuenta ajena versus trabajo por cuenta

propia.

Interpretación y cumplimentación de obligaciones y derechos que

respecto de otras personas y organismos, derivan de la inserción

laboral.


Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas

comunitarias, Estatuto de los Trabajadores y Convenio Colectivo.

Modalidades de contratación según legislación vigente



Obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por cuenta

propia.

Negociación colectiva.

Prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e I.N.E.M. (u

organismo que asuma sus funciones) en el trabajo por cuenta ajena

Actitudinales:

Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y

organismos se derivan de la inserción laboral.

### Respeto de las normas que regulan la relación laboral.

### Asunción de la necesidad de formación complementaria y/o

continua una vez empleado.

Compromiso hacia el trabajo.

Los contenidos conceptuales (hechos, conceptos y principios) encuentran su principal

sentido en constituir un soporte demandado por el desarrollo de los procedimientos. En

general no deben exceder las necesidades que en estos aspectos pueda tener un trabajador

por cuenta ajena o autónomo para interpretar y cumplimentar textos legales, impresos, etc.

en los que se expresan sus obligaciones y derechos. Los supuestos utilizados deben ser

adaptados a los procedimientos más significativos del entorno, a los convenios aplicables

y, por supuesto, a su sector profesional.

Debe darse especial importancia al procedimiento de "utilización de fuentes de

información" debido a la rapidez de cambios normativos, competenciales o de ubicación

de determinadas informaciones que se producen.

Bloque III: MARCO ECONÓMICO

Este bloque aborda los contenidos derivados de las capacidades terminales 6,7 y 8. Se

trata de capacitar al alumno o la alumna para interpretar el entorno económico y sus

perspectivas de cambio, desde la propia empresa al sector productivo, a la C.A.P.V. y

resto del Estado.

Procedimentales:

Análisis y comparación del sector referenciado en la C.A.P.V. y en el

resto del Estado.

Estimación de la evolución prevista del sector referenciado.

Interpretación de la estructura empresarial y ubicación de las funciones

asociadas a las actividades profesionales a desarrollar.

Confección de organigramas básicos.

Deducción de necesidades de coordinación con otras secciones de la

empresa en el desarrollo de la actividad profesional.



Colaboración en la elaboración de presupuestos.

Cálculo e interpretación de los ratios básicos económico - financieros

de una empresa tipo del sector.

Interpretación de presupuestos básicos relacionados con el desarrollo

de las actividades profesionales.


Principales magnitudes macroeconómicas y relaciones entre ellas

Los sectores productivos y sus aportaciones relativas a la economía

vasca y del resto del estado.

El sector productivo que referencia la titulación: Configuración y

evolución prevista.

Áreas funcionales de una empresa tipo del sector referenciado y

relaciones entre ellas.

Modelo de gestión significativo del sector.

Principales partidas del balance y la cuenta de pérdidas y ganancias en

una empresa tipo del sector.

Los presupuestos básicos de una empresa: Estructura y conceptos.

Tipos de financiación: Esquemas básicos.

Actitudinales:

Compromiso e interés por el consenso en posibles reuniones de

trabajo.

Respeto por el trabajo que desarrollan otras secciones de la empresa.

Asunción de la necesidad de coordinación con otros departamentos.

El nivel de los contenidos debe ser adaptado a las necesidades del desempeño profesional

que fundamentalmente serán de interpretación de los documentos que aparecen en los

contenidos pero no de responsabilidad en la elaboración de los mismos.

Los datos y supuestos que concretan los contenidos han de ser adaptados, para facilitar su

comprensión, en función de las empresas más significativas del entorno del centro.




FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO

5.11.d. CONTENIDOS

Por las especiales características de este módulo, no pueden enunciarse sus contenidos sin

conocer las peculiaridades organizativas y productivas de los centros de trabajo

involucrados en el proceso formativo.

Dichos contenidos habrán de ser definidos en cada centro escolar en función de esas

características singulares de las empresas donde, principalmente, deben desarrollarse las

capacidades estipuladas en el módulo.

No obstante sí pueden concretarse, "a priori", un conjunto de "situaciones de trabajo"

desarrollables en el centro escolar y en los productivos. Tales "situaciones" han de orientar

a los profesores y responsables de la formación en la empresa sobre las actividades que

mejor pueden influir en la adquisición de aquellas capacidades.

Situaciones de trabajo

Se relacionan a continuación una serie de "situaciones de trabajo" deseables para el

desarrollo del módulo. Unas tienen carácter previo para preparar la experiencia; otras

conclusivo para analizarla; ambas se propiciarán en el centro escolar. Las demás habrán

de realizarse en el centro o centros de trabajo:

1. Presentación del módulo.

2. Elaboración de información sobre la organización funcional de la

empresa en la que se van a desarrollar las acciones del módulo de FCT,

así como los productivos que se dan y la ubicación del alumno o de la

alumna en los mismos (a llevar a cabo de manera conjunta con los

centros productivos).

3. Utilización de recursos para abordar situaciones comunicativas en la

empresa y para la cumplimentación de documentos requeridos en el

desarrollo del módulo.

4. Análisis de anteproyectos y extracción de conclusiones.

5. Elaboración de informes de factibilidad de producto.

6. Realización de planos de fabricación de construcciones metálicas.

7. Puesta a punto de la fabricación.

8. Control de la fabricación, montaje y reparación de construcciones

metálicas.

9. Aplicación y / o control de los planes de calidad.

10. Optimización de la producción.



11. Introducción de cambios relacionados con el conocimiento de materiales

utilizados en construcción metálica.

12. Organización y dirección del trabajo de otros técnicos de nivel inferior.

13. Análisis de la intervención pertinente en actuaciones de emergencia.

14. Análisis, comunicación y valoración de las experiencias habidas en los

centros productivos.

15. Orientación laboral.

técnico superior en construcciones metálicas

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