tÉcnica ntg guatemalteca · norma coguanor ntg 41058 6/12 5. equipo 5.1 masa de referencia y...

NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41058

Práctica para el uso del equipo para la determinación del cambio de longitud de pasta de cemento mortero y concreto endurecidos.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C490/C490M, en la cual está basada e incluye la

designación propia de las normas técnicas guatemaltecas.

Aprobada 2013-03-08

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt

[email protected]

Referencia

http://www.mineco.gob.gt/

Norma COGUANOR NTG 41058

2/12

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto y del Comité Técnico de Normalización de Cemento, con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Luis Álvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Rommel Ramírez Representante CEMEX Ing. Ramiro Callejas Montufar Representante FHA Ing. Sergio Quiñónez Representante PRECÓN Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Joaquín Rueda Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA Arq. Paulo César Castro Representante MACROMIX Ing. Manuel de Jesús Castellanos Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA


3/12

Lic. Rodrigo García Representante MIXTO LISTO Ing. Xiomara Sapón Roldán Representante ICCG Ing. Jaime Samayoa Representante PRECÓN Ing. Marcelo Quiñónez Representante FORCOGUA Lic. Luis Alberto Velásquez Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Ing. Estuardo Herrera Representante ICCG Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA Ing. Oscar Sequeira Representante MEGAPRODUCTOS


4/12

Índice Página

1 Objeto………………………….................................................................. 5 2 Documentos Citados…………….............................................................. 5 3 Terminología…….……………….............................................................. 5 4 Significado y uso…………………….…………....................................... 5 5 Equipo……………………......................................................................... 6 6 Procedimiento……………………..………………..................................... 10 7 Cálculo del cambio de longitud………………………..………………….. 11 8 Temperatura, humedad y tiempo…………………..……………………… 12 9 Descriptores………………………………………..………………………… 12


5/12

1. OBJETO 1.1 Esta práctica cubre los requisitos para el comparador de longitud y equipo complementario usado para la preparación de especímenes para la determinación del cambio de longitud de pasta de cemento, mortero y concreto, endurecidos. También establece los procedimientos para su uso. 1.2 Los métodos para la preparación y para el curado de los especímenes de ensayo, las condiciones para el ensayo y el curado y los procedimientos detallados para el cálculo e informe de los resultados de ensayo, se describen en los métodos de ensayo aplicables. 1.3 Los valores dados en unidades SI o en unidades pulgada- libra deben ser considerados separadamente como el estándar. Los valores dados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto cada sistema debe ser usado independiente del otro. Combinando valores de los dos sistemas puede dar como resultado una no conformación con la presente norma. 2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas NTG (ASTM) NTG 41059 (ASTM C511)

Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos húmedos y tanques de almacenamiento de agua usados en el ensayo de cementos hidráulicos y concretos. Especificaciones.

NTG 41043 (ASTM C1005)

Masas de referencia y dispositivos para determinar la masa y el volumen para uso en los ensayos físicos de los cementos hidráulicos. Especificaciones.

3. TERMINOLOGÍA 3.1 Cambio de longitud – Se designa así el aumento o disminución de la dimensión lineal de un espécimen, medido a lo largo de su eje longitudinal, debido a causas distintas de la implicación de una carga o fuerza. 4. SIGNIFICADO Y USO 4.1 Esta práctica tiene el propósito de proveer requisitos estándar para el comparador de longitud y el equipo complementario de uso común para muchos métodos de ensayo usados con el cemento y el concreto y procedimientos estandarizados para su uso. Los requisitos detallados en cuanto a los materiales, mezclas, especímenes, acondicionamiento de los especímenes, número de especímenes, edades a las que deben hacerse las mediciones, la interpretación de los resultados y los enunciados de la precisión y sesgo, se dejan para ser tratados en los métodos de ensayo específicos.


6/12

5. EQUIPO 5.1 Masa de referencia y dispositivos para la determinación de la masa y el volumen – Deben estar conforme con los requisitos de la especificación NTG 41043 (ASTM C1005) 5.2 Moldes – Los moldes deben tener uno o dos compartimientos y deben ser construidos como se muestra en la Figura 1 o en la Figura 2. Los moldes para especímenes de ensayo usados para la determinación del cambio de longitud de pastas de cemento y morteros deben producir prismas de 25 x 25 x 285 mm con una longitud efectiva de calibración de 250 mm, o prismas de 1 x 1 x 11¼ pulg con una longitud efectiva de calibración de 10 pulg. Los moldes para especímenes de ensayo usados para la determinación del cambio de longitud en concretos deben producir prismas de la sección transversal deseada con una longitud efectiva de calibración de 250 mm o de 10 pulg. Para algunos ensayos de rutina, se permiten especímenes de 25 x 25 x 160 mm con una longitud efectiva de calibración de 125 mm, o bien especímenes de 1 x 1 x 6 ¼ pulg con una longitud efectiva de calibración de 5 pulg, pero en caso de disputa deben regir los resultados obtenidos con especímenes de longitud o efectiva de calibración 250 mm (10 pulg). 5.2.1 La longitud efectiva de calibración debe ser considerada como la longitud nominal entre los extremos más interiores de los pernos de calibración. Las partes de los moldes deben ser de un ajuste apretado y deben quedar firmemente unidas cuando se ensamblan, y sus superficies deben ser lisas y libres de agujeros. Los moldes deben ser hechos de acero o de otro metal duro, que no sea atacado por la pasta de cemento, mortero o concreto. Los lados de los moldes deben ser suficientemente rígidos para prevenir su dilatación o pandeo. Para los moldes mostrados en la Figura 1, la tolerancia en la dimensión A es de ± 0.7 mm. Para los moldes de la figura 2, la tolerancia en la dimensión A es de ± 0.03 pulg. 5.2.2 Cada placa del extremo del molde – debe estar equipada con un retenedor para sostener adecuadamente en su lugar durante el período de endurecimiento, uno de los pernos de calibración mostrados en la Figura 1 o en la Figura 2. Estos pernos de calibración deben ser del tipo 316 de acero inoxidable de AISI (American Iron and Steel Institute) o de otro metal resistente a la corrosión de dureza similar. El uso de pernos de calibración de aleación Invar o metales similares, debe ser implementado cuando los especímenes se ensayan a temperaturas ampliamente diferentes. Para prevenir la restricción de los pernos de calibración antes de desmoldar el espécimen, el retenedor para mantener en posición los pernos de calibración debe ser dispuesto de tal manera que pueda ser parcialmente o totalmente liberado después de la compactación de la pasta de cemento o mortero en el molde. Los pernos de calibración deben fijarse de modo que su eje principal coincida con el eje principal del espécimen. Para los moldes mostrados en la Figura 1, los pernos de calibración deben extenderse 17.5 ± 0.5 mm dentro del espécimen, y la distancia entre los extremos interiores de los pernos de calibración debe ser de 250 ± 2.5mm y 250mm debe ser considerada la longitud efectiva de calibración para el cálculo de cambio de longitud. Para los moldes mostrados en la Figura 2, los pernos de calibración deben extenderse 0.625 ± 0.025 pulg dentro del espécimen y la distancia entre los extremos interiores de los pernos de calibración debe ser de


7/12

10.00 ± 0.10 pulg, y 10 pulg debe ser considerada la longitud efectiva de calibración para el cálculo del cambio de longitud.


8/12

5.3 Comparador de longitud – El comparador de longitud para medir los cambios de longitud de los especímenes debe ser diseñado para acomodar el tamaño del espécimen empleado y para proveer o permitir un buen contacto con los pernos de calibración, y que facilite la medición rápida y conveniente de las lecturas de comparación (Véase Nota 1). 5.3.1 El comparador para la determinación de los cambios de longitud de los especímenes producido en los moldes mostrados en la figura 1, debe contar con un micrómetro de cuadrante u otro dispositivo de medición graduado para leer en unidades de 0.002 mm o menores, exacto dentro 0.002 mm en cualquier rango y además exacto dentro de 0.004mm en cualquier rango de 0.200 mm, así mismo debe tener un rango suficiente (de por lo menos 8.0 mm) en el dispositivo de


9/12

medición para acomodar pequeñas variaciones en la longitud actual de los especímenes. Las terminales del comparador deben ser planas, pulidas y tratadas térmicamente. Deben estar equipados con collares de acoplamiento sujetos en su lugar con tornillos de fijación. Los collares deben extenderse 1.5 ± 0.1 mm más allá de la cara plana de la terminal. Los collares de acoplamiento deben permitir la libre rotación de las puntas de los pernos de calibración que encajan dentro de los collares, y deben tener un diámetro no mayor de 0.5mm más grande que la porción de las puntas de los pernos de calibración que encaja en dichos collares. NOTA 1 – Un tipo de instrumento que se ha encontrado satisfactorio para ser usado con prismas pequeños se ilustra en la Figura 3. Un comparador horizontal debe ser usado con prismas de una sección transversal mayor de 58cm² o de 9 pulg².

5.3.2 El comparador para la determinación de los cambios de longitud de los especímenes producidos en los moldes mostrados en la Figura 2, debe contar un micrómetro de cuadrante u otro dispositivo de medición graduado para leer en unidades de 0.0001 pulg, y exacto dentro de 0.0001 pulg en cualquier rango de 0.0010 pulg, y además exacto dentro de 0.0002 pulg en cualquier rango de 0.0100 pulg. Así mismo debe tener un rango suficiente (de por lo menos 0.3 pulg) en el dispositivo de medición, para acomodar pequeñas variaciones en la longitud actual de los especímenes. Las terminales del comparador deben ser planas, pulidas y tratadas térmicamente. Deben estar equipados con collares de acoplamiento sujetos en su lugar con tornillos de fijación. Los collares de acoplamiento deben permitir la libre rotación de las puntas de los pernos de calibración que encajan dentro de los collares, y deben tener un diámetro no mayor de 0.02 pulg más grande que la porción de las puntas de los pernos de calibración que encajan en dichos collares. 5.3.3 El diseño del comparador debe incluir los medios para comprobar el dispositivo de medición, con una barra de referencia, a intervalos regulares. 5.4 Barra de referencia – La barra de referencia debe tener una longitud total de 295 ± 3.0 mm o de 170 ± 3.0 mm (11⅝ ± ⅛ pulg o 6⅝ ± ⅛ pulg), la que sea apropiada para el espécimen que se está usando. La barra debe ser una aleación de acero que tenga un coeficiente de expansión térmica no mayor de 2 millonésimas por grado Celsius (2 x 10-6/°C). Cada extremo de la barra de referencia debe ser dotado de una punta tratada térmicamente, endurecida y pulida y maquinada a la misma forma que la del extremo de contacto de los pernos de calibración, usados en los especímenes de ensayo. La porción de la barra que se extiende dentro del collar del comparador debe tener un diámetro de 6 ± 0.25mm (0.250 ± 0.010 pulg) y una longitud que se extienda más allá del fondo del collar. Excepto por las puntas que se colocan después de ser tratadas térmicamente, ninguna otra parte de la barra de referencia debe ser tratada térmicamente. (Véase Nota 2). Los 100 mm (4 pulg) centrales de la longitud de la barra de referencia deben estar cubiertos por un tubo de hule con una pared de por lo menos 3mm [1⅛ pulg] para minimizar el efecto de los cambios de temperatura durante su manejo. La barra de referencia deberá marcarse cerca de uno de sus extremos con una marca de posición, para que siempre se posicione en la misma forma en el comparador.


10/12 NOTA 2 – Las aleaciones Invar y otras similares, pierden su bajo coeficiente de expansión térmica cuando se someten a tratamiento térmico.

5.5 Se debe comprobar y documentar las dimensiones de los moldes, la proyección de los pernos de calibración dentro del interior de los moldes, el comparador de longitud y su dispositivo de medición, así como la barra de referencia para determinar su conformación a los diseños y requisitos dimensionales de la presente especificación por lo menos cada 2½ años. 6. PROCEDIMIENTO 6.1 Preparación de los moldes – Antes del moldeo de los especímenes, las juntas externas del molde y las líneas de contacto del molde y su placa de base deben ser selladas para evitar la pérdida de agua de mezclado proveniente del espécimen recién moldeado. Las superficies interiores del molde deben ser ligeramente cubiertas con un aceite mineral. Después de esta operación ajustar los pernos de calibración, teniendo el cuidado de que se mantengan limpios, libres de aceite, grasa u otra materia extraña. 6.2 Uso de la barra de referencia – Para cada lectura de referencia tomada, colocar la barra de referencia en el comparador con la marca de posición en la misma orientación. Con la barra en el comparador, rotarla despacio por lo menos una revolución, mientras la lectura se está tomando. Registrar la lectura mínima (más baja) (Véase Nota 3). Se monitorea y se registra la temperatura del cuarto donde está el comparador. Se usa la barra de referencia cuando la diferencia de temperatura es mayor de ± 1.0°C respecto al uso previo del comparador de longitud, y por lo menos al iniciar y al finalizar las lecturas de los especímenes de ensayo, cada medio día. NOTA 3 – La barra de referencia se usa en el comparador para corregir por los cambios ocurridos en el comparador de longitud y dispositivo de medida, que puedan afectar las lecturas. La barra de referencia se coloca siempre en la misma orientación en el comparador para minimizar cambios en la lectura debidos a diferencias en las superficies de contacto. El uso frecuente de la barra de referencia puede dar por resultado un desgaste significativo en las puntas. Por lo que deben tomarse las medidas adecuadas para monitorear la condición de la barra y reemplazarla cuando sea necesario.

NOTA 4 – La ecuación dada en la sección 7 sobre el cálculo de los cambios de longitud contempla que una lectura de comparador de la barra de referencia debe ser registrada cada vez que se use la barra de referencia y se calcule una diferencia para cada lectura de un espécimen de ensayo. Alternativamente la lectura base del micrómetro de cuadrante puede ser reajustada, si fuere necesario a su ajuste original, con la barra de referencia en posición, cada vez que se tome una lectura de la misma. Haciendo esto se simplifica el cálculo del cambio de longitud, cancelando la

lectura de comparador de la barra de referencia de los valores de Lx y Li. Si se emplea este

procedimiento, se debe tener el cuidado de asegurar el tornillo de ajuste del micrómetro de cuadrante sea apretado cada vez que se ajuste el cuadrante.

6.3 Obtención de lecturas del comparador – Los especímenes deben ser rotados despacio en el comparador de longitud, mientras se toma su lectura. Se debe registrar la mínima lectura del cuadrante si la rotación causa un cambio en su lectura. Se deben colocar los especímenes en el comparador con el mismo extremo hacia arriba cada vez que se toma una lectura de cambio de longitud.


11/12

6.3.1 Obtención de lecturas del comparador para especímenes que se almacena húmedos – Se debe limpiar el agujero en la base del comparador donde se inserta la punta inferior del perno de calibración del espécimen, antes y después de cada lectura. Se lee y se registra la lectura del comparador de la longitud de la barra de referencia, y la temperatura ambiente del cuarto donde está el comparador de longitud (Véase Nota 4). Se saca un espécimen de su inmersión en agua, se secan solo las puntas de los pernos de calibración, se pone el espécimen en el comparador y se le toma y se registra su lectura (Véase Nota 5). Luego se retorna el espécimen a su inmersión. Se toma un segundo espécimen y se repite el procedimiento indicado. Se retorna el segundo espécimen a su inmersión. Se continúa el procedimiento hasta que todos los especímenes hayan sido leídos, y sus lecturas registradas. Después de la lectura del último espécimen, se lee y se registra la lectura de la barra de referencia y la indicación de la temperatura del cuarto donde se usó el comparador de longitud. Luego se comparan las dos lecturas de la barra de referencia. Si la diferencia entre las lecturas de la barra de referencia es mayor de 0.010 mm [0.0004 pulg]. Se debe usar el promedio de los valores iniciales y finales para los factores Lx y Li, de la fórmula indicada en la sección 7. De otra manera usar solo las lecturas iniciales, de cada uno de ellos. NOTA 5 – El propósito del secado mínimo de las puntas de los pernos de calibración y no de los especímenes, es el evitar el secado y la contracción de los especímenes. Se ha observado que cuando se secan las puntas de los pernos de calibración, se coloca el espécimen en el comparador, se lee el micrómetro de cuadrante y el espécimen luego se rota suavemente con una de tela seca, el espécimen sufre una contracción medible. Por lo tanto el secado del espécimen debe ser minimizado.

7. CALCULO DEL CAMBIO DE LONGITUD 7.1 Se calcula el cambio de longitud a cualquier edad como sigue:

L = Cambio de longitud a una edad x, %

Lx = Lectura de comparador del espécimen a una edad x menos la lectura de la barra de referencia a la edad x; en mm si se usan moldes de la Figura 1 y en pulg si se usan moldes de la Figura 2.

Li = Lectura de comparador inicial del espécimen, menos la lectura de la barra de referencia al mismo tiempo; en mm si se usan moldes de la Figura 1 y en pulg si se usan moldes de la Figura 2, y

G = Longitud de base que es de 250mm cuando se usan los moldes de la Figura 1 y es de 10 pulg cuando se usan los moldes de la Figura 2.

7.2 Se calculan los cambios de longitud para cada espécimen al más cercano 0.001% y se informan los promedios al más cercano 0.01%.


12/12

8. TEMPERATURA, HUMEDAD Y TIEMPO 8.1 Cuarto de moldeo – La temperatura del cuarto de moldeo debe ser mantenida entre 23.0 ± 4°C. La humedad relativa debe ser no menor de 50% 65 %. La temperatura del agua de mezclado debe ser de 23.0 ± 2.0°C. 8.2 Instalación de almacenaje húmedo – La temperatura y la humedad del aire en la instalación de almacenaje húmedo debe cumplir con los requisitos de la especificación NTG 41059 (ASTM C511). 8.3 Tiempo – Las lecturas de comparador de longitud deben ser tomadas a intervalos de tiempo o edades especificadas. Todos los intervalos de tiempo deben ser alcanzados dentro del ± 2%. 9. DESCRIPTORES 9.1 Pasta de cemento; comparador de longitud; concreto; aparato de cambio de longitud; moldes; mortero.

- Última línea --

tÉcnica ntg guatemalteca · norma coguanor ntg 41058 6/12 5. equipo 5.1 masa de referencia y...

Documents