taller parra; rios;

TALLER

HOJA: 1

TEMA: Proyecto Tecnológico

Multi-herramienta eléctrica

rotativa

TP N°: 2

CURSO: 6° 1°

Parra; Rios; Torres; Zágara.

V°B°

TALLER

HOJA: 2



rotativa

TP N°: 2

CURSO: 6° 1°


V°B°

Contenido

Introducción al Proyecto. ................................................................................................................. 3

Breve descripción. ................................................................................................................................ 3

Motivación. ............................................................................................................................................ 3

Antecedentes......................................................................................................................................... 3

Objetivo: ................................................................................................................................................... 4

Desarrollo ............................................................................................................................................. 5

Materiales ............................................................................................................................................. 5

Diseño ..................................................................................................................................................... 6

Isométrica ................................................................................................................................................ 6

Vista Superior....................................................................................................................................... 6

Vista Frontal ......................................................................................................................................... 6

Vista Lateral. ........................................................................................................................................ 7

Vista Trasera........................................................................................................................................ 7

PROCEDIMIENTO .................................................................................................................................... 8

IMPLEMENTACION DE SEGURIDAD E HIGIENE ............................................................................ 10

Conclusión ............................................................................................................................................ 15

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CURSO: 6° 1°


V°B°

Introducción al Proyecto.

Breve descripción.

Como un proyecto integrador para el taller en el año 2020, el grupo de trabajo

compuesto por Parra Ana, Rios Axel, Torres Emiliano y Zágara Marcos, propone la

realización de una herramienta multi-uso de mecanizado de tipo electro-mecánica.

Motivación.

Dada la globalización de la información, el avance tecnológico y el aumento de las

exigencias en el acabado de los trabajos, se hace cada vez más común y necesario

tener equipos de mecanizados (arranque de viruta o abrasión) propios en el

inventario de cualquier taller, sea aficionado o profesional, con el objetivo de ahorrar

material, tiempo y dinero.

Aun así existen múltiples complicaciones que se generan a la hora de adquirir estas

herramientas, puesto que:

Generalmente son costosas.

Se utilizan varias para tareas específicas.

Suelen ocupar lugar ineficientemente.

Antecedentes

La industria de las multiherramientas viene creciendo exponencialmente acompañado,

paradójicamente con la industria del gadget. Esto viene impulsado fundamentalmente

por el hobbismo que con la globalización se van transformando en pequeños

emprendimientos autosuficientes. El normalizar y crear procesos de fabricación más

simples vuelven a estos elementos necesarios. De aquí han salido varios tipos de

herramientas múltiples para distintas tareas, estos son algunos ejemplos:

+ Multiherramientas eléctrica orbital: Sirve como una lijadora, una caladora y un

esmeril manual.

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V°B°

+ Mini torno tipo “Dremel”: Es un pequeño torno manual que sirve para perforar,

limar, y cortar con distintas “puntas”, y discos anclados a brocas que se

colocan en un mandril autoajustable. Mediante todos los accesorios se puede

transformar en un esmeril manual, un taladro de banco, un router y un taladro

aún más pequeño para hacer trabajos más pequeños y delicados.

+ Compresor: Es una máquinas de fluidos eléctrica. El típico compresor hobbista

cuenta con mínimo 4 pistolas neumáticas de aire de aire: pistola para pintar,

para sopletear y para lavar y para inflar neumáticos además de una manguera

con distintas bocas y roscas de conexión. Los compresores más equipados

pueden contar con taladros y amoladoras neumáticas.

Objetivo:

El objetivo del proyecto es construir una máquina, una herramienta electromecánica

que como mínimo cuente, mediante un eje motriz, con un esmeril y una lijadora de

cinta. Además generar como objetivo a largo plazo que cuente con un eje flexible

que sirva como la transmisión para un mini torno y la posibilidad de colocar fácilmente

un mandril en un extremo con el cual se podrían lograr la fabricación de espigas,

entre otras tareas que pueda realizar una fresadora.

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V°B°

Desarrollo

Materiales

Para la fabricación se necesitaran los siguientes materiales

Descripción Cantidad Precio

Opción reciclaje,

fabricación propia, o

en stock

Varilla Roscada ¾ inch 1 X

Tuercas ¾ inch 12 X

Rulemanes 6203 SKF

(20mm) 2 X

Buje plástico

adaptación (19mm a 20

mm)

4 X

Piedra de esmeril 3/4 1 X

Lija de banda

100x915mm 1 $656,00

Rulemanes 8mm 4 (2 a comprar) $ 410,00

Mandril 13 mm, llave

mandril y adaptador

SDS percutor.

1 kit, 3 piezas $510,00

Polea eje. 87mm

diámetro 1 X (Torneable)

Soporte caño omega

47mm 2 X

Correa Z14 1 X (Reciclada esmeril)

Varilla roscada 5/16

inch 1 X

Carcasa plástica

taladro 1 X

Nota, la mayoría de las partes están recicladas del proyecto anterior del esmeril. La estructura

metálica está hecha con retazos estructurales reciclados. El gasto es modificable y mínimo.

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Diseño

Isométrica

Vista Superior

Vista Frontal

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Vista Lateral.

Vista Trasera

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V°B°

PROCEDIMIENTO

El eje (varilla roscada de 3/4) que concentra las tres herramientas (esmeril, lijadora,

taladro flexible) estará dentro de unos rodamientos (diámetro interior de 19 mm

aproximadamente).

El eje estará ajustado al rodamiento mediante arandelas y tuercas grover. Dicho

rodamiento estará fijado a dos estructurales de 40 x 40 mediante tornillos y un

omega de acero.

Dicho eje se moverá mediante un sistema de poleas con correa gracias a un motor

monofásico (220 v-50hz) que estará atornillado a la estructura.

La lijadora es una estructura compuesta por dos tambores de lijado, uno de los

tambores estará en el eje motriz central y fijado al eje, por ende, se mueve con él,

el segundo tambor estará en la parte superior, sostenido por estructurales de

20x20.

El superior no estará solidario al eje por lo que girará sin acompañamiento del mismo,

esto lo permitirá un rodamiento (8mm). Para que este tambor se pueda aflojar, la

estructura en la parte superior tendrá una platina con un tornillo pasante con un

muelle o resorte, entonces mientras los tambores giren estarán ajustados, pero

cuando se afloje la tuerca en la platina, se soltara el tornillo con el muelle y se

podrá soltar el tambor.

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HOJA: 9



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V°B°

El taladro de flexible (eje que se puede doblar) se unirá al eje motriz rígido mediante

una tuerca cople (de doble de espesor que una tuerca normal), esto une el primer

eje rígido con otro corte de varilla roscada ¾ por lo que quedará una parte del

interior de la tuerca sobresalida. Este corte de varilla roscada estará perforado en

el medio para poder meter un cable de acero y tendrá dos perforaciones

perpendiculares para colocar tornillos prisioneros. . El cable de acero deberá estar

recubierto y lubricado para impedir que se provoquen heridas cuando el eje empieza

a girar. Tendrá el mismo mecanismo en el otro extremo. Una varilla roscada perforada

en el centro de su diámetro, para introducir el cable de acero. Además tendrá dos

perforaciones para colocar tornillos prisioneros y ajustar el eje flexible.

La varilla tiene el largo suficiente para admitir una longitud considerable de dicho

cable y un adaptador tipo SDS para taladro percutor. El taladro percutor tiene un

movimiento circular, pero el porta brocas es una boca en la cual se introduce puntos

o cortafierros con un estriado especial para poder meter y sacar fácilmente esa

punta, permitiéndole picar superficies. Este adaptador tipo SDS percutor tiene el

mismo estriado que los puntos o cortafierros del percutor, pero en la punta tiene

un roscado izquierdo para introducir un mandril.

Dado que el extremo manipulable debe ser independiente del giro se colocaran 2

rodamientos que serán alojados en una carcasa plástica. De esta manera funcionara

como un eje flexible para taladro.

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IMPLEMENTACION DE SEGURIDAD E HIGIENE

➡ Proceso de construcción del proyecto (normas de seguridad para las tareas a

realizar)

➡ Normas de seguridad e higiene para el uso de la misma.

➡ EPP’s a utilizar tanto para la construcción como para el uso de la máquina.

NORMAS DE SEGURIDAD Y EPPS

1) ARMADO DE LA MAQUINA:

A. Soldadura por arco eléctrico:

a) Normas de seguridad y EPP a utilizar:

Ropa: de lana o algodón (ropa vaquera) nunca acrílica, ya que si esta se

prende se pega en la piel y la quemadura puede ser seria. Importante

que la ropa no esté sucia y con grasa o aceite (arde con mucha facilidad)

Botas de seguridad de cuero: preferible que tengan lengüeta en el

empeine para soportar las chispas de la soldadura.

Guantes de cuero apropiados para soldar. (no vale cualquier guante de

cuero).

Gafas de seguridad: si se suelda con electrodo, al quitar la escoria

(revestimiento) encima del cordón puede saltar escoria a los ojos y

producirse una lesión seria. Procurar quitar la escoria cuando este fría.

Pantalla de soldar: debe ser lo más ligera posible para que las cervicales

no sufran y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado claro ya

que puede producir quemaduras en los ojos por radiaciones (los cristales

para cortar con soplete, no valen).

Orejeras o tapones auditivos: para minimizar el ruido y la posible entrada

de chispas u otras partículas en el oído.

B. Torno (mecanizado de los tambores de lijado)

a) Normas de Seguridad y EPP a utilizar:

Antes de hacer funcionar la máquina, vestir: braga con mangas cortas,

lentes, zapatos de seguridad.

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos

(transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles

o quebradizos.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben

llevarse ceñidas a la muñeca.

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Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos,

así como contra caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en

el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse

bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y

accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse

limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.

Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y

resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto

suceda.

La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia

y correctamente engrasada.

C. Amoldadora (4 pulgas): Disco de corte y disco flapper

a) Normas de seguridad:

Verificar que el entorno de trabajo esté libre, limpio y ordenado.

Verificar siempre el estado de los cables.

Verificar siempre la posición del interruptor antes de conectar la

herramienta.

Estudiar la mejor postura antes de empezar el trabajo.

Comprobar el estado de las tuercas y bridas de apoyo antes de colocar

el disco.

Manipular siempre los discos con cuidado.

Comparar las RPM indicadas en la etiqueta del disco con las

características de la herramienta.

Inspeccionar el disco antes de su montaje.

Girar el disco por lo menos durante 15 seg. antes de comenzar a

trabajar.

Trabajar con el disco fuera de la línea del cuerpo.

b) EPP a utilizar:

Utilizar los elementos de protección personal (Casco, anteojos,

máscara facial, delantal y guantes de descarne, protección

respiratoria, calzado de seguridad y protector auditivo).

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Utilice siempre los elementos de protección para las amoladoras

(guarda y empuñadura).

Asegúrese de estar utilizando el accesorio adecuado para el trabajo

que desea hacer.

2) ESMERIL:

A. Dispositivos de seguridad a instalar en el esmeril:

Carcazas de resistencia adecuada.

Tiento o porta-herramientas, los cuales deben mantenerse colocados a

una distancia máxima de 3 mm con relación las piedras.

Rompe chispas graduables ubicadas en la parte superior de las carcasas.

Pantallas protectoras o visores construidos con vidrio a prueba de impacto

o plástico transparente, colocados frente a los puntos de operación.

B. Normas a cumplir:

Nivelarlos y asegurarlos para evitar vibraciones.

Revisar toda piedra antes de ponerla en operación.

Las piedras serán adecuadas a las revoluciones de sus ejes y estarán

bien balanceadas.

Las copas de retención estarán de acuerdo con el modelo de la piedra.

Cambiar las piedras del esmeril cuando su radio original se desgaste dos

tercios (2/3).

Para el pulido de piezas de gran tamaño se deben hacer uso de pulidoras

manuales mecanizadas.

C. Mantenimiento Rutinario:

a) Diariamente:

Limpiar completamente el esmeril, preferiblemente con aire aspirado o

con una brocha.

Limpiar el recipiente del líquido refrigerante y cambiar el líquido si es

necesario.

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Limpiar con estopa seca los protectores visuales y guías porta-

herramientas.

b) Semanalmente:

Limpiar y ajustar las guardas contra chispas.

Limpiar y rectificar por la cara las muelas o piedras del esmeril, el

rectificado se efectúa apoyándose contra la guía.

Limpiar los asientos de las guardas de las muelas o piedras.

D. Normas de Seguridad:

Generales:

Inspeccione el estado de las muelas o piedras y en caso de cualquier

deterioro cámbielas.

Utilice la indumentaria adecuada como: Monógafas o gafas de seguridad y

guantes.

No utilice reloj, anillo, cadenas, ropa suelta al trabajar el esmeril.

NO se confié de su EXPERIENCIA, sea cuidadoso.

E. El EPP obligatorio para trabajos con esmeril angular, es ropa de cuero

completa: chaqueta, pantalón guantes mosquetero, polainas, mascara facial

adosada al casco, lentes de seguridad adecuados para controlar las

partículas.

3) LIJADORA:

A. Normas de seguridad para lijar:

Revisión de la lijadora: No se debe usar una lijadora si no se ha revisado

antes su buen funcionamiento. Una lijadora que no ha tenido un debido

mantenimiento puede ocasionar accidentes, como, por ejemplo, descargas

eléctricas o la rotura de la lija.

Buena ubicación de la lija: En ningún caso se debe usar la lijadora si no se

cuenta con una superficie estable ya que el movimiento y las vibraciones

podrían ocasionar un accidente. En relación a lo anterior, es importante que

la lija se encuentre debidamente sujeta a la herramienta que ayudará en el

proceso de lijado.

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No distracciones: Las distracciones durante el proceso de lijado deben estar

prohibidas. Las máquinas lijadoras requieren de concentración y del uso de

ambas manos en la herramienta para un proceso más seguro. De la misma

manera, cuando la máquina deje de contar con supervisión del operador, es

preferible que se desconecte para evitar accidentes.

B. EPP’s necesarios al lijar:

Uso de Guantes: Los abrasivos pueden dañar las manos del operador

mientras son usados, por eso se recomienda el uso de guantes durante esta

actividad. Los guantes también ayudarán a tener un mejor control de las

herramientas a emplearse.

Protección de los ojos: No se puede iniciar el proceso de lijado si no se

cuenta con todo el equipo de seguridad. Unos lentes de protección son

necesarios ya que durante el proceso de lijado puede que partículas salten

hacia el rostro del operador de la herramienta, ocasionando problemas en

los globos oculares.

Uso de la mascarilla de protección: Esto se recomienda para evitar inhalar

partículas dañinas. Así los pulmones del operador se encontrarán a salvo.

Si no se cuenta con mascarillas, ir aspirando el polvo, o las partículas

lijadas, a medida que se van generando, es lo mejor que se puede hacer.

Orejeras: No se debe olvidar también usarlas durante la operación, para así

reducir las posibilidades de distracciones y que el ruido de la máquina dañe

el canal auditivo del operario.

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Conclusión

Este proyecto es viable porque la cantidad de materiales a comprar es mínima. En

cuanto a la fabricación solo se tendrían que comprar los insumos para soldar, cortar

y pulir las piezas. Sin duda es un proyecto ambicioso, pero se puede fabricar, mejorar

y hacer de el una herramienta imprescindible en cualquier taller normal. También

pueden realizarse mejoras y procedimientos de seguridad para su uso correcto y

aplicar una optimización de recursos para reutilizar y reciclar el máximo de material

posible.

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