t2 presentación guía mtd virutas 13 junio

Guía de Mejores Técnicas Disponiblespara el Manejo y Valorización de Virutas en el

Sector Metalmecánico

¿En qué consiste?

La generación de virutas en los talleres metalmecánicos implica la pérdida de un recurso, unos costos operacionales asociados a su manejo (recogida, transporte, limpieza y almacenamiento) y, en caso de gestionarse las virutas contaminadas con fluidos de corte deben manejarse como residuos peligrosos conforme al D. S. Nº 148/2003.

Si las virutas se manejan adecuadamente, es posible valorizarlas internamente (si la empresa tiene horno de fundición) o maximizar su valor de venta.

La adopción de medidas en los procesos de retirada, transporte, secado y almacenamiento con el fin de evitar la mezcla de virutas de distintos metales y optimizar la separación del fluido de corte puede suponer importantes beneficios.

Mejores Técnicas Disponibles para el manejo y valorización de virutas

1. Recogida, transporte y secado de virutas.

2. Almacenamiento de virutas.

3. Valorización de virutas en el proceso metalúrgico.

BENEFICIOS EN EL SECTOR BENEFICIO AMBIENTAL

• Mejora de la competitividad de aquellas empresas con buenas prácticas de manejo de virutas.

• Beneficios económicos por el correcto manejo y venta de las virutas.

• Reducción del consumo de fluidos de corte, debido al aprovechamiento de los procedentes del manejo de las virutas.

• Reducción de la generación de residuos peligrosos (virutas contaminadas con fluidos de corte).

• Valorización de las virutas como subproducto, reduciendo la explotación de recursos naturales.

• Reducción del riesgo de contaminación por fluidos de corte del suelo industrial y las aguas superficiales.

MTD 1: Recolección, Transporte y Secado de virutas

Las operaciones de recogida, transporte y secado de virutas pueden contribuir en gran medida a la optimización del manejo de las virutas que se producen y aumentar así su valor potencial.

La principal vía para aumentar el valor de las virutas producidas en el sector metalmecánico es reducir y/o evitar la contaminación con otros metales, fluidos de corte o agua de lluvia.

Métodos

1. Retirada inmediata de las virutas

• Manual• Automática

2. Transporte de virutas al área de almacenamiento

• Pequeños contenedores con ruedas• Contenedores grandes con carretillas elevadoras

3. Secado de Virutas

• Drenaje por gravedad• Centrifugado• Separación Magnética

MTD 1: Recogida, Transporte y Secado de virutas

VENTAJAS DE SU APLICACIÓN DESVENTAJAS DE SU APLICACIÓN

• Reducción de la presencia de fluido de corte en las virutas producidas desde un 15-20% a un 1-2%.

• Recuperación y reintroducción del fluido de corte retenido en las virutas en el proceso.

• Las virutas mezcladas con fluido de corte dejan de manejarse como residuo peligroso y, por tanto, se ahorran los costos asociados.

• Beneficios económicos en la venta de las virutas limpias resultantes.

• La cinta transportadora de virutas y el transportador de tornillo sin fin no son aptos para virutas largas.

• Las virutas rizadas requieren de una operación de triturado para su transporte mediante medios neumáticos y para su posterior secado mediante centrifugado.

¿Cuáles son las condiciones de uso?

•Esta MTD es aplicable a todos aquellos talleres metalmecánicos que generan virutas en su proceso; no obstante, la rentabilidad de los sistemas altamente automatizados se limita a los casos en que el volumen de virutas generado es elevado.



¿Cuál es su costo?

Los costos1 en el caso de una empresa pequeña-mediana que genera un volumen de 10.000 kg/año de viruta están asociados a:

• Tres contenedores de viruta con grifo y drenaje de 0,9 m3 ($500.000).

• Una centrifugadora de virutas de alimentación manual ($3.500.000).

• Si se supone una vida útil de 10 años para estos equipos, el Valor Actual Neto (VAN) es de $3.483.117 (aproximadamente).

• El Periodo de Retorno de la Inversión (PRI) es de 4,3 años.

En el caso de una empresa que genere cantidades superiores de virutas (100.000 kg/año) puede ser viable la adquisición de un sistema automático de recogida, manipulación y centrifugado de viruta (500 kg/hora acero) con una inversión aproximada de $67.200.000.

• Si se supone una vida útil de 10 años para este sistema, el VAN es de $22.660.870 y el PRI es de 5,4 años.

(1) Valor moneda nacional a mayo de 2011

MTD 2: Almacenamiento de Virutas

El adecuado almacenamiento de las virutas que se producen en el sector metalmecánico permite optimizar su posterior transporte y valorización.

Los principios que se toman en consideración para la implementación de esta MTD son, en primer lugar, la necesidad de almacenamiento de las virutas hasta reunir una cantidad óptima para proceder a su recogida y transporte y, en segundo lugar, la separación de las virutas por tipos de metal. Ambos principios contribuyen a aumentar el valor de las virutas como subproducto.

Algunas características para el almacenamiento adecuado

1. Deben estar etiquetadas

2. Bajo techo.

3. Si se mezcla con fluidos de corte, debe cumplir con el DS 148.

4. Tener base continua, impermeable, resistente estructuralmente.

5. Contar con cierre perimetral.

6. Garantizar contención de derrames.

7. Contar con señalización según NCh 2190



• Aumento del valor potencial de las virutas generadas.

• Reducción del riesgo de contaminación del suelo y las aguas superficiales.

• Requerimientos de espacio y adecuación para ubicar el almacenamiento de las virutas.


• Esta MTD es aplicable a todos aquellos talleres metalmecánicos que generan virutas en su proceso.



Los costos1 para una empresa pequeña-mediana del sector metalmecánico que genera un volumen de 25.000 kg/año de viruta están asociados a:

• Galpón (120 m2) de estructura vertical de hormigón o albañilería confinada con techumbre de acero con cierros perimetrales por tres lados, pavimento e instalaciones sanitarias mínimas (56.855 $/m2): $6.822.600.

• Arqueta separadora de hidrocarburos prefabricada (400 l): $1.100.000.

• Si se supone una vida útil de 10 años para estas instalaciones, el Valor Actual Neto (VAN) es de $15.189.670



MTD 3: Valorización de Virutas en el Proceso Metalúrgico

El correcto manejo de las virutas y su posterior almacenamiento en condiciones adecuadas permite maximizar la rentabilidad de su venta (para los talleres que no tienen horno de fundición) o de su valorización en el proceso metalúrgico (para las empresas que realizan tanto fundición como mecanizado).

En cualquier caso, el almacenamiento de las virutas requiere un espacio que no siempre está disponible, y si, además, las virutas se oxidan y no están convenientemente compactadas, pueden suponer problemas para el horno de fundición y por tanto, su potencial valor de venta también suele disminuir.



• Se puede aplicar en cualquier taller metalmecánico en el que se generen virutas, pero la rentabilidad de la prensa es mayor cuanto más elevado es el volumen de virutas generado.

• Para valorizar las briquetas de virutas en el horno de fundición, debe considerarse que el porcentaje máximo de residuos metálicos (virutas, chatarra de piezas, etc.) que se recomienda reintroducir en el horno de fundición es del 60% a fin de evitar la oxidación excesiva del metal.



• Optimización del espacio destinado al almacenamiento de virutas.

• Disminución de los costos de almacenamiento y transporte de virutas.

• Minimización de la introducción de óxido a través de las virutas en los hornos de fundición.

• Aumento de la productividad en la fundición por el aprovechamiento de las virutas como subproducto.

• Largas distancias entre el punto de producción de virutas, la prensa briqueteadora y el horno de fundición encarece el transporte y por tanto reduce los beneficios de la valorización de virutas.

• Para que una prensa briqueteadora sea rentable económicamente requiere un volumen mínimo de virutas que puede reunirse en una sola planta o bien mediante la asociación de varias empresas del sector.



Los costos1 para una empresa pequeña-mediana del sector metalmecánico que genera un volumen de 25.000 kg/año de viruta están asociados a la adquisición de una prensabriqueteadora de virutas ($ 14.400.000).

• Si se supone una vida útil de 10 años para este equipo, el Valor Actual Neto (VAN) es de $1.916.450.


• Los costos de operación corresponden al mantenimiento del equipo (aproximadamente un 2% de su costo inicial) y a los costos asociados al personal necesario para su funcionamiento.


Recomendaciones

“QUÉ HACER”

•Considerar las virutas como un subproducto del que se puede obtener un beneficio económico y no como un residuo que tiene un costo de manejo.

•Separar las virutas debidamente por tipos de metal para obtener la máxima rentabilidad en su venta.

•Mantener las virutas limpias de aceites de corte y otros agentes que puedan contaminarlas y dificultar su posterior valorización.

•Compactar las virutas mediante una briqueteadora a fin de optimizar el espacio de almacenamiento, el transporte y facilitar su introducción en el horno de fundición.

“QUÉ NO HACER”

•Mezclar todos los tipos de virutas generados sin tener en cuenta diferencias de material, como tamaño, contenido de metal etc.

•No secar las virutas ni recoger el fluido de corte retenido en ellas.

•Almacenar las virutas en una zona no pavimentada, sin techumbre y sin ningún sistema de retención, aumentando el riesgo de contaminación al suelo y a las aguas superficiales.

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