sulfato de magnesio heptahidratado

Sulfato de Magnesio

Hepta Hidratado

Manual de Función y Operación

Versión: :Uno Revisión :Octubre 2008 Aprobación :Octubre 2008 Aprobado por: Gerencia General

Ing. Alan Kú Navarro cel.: 1996165093 / 1987145806 Prohibido la reproducción sin la autorización del titular o Prinsuquim

SULFATO DE MAGNESIO

HEPTAHIDRATADO

MANUAL DE FUNCIONES Y

OPERACIONES

Autor: Ing. Alan Kú Navarro

Noviembre del 2008

Sulfato de Magnesio

Hepta Hidratado




INDICE

Objetivo:

1.1 diagrama de flujo.

1.2 Descripción del proceso:

1.2.1 Reactor, operaciones.

1.2.2 Filtrado, operaciones.

1.2.3 Cristalizador, operaciones.

1.2.4 Centrifuga.

1.2.5 Secado

1.2.6 Envasado

1.2.7 Puntos Críticos de control MgSO4

1.3. Función del personal de Planta.

1.3.1. Ing. de Planta.

1.3.2. Ing. Control de calidad.

1.3.3. Jefe de Mantenimiento.

1.3.4. Jefe de Almacén.

1.3.5. Jefe de Turno.

1.3.6. Personal de Producción.

ANEXOS: FORMATO REC-121

FORMATO ENV-126

FORMATO ALM-120

Sulfato de Magnesio

Hepta Hidratado




Objetivo:

El presente documento es entregar al personal una guía general para el

desarrollo de sus actividades en la empresa.

En el se establecen una serie de normas o disposiciones de acatamiento

obligatorio que forman los lineamientos que se deben seguir.

Todo el personal que labora en la empresa deberá conocer, entender y

cumplir estas disposiciones con el fin de que el producto que se procesa y

comercializa, sea sano, seguro y cumpla con las expectativas de calidad que

los clientes esperan.

Sulfato de Magnesio

Hepta Hidratado




1.1 DIAGRAMA DE FLUJO

Recepcion de

Materia Prima

Reactor

Filtrado

Cristalizado

Centrifugado

Secado

Envasado

Torta + Liquido

Silice

Ag

ua

Ma

dre

Densidad >=38

PH>=1

27

50

Lts

+-

3%

2000Kg. +-

10%

640Kg.

500Lts.

H2SO4

1000Kg

Magnesita

Sulfato de Magnesio

Hepta Hidratado




1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO Mgs04.7h20

El Sulfato De Magnesio Hepta Hidratado se extrae de la reacción del mineral

Magnesita y el Acido Sulfúrico

1.2.1.- REACTOR.-

En esta etapa se realiza la reacción térmica de los ingredientes; la adición de

la Magnesio en polvo natural (Mg) con el acido Sulfúrico ( H2S04) al reaccionar

se obtiene agua madre y el Sulfato de Magnesio

Mg. +H2S04 = H20 + MgS04

Operaciones a realizar en el Reactor:

1. Se debe exigir mucha cautela ya que la reacción definiría la calidad del

producto MgS04.

2. Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,

(orden, limpieza del área, maquinas, herramientas y ocurrencias del

turno saliente).

3. Agregar agua madre aproximadamente 60% del volumen que se va a

trabajar, dependiendo principalmente de la densidad del agua madre el

porcentaje corresponde a una densidad de 40.

4. Incorporar el acido sulfúrico en un 12% aproximado del volumen a

trabajar.

5. encender los agitadores.

6. Incorporar de a poco la magnesita para evitar que la espuma que se

genera suba demasiado y rebase el tanque de 3000Lts. Si se observase

crecimiento progresivo de la espuma con un atomizador industrial se

rociaría agua para neutralizar el asenso

7. cuando la temperatura se encuentre alrededor de los 80ºC agregar

vapor a la reacción para elevar la temperatura a 90 ºC

8. La característica física que orienta la culminación de la reacción se

observa en la no formación de espuma dentro del reactor y la

verificación o análisis de PH >=1 , densidad >=40 y temperatura >=90ºC

9. De encontrarse PH<1 se agrega magnesita hasta nivelarla a valor >=1.

METODO ESTANDARIZADO EN LA PREPARACION DE UN LOTE EN EL

REACTOR:

Llenar el Reactor con agua madre tomar una muestra para análisis de

densidad:

Sulfato de Magnesio

Hepta Hidratado




Si la densidad esta entre 27 a 30 ºBe agregar a la Reacción:

5500 Kg. de Magnesita

195 cm. de Acido Sulfúrico

130 cm. de vació en el Reactor

Si la densidad esta entre 31 a 33 ºBe agregar a la reacción:

4800 Kg. de Magnesita

170 cm. de Acido Sulfúrico

130 cm. de vació en el Reactor

1.2.2.- FILTRADO.-

En esta etapa se filtra la solución para retirar la torta del liquido (arena, Fe,

entre otros) y a través de una bomba se envía el liquido que se encuentra de

80 a 82 ºC a dos cristalizadores.

Operaciones A Realizar En El Área De FILTRADO:

1. Revisar el estado y limpieza de los marcos y filtros.

2. Verificar la temperatura de la reacción en el rector la misma que debe

comprender de 80 a 82 ºC.

3. Verificar el Manómetro y funcionamiento de la compresora de aire.

4. Encender el equipo hidráulico y prensar los marcos filtros para el inicio

de la operación.

5. Colocar la manguera de salida del filtro prensa al cristalizador que se

encuentre hábil para la recepción de la reacción filtrada.

6. Encender la bomba que ingresa el líquido de la reacción al filtro prensa.

7. Inspeccionar en la salida del filtro prensa la saturación de torta en los

marcos de filtrado- a menor descarga de liquido filtrado mayor es la

saturación de torta en los marcos.

8. Cuando se llene los marcos con torta de filtrado se detiene la bomba de

ingreso de liquido se cierran las dos válvulas de salida de liquido en el

filtro

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9. se ingresa aire a presión para ayudar a despegar la torta y se pueda

retirar sin problemas de los marcos.

10. Lavar con agua a presión los marcos y filtros.

11. repetir los pasos del 4 al 9 las veces que sea necesario.

1.2.3.- CRISTALIZADO.-

En esta etapa el liquido ingresa a dos tanques de 15000 Lts. Aproximadamente

a 80ºC y se deja enfriar hasta la temperatura máxima del ambiente agitándola

constantemente para que no se formen cristales demasiados grandes, cuando

el liquido se encuentre aproximadamente a ¾ de su nivel se enciende la bomba

de recirculación de agua fría que circula por la camiseta externa del tanque

cristalizador

1.2.4.- CENTRIFUGADO.-

En esta etapa se centrifuga y actualmente no hay parámetro del porcentaje de

humedad que se requiere en la salida de la maquina los operarios la realizan

por experiencia al tacto.

Operaciones a realizar en el área de Centrifugado:


(orden, limpieza del área, maquinas, herramientas y ocurrencias del

turno saliente).

2. Confirmar una temperatura aproximada de 30ºc en los Cristalizadores

antes de iniciar el centrifugado.

3. Encender el motor de la bomba hidráulica y confirmar el funcionamiento

normal en el manómetro de presión.

4. Hacer girar la centrifuga a velocidad baja y soltar agua para confirmar el

estado de las tuberías de encontrarse obstruidas abrir la válvula de

vapor para desatorarla.

5. Iniciar la operación cargando la centrifuga abriendo la válvula del

cristalizador 1 hasta llenar la canastilla de centrifugado, cerrar la válvula

del cristalizador y abrir la de agua para limpiar las tuberías cuando se

observe en el dosificador una cortina del liquido homogéneo se cierra la

válvula de agua y se inicia el centrifugado aproximadamente 10 minutos

en alta velocidad

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6. El producto centrifugado es recepcionado en un BIG-BAG para luego ser

trasportado por el personal volante.

7. Al terminar el turno se debe dejar el área limpio y ordenado e informar

las ocurrencias al turno ingresante y/o al superior inmediato.

8. Apuntar en el reporte diario la producción realizada y las ocurrencias

1.2.5.- SECADO.-

En este proceso la deshidratación es mínima, y la temperatura del horno no

debe superar los 45ºC evitando así la fundición del producto, el operario de

esta área requiere que mientras el producto pasa por el horno rotativo este

tiene que ser golpeado con un matillo de caucho para evitar que se pegue en

las paredes y circule normalmente

Operaciones a realizar en el área de Secado:


(orden, limpieza herramientas y ocurrencias necesarias del trabajo)

2. Inspeccionar el estado de la tela del filtro manga y corregir cualquier

desviación de conservación y trabajo, si esta sucia limpiarla si está rota

cambiarla

3. Encender el ventilador. no sin antes haber colocado un saco en la

descarga del filtro manga.

4. Prender el motor del horno rotativo

5. Encender el quemador y calibrar la temperatura límite máximo 45ºC; el

calibrado del horno se realiza regulando la válvula de gas.

6. Alimentar el producto dosificándolo parejo para evitar atoramientos así

como el secado irregular, no olvidar golpear la superficie del horno con

un martillo de goma para evitar que el producto se pegue en las paredes

del horno.

7. El producto terminado es envasado el sacos de polietileno por 25 Kg. y

arrumados en parihuelas para su posterior transporte al almacén.

8. Al terminar el turno se debe dejar el área limpio y ordenado e informar

las ocurrencias al turno ingresante y/o al superior inmediato.

9. Apuntar en el reporte diario la producción realizada y las ocurrencias

1.2.6. Envasado.

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En este proceso debemos controlar solo una cosa; que lo que se embolse sea

el sulfato de magnesio cualquier otro materia podría ocasionar la devolución del

lote y la cancelación del pedido

Operaciones a realizar en el área de Envasado:

Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,

(orden, limpieza herramientas y ocurrencias necesarias del trabajo).

Inspeccionar que tengamos los costales y pabilo necesarios para el envasado y

las condiciones de higiene necesaria.

Reportar en el formato (ENV-126) la cantidad de producto ensacado

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1.2.7. DESARROLLO DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL PARA EL PROCESO DE ELABORACION Mgs04.7h20

Paso / etapas Peligro Medida de

Control Límite Crítico

Monitoreo Acción

Correctiva Qué & Quién

Verificación

Quién & Cuándo

Registros

Qué Dónde Cómo Cuándo Quién

REACTOR Exceso de

acido Sulfúrico

Monitorear el PH de la solución.

Mínimo PH= 1

Densidad >=40

Temperatura

Mínima =90 ºC

PH en la solución al

término de la reacción.

Densidad de la solución

En el equipo de Reacción

En el laboratorio

Inspección visual de

los aparatos de control

Antes de empezar el

proceso.

Al finalizar el proceso

Ing. Química

.

Jefe de Control

de Calidad

Adicionar inmediato

más magnesita.

Jefe de

Mantenimiento

Cada vez que se

termine la reacción.

Personal de

turno Jefe de

Control de Calidad

Registro de operación

FILTRADO Presencia

de fe y sílice

Monitorear temperatur

a del proceso

Estado de los filtros

Mínimo 80°C,

máximo 82 °C

Temperatura de del filtrado Limpieza de

los filtros

En el equipo de

filtrado

Inspección visual del termómetr

o Inspección visual de los filtros

Cada filtración

Operario de

filtrado Jefe de Control

de Calidad

Regular el flujo de vapor hasta obtener

el rango de temperatura

deseado Limpieza con agua de los

filtros Jefe de

Control de Calidad

Inspección diaria según

Programa de

Producción Jefe de

Control de Calidad

Registro de Acciones

Correctivas

CRISTALIZADO Formación de cristales

grandes

Tamaño de

partícula máximo

2mm

El funcionamient

o de los agitadores

En el cristalizado

r

Inspección visual

La solución empiece a

enfriar

Operario

Jefe de Control

de Calidad

Mantenimiento del equipo.

Personal de

mantenimiento

El personal del área.

En cada lote

Registro de Mantenimient

o

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Hepta Hidratado




CENTRIFUGADO No

centrifuga

Monitorear la humedad

de salida

Humedad máximo 8

%h

La velocidad de trabajo.

Estado del

tamiz

En la Centrifuga

Toma de muestra y análisis de humedad.

Monitoreo del estado del tamiz

Luego de centrifugad

o

El personal del área

Verificar la presión del hidráulico.

El personal de mantenimient

o

El jefe de Planta.

Registro de Mantenimient

o

SECADO

Exceso de humedad

Fundición de los

cristales

Control de humedad

del producto

Monitorear temperatur

a

Máximo 3%

Máximo 45 ºC

Humedad del producto a la

salida del secador

Temperatura del

termómetro

En el secador

Toma de muestra y análisis de humedad

Inspección visual del termómetr

o

Cada 30 minutos

Operario de

secado

Jefe de Control

de Calidad

Controlar el flujo de aire

caliente.

Prolongar el tiempo de

secado ante valores

mayores a lo estipulado.

Jefe de

Control de Calidad

Inspección diaria según

Programa de

Producción.

Jefe de Control de

Calidad

Registro de Control de

Humedad en la etapa de

Secado

ENVASADO

Contaminación con materia extraña: pelos,

accesorios del

personal, joyas

Monitorear el área de

trabajo

Máximo 1% de

impurezas

Las condiciones

del área

Área de envasado

Inspección visual

30 minutos El

personal del área

Limpieza y control de

área.

Registro de Control de Envasado

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1.3.-FUNCIONES DEL PERSONAL DE PLANTA

1.3.1.- El ingeniero de planta

El ingeniero de planta es responsable de supervisar todas las áreas del

proceso.

Realiza el cronograma de producción; personal, cantidad a producir, y

los requerimientos propios del cargo.

Realizara un reporte de producción diario, y un acumulado semanal

Coordina con el Ing. de calidad los requerimientos del área.

Coordina con el personal de mantenimiento los requerimientos del área.

Fomentara el orden disciplina y la responsabilidad en el trabajo

1.3.2. - Ing. Control de calidad.-

Supervisa que la producción este dentro de los límites establecidos.

Da visto bueno a la calidad de la materia prima y producto terminado.

Coordina con el personal los requerimientos de calidad de producto.

Informa al ing. de planta su requerimiento de calidad.

Mantendrá el formato de producción e ingredientes al día diariamente

1.3.3.- Jefe de mantenimiento

Es responsable del mantenimiento de maquinarias y equipo. Realizara

un cronograma de mantenimiento de acuerdo al requerimiento del

equipo.

Coordinara con el Ing. de planta el requerimiento de mantenimiento.

Cumplirá el cronograma establecido de mantenimiento y mantendrá los

formatos debidamente llenados y al día.

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Asumirá la responsabilidad de la perdida de herramienta y equipo a su

cargo.

1.3.4.- Jefe de almacén.-

Mantendrá los kardeck de entrada de materia prima al día.

Informara al ing. de calidad y planta el estado del stock.

Supervisara el ingreso materia prima y salida del producto final.

Será responsable de la falta de materia prima o producto terminado

1.3.5.- Jefe de turno.-

Supervisara el turno que le toque

Llenara los formatos de calidad y producción diariamente.

Informara y llenara en el formato las ocurrencias del día de trabajo.

Es responsable de informar inmediatamente cualquier ocurrencia que no

pueda solucionar en el turno.

1.3.6.- Personal de producción.-

acatar las indicaciones del ing. de planta y control de calidad.

Informar al jefe de mantenimiento deficiencias del equipo de trabajo.

Informar al jefe de turno las desviaciones que pudieran suceder durante

su jornada laboral.

Cumplir las medidas de seguridad.

Ordenara y limpiara su área de trabajo al término de sus labores.

Nota. Todo el personal sin excepción esta obligado a mantener el

orden y limpieza del área de trabajo.

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