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Baldosas Cerámicas
Materiales para el Siglo XXI
23/05/2007 Emilio Palomar
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¿Stilgres?
Empresa Joven con mucha tradición en el sector.
Capital 100 % Granadino. Especializado en las últimas tendencias y los
mejores productos que existen en la actualidad para la edificación.
Nacional e internacional. 3 Exposiciones : Granada, Jaen, Malaga
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Dirección en Granada
Polígono industrial de Asegra, Avenida de Asegra, Peligros. Granada
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Introducción (1)
Tradición en España. Nuevos sistemas productivos han evolucionado el
material de manera muy importante tanto en capacidad estética como en sus propiedades y características.
Principales características: Fácil de limpiar Higiénico y antialérgico Instalación Definitiva Inerte
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Introducción (2)
Principal inconveniente : Los colocadores y las técnicas de colocación no han
evolucionado al ritmo de la industria cerámica. Las técnicas antiguas de colocación son incompatibles con
los “nuevos materiales”. La exigente “rapidez en la ejecución” es mala compañera. Mal estado o ejecución de la SOLERA. Desconocimiento, en algunos casos, de la Dirección
facultativa de las nuevas técnicas de colocación y sobre las nuevas características de los “nuevos materiales”
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Definición
Según las normas ISO y EN-UNE las baldosas cerámicas son placas de poco grosor fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otros materiales, generalmente utilizadas para revestimiento de suelos paredes y fachadas, que se someten a molienda y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que adquieran establemente las propiedades requeridas.
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Fabricación
Básicamente las fases de fabricación son:
- Preparación de las materias primas.- Conformación y secado en crudo de la pieza.- Cocción o cocciones, con o sin esmaltado.- Tratamientos adicionales.- Clasificación y embalaje
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Clasificación
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Tipos de acabados Superficial
Esmalte Cubierta vitrificada fuertemente adherida. Bicocción – Monococción Clasificación
GL (piezas esmaltadas) UGL (piezas sin esmaltar)
Engobe Pulido Rectificado
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Tipos de Baldosas cerámicas
Las denominaciones no están normalizadas
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Azulejo.
Denominación y uso. Azulejo es la denominación tradicional de las baldosas cerámicas con absorción de agua alta, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por bicocción o monococción. Sus características los hacen particularmente adecuados para revestimiento.
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Pavimento de Gres
Denominación y uso. Es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas de absorción de agua baja o media-baja, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas generalmente por monococción, conocidas también como pavimento gresificado, pavimento cerámico esmaltado o simplemente pavimento cerámico. Son adecuadas para suelos y revestimientos interiores en locales residenciales o comerciales; las que tienen resistencia a la helada o alta resistencia a la abrasión, pueden utilizarse también para revestimiento de fachadas y de suelos exteriores.
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Gres Porcelánico
Denominación y uso. Gres porcelánico es el nombre generalizado de las baldosas cerámicas con muy baja absorción de agua, prensadas en seco, no esmaltadas, y sometidas a una única cocción.
El gres porcelánico nace de la íntima unión y exacta mezcla de las mejores materias primas: arcillas blancas, cuarzo, feldespato y caolín cuidadosamente escogidos en la naturaleza.
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Clasificación según su uso(I).
Características Dimensionales. El tipo 1 designa baldosas que se han de colocar con junta
de colocación, habitualmente en superficies horizontales, y es el menos exigente en cuanto a características dimensionales.
El tipo 2 designa baldosas que pueden ser colocadas sin junta de colocación y en superficies horizontales (pavimentos).
El tipo 3 designa baldosas que pueden ser colocadas sin junta de colocación en superficies verticales (paramentos), siendo este último tipo el más exigente en cuanto a características dimensionales.
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ADVERTENCIA
se considera colocación con junta cuando la separación entre baldosas es igual o mayor a 3 mm, y sin junta cuando es menor. No obstante, se recomienda no hacer la colocación con separación inferior a 1,5 mm.
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Clasificación según su uso(II). El segundo identificador es un número que hace
referencia a cómo afectan a distintos tipos de uso algunas características mecánicas como la carga de rotura, clase de abrasión y otras.
Clasificación: Tipo 1. Uso en paramento Tipo 2. Uso en pavimento tránsito peatonal leve. Tipo 3. Uso en pavimento tránsito peatonal moderado. Tipo 4. Uso en pavimento tránsito peatonal medio. Tipo 5. Uso en pavimento tránsito intenso. Tipo 6. Uso en pavimento tránsito peatonal muy intenso. Tipo 7. Uso en pavimento con tráfico rodado. as.
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Clasificación según su uso (III) El tercer identificador es una letra o letras que hacen referencia
a características adicionales de la baldosa cerámica, como la resistencia química, la resistencia al deslizamiento y la resistencia a la helada.
Clasificación Tipo H. Uso higiénico. Tipo E. Uso exterior. Tipo EH. Uso exterior higiénico. Tipo A. Uso antideslizante. Tipo AH. Uso antideslizante higiénico. Tipo AE. Uso antideslizante exterior. Tipo AEH. Uso antideslizante exterior higiénico.
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Clasificación según su uso(IV).
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Ejemplo de tipologia
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Proceso de puesta en Obra.
Condiciones del Soporte El soporte debe ser firme, limpio y capaz de
soportar las solicitaciones propias del uso al que va destinado.
Para lograr una buena adhesión al soporte hay que descubrir su superficie genuina y firme,
Planeidad: no debe haber desniveles mayores de 3 mm cada 2 m.
Los soportes deben presentar un cierto grado de rugosidad.
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Proceso de puesta en Obra.
Tipos de soporte permitidos Yeso.
Imprimación o producto específico Capa fina
Paneles de cartón-yeso. Fábrica de ladrillo o termoarcilla.
Enfoscado Capa fina o gruesa
Fábrica de bloques de hormigón. Revoque de las irregularidades Colocación similar al ladrillo.
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Colocación capa fina (I).
Hoy en día es recomendable ,la colocación en capa fina mediante adhesivos. La utilización de morteros tradicionales no sólo no garantiza una buena adhesión, sino que provocará el hundimiento de las baldosas en las horas posteriores a su colocación, por lo que aunque inicialmente se hubieran colocado con esmero en un mismo plano, transcurrido un tiempo, cada baldosa habrá asentado de forma diferente y el resultado final será decepcionante.
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Colocación capa fina (II).
Limpieza y preparación del soporte. Debe limpiarse el plano de colocación eliminando
los residuos secos adheridos. Verificación de la planeidad del soporte,
regularizándola en caso de no verificarse con un material compatible con el paramento.
En el caso de superficies de yeso se procederá a aplicar una imprimación de resinas previa a la nivelación.
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Colocación capa fina (III). Preparación y aplicación del adhesivo.
Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparación de los adhesivos.
Preparar la mezcla mediante elementos de batido mecánico, de forma que se consiga un producto homogéneo y sin grumos.
La colocación con doble encolado (tanto en el soporte como en la pieza) garantiza la perfecta adhesión en las piezas cerámicas de gran formato (área superior a 2.000cm2/pieza) y evita que se formen huecos entre éstas y el soporte. No obstante, el doble encolado puede evitarse utilizando materiales de agarre especialmente diseñados para baldosas de gran formato (colocación en capa media).
El peinado de la cola sobre el soporte, con una llana dentada de tamaño de diente adecuado, asegura un espesor regular y una buena distribución de la cola por toda la superficie.
Una vez colocadas, se procederá a un batido enérgico pieza a pieza, de forma que se consiga un buen asentamiento. Periódicamente se levantarán piezas colocadas para comprobar el perfecto macizado del adhesivo.
Se limpiarán todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar posteriormente un correcto rejuntado.
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Colocación capa fina (IV). Colocación de las baldosas. La colocación ha de efectuarse desde el nivel inferior. Si el pavimento está
nivelado, se inicia desde éste y, en caso contrario, se empieza por a segunda fila sobre una regla nivelada. Posteriormente se colocará la fila inferior cortando las piezas a medida.
Para mantener la junta constante se recomienda la utilización de separadores o crucetas.
También se puede efectuar la colocación a tope, sin juntas de colocación, sobre paramentos no sometidos a deformaciones, siempre que se utilice un adhesivo adecuado y de alta elasticidad, y se prevean juntas de dilatación.
La cantidad de adhesivo a aplicar ha de ser mayor o igual al 65% del reverso de la baldosa, y es recomendable que ocupe el total del reverso.
Han de limpiarse las juntas de colocación y la superficie de las baldosas eliminando los restos de adhesivo.
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Colocación capa fina (V).
Juntas extructurales. El dimensionado de las juntas estructurales debe
detallarse perfectamente en el proyecto de edificación, y deben ser fijadas por el arquitecto o ingeniero especializado.
Se colocan en correspondencia a las juntas estructurales que constructivamente sean necesarias.
Usualmente se rematan llenándolas con materiales de elasticidad duradera
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Colocación capa fina (VI). Juntas Perimetrales
Tienen la misión de aislar el pavimento cerámico, junto con su correspondiente capa de adhesivo, de otras superficies revestidas o pavimentadas como son los encuentros pared-suelo o los encuentros con otros elementos constructivos como pilares, bastidores de ventanas o puertas.
Las juntas entre paredes y suelos son siempre necesarias para superficies superiores a 7m2. Se recomienda una anchura de junta de 5 a 10mm que quedará oculta por el rodapié, o por el revestimiento adyacente..
El análisis de las patologías más comunes nos revela que la mala ejecución u omisión de las juntas perimetrales es una de las causas más frecuentes del levantamiento de embaldosados.
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Colocación capa fina (VII). Juntas de dilatación
Tienen por objeto permitir las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas e higroscópicas entre las baldosas, la capa de adhesivo, y el soporte.
La anchura mínima será de 5mm, siendo usualmente de 8mm-
Se aconseja dividir las superficies de colocación en paños cuyas áreas no superen los 50-70 m2 en ambientes de interior, en la mitad de esa superficie si se trata de exteriores, o incluso menor cuando las condiciones climáticas sean muy severas.
También deben colocarse interrumpiendo dimensiones lineales que sobrepasen los 8m.
Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos.
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Colocación capa fina (VIII). Juntas de colocación.
. Las juntas de colocación ejercen una importante función estética, realzan la belleza propia de las baldosas cerámicas y compensan sus pequeñas variaciones dimensionales.
Implican la mutua separación repetida regularmente entre las baldosas individuales, recomendándose el empleo de crucetas y cuñas para conseguir una perfecta alineación de las baldosas y la constancia del espesor de las juntas.
Contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el soporte y moderan las tensiones que se generan cuando son sometidas a carga. Si las piezas se colocan a tope o hueso, y por tanto, no existe la acción moderadora de las juntas, las tensiones acumuladas pueden llegar a producir el levantamiento de las baldosas.
Son especialmente recomendables cuando baldosas rectangulares se colocan triadas o en espiga, ya que minimizan las cejas que esta técnica de colocación genera.
Existe en el mercado una amplia variedad de matinales de rejuntado, que permiten adecuarse diversos tipos de baldosas y ambientes: hidrófugos, deformables, antiácidos, etc. Como norma general se recomiendan materiales del tipo J2.
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Colocación capa fina (XIX). La colocación sin juntas es desaconsejable desde cualquier
punto de vista técnico por los riesgos que supone de producir estados patológicos en los recubrimientos. Como norma general se recomienda la colocación con junta de 5mm, y en ningún caso debiera ser inferior a 1.5mm.
Para rejuntar baldosas de gres porcelánico no deben elegirse productos coloreados con “negro de humo” (carbón micronizado), ya que su empleo podría impedir la limpieza de la superficie revestida especialmente cuando se trata de modelos de tonos claros y de producto pulido.
Es recomendable usar materiales de rejuntado prefabricados y seguir las instrucciones del fabricante. Morteros de cemento (látex). Productos prefabricados con cemento, arena y aditivos a base
de gomas sintéticas y posibilidad de incluir colorantes. Materiales con bases orgánicas. Productos compuestos por bases de cauchos siliconizados,
poliuretano o diferentes clases de resina.
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Os esperamos …..