SPC Christian Gallegos Najera

CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO El “Control Estadístico de Procesos” nació a finales de los años 20 en los Bell Laboratorios. Su creador fue W. A. Shewhart, quien en su libro “Económico Control of Quality of Manufactured Productos” (1931) marcó la pauta que seguirían otros discípulos distinguidos (Joseph Juran, W.E. Deming, etc.). Sobre este libro han pasado más de 70 años y sigue sorprendiendo por su frescura y actualidad. Resulta admirable el ingenio con el que plantea la resolución de problemas numéricos pese a las evidentes limitaciones de los medios de cálculo disponibles en su época.

Un proceso industrial está sometido a una serie de factores de carácter aleatorio que hacen imposible fabricar dos productos exactamente iguales. Dicho de otra manera, las características del producto fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad. Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo más posible o al menos mantenerla dentro de unos límites. El Control Estadístico de Procesos es una herramienta útil para alcanzar este segundo objetivo. Dado que su aplicación es en el momento de la fabricación, puede decirse que esta herramienta contribuye a la mejora de la calidad de la fabricación. Permite también aumentar el conocimiento del proceso (puesto que se le está tomando “el pulso” de manera habitual) lo cual en algunos casos puede dar lugar a la mejora del mismo.

SPC

SPC por su siglas en ingles statistical procesos control, mejor conocido en español como control estadístico de proceso, son gráficos de control, que permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia está en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación.

Conceptos Fundamentales de SPC

La filosofía de administración por calidad total se basa en el mejoramiento constante del proceso, con la finalidad de prevenir que se elaboren productos ó servicios defectuosos. Por lo tanto un elemento fundamental en esta filosofía es el control del proceso. Es indispensable este control, pues en todo proceso está latente el fenómeno de la variabilidad.

1.-¿a que se debe las variaciones en las dimensiones delas piezas fabricadas ?

Se debe a que las piezas no puede ser de la misma forma de la pieza por que siempre saldar variadas por el equipo o la herramienta

2.-¿Por qué no se construyen maquinas que fabriquen piezas con las dimensiones exactas?

Ninguna de las maquinas no es exactas algunas veces salen piezas defectuosas con margen de error , pero todo tiene tolerancia de erro o pieza

3.-¿Escribe una definición preliminar de variabilidad del proceso ?

proceso es que puede modificarse o tiene margen de error que nuestro cliente no solicito que puede ser modificable para el cliente