sostenimiento de minas

SOSTENIMIENTO DE MINAS

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Sostenimientos especiales

PALANCA DE FRICCIÓN VALENT

PALANCA DE FRICCIÓN VALENT

DESCRIPCIÓN TÉCNICA Las palancas de fricción y contención tipo VALENT SN – 400 son elementos independientes de una construcción minera destinados a contener el techo en explotaciones mineras tipo:de paredes,de cortes,en refuerzos adicionales de galerías.Labores de recuperación. Las palancas VALENT SN – 400 son utilizadas en minas subterráneas, destinadas a la construcción de tajos largos y galerias, también como elementos de construcción de galerias rectangulares, cortes de tajo largo, e igualmente para el reforzamiento del entibado de la mina ante la creciente presión y tensión de las rocas.

PALANCA DE FRICCIÓN VALENTLas palancas pueden formar una construcción independiente o pueden ser utilizadas como elementos de refuerzo en otro tipo de construcción. En una construcción independiente de pared la dotación básica se compone de:• Palancas VALENT SN – 400 de una longitud en relación a la altura de la pared de acuerdo con la Documentación Técnica de Explotación y Construcción de la Pared,• capices de acero – articulados adaptados a las coronillas BN – 8/0432 – 20 en cantidad de acuerdo con la Documentación Técnica de Explotación y Construcción de la Pared,• elevador de cremallera PHR o PHT – 50 hidráulico que están en la dotación para la pared, indispensables para el montaje de la palanca.Tipo hilera de palancas VALENT SN compuesto de 20 palancas básicas con medidas de 540 mm hasta 5000 mm expandidas.

Dimensionamiento

COMPONENTES DE LA PALANCA

1. Zapata2. Cerradura y cuña3. Émbolo4. Tronco (cuerpo)5. Coronilla• Capiz de acero• Cazoleta•Elevador de cremallera ó hidráulico

MANEJO DE LAS PALANCAS VALENT SN – 400 EN LA MINA

El ciclo de trabajo operativo de una palanca para una mina en explotación consta de las siguientes actividades:1. Después del transporte de la palanca al lugar donde se va a colocar, revisar el estado técnico de ésta,2. Preparación del lugar donde se va a colocar la palanca,3. Colocación de la palanca,4. Trabajo de la palanca como elemento de la construcción minera,5. Ajuste (graduación) de la palanca,6. Transporte de la palanca a un nuevo lugar de montaje.


1. La revisión del estado técnico de la palanca consiste en un chequeo óptico de ésta, con el objetivo de comprobar si está completa o presenta algunos daños.2. La preparación del lugar donde se va a colocar la palanca consiste en la limpieza del suelo en el sitio donde se va a colocar ésta para adquirir una base fuerte y estable.3. El montaje de la palanca consiste en la colocación de ésta lo más vertical posible apoyándola entre el techo y el piso para adquirir una capacidad de soporte inicial con la ayuda4. del elevador de cremallera PHR o hidráulico PHT – 50 y el bloqueo mutuo de la palanca a través de la introducción de las cuñas del cerrojo. El correcto montaje de la palanca no exige ningún manejo, la eventual encogida de la palanca es el resultado de sobrepasar la fuerza de sostenimiento de ésta; o sea su capacidad nominal de soporte.


5. El ajuste de la palanca consiste en golpear a una distancia segura la parte final angosta de la cuña del cerrojo provocando su penetración en el cerrojo para el bloqueo mutuo, quedando libre el émbolo de la palanca. El golpeado sobre la cuña se debe hacer alternativamente. El retiro de la palanca de la zona de derrumbe se debe hacer manualmente o con un extractor de cadena. El montaje y ajuste de las palancas debe ser realizado como mínimo por 2 trabajadores.6. La palanca recogida en parte o expandida en su totalidad, después de ser extraída de la zona de derrumbe, puede ser transportada al nuevo lugar de montaje.

MONTAJE DE LA PALANCA SN – 400

figura 4 Mapa de la zona Neves Corvo muestra la masiva mineral sulfuroso cuerpos Neves Corvo, Gracia y Zambjal, con fallas principales y la ubicación de los pozos exploratorios (Moura, 2005).

El montaje de la palanca debe ser realizado por 2 obreros como mínimo y se compone de las siguientes etapas:•realizar la coz, base o nido de la palanca en el suelo duro,• medición preliminar de la altura de la palanca, expansión manual del émbolo a la altura deseada, después el bloqueo del cerrojo con una cuña de modo que se evite la caída del émbolo,• montar la palanca en la coz, nido e incrustar el extractor en la parte superior de la palanca y meter la cuña con un martillo de 5 kg. Después se debe meter la cuña del cerrojo previamente colocada ante el establecimiento del alcance de altura de la palanca,

MONTAJE DE LA PALANCA SN – 400

• después expandir la palanca con el extractor PHT – 50 o extractor PHR dándole a la palanca una capacidad de soporte inicial de 4 toneladas,• después de adquirir la capacidad de soporte inicial de la palanca se desbloquea el cerrojo golpeando repetidamente en la cuña con el martillo de 5 kg. El golpeado sobre las cuñas se suspende después del sonido característico de la palanca,• después del aflojamiento del extractor quitarlo de la palanca.

TUNELADORAS TBM

TIPOS DE TUNELADORAS

TUNELADORAS TIPO TOPO

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