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SoluciónConstructivaIntegral

económico, ecológico y eficiente

• Solución Constructiva Integral

Enpolex S.A. fue fundada en 1989 en Córdoba, como la continuación de Aislantes Argentinos, hace ya cerca de 30 años. En la actualidad poseemos dos plantas de producción de 9500m2 en un predio de 16000 m2. La nueva Planta modelo posee maquinaria con tecnología de última generación de origen Italiano y Alemán, lo que nos permiten alcanzar niveles superiores de productividad y eficiencia energética.Ya se iniciaron las obras de la Planta de Producción 3, cuando finalicen las obras completaremos las instalaciones de la fabrica y todo el proceso de renovación y crecimiento de la misma.

Trabajamos con avanzada tecnología y altos estándares de calidad, pudiendo dar soluciones innovadoras en EPS/EPP desde el centro del país a empresas en las áreas constructivas, de embalajes y envases. Los productos de Enpolex están desarrollados desde el origen bajo tres premisas fundamentales: la protección, la aislación y el ahorro. Lo hacemos de una forma rápida y confiable a través de sistemas efectivos y fiables de logística y servicio. Contamos con una flota de ocho camiones propios que nos permite optimizar el servicio de entrega al cliente, ofreciendo, en algunos casos, asistencia justo a tiempo (Just in Time)

Enpolex

Soluciones innovadoras en EPS/EPP

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Construcción Sustentable

Construir de forma sustentable implica lograr una optimiación global de los medios necesarios para el desarrollo de la obra, desde la etapa de diseño hasta la formalización final del proyecto constructivo.

Todo ello implica lograr desarrollar la obra en el menor tiempo posible, racionalizando el uso de los diferentes materiales en cada una de las etapas de la misma.

El uso del e-panel permitirá además un máximo ahorro en la climatización de los espacios, ayudando al uso racional y eficiente de la energía de toda la construcción.

Construcción Sustentable

Entre 50 y 70%de ahorro

en el consumo energético

Ahorro en el tiempo de obra

Disminuciónde obra Gris


e-panel es un sistema constructivo integral compuesto por elementos estructurales de concreto reforzados aislado mediante placas de EPS donde el concreto confiere un excelente comportamiento mecánico y el ES aporta una elevada aislación térmica.

La combinación de componentes de comprobado comportamiento estructural como el concreto y el acero con otros elemento de reconocido comportamiento aislante como el EPS configuran un producto de excelencia que eleva los estándares de habitabilidad y mantiene los niveles de seguridad de construcciones tradicionales en nuestro medio.

El e-panel está compuesto por mallas de acero galvanizado de alta resistencia, vinculadas mediante conectores diagonales electrosolados, entre las que se intercala una placa de poliestireno expandido de forma, espesor y densidad adecuada a la resolución de cada necesidad.La disposición diagonal de los conectores electrosolados configura una estructura tridimensional de mayor rigidez y estabilidad que los conectores perpendiculares. También separa la

TIPO

Panel estructural

Ø ALAMBRE

Principal Ø 2,49mmSecundaria Ø 2,49mmConectores Ø 2,49mm

TRAMADO

Principal: 5 cmSecundario: 10cm Conectores: 108 un x m2

RESISTENCIA DEL MORTERO

210 kg/cm2

e-panel, eficiente, económico y ecológico

e-panelmalla de la placa de EPS permitiendo un recubrimiento continuo de la armadura elevando el comportamiento estructural de conjunto.

Estas modificaciones junto con una mayor densidad de armadura hacen al e-panel una alternativa única en el medio.

Malla Acero

Conectores

Placa EPS

Concreto

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Ventajas e-panel

Cerramientos en edificios de viviendas en altura, oficinas y plantas industriales con estructuras metálicas o de hormigón armado autónomas.Muros divisorios interiores, escaleras, mauleras, salas de servicios, etc.Rapidez y simplicidad de montaje. En construcciones donde se necesite una aislamiento térmico y acústico de excelencia.

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•

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Posibles Usos:

Medidas

K = 0,44CUMPLE

Transmitanciatérmica*

K = 1,49NO CUMPLE

K = 1,76NO CUMPLE

$/m2

Exigencia Ley 13059: K = 1w/m2k(para la pcia. de Buenos Aires).

*

Ladrillo LCH 18

Ladrillo LCH 12Costo x m2+24%

Costo x m2+41%

000 100 200 300 400 500

Más económico: ahorra en cimientos, es sencillo y de rápida ejecución.

Facilita la terminación de la obra por la utilización integral de un mismo sistema constructivo.

No requiere de mano de obra calificada.

De elevada capacidad estructural monolítico y sismorresistente.

Excelente aislación térmica: la continuidad de la placa evita puentes térmicos.

De alta capacidad aislante acústica e hidrófuga.

Flexibilidad arquitectónica y compatibilidad con cualquier terminación. Combinable con cualquier sistema constructivo.

Liviano, de fácil manipulación y transporte.

Auto extinguible, de gran resistencia al fuego

No hay desperdicio del material

Durabilidad superior

El e-panel se fabrica en las siguientes medidas: Instalaciones

sanitarias y eléctricas compatibles

Soporta elementos agregados

(AA/led)

Ancho 1.20 mt 1.20 mt 1.20 mt

Alto 2.50 mt 2.70 mt 3.00 mt

Espesor 5 - 15 cm 5 - 15 cm 5 - 15 cm

El espesor del núcleo de EPS puede variar entre 5 y 15 cm de acuerdo a la necesidad del proyecto.Para proyectos de gran envergadura se pueden fabricar medidas específicas

Comparativa de muros de cerrramiento


PROCESO CONSTRUCTIVO EN LOSAS

• Inicio• Replanteo de niveles• Montaje de paneles• Aprobación de amarres, refuerzos, aplome y apuntalamiento• Apuntalamiento de losas• Instalaciones• Vaciado de carpeta de compresión• Despuntalamiento• Proyección en el cielorraso• Curado • Fin

PROCESO CONSTRUCTIVOEN MUROS

• Inicio• Replanteo• Mantaje de paneles• Aprobación de amarres, refuerzos, aplome y apuntalamiento• Instalaciones• Proyección del mortero estructural• Regleado• Aprobación de espesores de muros• Curado • Fin

El proceso constructivo del sistema epanel se realiza de manera simple y rápida, no requiere de obra ni equipos o herramientas especializadas.Es el siguiente diagrama de procesos presenta las diferentes etapas de producción.

Las mallas reforzadas son de acero galvanizado de alta resistencia de 2,49 mm de diáme-tro. Se utilizan para reforzar losas, vanos de ventanas y puertas, esquinas, asegurando la continuidad estructural del acero. También utilizan para reconstruir mallas cortadas. Se fijan al panel con ataduras de alambre de acero de manera manual o mecánica.

MALLA ANGULAR MA50: se utilizan para el encuentro entre MURO-LOSA y MURO-MURO

MALLA ENTERA ME300: se utilizan como refuerzo adicional para losas y muros

MALLA PLANA MP30: Se utiliza para el encuentro entre MURO-LOSA y MURO-MURO

Elementos Adicionales

MALLA “U” MU50: Se utiliza com refuerzo para bordes de muro, aberturas o aleros

Proceso constructivo

Elementos adicionales

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1. Trabajos Preliminares

2. Fundaciones

Recomendaciones OperativasActividades

1.1 - Limpiar el terreno y ejecutar base de suelo mejorado compactado.

1.2 - Almacenar paneles, mallas y acerosde refuerzo.

Retirar material vegetalAgregar material de compactación por capas, humectando y compactándolo.

Pueden ser almacenados al aire libre pero es recomendables que esten en un lugar cubierto.

2.2 Excavar las plantillas de fundación.

2.3 Delimitar y encofrar perimetralmente la superficie de la plantilla de fundación o platea.

2.4 Colocar la instalación sanitaria, eléctrica y armaduras para las respectivas plantillas o platea.

Emplear un equipo topográfico para el replanteo, utilizando estacas para materializarlo

Realizar manualmente la excavación siguiendo la forma establecida en el diseñó estructural, utilizando herramientas convencionales: palas, picotas, otras.

Se puede utilizar encofrados de madero o metálicos. La altura del encofrado servirá e guía para el vaciado del hormigón.

Por tratarse de muros portantes, es importante considerar que la transmisión de esfuerzo al terrenos se da a través de elementos lineales. Este tipo de transmisión de esfuerzo se solucionan realizando platillos de fundación o platea.

2.1 Replanteo del proyecto en el terreno.

Proceso Constructivo


3. Montaje de Panel


3.1 - Limpiar y barrer la plantilla de fundación o platea

3.2 - Demarcar las lineas de anclaje de varillas sobre la fundación

3.3 - Marcar los puntos de perforación sobre las lineas de anclaje

3.4 - Perforar la función sobre la linea de anclaje

3.5 - Preparar las varillas de anclaje y el orificio de colocación

3.6 - Colocar la varillas de anclaje

Se deberá realizar el replanteo y la señalización de los ejes principales, eje del panel y linea de anclaje.

La línea de anclaje es el espesor del panel dividido en dos, más un cm.

Iniciar la perforación una vez que el hormigón haya fraguadoLa perforación se debe realizar con roto percusiónLa profundidad de perforación debe ser de 7 cmLa distancia entre entre cada perforación será cada 40 cm sobre el lado exterior del panel

Cortar varillas de acero estructural de 6mm de diámetro, en partes de 50 cm de longitudVerificar que las varillas de anclaje esten libres de oxidación.Limpiar el orificio dejándolo libre de partes sueltas.

Los anclajes se deben colocar una vez fraguado el hormigón y haya adquirido una resistencia adecuada para la colocación de las varillasSe realizará la colocación de los anclajes que se ubicarán en la parte externa del panel, para dar facilidad al montaje de los mismos.Introducir las varillas en los orificios correspondientes.


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4. Armado de Paneles

5. Montaje de Paneles


Colocar sucesivamente los paneles sobre el piso hasta completar la longitud del muro a montar cortando el sobrante.

Vincular los mismos mediante la yuxtaposicón de las solaparas de las mallas y atar cuadro por medio.

En caso de techos inclinados preparar timpanos y vincular los cortes con malla plana.Dar vuelta el conjunto y realizar las ataduras de solapes y mallas de vinculación.

Vincular los paneles con los hierro de anclaje de mediante dos ataduras por hierro (en la medida de los posible pasantes)

Una vez montado, aplomar el muro completo en el plano del mismo

Para salvar eventuales desniveles de la fundación acuñando el muro en caso de ser necesario.

Utilizar muros perpendiculares para rigidizar el muro montado fuera de su plano atendiendo siempre el aplomado en el propio plano de los muros perpendiculares agregados.

Una vez vinculados los paneles a la fundación y a cada esquina queda materializado correctamente el plano del muro.

Armado

5.1 - Levantar el muro ya armado y ubicar sobre la linea de hierros de anclaje

5.2 - En dinteles y puertas se usan paneles recortados



Utilizando reglas, puntales y niveles verticales, se debe proceder a aplomar las paredes por la parte posterior a la cara que se va a proyectar.

Ubicar los puntos de apuntamiento a 2/3 de la altura de la pared.

Colocar mallas planas, enteras y tipo “U” en los lugares de requerimiento estructural

ESQUINERO PUERTAS VENTANAS

5.3 - Aplomar y apuntalar los muros

5.4 - Colocar mallas de refuerzo



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Realizar canalizaciones con pistola de calor

Se deben instalar los ductos para las instalaciones, previo al colocado de mallas de refuerzo.

Colocación de ductos para instalaciones

7. Instalaciones

Colocar las mallas angulares sobre la malla de la pared, calculando la altura exacta a la que debe empalmar con la malla inferior de los paneles de losa


6. Montaje de Paneles Losa



Establecer y documentar: volumen de mortero a ser proyectado, período y horario de ejecución del trabajo, características técnicas del producto, recursos humanos, recursos físicos (equipos y herramientas) requeridos, lugar de ejecución en la obra, secuencia de ejecución.Respecto al equipo, se deberá seleccionar entre equipo para proyectado continuo o discontinuo, en función a la característica de la obra y otras variables como tiempo y costo.

Preparar el mortero en función del método de proyección a utilizar, a los fines de alcanzar la consistencia óptima para el dispositivo de proyección.

Ver especificaciones complementarias.

Mantener los ambientes lo más limpios posibles para poder recuperar el rebote de mortero.

Proyectar mortero en un lugar cercano a la zona de trabajo hasta un espesor de 3 cm

Si la prueba del material no se desprende, será demostrativo de que tiene una consistencia adecuada.

En cambio, si se desprende o se chorrea fácilmente es que tiene exceso de agua.

8.1 - Verificar paredes preproyectando, aplomado de las paredes, escuadras, colocación de Refuerzos, guías en puntos de referencia (construidas con mortero proyectado, metálicos o de madera), colocación y aislamiento de cajetines de electricidad y limpieza de paneles.

8.2 - Preparar el plan de hormigueado (proyectado)

8.3 - Preparar el mortero estructural

8.4 - Limpiar los recintos a ser proyectados

8.5 - Realizar una prueba empírica para conocer la consistencia de la mezcla


8. Proyección en muros


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Una vez halladas las proporciones ideales y las medidas para lograrlas nombrar un operario responsables que las aprenda de memoria, las cumpla y las haga cumplir.

Proyectar el mortero sobre los paneles en dos capas:

- La primera en forma lenta hasta alcanzar un espesor de 2 cm.

- La segunda, completará los 3 cm de recubrimiento. Esta capa se deberá proyectar aproximadamente a3 horas después de la primera.

- El tiempo máximo entre capas no deberá exceder las 8 horas.

- Retirar las guías maestras

- Humedecer las paredes

- Afinar la superficie de mortero, utilizando una mezcla fina de material.

- El proyectado se ejecuta de abajo hacia arriba, colocando los elementos de salida del mortero una distancia aproximada de 10 cm de la pared.

8.6 - Hacer los ajustes correspondientes en base a los resultados de la prueba

8.7 - Proyectar el mortero estructural


CASTIGADO CARGADO REVOQUE GRUESO



Humedecer continuamente los muros, mínimo durante los primero 4 días luego de la proyectado

La secuencia de curado dependerá de las condiciones ambientales de la zona.

Retira los escombros sobrantes

8.8 - Curar el mortero estructural

8.9 - Limpiar el área de trabajo


Establecer y documentar: volumen de hormigón a ser vaciado, período y horario de ejecución del trabajo, especificaciones técnicas del hormigón, adiciones, recursos humanos, recursos físicos, (equipo y herramientas) luego de ser ejecutados en obra, secuencia de ejecución, aspectos de contingencia y otros.

Elaborar una lista de verificación para documentar la conformidad para cada aspecto a ser verificado.

Vaciar el hormigón en base al plan de hormigonado y procedimiento de rutina

Curar la losa por riego 6 horas, luego e su vaciado, durante un periodo mínimo de 4 días continuos.

Retirar los escombros sobrantes

Preparar el hormigón conforme especificaciones de diseño y plan de hormigonado.

9.1 Elaborar el plan de hormigonado de losa

9.2 Verificar condiciones de prevaciado: ortogonalidad y fijación del encofrado, colocación y ubicación de armaduras e instalaciones.

9.3. Preparar el hormigón

9.4 Vaciar el hormigón

9.5. Curar el hormigón

9.6. Limpiar el área de trabajo

9. Apuntalamiento de Losas


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VINCULACIÓN MURO Y PLATEA

VINCULACIÓN ENTRE MUROS

VINCULACIÓN ENTRE MURO Y LOSA

VINCULACIÓN ENTRE MURO Y LOSA INCLINADA

- Idem que en muros

- Idem que en muros

- Idem que en muros

Proyectar el mortero sobre los paneles de losa hasta cubrir la malla y alcanzar un espesor de 2cm aproximadamente

El proyectado se ejecuta colocando la boca de los elementos de salida del mortero a una distancia variable de entre 20 a 50 cm. En función del equipo a utilizar.

10.1 - Desapuntalar la losa

10.2 - Verificar y completar la instalación eléctrica

10.3 - Elaborar el plan de hormigonado(para proyectarlo)

10.6 - Curar el mortero

10.5 - Realizar una prueba empírica para conocer las consistencia de la mezcla

10. Proyección Cielorraso


- - 2

- - 0.50

-44-

Comparativa de comportamiento aislante de sistemas constructivos

Comparativa de comportamiento aislante de sistemas constructivos

SISTEMA CONSTRUCTIVO ESPESOR EN (cm) AISLACIÓN

ACÚSTICA (dB)

TRANSMISIBILIDADTÉRMICA

(K) (W/m2 C)

Ladrilllo macizo común esp. 12 cm revocado en ambas caras

Ladrilllo hueco esp. 18 cm, revocado en ambas caras

15 50 2.68

Ladrilllo hueco esp. 12 cm, revocado en ambas caras 15 40 1.55

Bloque RETAK esp.10 cm Revocado 10 41 0.7

Bloque RETAK esp.17,5 cm Revocado 17.5 - 0.62

e-panel de 4 cm. núcleo EPS revocado en ambas caras 12 41 0.9

e-panel de 10 cm. núcleo EPS revocado en ambas caras 16 - 0.4

4420 1.31

Doble muro ladrillo hueco 12 cm + cámara de aire de 2 cm + ladrillo hueco 12 cm revocado en ambas caras

30 - 0.91

Doble muro ladrillo común 12 cm + cámara de aire de 2 cm + ladrillo hueco 12 cm revocado en ambas caras

30 - 1.01

Bloque RETAK esp.15 cm Revocado 15 42 0.7

Bloque RETAK esp. 20 cm Revocado 20 - 0.54

e-panel de 8 cm. núcleo EPS revocado en ambas caras 14 45 0.49

Especificaciones IRAM 4044 para divisorios de departamentos

Aislación térmica especificada IRAM 11605Nivel A recomendado (Zona Bioclimática III-IV)

Aislación térmica especificada IRAM 11605Nivel B recomendado (Zona Bioclimática III-IV)

Especificaciones IRAM 4044 para divisorios internos - 37 -

Aislación térmica especificada IRAM 11605Nivel C recomendado (Zona Bioclimática III-IV) - - 1.25

No Cumple con las reglas IRAM

Cumple con las reglas IRAM

www.enpolex.com.ar

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