SOLDADURA SAWINTEGRANTES: CORREA EDUARDO

QUISILEMA DIEGO

VACA MIGUEL

VILLAGRAN ANDRES

Proceso de soldadura por arco

Produce una coalescencia de metales por

calentamiento de ellos, con un arco (o arcos)

entre un alambre (o alambres) metlico

desnudo y las piezas de trabajo.

El arco y el metal estn protegidos por una

capa de material fusible granular sobre las

piezas de trabajo.

El metal de aporte es obtenido por la fusin de

alambres slidos y a veces por elementos

aleados en el fundente.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Puede soldar aceros al carbono (bajosy medios), aceros de baja aleacin yalta resistencia, aceros templados yrecocidos, nquel y aleaciones denquel, aceros inoxidables.

Se usa en operaciones derevestimiento duro y de superposicinde capa.

Facilita la penetracin profunda

Requiere menos preparacin de losbordes para lograr la penetracin delos bordes.

Pueden soldarse aceros de hasta inde espesor sin preparacin de bordes.

Metales base

Penetracin

CARACTERSTICAS DEL PROCESO

Se aplica por mtodo mecanizadoo automtico.

El operador solo necesitamonitorear el proceso durante lasoldadura.

No se necesita habilidades desoldadura manual.

Limitado a las posiciones plana yde filete horizontal.

Debido al fundente que se utilizapara proteger el depsito desoldadura.

Posiciones de soldar

Mtodos de aplicacin

CARACTERSTICAS DEL PROCESO

Se utiliza en:

Construccin naval

Construccin de puentes

Fabricacin de recipientes.

Se utiliza en la soldadura de tuberas y para

columnas, aplicaciones nucleares o la

fabricacin de reactores para la industria del

petrleo y petroqumica.

APLICACIONES

EQUIPO

1. La fuente de poder.

2. El alimentador de alambre y

los sistemas de control.

3. La pistola para soldar.

4. La tolva para el fundente, el

mecanismo para

alimentacin y el sistema de

recuperacin de fundente.

5. Un mecanismo de avance.

FUENTE DE PODER

Debe estar diseada para un ciclo de trabajo del 100%

La soldadura es continuaEl tiempo para realizar la soldadura

puede exceder los 10 minutos

La fuente de poder para soldar

puede ser

Corriente alterna Corriente continua

Voltaje constante

VC

Corriente constante

CC

Corriente continua

Voltaje constante

VC

Corriente constante

CC

Es comn para alambres con pequeos

dimetros.

Usada para alambre de mayores dimetros,

usualmente 5/32 pulg. (4 mm) o ms.

Corriente alterna La fuente de poder usada es siempre corriente constante.

Fuentes de poder Varan en tamaos de

50 a 2000 A.

La mayor parte de SAW se

realizan en el rango de 200-

1200 A.

Pueden ser puestas en paralelo para facilitar una potencia

adicional en aplicaciones con altas corrientes

Los sistemas con alambres mltiples requieren circuitos

especializados, especialmente cuando se emplea CA.

MATERIALES BASEEl proceso de soldadura por arco sumergido es bastante verstil y se utiliza para unir:

Aceros al carbono, de baja aleacin e inoxidables, aceros templados y

recocidos, nquel y aleaciones de nquel.

Tambin se emplea para

revestir materiales

Con la finalidad de:

Resistir el fenmeno de

corrosin

Resistencia a altas

temperaturas Resistencia a desgaste

En la siguiente figura se da una idea de las ventajas del proceso SAW con otros procesos de soldadura

MATERIAL DE APORTEELECTRODOS

Los electrodos se suministran en forma de alambre de cobre

slido y desnudo

El alambre contiene

desoxidantes que

ayudan en la limpieza y

barrido del metal de

soldadura.

Pueden incluirse

elementos para

aleacin en la

composicin del

alambre.

La composicin del

alambre y el tipo de

fundente deben hacer

juego con los

requerimientos del

metal desnudo.

Proporcionar una soldadura de calidad

El dimetro del hilo vara normalmente desde 1,6 mm a 6,4 mm.

El alambre est disponible en bobinas de 50 a 100 lb.

El recubrimiento de cobre evita la corrosin, mejora el contacto elctrico y

disminuye el rozamiento del hilo con el dispositivo de alimentacin.

Existen diversas clasificaciones AWS A5.17 relativas a los alambres para soldadura por arco sumergido.

En este sistema de clasificacin las designaciones para los alambres constan de la letra E por electrodo continuo y 2 a 4 letras y dgitos a continuacin de ella.

E X X X K

Electrodo continuo

Contenido de manganeso

Contenido aprox. de carbono

en el alambre

Indica que el acero fue

fabricado a partir de un acero

calmado al silicio.

NOTA:

A veces se utiliza un sufijo N para

indicar que el alambre es de grado

nuclear y puede usarse en

aplicaciones de soldadura nuclear.

Los alambres de baja aleacin tambin se clasifican de acuerdo a la composicin qumica del alambre.

A veces los alambres de acero de baja aleacin tienen una letra C a continuacin de la letra E, lo cual indica que el electrodo

continuo es un alambre compuesto (alambre tubular).

Las clasificaciones de los alambres de acero inoxidable, nquel y aleacin de nquel son las mismas que aquellas utilizadas en la

soldadura MIG, TIG y arco plasma.

FUNDENTESConstan de un compuesto mineral granular, un aparte del cual se funde en

conjunto durante la soldadura

Su finalidad es formar una escoria que cubre la

soldadura. Cumplen con diversos fines

Proteger de la atmosfera el

dispositivo fundido de

soldadura, por la

formacin de escoria.

Depositar el metal de

soldadura con las

propiedades deseadas,

qumicas o mecnicas

Depositar un cordn

de soldadura de la

forma deseada en la

junta a soldar.

Depositar un cordn

de soldadura que

satisfaga los

requerimientos

anteriores al menor

costo posible

FUNDENTESSon empaquetados en tambores o bolsas. Adems son producidos segn

diferentes mtodos de fabricacin.

Existen tres tipos de fundentes que se usan:

FUNDIDOS LIGADOS AGLOMERADOS

ACTIVOS

NEUTROS

ALEADOS

La clasificacin de los fundentes es de acuerdo a las propiedades mecnicas las cuales son: resistencia a la tensin y resistencia al impacto.

Una clasificacin de fundentes solamente puede usarse en realcin a un alambre especfico.

F X X - EM12K(alambre conjunto)

Fundente

Resistencia mnima a la tensin

Resistencia mnima al impacto

La combinacin alambre y fundente se clasifican de acuerdo a la AWS (AWS A5.17 para aceros al carbono y AWS A5.23 para aceros de baja aleacin).

PARAMETROS DE SOLDADURA SAW

La corriente utilizada van desde 200 hasta 2000 amperes.

Espesor de la soldadura varia desde 5mm hasta 40mm.

Se utiliza para soldar grandes espesores de acero de carbono o de baja o media aleacin.

Los materiales de aporte son clasificados bajo la especificacin AWS A5.23.

Penetracin profunda.

PARAMETROS PRINCIPALES

Corriente de soldadura

Voltaje de arco

Polaridad

Dimetro de hilo

Velocidad de avance de la soldadura

PARAMETROS SECUNDARIOS

Modo de soldadura: corriente constante o voltaje constante

Altura de flux

Longitud libre de hilo (Electrical Stick-Out ESO)

Posicin del electrodo o arco de soldadura

Posicin de la pinza de masa

Preparacin de la unin o junta

Soporte, respaldo o backing

Defectos de soldadura

CONCLUSIONES

La soldadura SAW tiene sus ventajas por su alta

penetracin, soldaduras de bajo contenido de hidrgeno,

altas velocidades de soldadura, buena apariencia del

cordn, excelente calidad de soldadura.

En el proceso SAW la escoria se remueve fcilmente.

La soldadura SAW tiene sus puntos negativos portabilidad,

limitaciones para las posiciones de soldadura.

Se usan fundentes abrasivos que deterioran el equipo.

El fundente necesita de un buen almacenamiento y

proteccin.

Gracias