SOLDADURA POR EXPLOSION

Las montañas Alegueny en Pensilvania son la cuna del acero norteamericano.

Aquí en estas colinas que rodean históricas ciudades mineras tienen lugar los procesos de

soldadura más potentes a más de un kilómetro de la superficie.

Soldadura por Explosión:

Se le llama soldadura de explosión y con una fuerza calcula de millones de kilos por centímetro

cuadrado. La soldadura por explosión hace lo que ningún otro método de soldadura puede

hacer. Unir prácticamente cualquier trozo de metal, no importa el tipo ni su composición.

La soldadura por explosión permite que metales muy diferentes como el aluminio, el acero al

carbono o la aleación de metal, el acero inoxidable o aleaciones de cobre puedan ser soldadas

unas a otras.

El resultado es una pieza única llamada el paño: combina las mejores características de cada

metal. Donde haya calor, presión intensa y líquidos o gases corrosivos, allí habrá paño.

Puede ser una columna o un acumulador de calor, o un tanque, pero cuando vemos un

complejo químico o una refinería de petróleo, seguro que allí hay un montón el paño de metal.

Proceso de Soldadura:

Para crear una soldadura de explosión, se juntan dos grandes piezas de metal, una encima de

la otra y se cubren con un potente explosivo.

Al detonar, la fuerza de la fuerza de la explosión suelda las dos piezas mediante una

combinación de intensas fuerzas físicas

Aquí podemos ver que tenemos dos elementos materiales diferentes: el acero inoxidable es

gris oscuro y el material de acero al carbono es gris claro.

La detonación se inició en ese punto, aquí podemos ver la deformación por causa del iniciador.

Así comienza la explosión que atraviesa toda la superficie uniendo las dos piezas.

El proceso de soldadura por explosión comienza tan pronto como las piezas de metal llegan a

la planta principal de dynamic material en las afueras de Pittsburgh Pensilvania.

Para maximizar la fuerza de explosión de la soldadura las superficies de cada plancha son

limpiadas lo más uniformemente posible. Es un proceso que elimina todo el polvo el óxido y

otros restos de la superficie. Entonces ya están listas para ser empaquetadas en un bloque, lo

que deja a las placas posicionadas para la explosión

Para construir el bloque la placa más fuerte y más densa se coloca boca arriba.

A partir de ahora esta placa será identificada como el refuerzo, pequeños separadores de

metal del mismo peso se colocan sobre la superficie del refuerzo en una rejilla uniforme.

Estos separadores mantendrán el hueco entre el refuerzo y la segunda placa que se sitúa

encima. Esta segunda placa es más fina que el refuerzo y se llama el ropaje.

El espacio entre el refuerzo y el ropaje es menor de dos centímetros, pero sin él la soldadura

de explosión sería imposible. El último paso de la construcción del bloque es una estructura

de madera construida alrededor de los extremos del ropaje.

Cuando se retira esta estructura más tarde en el interior de la cámara de explosión

subterránea, sirve como lecho para el polvo del explosivo que se ha depositado en la

superficie.

Así que el polvo explosivo es una mezcla adecuada de elementos químicos comunes y

concretos. La cantidad y la fórmula exacta es siempre adecuada al tipo de metales

involucrados.

Una vez que el bloque está preparado, todo el mundo abandona la cámara excepto el

barrenero al cargo que tiene que accionar el detonador. El será el último en abandonar la

cámara. Después de que todo el personal se ha ido el de barrenero conecta el iniciador al

cable detonador y comienza la explosión.

La explosión comienza en un extremo del ropaje y atraviesa el nivel superior del bloque a una

velocidad uniforme. Esta explosión empuja progresivamente el ropaje hacia el refuerzo hasta

que se produce una ligera colisión causada por el espacio de separación

Desde los puntos de colisión, el aire es expulsado a través de esta separación a una gran

velocidad, todos los óxidos e impurezas son eliminados, dejando las superficies de las placas

metalúrgicamente puras y adecuadas para la soldadura.

Cuando se juntan el refuerzo y el ropaje se crea una sólo dura casi instantánea a lo largo de

toda la superficie de la placa. A causa del intenso polvo creado por la explosión, los

trabajadores no pueden retirar de la cámara de explosión la nueva placa formada hasta

después de 18 horas.

No es sorprendente que el poder de la explosión haya causado deformaciones importantes en

la plata recién formada. Por eso vuelve a la central de procesado de dynamic materials, donde

la placa se somete a una serie de correcciones finales.

Estas incluyen calentar la placa en un horno para suavizar los metales, esto libera el estrés de

la fuerza del impacto de la explosión. Cualquier abultamiento curvatura es alizada por una

prensa de unos 1500 kilos y para plateas más delgadas se utiliza una serie de rodillos llamados

niveladores.

Finalmente, antes de que el material sea enviado se realizan distintas pruebas para asegurarse

de que se ha producido una sólida soldadura entre las dos placas. Se hacen muchas pruebas

porque estos metales que van a estar sometidos a presiones muy elevadas, los daños pueden

ser muy graves si hay un fallo. Por eso los propietarios de grandes plantas, las fábricas

químicas, y de refinerías de petróleo están muy preocupados que los materiales sean

exactamente lo que ellos han pedido.

No hay lugar para el error.

Una vez que el material ha demostrado que cumple los requisitos ya está listo para ser enviado

al cliente.

Origen:

Nadie podía pensar que un proceso tan violento podría ser tan controlado y manejable de no

haber sido por la devastación y los estragos de la primera y segunda guerra mundial

El origen de la soldadura de explosión se observó por primera vez durante la primera guerra

mundial cuando había que introducir la metralla en el armamento. Pero no era sólo introducirla.

Sólo había una explicación posible: la fuerza explosiva que estas piezas de metal habían

soportado. Se observó un fenómeno que más tarde fue repetido en los laboratorios y

convertido en prácticas comercial.

Líder Mundial Empresa:

Actualmente la corporación dynamic material es un líder mundial en tecnología de soldadura

por la explosión.

Aquí los descubrimientos surgidos de los viejos campos de batalla se refinaron hasta

convertirlos en una ciencia exacta.

Variables para una soldadura de explosión:

1. El espacio interior, el espacio entre los dos metales que tiene que ser exactamente

controlado para asegurar la alta calidad de las soldaduras.

2. Parámetros para el explosivo:

2.1 Velocidad del explosivo: la velocidad a la que arde

2.2 La altura del hecho o cantidad de explosivo que se expande por la placa superior.