soldadura por arco eléctrico final (1)

5/21/2018 Soldadura Por Arco Elctrico Final (1)

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Soldadura por Arco ElctricoLeon Mendoza Gian C. - Quispe Pezo Abrahan C.- Gomez Medina Jose A. - Salas Ticona

RodolfoGutierrez Palomino Abraham J.Estaa Vilcape Felipe G.

*Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica; Universidad Nacional de San Agustn

Publicado 21 de abril 2014

Resumen

La soldadura por arco es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos partes

metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un

electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar. La alimentacin del arco de

soldadura se puede obtener con una maquina generadora de corriente alterna (soldador).

En prctica esta soldadura, es un transformador esttico monofsico que la convierte en

idnea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y acido. Se puede fundir electrodos

bsicos para corriente alterna si la tensin secundaria en vacio es mayor que 70V.

La corriente est regulada de forma continua (dispersin magntica) accionando el

volante situado en el exterior de la maquina, que permite elegir con precisin el valor de

corriente indicada en una escala graduada.

Palabras Clave:Arco de soldadura, electrodos, maquina generadora, corriente alterna

Abstract

Arc welding is the process by which the joint between two metal parts is performed, using

the heat developed by the arc that is released between an electrode (metal attachment)

and the material to be welded. The feeding of the welding arc can be obtained with a

generating AC machine (welder). In practice this welding transformer is a static phase thatmakes it ideal for casting type RUTILE (sliding) and acid electrodes. You can melt basic

electrodes for alternating current if the secondary circuit voltage is greater than 70V.

The current is regulated continuously (stray) driving the flywheel located on the outside of

the machine, allowing you to choose precisely the current value indicated on a graduated

scale.

Keywords:Arc welding electrodes, generating machine, AC


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INTRODUCCION

Para lasoldadura efectiva por arco, serequiere una corriente constante. Lamquina soldadora deber tener una curvadescendiente de voltamperios, en la que seproduce una cantidad relativamenteconstante de corriente con solamente uncambio limitado en la carga de voltaje.En otros aparatos elctricos lademandapor corriente generalmente queda algoconstante, pero en la soldadura por arco lapotencia flucta mucho. Por lo tanto,cuando se establece el arco con elelectrodo, el resultado es un cortocircuito loque inmediatamente induce un oleajerepentino de corriente elctrica, a menosque la mquina est diseada para evitar

esto. Igualmente, cuando los glbulos demetal por soldar se lleven a travs del flujode arco, stos tambin crean uncortocircuito. Una fuente de corrienteconstante est diseada para reducir estosoleajes repentinos de cortocircuitos y asevitarsalpicadura excesiva durante la soldadura.En la soldadura por arco, el voltaje decircuito abierto (el voltaje cuando lamquina est operando y no se estsoldando) es mucho ms alto que el voltajede arco ( el voltaje despus de establecer

el arco). El voltaje de circuito abierto puedevariar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de18 a 36. Durante elproceso de soldar, elvoltaje de arco tambin cambiar con lasdiferencias en la longitud del arco.Debido a que es difcil mantener unalongitud uniforme del arco a todo momento,an para un soldador experimentado, unamquina con una curva empinada devoltamperios producir un arco msestable, porque habr muy poco cambio enla corriente de soldar an con cambios en

el voltaje de arco. Una curva devoltamperios indica el voltaje de salidadisponible a cualquier corrientedeterminada de salida, dentro de loslmitesdel ajuste de corriente mnima y mxima encadaescala.La corriente utilizada directamente afecta lavelocidad de derretimiento. A medida quese aumenta la velocidad de corriente,tambin se aumenta ladensidad de

corriente en la punta del electrodo. Lacantidad de corriente requerida paracualquier operacin de soldar est dictadapor el grosor del metal por soldar. Estacorriente est controlada por una rueda oun arreglo de palancas. Uncontrol ajusta lamquina para un ajuste aproximado decorriente y otro control proporciona unajuste ms preciso de corriente.

Hay tresmquinas bsicas de soldarutilizadas en la soldadura por arco:

Generadoresgeneralmente decorriente directa.

Transformadores- para corriente

alterna. Rectificadores- paraseleccin de

corriente.

Las mquinas soldadoras son graduadassegn su capacidad de salida, la quepuede variar de entre 150 y 600 amperios.La capacidad de salida est basada sobreun ciclo de rendimiento del 60 por ciento.Esto quiere decir que una fuente depotencia puede entregar su plena potenciade rgimen bajo carga por seis de cada

diez minutos. En la soldaduramanual,lafuente de potencia no tiene queproporcionar una corriente continua comoes requerida en otras mquinas elctricas.Para algunos aparatos elctricos, una vezque se prenda la potencia el aparatodeber entregar su capacidad de rgimenhasta el momento que se apague. Con unafuente de potencia para soldar, la mquinamuchas veces no trabaja parte deltiempomientras el operador cambia electrodos,ajusta el metal por soldar, o cambiaposiciones de soldar. As que elmtodo

normal de fijar la capacidad de unamquina es la de indicar el porcentaje deltiempo que sta realmente deber entregarpotencia. (Por esta razn, la capacidad dergimen en unidades de potenciacompletamente automticas est indicadaal 100 por ciento del ciclo de rendimiento.)El tamao de la mquina soldadora porutilizar depende de laclase y cantidad de
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soldadura por hacer. La siguiente es unagua general para seleccionar una mquinasoldadora:

150-200 amperios- Para soldaduraliviana-a-mediana. Excelente paratoda fabricacin y suficientementerobusta para operacin continua en

trabajo liviano o mediano deproduccin.

250-300 amperios- Pararequerimientos normales desoldadura. Utilizada en fbricaspara trabajo de produccin,mantenimiento,reparacin, trabajoen sala de herramientas, y todasoldadura general de taller.

400-600 amperios- Para soldaduragrande y pesada. Especialmentebuena para trabajos estructurales,

fabricacin de partes pesadas de

mquina, tubera y soldadura entanques.

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CONTENIDOS Y ARGUMENTOS

1. Tipos de mquinas segn lacorriente

La seleccin y control de la corriente sonaspectos muy importantes en el proceso desoldadura. La cantidad de corriente quefluye a travs de un arco es proporcional alcalor aplicado a la junta que se va a soldar.Si se incrementa la corriente se obtiene unefecto calorfico mayor del arco. Se puedenencontrar dos tipos de fuentes de poder:las de corriente alterna y las de corrientecontinua.

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1.1 Mquinas de corriente alterna

Como su nombre lo indica, proporcionanun voltaje y corriente alterna. Como sugrafica es senoidal, y el arco depende de laintensidad de la corriente, habr momentosen que el valor de la corriente es cero; acausa de esto, hay algunos electrodos queno deberan usarse con este tipo decorriente.

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1.2 Mquinas de corriente continua

Estas mquinas tienen un voltaje directo ypor tanto una corriente de tipo directo oque fluye en una sola direccin. En la

maquina se puede cambiar la polaridad,as que se puede definir cul ser el ctodoy el nodo dependiendo del tipo dematerial a soldar. El tipo de polaridad aescoger depende en muchos casos de loque ocurre en un arco elctrico.

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2. Tipos de conexin de polaridad

Cuando un arco se forma, el gas que esten ese arco se ioniza, quiere decir que lostomos del gas se le salen algunos

electrones quedando cargadospositivamente llamndose iones positivos yson mucho ms pesados que loselectrones liberados.En otras palabras en el arco se encuentran

juntos electrones con carga negativa ymucho ms pequeos que los iones concarga positiva y mucho ms pesados.

Los iones positivos y pesados se dirigirn2
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hacia en ctodo de la fuente y loselectrones hacia nodo de la fuente. Loselectrones por ser ms giles y rpidos,chocarn con el nodo de la fuente,creando mayor impacto y por tanto mayorcalor en la pieza conectada a dicho nodo.

Los iones positivos mucho ms pesados y

menos giles, en su choque con la piezaconectada al ctodo de la fuente,originarn menos calor. Dependiendo deesto hay dos tipos de conexin:

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2.1Conexin de polaridad directa onormal

El electrodo se conecta al polo negativo dela fuente y la pieza al polo positivo de lafuente. Al formarse el arco, los electronesse dirigen hacia la pieza, y los iones hacia

el electrodo. La pieza se calentar muchoms que el electrodo.Con la polaridad directa, los electronesgolpea la pieza de trabajo a alta velocidady el material se calienta muchos msrpido que le electrodo. Esta situacin enuna ventaja en la soldadura de piezasgrandes, debido a que aplica calor dondese necesita.

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2.2 Conexin de polaridad inversa

El electrodo se conecta al polo positivo dela fuente y la pieza al polo negativo de lafuente .Al formarse el arco, los electronesse dirigen hacia el electrodo, y los ioneshacia la pieza .El electrodo se calentarmucho ms que la pieza.Esta situacin es recomendable parasoldar piezas delgadas .Muchasoperaciones de soldadura se hacen concorriente directa, debido a que se puedemanejar en todas las situaciones ytrabajos; ordinariamente suministra un arcoms estable. Si bien no se puede hacertodo el trabajo con corriente alterna, cercadel 90% de todos los trabajos puedehacerse con ella y por otro lado, el equipoes ms sencillo y barato que el de corrientedirecta.

3. Equipos para soldar

3.1 Fuente de poder

Se puede conseguir con su propia fuentede poder o sin fuente de poder

3.2 Cables para soldar

Los cables que conectan a un portaelectrodo y un metal comn a una fuentede soldadura deben tener el tamao


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adecuado. Mientras ms largo sea el cable,tanto mayor ser su dimetro.

TAMAODE LAMAQU

INAENAMPERIOS

% DECICLO DESERVI

CIOENQUEFUNCIONALAMAQUINAEN 10MINU

TOS

LONGITUDCOMBINADA DEL

ELECTRODO Y ELCABLE DE TIERRA

TAMAO YDIAMETROPARA0-

50FT


100FT


150FT

100 20% 8 4 3

200 50% 3 3 2

300 60% 1/0 1/0 1/0

3.3 Pinzas de conexin a tierra

La conexin del metal comn a un cable de

tierra debe ser correcta y firme para evitar

prdidas elctricas en dicha conexin.

3.3 Porta electrodo

Es un dispositivo empleado para unir unelectrodo a un cable para soldar. Laeleccin de un buenporta electrodo se basa en:

Facilidad de operacin mientras seporten guantes pesados.

Aislamiento contra cortocircuitos

Escala de temperaturas.

Sujecin positiva de loselectrodos.

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4. Electrodos

4.1 Normas de longitud

La longitud normal a los electrodos parasoldadura al arco metlico es normalmentede 35,56 cm o14. Los electrodos dedimetros pequeo (hasta 1/16) puedentener longitudes de 9 a 12 . Loselectrodos de dimetro grande (hasta 3/8)se consiguen en longitudes de hasta 18.

Los dimetros comerciales son 3/32, 1/8,5/32 y 3/16.

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4.2 Normas de dimetro

Los electrodos para arco metlico seencuentran en dimetros desde 1/16 hasta.

4.3 Normas de etiquetado

Segn la AWS el sistema de etiquetado o

nomenclatura es:

EUXYZ

Dnde:

E: Es una letra estndar y fija que va contodos los Electrodos.U: Primer digito de la resistencia a tensinen miles de PsiX: Segundo dgito de la resistencia atensin en miles de Psi.

Y: Posicin de soldaduraZ: Tipo de revestimiento y corriente conborde de conexin a la fuente desoldadura.


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De acuerdo a lo anterior:

Celulsicos: Tienen altapenetracin, se emplean en todaslas posiciones y la escoria esdelgada.

Rutlicos: Para baja y media

penetracin, pueden utilizarcorriente alterna o continua, laescoria que dejan es densa.

Bajo Hidrgeno: Bajo contenido dehidrgeno, de media penetracin,arco suave, se emplean para todaslas posiciones y para aceros dedifcil soldabilidad.

Otros: Para soldaduras especiales.

Ejemplo un electrodo E 7024, dice que:

Resistencia a tensin de 70.000Psi.

Posicin de soldadura: Filete planoy horizontal.

Tipo de revestimiento: Rutilo consodio

Tipo de corriente : alterna ocontinua ( conectada a la terminal -)

5. Elementos de proteccin

5.1 Lentes

Es uno de los elementos de proteccinms importantes y se definen por elnmero de sombra o filtro, a mayor nmeroms oscuro ser.

VALORES DE Y

1 Todas las posiciones

2 Filete plano y horizontal

3 Plana, horizontal y verticaldescendente

VALORDE Z

TIPO DEREVESTIMIENTO

TIPO DECORRIENTE AEMPLEAR

POLARIDAD

0 Celulsicocon sodio

CD +

1 Celulsicocon potasio

CA o CD + o -

2 Rutilo sonsodio

CA o CD -

3 Rutilo conpotasio

CA o CD -

4Rutilo conpolvo dehierro

CA o CD + o -

5Bajohidrogenocon sodio

CD +

6Bajohidrogenocon potasio

CA o CD +

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Hierro en

polvo yxido dehierro

CA o CD + o -

8Bajohidrogenocon polvo dehierro

CA o CD +


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5.2 Careta de proteccin

De color negro plomado.

5.3 Peto o delantal

Debe ser en cuero y en caso de excesivotrabajo, con estructura plomada.

5.4 Protectores de brazo

Del mismo material del peto.

5.5 Guantes

Ser en cuero grueso, u otro material

flexible resistente al calor y radiaciones.

6. Posiciones para lasoldadura

En el proceso de soldadura por arcoelctrico se puede aplicar con lassiguientes posiciones:

6.1 Posicin plana

Es aquella en el que el trabajo est debajo

de la mano y el metal se deposita sobre un

plano horizontal. La ejecucin de cordones

en esta posicin es fcil y econmica.

NUMERO DEFILTRO O SOMBRA

TIPO DE TRABAJO

N2

Operaciones oinspecciones desoldadura y cortedistantes, o trabajo

cerca de soldadura.

N5

Soldadura con gas,boquillas delgadas ycorte con seccionesDelgadas.

N6

Soldadura de arcometlico empleandomenos de 30amperios; soldaduracon acetileno; cortes

de espesor mediano.

N8

Soldadura con arcometlico hasta 75amperios, soldaduracon gas; corte desecciones gruesas.

N10

Soldadura de arcometlico y corte conamperajes de 75 a200; soldadura deproteccin con gas ycorte hasta 30amperios

N12

Soldadura de arcometlico y corte conamperajes de 200 a400;soldadura deproteccin con gas ycorte de 150 a 200amperios

N14 Adems deanteojos teidoscontra destellos

Soldadura de arcometlico y corte de

ms de 400 amperios;soldadura deproteccin con gas ycorte de ms de 200amperios


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6.2 Posicin vertical

Los cordones de soldadura se ejecutan

siguiendo la direccin de un eje vertical. El

electrodo se puede desplazar de dos

formas: de arriba hacia abajo o viceversa.

6.3 Posicin horizontal

Los cordones de soldadura se ejecutansiguiendo la direccin de un eje horizontal.

El electrodo se puede desplazar de dosformas: de izquierda a derecha oviceversa.

6.4 Posicin sobre cabeza

A diferencia de la posicin plana, la manose coloca debajo del trabajo.

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7. Tcnicas para soldar conarco elctrico

Antes de encender el arco, el operariodebe realizar las siguientes

comprobaciones:

1. Asegure al trabajo las lneas conectadasa tierra.2. Ajuste la cartula del selector decorriente de la mquina de soldar para quegenere el calor apropiado.3. Ajuste el switch de polaridad de lamaquina soldadora para trabajar con elelectrodo apropiado.4. Conecte el switch de potencia.5. Sujete el extremo expuesto del electrodofirmemente en el porta electrodo.

El operario queda entonces preparado paracubrirse los ojos con un casco y formar lachispa. En el instante en que el extremodel electrodo toca al trabajo, fluye unacorriente intensa a travs del electrodo,calentndolo, y si no se mueve elelectrodo, originar que se suelde altrabajo o quedndose pegado.

Por lo tanto, se sugiere que el operariosoldador arrastre el electrodo una distancia

de unos 5centmetros sobre la superficiede la pieza de trabajo con el fin de hacersaltar el arco.

A continuacin, puede alzarse el electrodohasta una distancia aproximadamente igualal dimetro del electrodo a medida que laaccin de la formacin del arco se vuelvecontinua.

Otro mtodo consiste en golpearligeramente el extremo del electrodo contrala pieza de trabajo para hacer que elelectrodo salte una distancia corta porefecto de elasticidad. Al saltar el electrodose debe mantener una longitud de arco

apropiada.

Una vez iniciado el arco es necesariomantener una longitud de arco cercana alos 6 milmetros durante unos dossegundos para permitir que el metal comn(el trabajo) alcance la temperatura

adecuada para soldar. Las soldaduras demejor calidad se aplican mediantelongitudes de arco cortas, ms o menosiguales al dimetro del electrodo.

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7.1 Movimiento del electrodo

No existe un solo patrn que sea el mejorpara todos los trabajos de soldadura. Tresmovimientos de los electrodos forman basepara la mayora de los trabajos desoldadura de posicin plana: circular,zigzag y semicircular.


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El tipo de movimiento circular ysemicircular se emplea para presentacinde soldadura; el tipo zigzags para rellenode soldadura. El movimiento circular seemplea tambin para soldadura horizontalpero el movimiento descendente es msrpido que el movimiento ascendente.

Para hacer la soldadura en la raz yrellenar el taln, se emplea un movimientodel electrodo de adelante hacia a tras

lentamente mientras se avanza en la piezade trabajo.

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7.2 Ajuste de la mquina de soldar

El ajuste correcto de la fuente de poder esimportante para que la operacin desoldadura sea eficaz, en cuanto al tipo y laintensidad de la corriente a aplicar en cual

Depende generalmente del electrodo aemplear.

El control del amperaje es muy importantepues si el amperaje es demasiado bajo seobtendr una fusin deficiente ypenetracin inadecuada; si el amperaje esdemasiado alto ocurrirn cortes msprofundos y el deterioro del recubrimiento

fundente. Si se desean ms detalles de losamperajes para cada electrodo, se debenconsultar los manuales del fabricante.

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7.3 El ngulo del arco

Se puede decir que el ngulo entre elelectrodo y la pieza de trabajo debe ser talque se aproveche la fuerza del arco parapenetrar en el metal comn y obligarlo aque regrese al crter de la soldadura queoscila entre los 70 y 75.

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ALGUNOSTIPOS DEELECTRODOS

CORRIENTEEN AMP

POLARID

E 6110 80-120 ELECTRDECORRIEC +

E 6011 80-130ELECTRODE CA O

E 6012 80-120 ELECTRODE CA O

E 6013 80-120 ELECTRODE CA O

E 6024 120-150 ELECTRODE CA OO CC -


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7.4 Longitud del arco

La longitud del arco tiene una relacin conla entrada de calor total a la junta. Un arcocorto produce menos calor que un arcolargo porque la longitud del arco controla el

voltaje a travs del arco y la entrada decalor (vatios) es el producto de los voltiospor amperios.

Si el electrodo est muy separado de lapieza de trabajo, se crear sobrecalentamientos en la pieza de trabajo quepueden daar el proceso de soldadura.Recuerde que puede alzarse el electrodohasta una distancia aproximadamente igualal dimetro del electrodo a medida que laaccin de la formacin del arco se vuelve

4continua. Trate de mantener esa distancia

durante el proceso de soldeo.

7.5Algunas Posiciones Para Soldar


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8. Conclusiones

La soldadura por arco elctricoque aportan gran versatilidad al procesode unin de metales. A lo largo de esteartculo hemos conocido cmo funcionan,cules son sus componentes, quaplicaciones tienen, qu requisitos deseguridad mnimos es necesario parauna utilizacin segura. Pero lo msimportante, se muestra en susaplicaciones y su prctica sin importar lacarrera que se estudie

9. Bibliografa

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