soldadura moderna-tecnicas y consejos

7/23/2019 Soldadura Moderna-Tecnicas y Consejos

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Solda r por ArcoSolda r por Arco



Que e s solda r por a rco?Que e s solda r por a rco?

Es el uso de un arco eléctrico para

fundir dos o mas piezas de metal cono sin material aporte (consumible),con el f in de crear una sola pieza demetal.



Historia de Solda duraHistoria de Solda dura



La técnica m á s a ntigua para soldare ra la solda dura por forjaLa técnica m á s a ntigua para soldare ra la solda dura por forja



1800’s – Experimentos de soldadura con arcoeléctrico

1881 – Primeros usos del Arco con electrodo decarbón1887 – Primer patente de Arco de soldadura

(Benardos de Rusia)

1889 – Patente de electrodo de acero(descubierto – ningún recubrimiento)

1904- Patente de electrodorevestido (Oscar Kjellberg deSuecia)



1895 - Lincoln ElectricCompany es fundada(Motores Eléctricos)

1902 - Lincoln hace

primeros experimentoscon soldadura



1912 - Lincoln introduce

la primera maquina desoldar 1912 – Patente en EEUU

de Electrodo revestido1920’s - Lincoln

introduce Fleetweld 5,

primer electrodorevestido de altaproducción



1930’s – Es desarrollado elprimer Electrodo de bajohidrógeno

1930’s – Son desarrolladoslos procesos de TIG y Arco

Sumergido1940’s – Soldar seconvierte en la principalforma de unir metales.



1948 – Es desarrollado el proceso MIG

1958 - Lincoln desarrolla el proceso de alambretubular (Innershield)

1970’s – Es desarrollado elproceso de alambre tubular

con gas1990’s – Se desarrolla el

Mercado de soldadura

robotizada



2000’s – Lincoln lanza al mercado “Nextweld”, latecnología de soldadura para el futuro introduciendo treselementos:

Control de Forma de OndaTecnología de ConsumiblesTecnología de ComunicacionesDigitales



SeguridadSeguridad

enenSoldadura.Soldadura.



SEGURIDAD

Técnicas deprevención deaccidentes y

enfermedades detrabajo mediantereconocimiento,

evaluación y controlde los trabajos a

realizar.

ACCIDENTESOLDADURA

Es el uso de un arcoeléctrico para fundirdos o más piezas de

metal con o sinmaterial de aporte

(consumible), con el

fin de crear una solapieza de metal.

Cualquier acto nodeseado que como

consecuencia puedeprovocar lesiones, lamuerte y/o daños alas instalaciones del

lugar de trabajo o almedio ambiente.



Re gla s genera les de se gurida dRe gla s genera les de se gurida d

1. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD APROPIADO.



2. RESPETAR Y SEGUIRLOS PROCEDIMIENTOSDE SEGURIDAD INTERNOS.

4. OBEDECER LASINDICACIONES DEL

PERSONAL DEL AREA DETRABAJO.

3. IDENTIFICAR Y OBEDECERLA SEÑALIZACIÓNCOLOCADA EN EL AREA DETRABAJO.



Los riesgos que correm os a l solda rLos riesgos que correm os a l solda r

1. APAGAR EL EQUIPO CUANDONO ESTE EN USO

PARA EVITAR RECIBIR DESCARGASELÉCTRICAS :

2. USAR GUANTES PARA ELMANEJO DEL EQUIPO

3. MANTENER SECO NUESTROEQUIPO Y EL AREA DETRABAJO.

4. MANTENER SECOS LOSGUANTES



1. SE PRODUCE AL VER UN ARCO ELÉCTRICO SIN LAPROTECCIÓN ADECUADA.

PROTEGIÉNDONOS DEL

ARCO ELECTRICO

2. LOS DESLUMBRAMIENTOSOCASIONALES NOPRODUCEN CEGUERA, PERODEBEN EVITARSE.




SELECCIÓN DE SOMBRAS DE PROTECCIÓN EN PROCESOSMAW.

OPERACIÓN

TRABAJO AEJECUTAR

DIÁMETROELECTRODO

in. (mm)

CORRIENTE

DE ARCO

(amperes)

PROTECCIÓNMíNIMA EN

CARETA

PROTECCIÓNSUGERIDA

SOLDADURACON

ELECTRODOREVESTIDO

MENOS DE

3/32 in.

2.4 mm.

HASTA

60

AMPERES.

7

SOMBRAS.

10

SOMBRAS.

3/32-5/32 in.

2.5-4.0 mm.

60-160

AMPERES.

8

SOMBRAS.

12

SOMBRAS.

5/32-1/4 in.

4.0-6.4 mm.

160-250

AMPERES.

10

SOMBRAS.

12

SOMBRAS.

MÁS DE ¼ in.

MÁS DE 6.4mm.

250-550

AMPERES.

11

SOMBRAS.

14

SOMBRAS.




1. LOS INCENDIOS PUEDENOCURRIR EN DONDE SEEFECTÚEN TRABAJOS DESOLDADURA O CORTE SI SEPERMITE QUE CUALQUIERMATERIAL COMBUSTIBLEHAGA CONTACTO CON EL

ARCO, LA FLAMA, CHISPAS OESCORIA CALIENTE.

EVITANDO INCENDIOS:

2. ANTES DE EMPEZAR ATRABAJAR, RETIRE TODOMATERIAL COMBUSTIBLE DELLUGAR.

3. SI NO PUEDE RETIRAR DICHOSMATERIALES INSTALEBARRERAS CONTRA FUEGO(MANTAS, LÁMINAS).




4. CONOCER DE ANTEMANO ELLUGAR EN DONDE ESTÁNUBICADOS LOS EXTINTORES.

EVITANDO INCENDIOS:

5. NO DEBE SOLDARSE ENLUGARES EXPUESTOS APOLVOS, GASES

PROVENIENTES DEOPERACIONES DE PINTURA.

6. ASEGURARSE DE ELIMINARCUALQUIER RESIDUOINFLAMABLE PARA REDUCIREL RIESGO DE EXPLOSIÓN ÓINCENDIO.

7. COMPRUEBE QUE TODAS LASPIEZAS HUECAS TENGANBUENA VENTILACIÓN ANTESDE SOLDARLOS PARA EVITARLA ACUMULACIÓN DE GASES.




1. AL EFECTUAR TRABAJOS DESOLDADURA SE PRODUCENHUMOS, POLVO Y VAPORES,POR LO QUE TODAS ÉSTASOPERACIONES DEBENEFECTUARSE EN LUGARESBIEN VENTILADOS.

VENTILACIÓN AL AREA DETRABAJO:

2. SE RECOMIENDA EL USO DEEQUIPOS DE ASPERCIÓN DEHUMOS Y COLECTORES DE

POLVO EN ÁREAS DETRABAJOS DE SOLDADURA,REMOSIÓN DE ESCORIA,ETC.




Hum os de solda duraHum os de solda duraHum os de solda duraHum os de solda dura

El OrigenEl Origen90% proviene del consumible

El 10% restante de:

Material base

Gases de protección

Pintura

Otros contaminantes (aceites)




GASESNO TOXICOS

PARTICULASTOXICOS

TOXICASIRRITANTES

ArgonHelio

NitrógenoHidrógeno

Dioxido de carbono

Gases nitrosos

OzonoMonoxidos decarbono

Fluoruros deHidrógeno

Gases causados porel calentamiento de

superficies entratamiento

Cromo VI-Manganeso

Cromato de calcioCromato de ZincÓxido de Berilio

Humos de CobreÓxido de VanadioPlomo

Humos de Cobalto

Humos desoldadura

Óxidos Férricos

Óxidos de ZincÓxidos de aluminioFluoruros




Zona de pe ligro segúnZona de pe ligro segúnel tam a ño de la s pa rt ículasel tam a ño de la s pa rt ículas

Tamaños de partículas < 0,1µm:

son inhaladas y exhaladas

Tamaños de partículas >5 µm:

son filtradas por la nariz

Tamaños de partículas entre 0,1 y 5 µm:son alojadas en los pulmones



Humos de soldadura

ZONA DE PELIGRO

Mezclas de aceites y humos

Polvo en el aire

Virus Pigmentos de color Pollen

Bacterias Pelos

Humo de cigarrilloPolvo de carbón

Polvo de cementoHumos de resina Harina molida

0 0,01 µm 0,1 µm 1 µm 10 µm 100 µm(0,1 mm)

Visible con microscopio deelectrones

Visible con microscopio Visible asimple vista



QUEMADURAS POR ARCO.LOS RAYOS ULTRAVIOLETA E

INFRARROJOS EMITIDOS POR EL ARCODE SOLDADURA PUEDEN OCASIONAR

QUEMADURAS, POR LO QUE SERECOMIENDA:

1. EL USO DE CAMISA DEMANGA LARGA Y MANTENERDICHAS MANGAS ABAJOHASTA LOS PUÑOS.




2. CONSERVA ABOTONADA TUCAMISA.

3. REVISA SIEMPRE TU CARETA ANTES DE EMPEZAR A

SOLDAR, ESTO CON LAFINALIDAD DE CERCIORARTEDE QUE EL VIDRIO OSCUROO SOMBRA NO ESTÉ

AGRITADO O ROTO.




GORRA ó CAPUCHÓN.

GAFAS DE SEGURIDAD.

CAMISA MANGA LARGA, ABOTONADA AL CUELLO.

GUANTES DE SEGURIDAD.

CALZADO DE SEGURIDAD,CON CASQUILLO EN LA

PUNTA.




Cinco Procesos Principa les deCinco Procesos Principa les deSoldaduraSoldadura

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) - Electrodo RevestidoGas Tungsten Arc Welding (GTAW) - TIGGas Metal Arc Welding (GMAW) - MAG-MIGFlux Cored Arc Welding (FCAW) – Alambre Tubular Submerged Arc Welding (SAW) - Arco Sumergido



S.M.A.W.S.M.A.W.SoldaduraSolda dura StickStick , Electrodo Revestido, Electrodo Revestido

S.M.A.W.S.M.A.W.SoldaduraSolda dura StickStick , Electrodo Revestido, Electrodo Revestido

Proceso ManualProceso de Arco mas AntiguoProceso muy económico

Muy Versátil y PortátilUsado para fabricacióngeneral, reparación, tubería,etc.



ElementosElem entos parapara e fectuarefectuar unauna

SoldaduraSoldadura SM AWSMAW

Fuente de Poder Porta-electrodoCables de SoldaduraElectrodo



Corriente Alterna:Transformador

Corriente Continua:Rectificador;Inverter.

(+)

(-)

(+)

(-)

Corriente Alterna y Corriente ContinuaCorriente Alterna y Corriente Continua



El circuito consiste en unafuente de poder, cables detrabajo.

La fuente de poder mantiene lacorriente constante, es posibleque el operador tengavariaciones en la longitud dearco.

El voltaje es proporcional a lalongitud de arco.

Fuentes de poder de corriente constanteFuentes de poder de corriente constante



El ciclo de trabajo de la

fuente de poder se mide enporcentaje con periodos de

10 minutos en

funcionamiento.

.

Ciclo de trabajoCiclo de trabajo



Ciclo de Trabajo Amperaje Tiempo Disponible

30% 250 3 min./10 min.40% 225 4 min./10 min.50% 200 5 min./10 min.

60% 190 6 min./10 min.70% 180 7 min./10 min.80% 170 8 min./10 min.90% 155 9 min./10 min.100% 140 10 min./10 min.

EjemplosEjemplos



Baja eficiencia (55%)

Factor de operación

Destreza del operador Reencendidos

LimitantesLimitantes



Limitación en el Amperaje

Escoria

Salpicadura

LimitantesLimitantes



• Bajo costo

• Portabilidad

• Se puede soldar al

aire libre• Soldadura paratodas posiciones

• Gran variedad demateriales

• Propiedadesmecánicas

Ventajas



M áquina para Soldar CA ó CD(Fuente de Pode r y Controles de regu lación)

Pieza deTrabajo

Arco

Electrodo

Porta Electrodo

Cable para porta electrodos

Cable para pinza de tierra

I

Bornesde salida

Circuito Básico



POLARIDAD DIRECTA DCEN

CD - El calor se concentra en el

electrodo

Baja penetración

Rápida velocidad de avance enla lamina de metal

Efectos de la polaridadEfectos de la polaridad



POLARIDAD INVERSA DCEP

CD +

El calor se concentra en lapieza de trabajo

Alta penetración

El arco es agresivo el cualprovoca socavación




Polaridad CA

Mediana penetración

Mediana velocidad dedesplazamiento




Es una varilla metálica conductora de corriente eléctrica (alma) revestidacon un material extrudado, que se utiliza para unir, rellenar o desbastarpiezas metálicas en el proceso de soldadura por arco eléctrico.

Extremo deExtremo de

Porta ElectrodoPorta Electrodo

¿Qué es un electrodo revestido?¿Qué es un electrodo revestido?

Partes de unPartes de un electrodo revestidoelectrodo revestido

Extremo de arcoExtremo de arco

RevestimientoRevestimiento

AlmaAlma



Núcleo

evestimiento

Funciones del RevestimientoFunciones del RevestimientoFunciones del RevestimientoFunciones del Revestimiento



1.- METALURGICAS

Protección gaseosa (Bajar óxidos). Protección por escoria. Aporte de elementos de aleación.

2.- ELÉCTRICAS

Encendido y estabilidad del arcoeléctrico (ionización).

Aislación eléctrica del alambre(Evita el arco errático).

3.- FÍSICO - MECÁNICAS

Forma del depósito. Penetración. Posición de soldadura.

Funciones del revestimientoFunciones del revestimiento



Electrodos Rutílicos

Electrodos Celulósicos

Electrodos Básicos

Otros

Clasificación según su Composición

Tipos de electrodos revestidosTipos de electrodos revestidos



Electrodos Celulósicos: Revestimiento a base de celulosa; hasta un 40% de silicato de sodio.Protege la pileta líquida y la gota en transferencia fundamentalmente por gas (CO2, CO e H2). Produceun plasma fuerte y son de penetración profunda. Escoria fina y genera muchas salpicaduras. Suelda entoda posición y tiene buenas propiedades mecánicas. Se agrega al revestimiento sales de potasio (K)para mejorar su ionización lo que facilita su uso con corriente alterna.

Electrodos Rutílicos: Tienen revestimiento de Rutilo (TiO2); amianto (hasta 10%); silicato de sodio(30%) y silicato de aluminio (10%). Protege la pileta líquida y la gota en transferenciafundamentalmente por escoria (densa y viscosa). Funciona con corriente continúa o con alterna (CC oCA). Propiedades mecánicas no tan buenas como los celulósicos. Se caracterizan por elautodesprendimiento de escoria, arco suave y excelente apariencia del cordón.

Electrodos Básicos: Tienen un revestimiento con 30% de CO3Ca; 30% de fluorita (F2Ca) y 30% de

silicatos y aluminatos. No tienen H2 en la protección gaseosa. Se obtienen las mejores propiedadesmecánicas. Se agrega al revestimiento sales de potasio (K) para mejorar su ionización lo que facilita suuso con corriente alterna.




1: El Mejor 3: El Peor

Cuadro comparativo de características

Celulósico Rutílico BásicoDuctilidad 2 3 1

Penetración 1 3 2Ausencia de socavado 3 1 2Ausencia de salpicaduras 3 1 2Eficiencia de deposición 3 1-2 1-2Facilidad de manipuleo 2 1 3Facilidad de re-encendido 2 1 3Resistencia a la fisuración 3 2 1




El circuito de soldadura consta de fuente de poder, metal base y cables. El voltaje es proporcional a la altura del arco eléctrico La corriente se mantiene constante aunque se produzcan cambios en

voltaje debido a cambios de la altura del arco

Característica externa deCaracterística externa de

la Fuente de Poder CCla Fuente de Poder CC

Punto de operación

Fuente de poder de Corriente Constante



-xx

AWS A5.5 AWS A5.5

E 6 0 1 0

ELECTRODO DE ARCO ELECTRICO

RESISTENCIA A LA TRACCION Kpsi

POSICION DE SOLDADURA

TIPO DE RECUBRIMIENTO, CORRIENTE Y POLARIDAD

SUFIJO % Mn % Ni % Cr % Mo % V

A1 ( 1/2 )B1 ( 1/2 ) ( 1/2 )B2 ( 1 - 1/4 ) ( 1/2 )B3 ( 2 - 1/4 ) 1C1 ( 2 - 1/2 )C2 ( 3 - 1/4 )C3 1 0.15 0.35

D1 & D2 ( 1.25 - 2.00) ( 0.25-0.45 )

G (1) 0.5 0.30 MIN 0.20 MIN 0.10 MIN

COMPOSICION QUIMICA DEL DEPOSITO DE SOLDADURA

Clasificación de los electrodosClasificación de los electrodos

según AWS A5.1según AWS A5.1

Clasificación de los electrodosClasificación de los electrodos

según AWS A5.1según AWS A5.1



Clasificación de los electrodosClasificación de los electrodosClasificación de los electrodosClasificación de los electrodos

Celulósico 0- CC-EP/EN Celulósico Sódico Fuerte Muy Buena

1- CA/CC-EP Celulósico Potásico Fuerte Muy Buena

Rutílico 2- CA/CC-EN Rutílico Sódico Medio Mediana3- CA/CC-AP Rutílico Potásico Suave Poca4- CA/CC-AP Rutílico + Polvo Fe Suave Poca.>Product.

Básico 5- CC-EP Bajo Hidrógeno-Sódica Medio Mediana6- CA/CC-EP Bajo Hidrógeno-Potásica Medio Mediana7- CA/CC-AP Oxido de Fe+Polvo de Fe Suave Mediana.>Product.8- CC/EP Bajo Hidrógeno+Polvo de Fe Medio Mediana.>Product.

Norma AWS

Tipo Dig/ Corriente Escoria Arco Penetración

Interpretación del Ultimo Dígito



SOLID RAPIDA ALTA VELOCIDADALTO DEPOSITO BAJO HIDROGENO

E6010 - E6011 E6013 - E7014 E7024 - E7028 E7018

DIAMETROS DE

ELECTRODO

PULG (MILIMETROS AMPERS AMPERS AMPERS AMPERS

3/32 in (2.4 mm) 40 - 90 75 - 105 85 - 155 70 - 140

1/8 in (3.2 mm) 75 - 130 100 - 165 100 - 175 90 - 185

5/32 in (4.0 mm) 80 - 160 135 - 225 160 - 270 140 - 230

3/16 in (4.8 mm) 110 - 225 185 - 280 220 - 330 210 - 3007/32 in (5.6 mm) 200 - 260 235 - 340 270 - 410 230 - 380

1/4 in (6.4 mm) 220 - 325 260 - 425 315 - 520 290 - 440

AMPERAJE DEL ELECTRODO APROXIMADO

CORRIENTE APROXIMADA

Amperajes sugeridos Amperajes sugeridos



SecadoSecado dede ElectrodosElectrodos BásicosBásicos

El tiempo de resecado recomendado es de una hora y media. No se aconseja secar a temperaturas mayores o por más de 8 horas. Varias horas a temperaturas menor no da un resultado equivalente. Se debe repartir los electrodos en el horno en una capa no menor a los

25 mm de forma tal que cada uno alcance la temperatura indicada. Es importante evitar la introducción de humedad en los electrodos de

bajo hidrógeno con polvo de hierro pues la humedad provoca unaoxidación del hierro en el polvo, incorporando oxígeno al consumible queno se elimina durante el resecado.

Este oxígeno aumenta el riesgo de aparición de poros en el cordón desoldadura, pudiendo aumentar la temperatura de transición de rotura

dúctil-frágil.



Forma en que absobieron

humedad

Temp. de secado

AWS E70XX

Electrodos expuestos al aire por

menos de una semana. Sin contacto

directo con agua. Soldadura no

sujetas a inspección radigráfica.

150 +/- 10 °C

Las mismas condiciones, pero sujetaa inspección radiográfica.

350 +/- 30 °C

Electrodos que han estado en

contacto directo con agua o

expuestos a condiciones de humedad

que oxidaron completamente el

extremo desnudo del electrodo. Antes

de resecar deben precalentarse a 85

°C durante 1 a 1,5 horas. Esto reduce

al mínimo la tendencia al agritamiento

del revestimiento y a la oxidación delos elementos de aleación del mismo.

350 +/- 30 °C



E308L - 15

15: Electrodo con revestimiento básico desarrollado para trabajar concorriente continua electrodo positivo. Cordón convexo. Preferido para verticalascendente.

16: Electrodo con revestimiento rutilo-básico desarrollado

para trabajar con corriente alterna y con corrientecontinua electrodo positivo.

17: Electrodo con revestimiento rutílico desarrollado para trabajar con corrientealterna y con corriente continua electrodo positivo. Cordón cóncavo.

______ _ _Clasificación segúnsu composición química

1: Toda posición (ø<= 4.0mm )

2: Horiz. Y plana (ø>= 4.8mm )

Tipo de corriente

Tipo de revestimiento.

Clasificación de los electrodosClasificación de los electrodossegún AWS A5.4según AWS A5.4



EE308308:: 19 Cr-9 Ni. Para soldar aceros tipo AISI 301,302, 304, 305 y 308.

EE308308LL:: Máxima % de C = 0.04. Reduce la posibilidad de precipitación decarburos de cromo y reduce el problema de corrosión intergranular.

E316 y E316L:E316 y E316L: 18 Cr - 12 Ni - 2.5 Mo. Soldadura de aceros que trabajancon altas temperaturas de servicios. Buena resistencia al creep a elevadastemperaturas.

EE309309 yy EE309309LL:: 25 Cr - 12 Ni. Para soldar aceros disímiles tipo 304 conacero al carbono.

EE312312:: 29 Cr - 9 Ni. Soldadura de aceros disímiles. Se logra un depósito deferrita en una matriz austenítica, con buena resistencia a la figuración en el

metal de soldadura.

Electrodos de InoxidableElectrodos de Inoxidable“Comunes”“Comunes”



Se clasifican en: Electrodos base Níquel

Depósito maquinable, no forma carburos, baja

dureza

Electrodos de Acero para FundicionesNúcleo es un Acero al Carbono, depósito no

maquinable

Electrodos para FundicionesElectrodos para Fundiciones



Seguir buenas practicas de seguridad

Seleccionar las variables correctas para soldar

Procedimientos propios

Buenas propiedades mecánicas

El tipo de soldadura correcta

Tamaño correcto de cordón

Aprobar Inspección de soldaduraCumplir con los códigos de soldadura

¿Que involucra hacer una¿Que involucra hacer unabuena soldadura?buena soldadura?



Corriente de Arco

Voltaje de Arco

Diámetro de Electrodo

Velocidad de Avance

Número de Pasadas

Tipo de Corriente y Polaridad

Angulo de Inclinación y oscilación

Variables del ProcesoVariables del Proceso



Tipo de Metal Base.

Requerimientos de Servicio.

Condición de Superficie.

Requerimientos de la Unión.

Tipo de Corriente.

Diámetro del Electrodo.

Costos.

Criterios de selecciónCriterios de selección



Unión a Tope Junta de Esquina

Unión enT o Filete Traslape

Tipos de soldaduraTipos de soldadura



Pierna

Borde

Garganta Real

Borde de Soldadura

Cara

Raíz

Pierna

Dimensiones del fileteDimensiones del filete



Plana Horizontal

VerticalSobre Cabeza

Posiciones de Soldadura

La Técnica de soldaduraLa Técnica de soldadura



Ascendente:Mayor penetración.

Descendente:Más velocidad.

Menor penetración.Menor dilución.

Progresión Vertical




Recto/ Círculo Zig-Zag Cuadrado Doble JOscilado




Pasadas

1 1 2

3

Una Pasada-Máximo recomendado 6 mm Dos capas-Tres pasadas




450

300

700

Angulo de Trabajo del Electrodo




Efectos del Angulo Transversal




Defectos de SoldaduraDefectos de Soldadura

Es considerado “ Defecto de Soldadura” atodo aquello que no permitan mantener

una unión completamente integra, segura,

confiable, o que pueda generarposteriormente fugas, fractura, o

desprendimiento

Evitar “ problemas” es la clave



Fisuras

Porosidad

Socavación

Inclusiones

Falta de penetración

Falta de fusión

Perfil del Cordón Catetos Desiguales

fisura longitudinal y porosidad lineal

Defectos de SoldaduraDefectos de Soldadura



Plana Cóncavo Convexo

catetos desiguales

Tamaño y forma delTamaño y forma del cordóncordón



Causas Probables:Corriente muy elevada. Arco muy largo.

Soplo magnético.Electrodo húmedo.

Recomendaciones:Disminuir la intensidad de la corriente. Acortar el arco.Ver lo indicado para “ Arco desviado o soplado” .

Salpicadura Excesiva

Problemas más comunesProblemas más comunes



Causas Probables:Longitud del arco excesivamente largo oexcesivamente cortoCorriente inadecuada

Electrodo húmedoMaterial base contaminado

Recomendaciones: Averiguar si hay impurezas en el metal base

Usar corriente adecuadaSecar el electrodo

Porosidad




Causas ProbablesManejo defectuoso del electrodoCorriente elevada

RecomendacionesUsar oscilación uniformeSostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al

soldar fi letes horizontales

Socavadura




FisuraciónCausas probables

Electrodo inadecuado

Procedimiento inadecuado

Falta de relación entre el tamaño de lasoldadura y las piezas que se unen

Recomendaciones

Eliminar la rigidez de la unión y unprocedimiento de soldadura adecuado

Precalentar las piezasSeleccionar un electrodo adecuado




Causas ProbablesVelocidad ExcesivaElectrodo de diámetro excesivoCorriente muy baja

Preparación defic iente

RecomendacionesUsar corriente adecuada.Elegir Electrodo de acuerdo al tamaño del biselDisminui r la velocidad de soldadura

Utilizar un electrodo de mayor penetración

Falta de Penetración




Causas Probables

El campo magnético generado por la CC queproduce la desviación del arco

Electrodo descentrado

Recomendaciones

Usar CA

Contrarrestar la desviación del arco con laposición del electrodo

Cambiar de lugar la masa

Arco Desviado




Pruebas no destructivas Examen Visual

Examen con Líquidos Penetrantes

Inspección por Partículas Magnéticas

Inspección Ultrasónica

Inspección Radiográfica

Radiografía (fisuras transversales)

Inspección de soldaduraInspección de soldadura



Pruebas Destructivas

Macrografia-Micrografia

Plegado

Tracción(químico, dureza, etc.)

Los exámenes normalmenteson realizados por un

Inspector Certif icado enSoldadura

Inspección destructivaInspección destructiva



Diagramas o planos – Describen la parte oestructura en detalle gráfico

Códigos – Un sistema de reglas organizadassistemáticamente para fácil referencia

Estándares – Normas establecidas para ser usadascomo regla o base de comparación, para medircapacidad , cantidad, contexto, valor, calidad, etc.

Especificaciones – Una descripción detallada parte

por parte de un entero; enumeración departicularidades como tamaño requerido, calidad,términos, manejo, etc.

DocumentosDocumentos



Exámenes de Certif icación delOperario

Procedimiento de

especificación de Soldadura(WPS)

Registro de calificación deProcedimiento (PQR)

Junta Pre-Calif icada por AWS Etc.

Estándares y especificacionesEstándares y especificaciones

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