REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSIÓN MATURÍN

PROCESOS DE SOLDADURA AUTORES:

VALESKA PADRINO C.I. 23.533.455ELIECER CAPITILLO C.I. 22.620.477

ASESOR:ING. AMALIA PALMA

MATURIN, ENERO, 2017

SOLDADURA OXIACETILENICA:En la soldadura oxiacetilénica el calor se produce al encenderse una mezcla

de dos gases que salen por un soplete, oxígeno y acetileno. el metal de aportación

se suministra en forma de alambre o varilla.

En el proceso de soldadura oxiacetilénica,

una llama producida por la combustión de acetileno

y oxígeno, calienta las superficies metálicas que se

desea unir hasta su punto de fusión, con o sin

aplicación de material de aporte, de manera que al

enfriarse quede una sola pieza continua.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOLDADURA:

Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:

1) Soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión.

2) Soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor opresión o ambas para obtener la fusión, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.

La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye:

3) La soldadura con arco eléctrico.

4) La soldadura por resistencia.

5) La soldadura con oxígeno y gas combustible.

6) Otros procesos de soldadura por fusión.

TIPOS DE GENERADORES DE ACETILENO:

Para clasificar los generadores de acetileno hay que tener en cuenta tres aspectos fundamentales (movilidad, presión de trabajo y el principio de interacción del agua y el carburo).

SEGÚN SU MOVILIDAD:Existen generadores transportables y

estacionarios. Los generadores transportables tienen una dimensión pequeña y su rendimiento es hasta de 3 000 litros de acetileno por hora. Estos generadores se emplean durante la soldadura por un solo operador, y cuando es necesario se transportan a mano o en una carretilla hasta el lugar de trabajo. Los generadores estacionarios son de gran capacidad. El rendimiento de los generadores estacionarios alcanza los 50 000 litros de gas por hora, destinados para el uso en los talleres de soldadura.

SEGÚN LA PRESIÓN DE TRABAJO: Aparatos de baja presión (hasta unos 500 mm de

agua). Aparatos de presión media (desde 500 hasta unos

5 000 mm de agua). Aparatos de alta presión (desde 5 000 hasta 15

000 mm de agua). SEGÚN EL PRINCIPIO DE INTERACCIÓN DEL

AGUA Y EL CARBURO: Con agua suministrada sobre el carburo. Con carburo suministrado sobre el agua.

TIPOS DE SOPLETES:Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador.

• Soplete inyector: este soplete, también conocido como de presión media, requiere que los gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi. en caso del acetileno, la presión que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi. estos requerimientos se deben a medidas de seguridad.

• Soplete mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión baja de acetileno (menor a 1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener una presión entre 10 y 40 psi. ésta puede aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. el funcionamiento está basado en la unión del acetileno y el oxígeno antes de que salga por la boquilla del soplete.

TIPOS DE LLAMAS:

MATERIAL DE APORTE:Todo aquel material que se utiliza para la realización de un cordón de

soldadura de buena calidad y donde distinguimos, por un lado, el núcleo del

electrodo y el revestimiento, y por otro lado, la varilla de aporte y los fundentes,

estos los usaremos en función del tipo de soldadura que se realizará.

TIPOS DE FENDENTES: El fundente es un limpiador químico que se aplica sobre las

superficies que están siendo soldadas o braseadas para remover todo rastro de óxido de las piezas calientes y del metal derretido de relleno.

• Fundente ácido inorgánico.• Fundente de colofonia.• Fundente ácido orgánico.• Fundente de braseado.

OXICORTE:El oxicorte consiste en

separar o dividir un metal

mediante la combustión

del mismo en presencia

de oxígeno.

Esto se logra calentando

el acero a su temperatura

de ignición (900°c) y se

lo pone en una atmósfera

de oxígeno puro.

NORMAS DE SEGURIDAD:Antes de comenzar a soldar, se deben tener en cuenta las siguientes precauciones:

• Los soldadores no deben nunca llevar en los bolsillos o usar encendedores de butano mientras realiza una soldadura.

• Debe usar siempre ropa protectora adecuada para el trabajo.

• Use siempre protectores adecuados para ojos, oídos, nariz, manos y pies.

• Antes de soldar asegúrese de que no haya material inflamable o explosivo dentro o cerca de su zona de trabajo.

• No suelde en recipientes que haya contenido combustibles.

• Cuando los cilindros estén vacíos cerrar bien la válvula y marque con una (v) sobre el cilindro o en su defecto colocar la etiqueta de seguridad “cilindros vacíos”.

• No permita que la chispa producida por el gas lleguen a las mangueras, reguladores o cilindros.

PROCESO DE SMAW:La soldadura con arco eléctrico, sac (arc welding en inglés, aw), es un

proceso de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene por fusión mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo. un proceso de aw general se muestra en la figura 4.9 un arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito. se sostiene por la presencia de una columna de gas térmicamente ionizada (denominada plasma) a través de la cual fluye la corriente. en un proceso de aw, el arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza de trabajo, después del contacto el electrodo se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. la energía eléctrica del arco eléctrico así formado produce temperaturas de 5500 0c o mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal. se forma un pozo de metal fundido, que consiste en metal(es) base y metal de aporte (si se usa uno), cerca de la punta del electrodo. en la mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico, se agrega un metal de aporte durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE SMAW:El proceso de soldadura por arco es uno de

los más usados y abarca diversas técnicas. una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (smaw, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).

SELECCIÓN DEL TIPO DE ELECTRODO DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA JUNTA:

LISTAS DE JUNTAS Y POSICION DE SOLDADURA:Las posiciones de soldadura, se refieren

exclusivamente a la posición del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. básicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecución de una unión soldadura.

1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL.

2) POSICIÓN HORIZONTAL.

3) POSICIÓN VERTICAL.

4) POSICIÓN SOBRE CABEZA.

SIMBOLOGIA APLICADA EN LA SOLDARURA:

El mantenimiento adecuado es el éxito de una empresa…