UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERAFacultad de Ingeniera Mecnica

SOldadura1. EXPERIENCIA N4 : TEOREMA DE MXIMA TRANSFERENCIA DE POTENCIA

Curso:

Procesos de manufactura

Profesor:

Ing. Salazar Bobadilla Alejandro

Integrantes:Rivera Cano Omar Isidro 20121026EYataco Espinoza Jos Manuel20122560E

2015

SOLDADURAPara construir un silo de planchas de acero, para almacenar granos de trigo/maz/arroz, etc.=angulo de reposo del material ms de 5= 2 + 1.14 = 3.14 metrosDetermine:1) El nmero de planchas a utilizar (materia prima plancha de acero A36 de 1.2 x 2.4m por 16mm de espesor)

Desdoblamos la parte superior del tanque: 9.8645

Planchas a utilizar:1.2

2.44

Total: 4x7=28 planchas.7.85

Desdoblamos la parte inferior del tanque: Entonces:En total se utilizara 35 planchas2) Longitud del cordn a soldar, en metros.Para la parte superior del tanque:Horizontales:

Verticales:

Longitud total:

Para la parte inferior del tanque:3) La cantidad de electrodos a utilizar, en kg.2.5mm2mm2mm16mm

Para un electrodo de y 45 cm de longitud, y de las tablas

Donde =factor de rendimiento. Luego reemplazamos en la formula

Hallando el numero de electrodos:

4) El tiempo que utilizara para soldar el silo, en horas.

Asumimos para el electrodo un tiempo de quemado de 2min 45 seg y un factor de tiempo de 1.5.

5) El consumo de energa elctrica, para soldar el silo, asumiendo que el factor de tiempo es 3.5

6) Seleccione el tipo de junta, el electrodo, la mquina de soldar y la corriente que utilizara para realizar la soldadura.Para realizar la junta de las placas para la parte superior del silo, se utilizara una junta a tope con chaflan en V simple, para unir la parte inferior con la superior se realizara una soldadura de angulo o F segn ASME,con un electrodo revestido clase AWS E6011, de . La maquina de soldar ser una fuente de energa de intensidad constante para que la corriente de sldeo se vea poco afectada por las variaciones en la longitud de arco.

Aplicacin de los siguientes procesos de soldadura:

Utilizando imgenes, presente un minimo de 2 aplicaciones, de los siguientes procesos de soldadura:

1) Por resistencia elctrica

En este proceso el calor se genera por medio de una corriente elctrica de elevada intensidad que se hace circular con ayuda de dos electrodos durante un corto espacio de tiempo, a travs de la unin que se desea solar. Los metales que constituyen la unin ofrecern una resistencia al paso de esta corriente y, por tanto, se generara un calor, que ser mximo en la intercara de las piezas (zonas de union) ya que la resistencia al paso de la corriente tambin es mxima en dicha zona.

Para la industria automortriz: (se hace el uso de brazos robticos que realizan soldadura por resistencia)

Para soldar chapas o laminas metlicas con un espesor de 0.5 y 3 mm: (soldeo de puntos por resistencia)

2) Por friccion:Es un procesos de fase total y penetracin solida, el cual puede ser implementado en la unin de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin.

Para un turbina a gas (tipo de soldadura mediante batido por friccion )

Para soldar titanio en el campo de la industria automotriz:

Para la industria petrolera: una tubera de perforacin tpica tiene por lo menos de 3 a 4 millas de largo, en secciones de 30 pies. Las soldaduras por friccion aguantan el ensamble inferior de la columna de perforacin (compuesto por otros tubos de perforacin, el collarin de perforacin y el taladro de perforacion) y transmiten la torsin rotativa necesaria para la perforacion

3) Proceso TIGEs el procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible, que utiliza como fuente de energa el arco elctrico que se establece entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el bao de la fusin. El material de aportacin, cuando se utiliza , se aplica por medio de varillas como en el soldeo de oxiacetileno.

Para realizar juntas con todo tipo de aleaciones:

4) Proceso MIG:El electrodo por arco elctrico con proteccin de gas, es un procesos de soldeo en el cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar. El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua automticamente y se convierte en el metal depositado segn se consume.

Utilizacin de brazos robticos que realizan soldadura MIG para fabriacion de estructuras

Para la junta de tuberas:

5) Arco sumergidoConsiste en la fusin de un alambre-electrodo continuo y desnudo protegido por la escoria generada por un fundente, granulado o en polvo, suministrado a travs de una manguera desde el deposuito de fundente.Este procesos puede ser automatico o semiautomtico. Se utiliza para soldar tanques y cilindros de gran espesor:

Para soldar vigas:

6) Laser:es un proceso que produce la fusin de los materiales con el calor obtenido por la aplicacin de un haz de luz centrado que se aplica en la parte superior de la zona de estar unidos.Su principal diferencia con los procesos tradicionales de la soldadura de arco elctrico (soldadura de punto) se presenta en forma de transferencia de energa.

Aplicacin en la industria automotriz

7) Oxiacetilenica Para instalciones de tuberas domesticas

Para juntas de bajo espesor