soldadura
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Métodos para soldarTRANSCRIPT
Colegio de Educación Profesional Técnica del Estado de Puebla
Organismo Público Descentralizado
Formación Técnica
Presenta: Pérez Ramírez Angeles
Presenta: Pérez Ramírez Angeles
R.A 1.3. Efectuar la unión de dos o
más piezas de metales ferrosos
empleando los sistemas SMAW,
GMAW y GTAW de soldadura por arco
eléctrico, para obtener uniones
soldadas de acuerdo con las normas.
1.3.1 Soldadura con metal y arco
protegido (SMAW).
Fundamentos Parámetros de la soldadura
› Polaridad de la corriente de soldadura
› Diámetro del hilo
› Tensión-velocidad del hilo
› Intensidad
› Gas de protección Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG
› Fuente de energía, Unidad de alimentación del hilo, Circuito de gas protector, Pistola de soldadura, Manguera, Elementos de regulación y mando
Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG
› Material de aportación
› Gases de protección Soldadura por puntos de cadeneta Soldadura de cordón continuo a intervalos Soldadura de puntos a tapón Soldadura por punto calado Recomendaciones de trabajo Defectos de la soldadura Medidas de seguridad e higiene Conclusiones Bibliografía Presenta: Pérez Ramírez Angeles
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índice
Evaluar y efectuar la unión de dos o más
piezas de metales ferrosos empleando
los sistemas SMAW, GMAW y GTAW de
soldadura por arco eléctrico.
Presenta: Pérez Ramírez Angeles
Cuando resulte imposible el uso de la SPR. Suplantó el uso de la Soldadura OXIACETILÉNICA Ventajas:
› Buenos valores de resistencia, incluso en el caso de uniones por puntos desde un solo lado.
› Soldadura relativamente fácil en todas las zonas y posiciones.
› Buena penetración en las uniones por costura.› Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas.› Velocidad de soldadura relativamente alta.› Reducida influencia térmica, que evita cambios
estructurales.› Reducción de la deformación de los componentes dado por
la aportación de calor se efectúa sobre una superficie menor.
› Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de corrosión en la zona soldada.
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La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera
protectora es un proceso de soldadura al arco
eléctrico con corriente continua.
El gas protector aísla el lecho de fusión del oxígeno
y nitrógeno presentes en el aire.
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La clase de corriente
utilizada es continua:
se conecta el electrodo
al polo positivo, lo que
permite obtener un
arco eléctrico estable,
una elevada capacidad
de fusión y, por
consiguiente, una alta
velocidad de
soldadura.Presenta: Pérez Ramírez Angeles
Los diámetros del hilo son muy pequeños. Se realizan en función al espesor de las piezas a soldar y de la posición de soldadura.
En carrocerías se utilizan de menor diámetro, ya que de no se así, la potencias altas de fusión provocarían penetraciones excesivas.
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Regulación binomio
tensión-velocidad
del hilo:• La regulación se
realizará en función al
espesor que se va a
soldar y del diámetro
del hilo utilizado.
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En función del espesor que hay que soldar y por la penetración deseada. Lo mismo con el diámetro del electrodo.
La intensidad depende de la velocidad de hilo. También de la distancia de la boquilla a la pieza:› Se aleja: DISMINUYE› Se acerca: AUMENTA.
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El sistema tiene capacidad de
autorregulación modificando
tensión o intensidad
La elección del gas de
protección influye en la
forma del cordón,
penetración de la
soldadura, aspecto de
la soldadura y
tendencia a producir
salpicaduras.
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Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparación de carrocerías son portátiles para facilitar su desplazamiento por el taller.
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EL TRANSFORMADORreduce la tensión de la red modificando su intensidad.
El RECTIFICADORtransforma la corriente alterna de la red en corriente continua.
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Carrete de hilo› Montado sobre un eje
permite regular su frenado. Motor de arrastre con dos
rodillos› Uno dispone de ranura de
guía del hilo y otro por fricción motiva el avance del hilo.
› Su selección va en función del diámetro del hilo.
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Botella de gas protector.
Manoreductor y caudalímetro
Electroválvula de paso de gas.
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Pulsador en empuñadura Boquilla exterior:
• Canaliza el gas
Boquilla interior:• Contacto eléctrico que necesita el hilo
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Conecta la pistola de soldadura con el equipo de la máquina. A través de ella discurre el material de aportación, la corriente de soldadura y el gas de protección.
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Control de tensión
Alimentación de hilo
Temporizadores:
• Tiempo de soldadura
• Tiempo de parada
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Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla
de la antorcha para evitar cortocircuitos y
turbulencias de gas. (Cepillos de púas de acero)
Evitar las adherencias de proyecciones, mediante
un espray específico, exento de siliconas.
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Revisar periódicamente el
ajuste de los rodillos de
arrastre y frenado del
carrete.
› El reglaje de la presión sobre
los rodillos será efectuado de
forma que se pueda, apretando
el hilo entre los dedos, hacer
patinar los rodillos.
Verificar de que el hilo pasa
adecuadamente por su
vaina
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Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y cambiarla cuando sea necesario para evitar pérdidas de contacto del hilo con la boquilla
No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar restos de soldadura o alinear chapas
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No tirar de la manguera
de soldadura o del cable
de conexión para mover
la máquina
Limpiar periódicamente
el polvo interior de la
máquina con un pistola
de aire comprimido seco
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De la misma naturaleza
que el material base
› Acero: hilo de acero
recubierto de cobre
› Diámetros: 0,6 - 0,8 – 1,0
– 1,2 mm. Seleccionar su
rodillo guía.
› El diámetro en función al
espesor de la chapas
› Existen hilo tubulares
con desoxidantes y
desnitrificantes.
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Campana protectora del baño de fusión contra la acción del oxígeno y nitrógeno del aire.
Tipo de gas más común:• Argón (inerte – 75%)
• CO2 (activo - 20%)
• O2 ( 5%)
Para aluminio• Argón puro
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Por colores en las ojivas de las botellas y en el cuerpo:
En el cuerpo:• Rojo: inflamables
• Negro o grís: oxidantes e inertes
Caudal:• 10 veces el diámetro
del hilo
• 0,8 = 8 litros/minuto
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Ajuste de chapa
• D = 30 e (espesor)
• Evitar los puntos de anclaje en
las aristas y en los huecos
cuadrados.
Hacer una serie de puntos
sucesivos haciéndolos
cabalgar.
• El tiempo de colocación entre
dos puntos debe ser de 4 a 5
segundos de forma que se
obtenga una zona azul que no
exceda de 10 mm.
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Este método es utilizado cuando la deformación es por calor del arco encendido.
Se realiza por agrupación de una serie de puntos.
Se puede ejecutar con intervalos marcados automáticos
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Se usa cuando no es posible la soldadura por puntos y en la sustitución de piezas portantes.
El diámetro más apropiado para este tipo de unión en chapa de carrocería es de 5 a 6 mm.
Consiste en soldar dos chapas, de las cuales la superior es taladrada previamente y soldada a la inferior a través de los taladros
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Consisten en la soldadura de dos chapas superpuestas sin necesidad de taladro previo.
Es necesaria una gran aportación de calor por lo que se desaconseja este método en la unión de elementos de carrocería.
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Gran velocidad de
soldeo.
Excelente cordones.
Menor penetración
Ideal para chapas finas y
cordones de raíz de
poco espesor.
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Cordón mas
abultado y de
peor aspecto.
Para piezas
superiores a tres
milímetros de
espesor.
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La pistola de soldadura debe mantener una posición correcta para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusión. Se recomienda una inclinación, respecto a la vertical de 10º.
La longitud libre del hilo estará comprendida entre 8 y 20 mm para poder observar el baño de fusión y evitar la adherencia de proyecciones en la tobera del gas.
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Demasiada separación entre chapas
Poca velocidad de desplazamiento
Poca distancia de la boquilla a la chapa
Excesiva intensidad
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PENETRACIÓN EXCESIVA
Protección gaseosa
insuficiente
Unión sucia
Grandes corrientes
de aire
Gas húmedo
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POROSIDAD SUPERFICIAL
Corriente
demasiado baja
Demasiada
distancia de la
boquilla a la pieza
Desplazamiento
demasiado rápido
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PENETRACIÓN INSUFICIENTE
Voltaje excesivo
Poca velocidad de
desplazamiento
Ancho de raíz
excesivo
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CAVIDADES
Corriente excesiva
Poca velocidad de
desplazamiento
Demasiada
anchura de raíz
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PERFORACIÓN
Corriente excesiva,
voltaje insuficiente.
Demasiada distancia
al extremo activo del
baño.
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FUSIÓN INCOMPLETA
Corriente excesiva,
voltaje insuficiente.
Inclinación
incorrecta de la
pistola.
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MALA CONTINUIDAD
Corriente
excesiva.
Mala preparación
de la unión.
Falta de práctica.
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MAL ASPECTO
Derivados de la electricidad y el
calor
Derivados de las radiaciones de luz
Derivados de la inhalación de
humos de soldadura
Derivados de los gases de
protección
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Zonas expuestas
al riesgoRIESGOS
Medidas de prevención y
protección
Manos y piel Quemaduras,
radiaciones y
proyecciones
Ropa de protección integral
contra quemaduras,
radiaciones y proyecciones
Ojos y cara Radiaciones y
proyecciones de
material fundido
Careta para soldadura
Cuerpo Eléctricos Mantenimiento del equipo No
soldar en ambientes
húmedos
Vías respiratorias Inhalación de
humos y gases
tóxicos
Mascarilla para humos y
gases
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La soldadura de arco eléctrico tiene
infinidad de aplicaciones, siendo esta de
mayor utilidad debido al bajo costo.
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1. http://www.youtube.com/watch?v=EfG
hi27euoA&feature=related
2. http://www.youtube.com/watch?v=MOi
82UA2-wI
3. http://www.youtube.com/watch?gl=ES&
hl=es&v=kR3lgAckzxE
4. http://www.youtube.com/watch?v=EfG
hi27euoA&feature=related
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