soldadura-

7/18/2019 soldadura-

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SOLDA


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El desarrollo de toda actividad, especialmente la profesional, lleva aparejado un

riesgo, bien por el propio trabajo en s, por

las condiciones ambientales en las

que se desarrollar o por las herramientas y productos que se han de emplear. El

conocimiento de todosestos riesgos, de la forma de limitarlos y de protegersede ellos es fundamental para evitar un accidente o enfermedad profesional y, sistos se materializan, tener limitadas y controladas sus consecuencias. Deeste modo, se contribuye a tener un puesto de trabajo seguro, no slopara elpropio trabajador, sino para todas las personas que se muevenpor el taller.

1.Evaluacin de riesgos en los procesos de soldadura

!a evaluacin de los riesgos en una determinada actividad laboral requiere, en

primer lugar, un perfecto conocimiento de los trabajos aso" ciados a la citada

tarea para, acto seguido, valorar los riesgos vincula" dos.

!os principales riesgos a tener en cuenta en los procesos de soldadura

realizados en el taller de carrocera son#

$ %uemaduras.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LASOLDADURA


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$ &adiaciones.

$ 'ncendios y e(plosiones.

$ &iesgos elctricos.

$'nhalacin de elementos nocivos )gases y humos*.

+i bien la variedad de los trabajos de soldadura es grande, e(iste una serie de

riesgos que son totalmente independientes del proceso de soldadura o de las

herramientas y tiles usados.

De esta forma, el operario debe, como norma general, utilizar guantes apropiados y

ropa ajustada, tanto en el cuello como en las mangas, para impedir quemaduras

por proyecciones de chispas o radiaciones. -s mismo, la ropa ajustada diculta la

deposicin de chispas en la ropa del propio trabajador.

-l igual que el trabajador se protege, es necesaria la proteccin de la zona de

trabajo y de los lugares adyacentes a donde se realiza el trabajo de soldadura. -s,

el uso de mantas ignfugas para cubrir guarnecidos, tapizados y lunas del vehculoy protegerlo de las chispas y proyecciones, debe ser generalizado. !as pantallas

protegern a los operarios. que trabajen en zonas colindantes.

2. MEDIDAS DE RO!E""I#N $ SEGURIDAD

/na vez que el chapista conoce de forma especca cada uno de los riesgos que la

actividad de soldadura lleva aparejados, es necesario que conozca las medidas de

prevencin y los equipos y protecciones a utilizar. 0on esa nalidad, se desglosan

las diferentes medidas para la soldadura por puntos de resistencia y por difusin.

2.1Soldadura por pun%os de resis%encia

En este tipo de soldadura, los dos factores o causas

principales que pueden dar origen a un accidente son la

produccin de calor y los riesgos elctricos. !a primera

precaucin que se debe tener en cuenta a la hora de soldar

mediante puntos de resistencia es no e(ceder demasiado

la intensidad de soldadura necesaria para cada operacin1

de esta forma, se evita una e(cesiva fusin de material,

que podran originar proyecciones de metal fundido.

'gualmente, y con el n de evitar proyecciones de mate"rial, es necesaria una limpieza previa de la zona a soldar,

procurando, asimismo, que e(ista un contacto ntimo entre

las chapas.

2ara evitar quemaduras por proyeccin de material, se hace necesario el empleo

de gafas de proteccin o bien de una pantalla facial.


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!os riesgos de quemaduras se evitarn introduciendo,

peridicamente, los electrodos en agua, siempre que

el equipo no disponga de sistema de refrigeracin.

-n as, es necesario el empleo de guantes de

trabajo.

!a tensin elctrica con la que funcionan estosequipos de soldadura es suciente para provocar

accidentes graves por electrocucin. 2or lo tanto, es necesario seguir una serie de

normas de utilizacin. -s, habr que mantener en perfecto estado todos los cables

y cone(iones, evitar el contacto del agua con los elementos de la mquina, no

sobrepasar su factor de trabajo y desconectarla de la red, antes de realizar

operaciones de mantenimiento.

!a generacin de campos magnticos en las mquinas de soldadura por puntos de

resistencia es muy intensa, pudiendo llegar a ser peligrosos para aquellas personas

que tuvieran implantado un marcapasos.

2.2Soldadura por di&usin

!as principales medidas de proteccin en este tipo de

soldaduras se deben, fundamentalmente, al manejo de gases a

presin, combustibles y comburentes, al empleo directo de

llama o a las elevadas temperaturas con las que se trabaja en

ciertos casos.

$ Soldadura dura'dentro de esta tcnica, hay dos tipos deprocesos# la soldadura dura 3'4 )3'4"5razing* y la soldadura

o(iacetilnica.

!as medidas de proteccin necesarias para ejecutar una

soldadura dura 3'4 son anlogas a las utilizadas en un proceso convencional de

soldadura 3'4. 2or este motivo, a continuacin se detallan slo las medidas

necesarias en los procesos de soldadura dura o(iacetilnica. En este caso, al elegir

las protecciones oculares, se procurar que tengan un ndice de proteccin entre el


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6 y el 7, en funcin del mate" rial a soldar y del caudal de gas que se deba emplear.

En el caso de realizar la soldadura sobre chapas sucias o con restos de grasas, es

necesario dotar al puesto de trabajo de un sistema de e(traccin localizada, de

forma que se produzca la menor cantidad posible de vapores t(icos.

!a forma ms ecaz de evitar las que" maduras es dotar al puesto de trabajo de un

soporte para colocar el soplete, en aquellos instantes en que no se est utilizando.-s, se podra dejar el soplete encendido, sin correr riesgos de quemaduras.

En cuanto al manejo de los gases, es necesario diferenciar entre los gases

combustibles y los comburentes. 0ombustible es el acetileno, gas altamente

in8amable, que combustiona con peque9as concentraciones de aire y o(geno1

por ello, no se deben encender llamas o utilizar equipos elctricos en presencia de

botellas de este gas.

El acetileno es incompatible con materiales o aleaciones que contengan cobre y

plata, reaccionando con ellos y dando origen a la aparicin de acetiluros de

e(trema inestabilidad, que pueden dar origen a combustiones espontneas.

-simismo, el acetileno puede producir el desplazamiento del o(geno, provocando

as(ia, por lo que no se debe trabajar en zonas cerradas, sin la ventilacin

adecuada. 0omo gas comburente acta el o(geno, que acelera notablemente los

procesos de combustin, reaccionando en presencia de grasas o materiales

orgnicos. Es importante, por lo tanto, no manipular estas botellas con guantes o

manorreductores que pudieran presentar restos de estos materiales.

El o(geno se debe utilizar en zonas con ventilacin suciente y nunca como

sustituto del aire comprimido en operaciones de soplado, por ejemplo. En cualquier

caso, es primordial mantener una ventilacin suciente en los lugares de trabajo

para evitar la acumulacin de este gas y minimizar los riesgos de la combustin.

$ Soldadura (landa' los principales riesgos a los que se encuentra e(puesto

el chapista en la aplicacin de la soldadura blanda son las

%ue maduras y la ingestin de vapores de plomo. !a ingestin de plomo no puede


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ser eliminada por el organismo, llegando a provocar una enfermedad irreversible

denominada saturnismo.

El operario debe protegerse mediante la utilizacin de mascarillas apropiadas y

sistemas directos de e(traccin. 'gualmente, ha de eliminar el polvo desprendido

en las operaciones de lijado y de eliminacin del esta9o"plomo sobrante.

"ALIDAD EN LA SOLDADURA' INSE""I#N $ DE!E""I#N "ONENSA$OS NO DES!RU"!I)OS

!os E:D )ensayos no destructivos* conocidos tambin como :D; ):on

Destructive ;esting*


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Este tipo de ensayos, que se realizan

mediante la aplicacin de pruebas fsicas

tales como ondas electro magnticas,

acsticas y elsticas, emisin de partculas

subatmicas y capilaridad, entre otras, se

consideran no destructivos, porque su

prctica no representa ningn riesgo realpara el objeto en estudio, ni altera de forma

permanente sus propiedades fsicas,

qumicas, mecnicas ni dimensionales.

!os E:D pueden aplicarse en cualquier etapa del proceso, bien sea para

controlar la calidad de la materia prima, durante los procesos de produccin y

fabricacin, como me" dio de control de calidad en las salidas de produccin, o

como mtodo de inspeccin durante esquemas y servicios de mantenimiento.

Este tipo de ensayos, pueden aplicar" se en uniones soldadas, materiales,

productos y objetos de reas industriales tan diversas como la petroqumica,naval, automotriz, aeronutica, construccin o la trmica, en n, en cualquier

pieza o componente soldado.

Detectar a tiempo las discontinuidades, defectos e imperfecciones de los

cordones de soldadura puede marcar la diferencia entre uniones seguras, y

aquellas potencialmente riesgosas o susceptibles de siniestralidad. Es por ello,

que la realizacin de ensayos no destructivos para vericar el estado de la

soldadura y de las piezas a las que pertenece, se ha convertido en una de las

prcticas ms utilizadas actualmente.

!os ensayos no destructivos son de gran importancia a la hora de e(aminar lasuniones y piezas soldadas, ya que este tipo de pruebas permiten no slo

determinar la calidad y caractersticas de la soldadura, sino que adems pueden

alertar sobre la presencia de discontinuidades en la misma, y ofrecer datos tan

relevantes como el tama9o, la forma y la situacin de dichos errores.

+egn Eduardo 2ulido, 2residente de la =unta Directiva de -0>+E:D < -sociacin

0olombiana de +oldadura y Ensayos :o Destructivos


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supercie de la soldadura1 el llamado ?pruebas no destructivas volumtricas@,

integrado por las tcnicas de radiografa industrial, ultrasonido industrial y

emisin acstica, detecta las discontinuidades internas y sub superciales1 y el

grupo conocido como ?pruebas no destructivas de hermeticidad@, compuesto

por pruebas de fuga, cambio de presin )neumtica o hidrosttica*, burbuja,

espectro de masas y fugas con

rastreadores de hidrgeno, ofreceinformacin acerca del grado en que

pueden ser contenidos los 8uidos en

recipientes sin que escapen a la

atmsfera o queden fuera de control.

LOS END M*S "OMUNES

Entre los ensayos no destructivos que

se utilizan con mayor frecuencia para inspeccionar soldadura se encuentran#

$ Ensa+o )isual ,)!-'como su nombre lo indica, es un ensayo que se realizamediante un proceso de inspeccin visual y brinda informacin inmediata del

rea evaluada.

-unque su prctica es sencilla, re" quiere de personal calicado, capaz de

comparar los datos obtenidos en la

supercie del cordn de soldadura, con

los estndares nacionales e

internacionales que determinan la

aceptabilidad y calidad de una uninsoldada. Es por esta razn, que algunos

organismos que vigilan y regulan las

buenas prcticas de soldeo como la

-merican Aelding +ociety +ociedad

-mericana de +oldadura, recomiendan

que este tipo de ensayo sea practicado

por inspectores capacitados y certicados

que se ci9an a la normatividad preestablecida.

2ara la prctica de este ensayo, adems de agudeza y destreza visual, el

inspector requiere elementos como lupas, linternas, espejos, e instrumentos demedicin como 8e(metros y reglas.

3ediante este mtodo se puede e(aminar sobre todo, aspectos relacionados con

la dimensin del cordn, su longitud y todas aquellas imperfecciones

superciales que pueden, a futuro, causar fallas de resistencia y fatiga del

material o de las uniones soldadas.

+egn la -merican Aelding +o" ciety )-A+*, este tipo de ensayo


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1 Radiogra&.a o Ra+os ,R!-' los rayos 4amma, conocidostambin como rayos ?C@, tienen la propiedad de atravesar los

materiales opacos sin re8ejarse ni refractar" se, para producir una

impresin fotogrca.

Esta cualidad de los rayos gamma, permite inspeccionar interna"

mente los cordones de soldadura y detectar defectos como grietas,bolsas e inclusiones, entre otros, ya que dichas discontinuidades

absorben las radiaciones en diferente proporcin del material base y

generan un tipo de contrastes ?claro< oscuro@, que permite

identicarlas fcilmente en las radiografas.

De acuerdo a la disposicin de los equipos que intervienen en la emisin

de los rayos ?C@, e(isten las siguientes tcnicas de ensayo#

$ !0cnica de pared si3ple# +e llama de esta forma porque realiza

la interpretacin de la pared que est ms pr(ima o cercana a lapelcula fotogrca. Es la tcnica que se utiliza con ms frecuencia por

ser la de ms f" cil interpretacin.

$ !0cnica de pared do(le vis%a si3ple# aunque el rayo atraviesa dosparedes de la pieza, slo se proyecta sobre la pelcula radiogrca ms cercana

a la pieza.

$ !0cnica de pared do(le vis%a do(le'la radiacin atra" viesa dos paredesde la pieza y las proyecta sobre la radiografa.

$ !0cnica de e4posicin panor53ica'en sta, la fuente de radiacin se ubica

en un punto equidistante de la supercie y la pelcula radiogrca.

+e dice que este tipo de ensayo es altamente efectivo a la hora de evaluar los

cordones de soldadura, ya que posibilita inspeccionar mejor los defectos

presentes en el interior de las mismas. +in embargo, posee una li" mitante, y es

que no detecta fcilmente los defectos o discontinuidades de poco espesor que

estn dispuestos perpendicularmente a la direccin de las radiaciones, por lo

que es necesario e(aminar la pieza o soldadura en distintas direcciones.

Dentro de las discontinuidades que se detectan median" te este mtodo estn las

cavidades, porosidades, sopla" duras, inclusiones slidas de escoria, suras, micro

grie" tas, falta de penetracin, mordeduras, falta de fusin y e(ceso depenetracin.

Es una tcnica que est regulada por normas interna" cionales como la /:E

B7BB, y que se puede llevar a cabo con equipos generadores de rayos ?C@, o

fuentes isotpicas.

$ Ul%rasonido ,U!-'este ensayo utiliza ondas acsticas de alta frecuencia noperceptibles por el odo humano, para detectar imperfecciones en los cordones de


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soldadura. Es una prueba altamente efectiva, ya que posibilita la deteccin de

discontinuidades superciales y aquellas que se encuentran ubicadas a gran

profundidad.

+e lleva a cabo mediante la utilizacin de un cristal piezoelctrico inserto dentro

de un palpador, y con el cual se transmite una onda ultrasnica que viaja a

travs de toda la pieza inspeccionada, cuando dicha onda incide con unasupercie lmite llmese borde o discontinuidad se re8eja y es detectada por el

cristal piezoelctrico que, a su vez, emite una se9al elctrica que es amplicada

en forma de eco y que se registra en el equipo de medicin, eco que debe ser

regulado tanto en amplitud como en posicin, para que pueda ser interpretado

como registro de alguna discontinuidad.

E(isten varias tcnicas para realizar el ensayo del ultra" sonido, cada una de ellas

arroja diferente grado de in" formacin sobre las imperfecciones de la soldadura1

por ejemplo, el mtodo conocido como de transparencia o de sombra slo sirve

como prueba de control de calidad, ya que no determina ni la dimensin, ni la

localizacin ni la profundidad de las discontinuidades, mientras que la tcnica delimpulso eco


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2. 78U9 ES UN A"ERO INO2IDA6LE:+implemente es una aleacin compuesta por ierro )Fe*, 0arbono )0* y 0romo )0r*.

El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros ino(idables. +in

embargo, para hacer que el hierro sea ?ino(idable@, el contenido de cromo en

solucin debe ser por lo menos de un BB,GH. +e agregan otros elementos, para

proporcionar ciertas propiedades, se emplea casi nueve veces ms hierro que

cromo, debemos considerar que el cromo es el elemento aleante indispensable,

tanto en los aceros ino(idables de la serie I como en los de la 7, donde las

propiedades de resistencia a la corrosin son de gran importancia.

;. !IOS DE A"EROS INOIDA6LES

!os aceros ino(idables se dividen en tres grupos principalmente, los cuales

reciben el nombre de la fase metalrgica que se encuentra a temperatura

ambiente, ellos son#

3artensticos

Ferrticos -ustenticos


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@."Evitar calor e(cesivo. /sar el amperaje recomendado para el dimetrocorrespondiente al electrodo.

.= En aceros no estabilizados minimizar el tiempo en que la temperatura desoldadura esta en el rango 7 < J K0. +i e(iste precipitacin de carburos,

efectuar tratamiento trmico a temperaturas entre BGK 0 y BBK 0 para

redisolverlos y despus enfriar rpidamente en agua.

>. "ONSEBOS R*"!I"OS!a limpieza supercial del trabajo es necesaria para obtener una soldadura sana y

sin poros. +e debe quitar toda la suciedad, grasa y materiales e(tra9os por medio

de limpiadores, desengrasantes, maquinando o esmerilado. +e deben usar slo

cepillos de acero ino(idable para evitar la contaminacin. El biselado con plasma

o el corte con electrodo dejan, por lo general, una capa de (ido que debe ser

retirada antes de soldar.

ara soldaduras planas'El electrodo debe sostenerse a un ngulo de BGL con el e(tremo superior inclinadoen el sentido del avance. +e debe mantener un arco tan corto como sea posible.

ara soldaduras ver%icales'El electrodo se mantendr perpendicular a la placa, usando una ligera oscilacin

en el cordn de raz.

ara soldadura so(re ca(eCa'El depsito se debe hacer con cordones rectos y un arco corto. +e debe evitar la

oscilacin.

ara 3a+or resis%encia a la corrosin'!os depsitos de soldadura ino(idables se deben hacer con el mnimo amperaje

que sea prctico y con cordones rectos en vez de cordones oscilados. !os

cordones rectos minimizan la entrada de calor y reducen la tendencia al

agrietamiento de las uniones soldadas. +i fuera necesario usar cordones

oscilados, debe limitarse a 6,G veces el dimetro del electrodo. !lenar siempre

los crteres de las soldaduras ino(idables, antes de cortar el arco.

Un a3peraDe de3asiado al%o'MNo un arco demasiado largo, pueden producir graves salpicaduras, grietas en la

soldadura, socavacin, mal control del cordn, difcil remocin de la escoria y

prdida de la resistencia a la corrosin.

Un a3peraDe de3asiado (ao'2uede darcomo resultado un arco inestable, almismo tiempo sepega el electrodo,

e(iste interferencia de la escoria en el arco, demasiadas salpicaduras y mal aspecto

del cordn.


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Di&icul%ad para re3over la escoria'2uede ser ocasionada tambin por contaminantes en las piezas, soldaduras

disparejas y mal realizadas, humedad absorbida por el revestimiento y por uniones

demasiado estrechas que no permiten que la escoria se e(panda cuando se la

golpea. - todas lassoldaduras se les debe permitir que se enfren algo, antes de

tratar de quitar la escoria.

Grie%as en soldaduras ino4ida(les'2ueden ser causadas por muchos factores, incluyendo crteres sin rellenar, un arco

demasiado largo al principio y al final de un cordn de soldadura,

sobrecalentamiento de la pieza, e(cesivas velocidades de soldadura, mal dise9o de la

unin y uso incorrecto del electrodo. El e(cesivo calentamiento y los crteres sin

rellenar, causan la mayora de los problemas por grietas. Esto es particularmente

importante en aceros ino(idables tipo IB y II, los cuales son completamente

austenticos )no contienen Ferrita* y son susceptibles de agrietamiento en caliente.

Al%a pene%racin':o es necesaria para la adecuada unin del metal de relleno con el metal base. +i el

acero ino(idable est limpio y pulido antes de soldar, no se requiere ms. 0ausa

problemas sin ofrecer ventajas.

allas en la soldadura'Descubiertas por inspeccin con rayos"C, deben ser evaluadas individualmente.

-pegndose a las adecuadas tcnicas de soldadura, normalmente se obtendrn

cordones lisos y densos de los cuales se pueden quitar fcil y totalmente toda la

escoria, dejando una base limpia para el pr(imo cordn. 2ara asegurar

soldaduras de calidad ?rayos"C@, se debe remover toda la escoria y las

socavaduras )si es necesario con esmeril* antes de reiniciar la soldadura.

Use solo ino4ida(les de calidad'!a calidad de las piezas de acero ino(idable y de los materiales para la soldadura

vara mucho. Es necesario asegurarse de que solo se usen las piezas y electrodos

que cumplan con las especicaciones tales como las de -A+, -'+', -+3E y 3il" E"

666N6-.

Es esencial un (uen diseFo de unin'!as uniones de un dise9o adecuado son absolutamente esenciales. !os biseles con

aberturas demasiado angostas harn que la soldadura sea difcil y estorbaran parael retiro de la escoria. /n bisel e(cepcionalmente ancho requerir demasiado

metal de relleno y aumenta el costo del trabajo. +e considera que un ngulo de

OL es correcto para la mayora de

los trabajos, e(cepto para

secciones de gran espesor. !a

abertura de la raz debe ser igual

al dimetro del electrodo


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La es%ruc%ura de los cordones es i3por%an%e'

Evitar la mala formacin de los cordones. Esto puede originar mala penetracin y

bolsas de escorias. !as bolsas de escoria o inclusiones como a veces se les llama,

se pondrn de maniesto en una prueba con rayos"C. +i est en un rea crtica, la

soldadura fallar tambin en la prueba de doblado.

!as uniones se deben dise9ar con espacio

suciente para permitir el retiro de la escoria.

!a escoria debe ser retirada por completo en las

soldaduras ino(idables. !a escoria de los

electrodos revestidos con di(ido de titanio para

0-"00, casi siempre se rompe en grandes trozos.

!a escoria de electrodos con revestimiento

alcalino se desmenuza fcilmente, por tanto se

requiere de mayor cuidado para quitar todas las

partculas peque9as. +on preferibles los cordones

planos de bajo perl porque hacen que el trabajo sea ms fcil.

"uidado con la Hu3edad;anto el metal ino(idable base como los electrodos para soldar, deben ser

preservados de la humedad. !a humedad en la supercie de la pieza o del

depsito de soldadura, no representa ningn problema si se descubre a tiempo y

se toman las acciones correctas. +in embargo, si la humedad esta atrapada en

una unin estrecha puede producir porosidad y debilitar toda la estructura de

la soldadura.

!as pruebas tales como rayos"C usualmente revelaran fallas. El nico mtodo para

reestablecer la integridad de la soldadura es esmerilar en las reas afectadas yvolver a soldar. Esto aumentar los costos del trabajo tanto en trminos de

tiempo como de dinero.

E(isten muchas fuentes posibles de humedad y la ms obvia es el agua que se usa

para enfriar una soldadura de la serie I. De hecho, es tan obvia que rara vez es

la causa de la porosidad porque, en este caso, los soldadores normalmente se

aseguran que la pieza est seca antes de reanudar el trabajo. +on las fuentes

menos obvias las que deben considerar, tales como# un trapo mojado

abandonado sobre la pieza, salpicaduras de una taza de caf o una botella de

refresco, una manguera que gotea, una manguera de aire usada para soplar la

escoria, etc. - propsito de la manguera de aire, en condiciones de humedad

e(trema, la humedad se puede condensar en la manguera y el soldador sin darse

cuenta soplar agua en la unin.

Es importante mantener seca la pieza de acero ino(idable. +i la humedad

nocturna es alta, la condensacin se puede concentrar en las uniones. +i no se

quita esta humedad antes de soldar, se presentaran todos los problemas como

porosidad. Dicultad para quitar la escoria y dems.

+i se sospecha que una unin no esta completamente seca, se puede soplar el

agua con una manguera de aire )seco* o se puede calentar el rea con un soplete


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para eliminar la humedad.

Los recu(ri3ien%os de los elec%rodos a(sor(en Hu3edad>tro problema lo constituye el bajo nivel de hidrgeno aceptable en los

revestimientos de todos los electrodos de acero ino(idable. !as normas

sostienen que los electrodos de bajo hidrgeno no deben ser e(puestos a

humedades del

GH por ms de dos horas. +i se presenta esta condicin de alta humedad, los

recubrimientos pueden absorber suciente humedad para ocasionar problemas al

soldar. !a primera identicacin de electrodos hmedos es la dicultad para quitar

la escoria. !a segunda, por supuesto, es la porosidad visible.

Man%enga secos los elec%rodos/na vez que se abren los envases de los electrodos y se e(ponen stos al aire, los

electrodos no usados deben permanecer en hornos para electrodos, a n de

asegurar que permanecern libres de humedad. En el lugar de trabajo, se deben

guardar en hornos porttiles.

+i se detectan electrodos hmedos, los electrodos fabricados por ':D/&- sepueden resecar entre IL0 a IGL0 durante una hora para reducir el nivel de

humedad. +i cualquier electrodo se moja, este debe ser eliminado.

"UIDADO "ON O!ROS "ON!AMINAN!ESEl agua y la humedad no son las nicas causas de soldaduras defectuosas. 0asi

todas las planchas ino(idables estn protegidas con papel al entregarse. Estepapel se ja a la placa por medio de un adhesivo de presin. 0uando se quita el

papel se debe eliminar por completo el adhesivo con un limpiador o el calor

formar gases que causarn porosidad.

0osas tales como el azufre en el aceite para cortes que se usan para maquinar

una unin, pueden causar cambios que ocasionaran no solo porosidad, si no que

aumentarn el contenido de carbono. 'rnicamente, no hace ningn bien al

fabricante esforzarse mucho para conservar al mnimo el carbono en los

electrodos, slo para ver que se les agrega carbono por prcticas descuidadas.

uen%es de car(ono-lgunas de las fuentes ms comunes de carbono que se encuentran en todos los

talleres de soldadura, son# 5arnices, pinturas, compuestos, anti"salpicaduras y el

siempre presente lpiz graso. Este ltimo contiene una gran cantidad de

carbono.


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El

trmino Pacero negroP se utiliza para hacer referencia a la tubera de acero que

tiene una capa de (ido negro en la supercie. Esta capa de (ido negro

se forma cuando el tubo es forjado y tpicamente sellado con un aceite

protector para evitar la corrosin. Debido a esta capa de (ido y a la

cubierta protectora, las tuberas de acero negro requieren poco

mantenimiento y son usadas en una gran variedad de

aplicaciones, incluyendo los servicios de agua, vapor, aire y gas. 2or lo regular

los tubos de acero negro se cortan y enroscan en el e(terior.

DureCa + uni&or3idad

!as tuberas de acero negro tienen una alta resistencia a la tensin, lo que las

vuelve adecuadas para diversas y e(igentes aplicaciones. !a dureza de los tubos

de acero negro evita la formacin de grietas y permite una alta capacidad decarga. /na propiedad muy importante de estos tubos es su uniformidad. !a

resistencia a la tensin del acero negro es uniforme a lo largo del tubo, lo que

asegura dimetros consistentes y predecibles.

acilidad de ins%alacin + Je4i(ilidad

En comparacin con las estructuras reticulares

atornilladas, la instalacin de tuberas de acero negro

puede ser ms rpida y sencilla. !a construccin con

e(tremos a rosca, con rebordes o soldadura permite alos dise9adores hacer ajustes segn se requiera.

-dems de su fortaleza, los tubos de este material

pueden fabricarse en e(teriores y se puede trabajar con ellos en cualquier

longitud. !a disponibilidad de mltiples componentes y accesorios de acero negro

reduce los costos y puede acelerar la fabricacin de estructuras. Dependiendo de

su aplicacin y dimetro, estas tuberas pueden enroscarse o soldarse.

Man%eni3ien%o + pro%eccin con%ra la corrosin

SOLDADURA DE A"ERO NEGRO


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/na vez instaladas, las tuberas de acero negro tienen una

resistencia superior a la o(idacin y a la corrosin1 stas no

presentan ms da9os e(ternos que rasgu9os, raspones o

cortaduras, por lo que no requieren mantenimiento

prcticamente. -dems de lo anterior, las tuberas de acero

negro no se encogen y mantienen su forma y fuerza. Esto

elimina la necesidad de volver a apretar o reparar soldaduras

rotas. Este material es impermeable a los insectos, la putrefaccin o el fuego, y si

es necesario puede protegerse ms pintndolo o galvanizndolo aplicando una

capa de polvo o de zinc lquido.

SOLDADURA

!a soldabilidadde aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida

como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la

martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. !a templabildad del acero

depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y deotros elementos de aleacinresultando en mayor templabildad y por lo tanto una

soldabilidad menor. 2ara poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos

materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente

de carbonopara comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones

comparando sus propiedades a un acero al carbonosimple. El efecto sobre la

soldabilidad de elementos como el cromoy el vanadio, mientras que no es tan

grande como la del carbono, es por ejemplo ms signicativa que la del cobrey

el nquel. - medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la

soldabilidad de la aleacin decrece.II!a desventaja de usar simple carbono y los

aceros de baja aleacin es su menor resistencia " hay una compensacin entre la

resistencia del material y la soldabilidad. !os aceros de alta resistencia y baja

aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura

durante los a9os BJQ, y estos materiales, generalmente fciles de soldar tienen

buena resistencia, hacindolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura.I7

+e realizan soldaduras en tubos de acero con nes variados# jaulas de seguridad,

casillas de correos, estribos y protectores para vehculos estn construidos con

tubos de acero. +i bien el proceso de soldadura es el mismo que con cualquier

metal, la tcnica puede variar dependiendo del tipo de tubo de acero. !a

preparacin es una de las principales claves para una soldadura de calidad en

tubo de acero.

"or%e0ortar el acero correctamente es absolutamente crucial para completar una

soldadura de calidad. +i vas a utilizar una soldadora elctrica con electrodo o una

unidad de alimentacin de alambre, formar con precisin los e(tremos del tubo

hace que el trabajo sea mucho ms fcil. +i los tubos se van a unir en un ngulo

de J grados o de 7G grados, por ejemplo, es muy importante cortar los ngulos
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldabilidad&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Templabilidadhttps://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Contenido_equivalente_de_carbono&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Contenido_equivalente_de_carbono&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbonohttps://es.wikipedia.org/wiki/Cromohttps://es.wikipedia.org/wiki/Vanadiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Carbonohttps://es.wikipedia.org/wiki/Cobrehttps://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquelhttps://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#cite_note-33https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_HSLA&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_HSLA&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#cite_note-34https://es.wikipedia.org/wiki/Templabilidadhttps://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Contenido_equivalente_de_carbono&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Contenido_equivalente_de_carbono&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbonohttps://es.wikipedia.org/wiki/Cromohttps://es.wikipedia.org/wiki/Vanadiohttps://es.wikipedia.org/wiki/Carbonohttps://es.wikipedia.org/wiki/Cobrehttps://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquelhttps://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#cite_note-33https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_HSLA&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Acero_HSLA&action=edit&redlink=1https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#cite_note-34https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldabilidad&action=edit&redlink=1


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lo ms cercano a la perfeccin como sea posible, de modo que los e(tremos se

alineen correctamente para facilitar la soldadura. 3ide y vuelve a medir cada

pieza a soldar antes de hacer el primer corte, de esta manera prevendrs la

prdida de tiempo y material. En tubos ms gruesos, a veces es necesario cortar

una muesca en R en el e(tremo del tubo, lo que permite acceso al soldador para

que pueda unir ecazmente las piezas.

reparacin del %ra(ao/na vez que los tubos se cortan en piezas que coinciden y queden bien juntas, es

el momento de lijar los e(tremos con el n de eliminar las rebabas que puedan

haberse formado durante el corte. -dems, si el tubo de acero no es nuevo,

debes quitar la pintura o corrosin de (ido antes de soldar. ;anto la pinza de

tierra como la punta del arco de la soldadura deben ser colocados en metal

limpio y sin tratar para poder realizar la mejor soldadura posible. El metal nuevo

viene recubierto de una ligera capa de aceite para evitar la o(idacin supercial.

-plicar alcohol frotando con un trapo con movimientos agresivos puede quitar el

aceite y obtener piezas listas para pintar o soldar.

Soldar-segrate de que trabajas con seguridad colocando los tubos sobre una mesa o

jndolos en un torno antes de soldar. 0oloca la pinza de tierra lo ms cerca

posible al arco de soldadura. En tubos de metal nos, suelda B pulgada )6,G cm*

o menos alrededor de la circunferencia y luego detente durante unos minutos,

para permitir que el metal se enfre, luego contina por el lado opuesto. El calor

hace que el metal se deforme, y si intentas soldar una lnea recta alrededor de la

tubera, la deformacin que se produce puede causar grandes brechas que

necesitan ser rellenadas o rehechas completamente. En la mayora de los

equipos de soldar, hay una tabla que te puede dar una idea de qu tan caliente

hay que jar el soldador para materiales de diferentes espesores. 0omienza en

esa lnea de base, y luego ajusta a partir de all. /na soldadura demasiado

caliente puede perforar la tubera, y si la soldadura est demasiado fra, puede

que no haya suciente penetracin, causando grandes debilidades.


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"u5l es la di&erencia en%re los %u(os de acero negro + losgalvaniCadosEscrito por mitchell brocS T ;raducido por aurelius smith

Los tubos de acero negro y galvanizado estn cubiertos por diferentes materiales.

Jupiterimages/Photos.com/Getty Images

El agua y el gas reuieren el uso de tubos para llevarlos a las casas residenciales y edificios

comerciales. El suministro de gas brinda energ!a a las estufas" calentadores de agua y otros

dispositivos" mientras ue el agua es esencial para otras necesidades humanas. Los dos tipos

ms comunes de tubos utilizados para llevar el agua y el gas son los tubos de acero negro y los

de acero galvanizado.

>tras personas estn leyendo


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;ubos galvanizados

El tubo galvanizado se cubre con un material de zinc para hacer ue el tubo de acero sea ms

resistente a la corrosi#n. El principal uso del tubo galvanizado es llevar agua a los hogares y

edificios comerciales. El zinc tambi$n evita la acumulaci#n de dep#sitos minerales ue pueden

obstruir la tuber!a de agua. El tubo galvanizado se utiliza com%nmente como marco de andamio

debido a su resistencia a la corrosi#n.

;ubos de acero negro

El tubo de acero negro es diferente al tubo galvanizado" ya ue est recubierto. El color oscuro

proviene del #&ido de hierro formado en su superficie durante la fabricaci#n. El prop#sito

principal de tubo de acero negro es llevar el propano o el gas natural a las viviendas

residenciales y edificios comerciales. El tubo se fabrica sin costuras" por lo ue es me'or un tubo

para transportar el gas. La tuber!a de acero negro tambi$n se utiliza para los sistemas de

rociadores contra incendios" ya ue es ms resistente al fuego ue el tubo galvanizado.

2roblemas

El zinc del tubo galvanizado se va desprendiendo con el tiempo" obstruyendo la tuber!a. La

descamaci#n puede hacer ue el tubo estalle. La utilizaci#n del tubo galvanizado para

transportar gas puede crear un peligro. Los tubos de acero negro" por otra parte" se corroen ms

fcilmente ue los galvanizados y permiten ue los minerales del agua se acumulen en su

interior.

0ostos

El tubo de acero galvanizado cuesta ms ue el de acero negro a causa de la capa de zinc y el

proceso de fabricaci#n implicado en la producci#n del tubo galvanizado. Los accesorios

galvanizados tambi$n cuestan ms ue los accesorios utilizados en el acero negro. (unca se

debe unir un tubo de acero galvanizado con uno de acero negro durante la construcci#n de una

residencia o edificio comercial.

rocedi3ien%os para soldar acero al car(onoEscrito por philip rodney moon T ;raducido por miSe tazenda


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Los soldadores usan distintos m$todos para el acero al carbono.

)eld image by *lutterby from *otolia.com

+cero al carbono es un t$rmino utilizado para cualuier acero ue sea una aleaci#n de hierro

carbono con cantidades m!nimas de otros metales. El carbono se usa para a,adir fuerza al aceroy hacerlo durar ms tiempo. En general" el acero al carbono se clasifica como acero de ba'o

carbono" aceros suaves" de carbono medio y de alto carbono. La cantidad de carbono afecta los

procedimientos ue los soldadores usan para unir piezas entre s!.

>tras personas estn leyendo

2rocedimientos para aceros de bajo carbono


Los aceros de ba'o carbono son aceros con un ba'o porcenta'e de carbono mezclado en la

aleaci#n. El carbono puede componer hasta un -"0 del total del acero. Este acero t!picamente

se usa en la fabricaci#n industrial y la construcci#n. Es el ms fcil de soldar. 1e pueden usar

soldadura de arco" gas y de puntos" necesitndose de algo de precalentamiento o pos2

calentamiento en los traba'os. El electrodo de ba'o hidr#geno se usa a veces" en especial alsoldar secciones pesadas o 'untas de dif!cil acceso.

2rocedimientos para aceros al carbono suaves


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El acero al carbono suave tiene un rango de carbono de entre -" y -"3-0. 1e usa para placas"

ngulos y barras en aplicaciones de acer!a industrial. Los aceros suaves al carbono se usan para

partes ue necesiten de ductilidad y plasticidad. El acero en general es soldable sin tener ue

precalentarlo" recubrirlo o pos2calentarlo" con e&cepci#n de las secciones muy gruesas. El

precalentamiento de las secciones gruesas se realiza alrededor de los 45-67.

2rocedimientos para aceros al carbono medio


El acero al carbono medio tiene un porcenta'e de carbono ue va desde -"30 al -"0. Estos

aceros se usan en partes de muinas" engrana'es y aceros ue reuieran de tratamiento t$rmico.El acero se puede soldar con cualuier tipo de procedimiento" pero se reuieren de electrodos de

ba'o hidr#geno. 1e puede reuerir un precalentamiento a temperaturas de - a 45-67"

especialmente en las secciones ms gruesas. +lgunas secciones reuieren de un calentamiento

posterior para reducir la dureza causada por el enfriamiento rpido" y para aliviar tensiones en el

metal.

2rocedimientos para aceros de alto carbono


Los aceros de alto carbono contienen desde -"0 a 0 de carbono. 1e usan en resortes" dados"

herramientas y cuchillos. El acero se debe precalentar" normalmente a alrededor de unos 3--2

34-67" y tambi$n se debe realizar un tratamiento t$rmico posterior para aliviar las tensiones y


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realizar un recocido. Los tratamientos t$rmicos pueden reuerir de hornos especiales. Los

electrodos deben ser de ba'o hidr#geno" y e&isten versiones especiales de herramientas para

soldar aceros de alto carbono.

Aceros

soldadura-

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