1

Cuando vemos que algo no

funciona

Debemos tomar medidas

correctivas

Dar instrucciones

Ensear con el ejemplo

Esperar los resultados

Algo sucedi!

Deben ir de la mano la

TEORIA con la PRACTICA

FUNDAMENTOS Los metales estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un

arreglo peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como

retcula cristalina. El tamao medio de estos granos es variable y cada grano est

separado de sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce como lmite

de grano. Los lmites de grano desempean un papel importante en la

determinacin de las propiedades mecnicas de un metal.

Se le llama soldadura a la unin de dos materiales, usualmente logrado a travs

de un proceso de fusin en el cual las piezas a soldar son derretidas,

pudindose agregar material de aporte (tambin derretido) para conseguir un

charco que, al enfriarse, forma una unin fuerte.

La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente

proviene de un arco elctrico.

Es un proceso que debe realizarse siguiendo normas de seguridad por los

riesgos de quemaduras, intoxicacin con gases txicos y otros riesgos derivados

de la luz ultravioleta.

Unin Empernada : Es una unin apropiada para hacer montaje en obra o para elementos que sean desmontables.

Unin Remachada : Distorsin de fuerzas internas.

Peligro de corrosin entre las superficies de traslape.

Unin Pegada : (Adhesivo) Distorsin de fuerzas internas. Temperaturas de operacin menor a 180C.

Unin con Soldadura Blanda o Fuerte : (Estao/Bronce) Distorsin de fuerzas internas. Temperatura de operacin menor a 600C.

Unin Soldada : No hay distorsin de las fuerzas de material al eliminar el traslape. La temperatura de operacin puede llegar a ms de 1200C (caso de los aceros refractarios).

TIPOS DE UNIONES:

PR

O

C

E

S

O

S

soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa ... GMAW

-arco pulsante .............................................. GMAW-P

-arco en corto circuito ................................. GMAW-S

soldadura por arco con electrodo de tungsteno

y proteccin gaseosa........................................................ GTAW

-arco pulsante .............................................. GTAW-S

soldadura por plasma ....................................................... PAW

soldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAW

soldadura de esprrago ..................................................... SW

soldadura por arco sumergido ........................................... SAW

-series .......................................................... SAW-S

SOLDADURA

POR ARCO

(AW)

brazing por bloques ...................................... BB

brazing por difusin ...................................... CAB

brazing por inmersin ................................... DB

brazing exotrmico ....................................... EXB

brazing por flujo ............................................ FLB

brazing en horno ........................................... FB

brazing por induccin .................................... IB

brazing por infrarrojo ..................................... IRB

brazing por resistencia .................................. RB

brazing por soplete ........................................ TB

brazing por arco con electrodo de grafito ...... TCAB

BRAZING

(B)

PROCESOS

DE

SOLDADURA

PROCESOS

AFINES

OTROS

PROCESOS

DE

SOLDADURA

soldadura por haz de electrones ............ EBW

-alto vaco ......................... EBW-HV

-vaco medio ..................... EBW-MV

-sin vaco ........................... EBW-NV

soldadura por electroescoria .................. ESW

soldadura por flujo .................................. FLB

soldadura por induccin ......................... IW

soldadura por lser ................................. LBW

soldadura por percusin .......................... PEW

soldadura aluminotrmica ....................... TW

SOLDADURA

POR OXIGAS

(OFW)

soldadura aeroacetilnico ....................... AAW

soldadura oxiacetilnica ......................... OAW

soldadura por oxihidrgeno ..................... OHW

soldadura por presin con gas .............. PGWCORTE

TERMICO

(TC)

CORTE POR

ARCO (AC)

corte por arc air .............................................. CAC-Ccorte por arco con electrodo de carbono ........ CACcorte por arco con arco alambrey proteccin gaseosa ..................................... GMACcorte por arco con electrodo de tungsteno yproteccin gaseosa ......................................... GTACcorte por plasma .............................................. PACcorte por arco con electrodo revestido ............ SMAC

corte por haz de electrones ................. EBC

corte por lser ...................................... LBC

-aire ................................ LBC-A

-evaporativo ................... LBC-EV

-gas inerte ...................... LBC-IG

-oxgeno .......................... LBC-O

OTROS

PROCESOS

DE CORTE

SOLDADURA

EN ESTADO

SOLIDO

(SSW)

SOLDERING

(S)

SPRAYING

TERMICO

(THSP)

CORTE POR

OXIGENO

(OC)

corte con fundente ............... FOC

corte con polvo metlico ...... POC

corte por oxigas ................... OFC

-corte oxiacetilnico ............ OFC-A

-corte oxdrico ................... . OFC-H

-oxicorte con gas natural .... OFC-N

-oxicorte con gas propano .. OFC-P

spraying por arco ................ .ASP

spraying por llama ............... FLSP

spraying por plasma ............ PSP

soldadura por chisporroteo ................... FS

soldadura por proyeccin ..................... PW

soldadura de costura por resistencia .. RSEW

-alta frecuencia ............... RSEW-HF

-induccin ....................... RSEW-I

soldadura por resistencia por punto ..... RSW

soldadura por recalcado ...................... UW

-alta frecuencia ............... UW-HF

-induccin ....................... USEW-I

soldering por inmersin ............ DS

soldering en horno .................... FS

soldering por induccin ............. IS

soldering por infrarrojo ............. IRS

solding por soldador de cobre .. INS

soldering por resistencia .......... RS

soldering por soplete ................ TS

soldering por ultrasonido .......... USS

soldering por ola ....................... WS

soldadura por coextrusin ........... CEW

sodadura en frio ............................ CW

soldadura por difusin .................. DFW

soldadura por explosin ................ EXW

soldadura por forja ........................ FOW

soldadura por friccin ................... FRW

soldadura por presin en caliente.. HPW

soldadura por rolado ..................... RW

soldadura por ultrasonido .............. USW

soldadura porhidrgeno atmico .................... AHW

soldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAW

soldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW

-gas ............................. CAW-G

-protegido ............................. CAW-S

-doble ............................. CAW-T

soldadura por electrogas .............................. EGW

soldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW

SOLDADURA

POR

RESISTENCIA

(SW)

Proceso SMAW El calor necesario para la lograr la fusin

de los componentes se obtiene de un

arco elctrico formado entre un

electrodo recubierto, en forma de varilla,

y la pieza de trabajo.

Caractersticas:

Metal solidificado Ncleo del electrodo

Fundente del electrodo

Gotas de metal

Escoria

Depsito de soldadura

Direccin de avance

Gas de proteccin proveniente del revestimiento de electrodo

Metal Base

Portaelectrodo

Fuente de poder

Electrodo

Cable de fuerza

Cable de tierra

Metal Base

Equipo bsico:

Proceso GMAW

Gas

Metal

Arc

Welding

Metal

Inert

Gas

Metal

Active

Gas

Calor generado entre el electrodo y el mat. base El electrodo es continuo, macizo y alimentado en forma continua.

El arco esta protegido por gas.

Proceso GMAW

Sistema GMAW

Fuente de poder

24 V para el alimentador

Alimentador

de alambre

Regulador/flujmetro

Sistema de gas

Sistema de

enfriamiento

de la pistola Pistola

antorcha

Proceso FCAW

Flux Cored Arc Welding

Alambre tubular con ncleo de fundente.

El arco se forma entre un electrodo con forma tubular, que es consumible y se alimenta

continuamente a la pieza de trabajo.

Los alambres tubulares estn conformados por:

Forro metlico.

Ncleo: Fundente.

Elementos de aleacin.

Formadores de escoria. SOLIDO TUBULAR

2 1

Fabricacin Fleje metlico

A trefilado

Polvos del ncleo

Rodillos de

cerrado

Rodillos de

conformado

Forma U

Tolva

Cada de fundente

Tipos de alambres tubulares:

Con proteccin de gas. Requieren de un gas de proteccin que es

suministrado externamente.

Auto-protegidos. En el ncleo se encuentran elementos que al

descomponerse qumicamente producen una

atmsfera rica en CO2 y CO.

Depsito

solidificado

Escoria

lquida

Depsito lquido

Escoria

solidificada

Gas de proteccin

Punta de contacto (conductora de

corriente)

Boquilla

Tobera

Polvos metlicos,

fundentes y materiales

formadores de escoria

Arco y metal

transferido

Electrodo

Tubular con

Proteccin de Gas

Polvos metlicos,

materiales formadores de

vapor, desoxidantes y

refinadores

Punta de contacto (conductora de corriente)

Gas de proteccin,

formado de los

materiales del ncleo

Arco y metal

transferido

Depsito

solidificado

Depsito

lquido

Escoria lquida

Escoria

solidificada

Electrodo Tubular Autoprotegido

Definicin:

Es un proceso de soldadura en donde los

materiales a unir se calientan por medio

de una llama producida por la

combustin entre el oxigeno y el

acetileno. Puede ser con o sin la

aplicacin de un material de aporte, o

puede ser con o sin la fusin del material

base, en este proceso no se emplea

presin.

1. Oxgeno. 2. Acetileno. 3. Bloqueador de flama. 4. Manguera de oxgeno. 5. Manguera de acetileno. 6. Soplete. 7. Material de aporte. 8. Boquilla. 9. Material base. 10. Flama de la soldadura a gas.

ESQUEMA DEL PROCESO:

Descripcin del Proceso:

Fusin alambre slido, continuo y desnudo protegido por escoria generada por un fundente, granulado o en polvo

Se obtiene altas tasas de deposicin

Capaz de soldar con corrientes de hasta 2,000A

Puede utilizarse uno o varios alambres simultneamente, o bien flejes o bandas

No existe perdida de metal por salpicaduras, buena eficiencia de deposicin

Proceso GTAW (TIG):

Gas

Tungsten

Arc

Welding

Tungsten

Inert

Gas

Proceso GTAW

El calor necesario

para la fusin se

obtiene del arco

formado entre un

electrodo de

tungsteno NO

consumible y la

pieza de trabajo.

Soldabilidad de los

Aceros al

Carbono y de Baja

Aleacin

ACERO El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y

otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos

qumicos, que influye considerablemente sobre sus

propiedades y caractersticas. La soldabilidad de los aceros

depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan.

A mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se

dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta y mejora la

soldabilidad del material.

CLASIFICACION

Aceros al carbono Aceros aleados

Aceros al Carbono

Aceros de Bajo Carbono

0,03% < C 0,25% - Ac. Dulces

ASTM A 36

SAE 1020 (perfiles, barras, etc.)

Aceros de Mediano Carbono

0,25 < C 0,45%

Aceros Fundidos

Aceros de Alto Carbono

0.45 < C 0,9%

Aceros para Herramientas

0.90 < C 1.50%

cuando no se especifican ni

garantizan otros elementos aleantes.

Estos aceros obtienen sus

propiedades de su contenido de

carbono.

Aceros Aleados

Aceros de Baja Aleacin

Aleantes 5% Aleantes

Aceros T1

Aceros de Mediana Aleacin

5% < Aleantes 10%

Aceros al 5% Cr 0,5% Mo

Aceros de Alta Aleacin

Aleantes > 10%

Aceros Inoxidables

Aceros al Manganeso

Contienen un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso,

azufre, fsforo, fierro, tambin tienen otros elementos que hacen que estos

adquieran propiedades y caractersticas que comnmente no poseen los

aceros al carbono.

Designaciones numricas de AISI

Para aceros al carbono y aceros aleados

Carbon steels and low alloy steels are designated by a four digit number,

where the first two digits indicate the alloying elements and the last two digits

indicate the amount of carbon, in hundreths of a percent by weight. For

example, a 1060 steel is a plain carbon steel containing 0.60 wt% C.

Las series de cuatro dgitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relacin a los lmites de sus componentes qumicos.

Las series de cinco dgitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados.

Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero, y los dos ltimos dgitos en las series de cuatro son indicativos, en trminos generales, de la cantidad media

entre los lmites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango

de 0,18 a 0,23%

AISI Carbon and Alloy Steel Designations

AISI Designation Type of Steel

Carbon Steels

10xx Plain Carbon (Mn 1.00% max)

11xx Resulfurized

12xx Resulfurized and Rephosphorized

15xx Plain Carbon (Mn 1.00% to 1.65%)

Manganese Steels

13xx Mn 1.75%

Nickel Steels

23xx Ni 3.50%

25xx Ni 5.00%

Nickel-Chromium Steels

31xx Ni 1.25%, Cr 0.65% or 0.80%

32xx Ni 1.25%, Cr 1.07%

33xx Ni 3.50%, Cr 1.50% or 1.57%

34xx Ni 3.00%, Cr 0.77%

Molybdenum Steels

40xx Mo 0.20% or 0.25%

44xx Mo 0.40% or 0.52%

Chromium-Molybdenum (Chromoly) Steels

41xx Cr 0.50% or 0.80% or 0.95%, Mo 0.12% or 0.20% or 0.25% or

0.30%

Nickel-Chromium-Molybdenum Steels

43xx Ni 1.82%, Cr 0.50% or 0.80%, Mo 0.25%

43BVxx Ni 1.82%, Cr 0.50%, Mo 0.12% or 0.35%, V 0.03% min

47xx Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35%

81xx Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12%

86xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%

87xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%

88xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%

93xx Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12%

AISI Carbon and Alloy Steel Designations

AISI Designation Type of Steel

Nickel-Molybdenum Steels

46xx Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25%

48xx Ni 3.50%, Mo 0.25%

Chromium Steels

50xx Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65%

51xx Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or 1.05%

50xxx Cr 0.50%, C 1.00% min

51xxx Cr 1.02%, C 1.00% min

52xxx Cr 1.45%, C 1.00% min

Chromium-Vanadium Steels

61xx Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or 0.15% min

Tungsten-Chromium Steels

72xx W 1.75%, Cr 0.75%

Silicon-Manganese Steels

92xx Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or 0.85%, Cr 0.00% or 0.65%

High-Strength Low-Alloy Steels

9xx Various SAE grades

xxBxx Boron steels

xxLxx Leaded steels

Soldabilidad de los aceros de bajo contenido

de carbono

Recomendable buena fijacin de la pieza y superficies limpias.

Un precalentamiento innecesario, aunque en climas fros sobrepasar

ligeramente de 50C; Siempre es recomendable no soldar planchas gruesas,

cuando la temperatura est por debajo de 0C, a no ser que las planchas sean

calentadas a ms o menos 100C.

Pueden soldarse con cualquiera de los procesos estudiados, la eleccin

estara determinada por la clase de unin, posicin y costo.

Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco elctrico; pero si el

contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar

soldadura de alta velocidad.

Procedimientos de soldar

Baja resistencia a la tensin

Relativa Dureza

Gran ductilidad

Resistencia al impacto regular.

No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn).

Se debe usar un arco corto, reducir la corriente, Se recomienda usar electrodos del tipo celulsico as como los electrodos rutlicos.

Tipos AISI C 1008 al 1010

Recomendados para la fabricacin en tanques, tuberas, bases de mquinas, etc.

Se suele usar electrodos celulsicos, hierro en polvo y de bajo hidrogeno

Tipos AISI C 1015 al C 1024

Usados donde se exige ms resistencia a la traccin y ms fluencia.

Presentan buena soldabilidad, los ceros que contienen mas carbono puede presentarse una tendencia a la fisuracin, es preferible soldar con los

electrodos de bajo hidrgeno.

Tipos AISI C 1025 al C 1030

Soldabilidad de los aceros de mediano

y alto contenido de carbono

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la

crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos

rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,

aceite, etctera.

Aceros de mediano carbono contienen de 0,30 a 0,45% de carbono

Al aumentar la proporcin de carbono, aumenta tambin su capacidad de templabilidad.

Usados para la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc.

Aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C.

Ms difcil soldarlos que los de mediano.

Posen mayor resistencia a la traccin y mayor dureza.

Templables.

Se emplean en la fabricacin de resortes, brocas, mineras, sierras, etc.

SOLDABILIDAD

Mala soldabilidad con electrodos comunes, se necesita electrodos especiales.

Se endurecen fcilmente al enfriarse.

Un enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y

quebradizas. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento y retardar la velocidad

de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento.

Clasificacin AISI Precalentamiento

Precalentamiento

Es llevar la pieza a una temperatura determinada.

Dos efectos posibilitan una buena unin:

Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita que las zonas fras absorban violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rpidamente y, en

consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.

Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura, el enfriamiento es uniforme.

En algunos casos no es necesario precalentar todo el material; es suficiente la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que comprende aproximadamente 100

mm a ambos lados del cordn de soldadura.

Consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber sido soldadas.

Este tratamiento puede tener varios fines:

Regeneracin de grano Afinamiento de grano Alivio de tensiones

Postcalentamiento

Aceros de mayor contenido de C presentan una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal

base.

El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrgeno, reducen esta

tendencia.

Deben proveerse precauciones especiales.

La temperatura de precalentamiento debe mantenerse durante todo el proceso, al terminar el

trabajo, debe enfriar en forma lenta y uniforme.

El enfriamiento lento recubriendo stas con arena, cal, asbesto, etc.

Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650C.

Soldabilidad

Electrodos

Perfiles y planchas delgadas, 0.8 a 2 mm, fcil soldabilidad, no hay precauciones especiales, se suela usar:

OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO

Piezas o planchas de acero de mayores espesores, regular soldabilidad, se puede usar: FERROCITO 24,

UNIVERS, SUPERCITO.

Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetracin profunda, como son los celulsicos

(CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70), tcnica de arco corto y movimiento.

Cuando se presentan problemas de fisuracin y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al punto de

soldadura, emplear electrodos de bajo hidrgeno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.

Estos son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordn.

Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno aun se presentan fisuras, se hace necesario el precalentamiento 70 a

800F (21 - 427C).

En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a

cabo por la naturaleza de la pieza, se recurre al enmantequillado con electrodos especiales, INOW AW, INOX 29/9,

EXSA 106, INOX 309.

Los tres electrodos mencionados no se endurecen. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo

de bajo hidrgeno, con el agregado de que el depsito es ms dctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento

sbito.

Si tomando las precauciones indicadas an siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda precalentar la pieza y

soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.

Soldabilidad de los aceros de baja aleacin

Sus propiedades se deben a la presencia de otros elementos, adems del

carbono.

Con la adicin de aleantes al acero se busca diversas finalidades:

Un aumento de templabilidad. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. Mejorar las propiedades fsicas a cualquier temperatura, alta y baja. Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo de dureza o resistencia. Aumentar la resistencia al desgaste. Aumentar la resistencia a la corrosin. Mejorar las propiedades magnticas.

Aceros al manganeso

El Mn influye en la resistencia y dureza de los aceros, ejerce moderada influencia sobre la

templabilidad.

Los aceros ordinarios y los aceros aleados en donde el Mn no es fundamental, suelen contener de

0.30 a 0.80%.

Los mas usados son:

a) Aceros al manganeso de gran resistencia, Aceros de media aleacin, con Mn de 0.80 a 1.60%,

con contenidos en carbono de 0.30 a 0.050%, Mejora la templabilidad y obtiene excelentes

caractersticas mecnicas.

b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono, El Mn hace posible el

temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire.

c) Aceros austeniticos al manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono, a temperatura

ambiente son austeniticos y tienen gran resistencia al desgaste e impacto.

OTRAS CARACTERISTICAS:

Caractersticas de Servicio: alta tenacidad

Resistencia al golpe severo + abrasion

Alta contraccin y dilatacin

NO SON MAGNETICOS

Punto de fusin: 1,345 C

Por efecto de la temperatura pueden fragilizarse

Clasificacin AISI

Precalentamiento

Soldabilidad

Los de bajo contenido de Mn pueden ser soldados con procedimientos standard.

Es regla el precalentamiento, con precauciones especiales en aceros con ms de 0,25 % de carbono.

Por ser un acero austenitico, posee contraccin y dilatacin y alta probabilidad de fisuracion en caliente.

Altos contenidos de P y S (fisuracion en caliente) Preferentemente la T de interpase debe no superar los 200 C

Los electrodos OERLIKON ms apropiados

para soldar este tipo de aceros son:

CELLOCORD 70

FERROCITO 27

UNIVERS

SUPERCITO

TENACITO 110

UNIVERS CR

CITOMANGAN

APORTE MN - CR.

Electrodos

Aceros al Niquel

El nquel aumenta las propiedades elsticas, sin mayor alteracin de otras caractersticas.

Tambin en grados indicados aumenta la resistencia a la traccin y la dureza.

Se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.

Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia.

Cementacin: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue

teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el

calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de

carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y

revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena

tenacidad en el ncleo.

Clasificacin AISI

Precalentamiento

Soldabilidad

Electrodos

Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a 3,5% de nquel, no

excede 0,25%, no es necesario tratamiento trmico alguno.

Caso contrario es preciso precalentarlos de 150 a 315C.

Deben ser enfriados muy lentamente para conservar las propiedades

deseadas.

Electrodos que depositan metal de anlisis igual al del metal base;

se utilizan cuando la junta soldada debe resistir un servicio a baja

temperatura, se puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018

C2.

Trabajos donde se exige una traccin igual a la de la plancha; se

puede utilizar los electrodos de alta traccin E 7010, E 7020 y E

7030 en los grados ms bajos de carbono. En secciones mayores a

1/2" de espesor, siempre precalentar.

Los electrodos E 6012 y E 6013 para planchas delgadas con bajo

carbono, porque penetran menos que los electrodos mencionados

arriba y tienen un mejor aspecto (ms convexo).

Cuando se presentan fisuras, se debe usar electrodos de bajo

hidrgeno E XX 15, 16, 18. Estos son generalmente efectivos en

reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca penetracin; el bajo

contenido de hidrgeno hace la junta menos frgil.

CELLOCORD 70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO,

TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 70, EXSA 8018 C2.

Aceros de baja aleacin y alta resistencia a

la traccin

Estos aceros son fabricados en gran nmero, con variados

anlisis qumicos y son vendidos bajo nombres comerciales

especficos. Estos aceros posen una ductilidad bastante

buena y una alta resistencia a la traccin, aunque el

contenido de carbono es bastante bajo, lo que, sin embargo,

ayuda a la soldabilidad.

SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65 Y TENACITO 70.

Soldabilidad

La soldadura de estos aceros de baja aleacin con alta resistencia a la traccin parece ser, a primera vista, un asunto muy

complicado. El problema se reduce a saber, qu procedimiento debe usarse o qu combinacin de los mtodos usuales dar

mejor resultado.

El consejo es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos tiene una mayor

resistencia al impacto que el depsito de los electrodos comunes. Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es:

"Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrgeno".

El tipo de electrodo de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas del metal base; as,

para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".

Electrodos

Tips.

60

ZONA I

ZONA II

ZONA III

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

%C

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura

Zona II : Acero de alta templabilidad

Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de

fisuracin bajo cualquier condicin

Diagrama de B.A. Graville

CONTROLES

T Precalentamiento

T Interpase

T Post-calentamiento

Velocidad de enfriamiento

Entrada de calor

61

Clculo de la T de Precalentamiento

Mtodo de ITO - BESSYO:

Para aceros de difcil soldabilidad de bajo carbono y de baja aleacin

T.P. = 1440 Pf - 392 (C)

Pf : Parmetro de fisuracin depende de:

Pf=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mn/15+V/10+5B+(Ax t)/600+H2/60

C=0,07 - 0,22

A= 1 (para empalmes con libertad de traccin)

2 (para empalmes de embridamiento medio)

3 (para empalmes fuertemente embridados)

t=10 - 50 mm

H2=1 - 5 cm3/100gr (electrodos de bajo hidrgeno)

62

Clculo de la T de Precalentamiento

Mtodo de ZEFERIAN:

Para aceros de baja aleacin, de mediano y alto carbono

Donde:

c = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ................C. Qumico

9 18 13

Ce = 0,005 x e (mm) x Cq.....................C. Espesor

Tp = 350 x c - 0,25 (C)

63

SOLDEXA AGRADECE SU

GENTIL ASISTENCIA