SOLUTIONS FOR CHEMICAL AND MINING INDUSTRY

PRESENTACIÓN

Nuestro compromiso con la minería y la industria radica en la búsqueda de solu-

ciones que permitan el desarrollo de proyectos en procesos de producción, siendo

conscientes de las exigencias de los mercados que requieren de la innovación in-

dustrial para ser cada día más competitivos. En Socmin SAS estamos preparados

para cumplir este reto con éxito.

SOCMIN SAS, como asociada al grupo de empresas de ingeniería química de

Ecoplanning con sede en Finlandia, tiene competencia en todos los ámbitos pa-

ra llevar a cabo proyectos integrales en toda Latinoamérica.

SOLUTIONS FOR CHEMICAL AND MINING INDUSTRY

Aplicaciones

Industria alimentaria

El principal foco de los procesos de Ecoplanning para la industria alimentaria se encuentra en la indus-

tria azucarera.

El cloruro cálcico se utiliza como aditivo en la elaboración de productos alimenticios. La primera planta de concentración de líquido de cloruro cálcico fue diseñada y fabricada por Ecoplanning en 1969. El proceso ha sido desarrollado aún más y la tecnológica de evaporación moderna consta de dos evaporadores de película descendente de dos o tres etapas, combinados con el precalentamiento de

los flujos de entrada para reducir los costes energéticos.

Industria química

Desde los años 60, Ecoplanning ha fabricado evaporadores y cristalizadores para varios productos inorgánicos y agrícolas. Sus aplicaciones van desde la recupera-ción de distintos efluentes hasta la producción de químicos de alto valor añadi-do. La tecnología de evaporación y cristalización de Ecoplanning a menudo cons-

tituye la pieza fundamental del proceso de producción del cliente.

La elección del tipo de cristalizador adecuado (cristalizador al vacío con tubo de aspiración con bafle, circulación forzada etc.) depende de los parámetros de cristalización y de los requisitos previstos para los cristales a producir. La con-centración por evaporación puede conseguirse a través de una evaporación de

etapa única o de etapas múltiples con el fin de ahorrar energía calorífica.

Industria de fertilizantes

La amplia gama de soluciones de evaporación y cristalización de Ecoplanning ofrece posibilidades para la producción más eficiente de fertilizantes. El sulfato de amonio puede recuperarse a partir de soluciones de residuos industriales mediante cristalización por eva-poración, o después de la síntesis de las materias primas adecuadas. Pueden producirse otras sales de amonio y potasio para cumplir los muchos requisitos de producción, desde la pureza del fertilizante

hasta el tamaño de los cristales.

Otras aplicaciones

Industria metalúrgica, industria de tintes y pigmentos e industria cloroalcalina.

SOLUTIONS FOR CHEMICAL AND MINING INDUSTRY

INGENIERÍA Y CONSULTORÍA

Ingeniería de procesos

Apoyados en los últimos avances tecnológicos desarrollamos la ingeniería de procesos realizando: Evaluación de funcionamiento de procesos, aná-lisis constructivos de instalaciones existentes, recomendaciones y cam-bios en las condiciones de operación, modificaciones en las instalacio-nes, optimización de operación y capacitación técnica, simulación de procesos, diseños de equipos de procesos, especificación de materiales

a utilizar para los diferentes procesos.

Ingeniería de Proyectos

Proporcionamos un servicio integral en la etapa de diseño detallado de proyectos industriales, mediante el diseño, calculo y generación de do-cumentos para el desarrollo de los procesos productivos industriales y de infraestructura; tales como: Calculo estructural, diseño mecánico, diseño de planos y montaje, diseño de sistema electrónico, centro de control de motores, sistema de control e instrumentación, programa-ción de sistema de control, instrumentos de presión, actualización de archivos técnicos, inspección técnica de obras, apoyo técnico en ges-

tión de compra.

Nuestro proceso

Hacer una hoja de ruta de las necesidades específicas del cliente aumenta las probabilidades de éxito del proyecto. En el uso de pruebas es fundamental establecer la eficiencia de la planta para obtener el

máximo rendimiento lo antes posible después del establecimiento.

El conocimiento de procesos de Ecoplanning se fundamenta en más de 40

años de experiencia y en más de 200 plantas de evaporación y cristalización,

por ejemplo tales como la concentración de sosa caustica en la industria cloro-

alcalina y la cristalización de varias sales en la industria química.

Ecoplanning también cuenta con amplia experiencia en la recuperación de

ácidos con distintos tipos de impurezas, especialmente de ácido sulfúrico a

partir de la producción de dióxido de titanio o del ácido resultante de la refi-

nería de cobre. La empresa cuenta con amplia experiencia en la selección de

materiales anti-corrosión adecuados, tales como plásticos especiales, acero

revestido de vidrio, tantalio, titanio, níquel y grafito impregnado.

Ecoplanning, en conjunto con su personal cualificado y a sus subproveedores

de confianza, da servicio a clientes en todo el mundo proporcionando nuevas

plantas para la purificación y reutilización de efluentes industriales o mejoras

de plantas

para ajustarse a la estricta normativa medioambiental actualmente en vigor.

Siendo miembro del grupo Chematur International, la empresa aprovecha la

solidez de la colaboración entre recursos financieros y humanos de la empresa

matriz y sus filiales.

Ecología de Reciclaje Tradicionalmente el ácido usado en procesos, desde la producción de dióxido de titanio a

procesos metalúrgicos, era neutralizado y descargado a cuerpos de agua o inyectados en

pozos profundos. La otra opción era vender el ácido usado a productores de fertilizantes,

pero consideraciones acerca de la salud y un deprimido mercado de fertilizantes hace

desestimar esta opción también.

La mejor manera de ocuparse de este ácido, en conjunto con todas las impurezas,

es utilizando tecnologías de recuperación comprobadas, y reciclándolo en los procesos.

Soluciones hechas a la medida Nos especializamos en proveer soluciones específicas para

cada cliente.

Nuestras soluciones están diseñadas para los proyectos de

productos del cliente, siendo desarrolladas en cercana coope-

ración con él y de acuerdo a sus necesidades.

Uso eficiente de la energía Ser eficiente desde el punto de vista energético implica el diseño para la efi-

ciencia y la escogencia de las tecnologías más adecuadas. Ya que diseñamos

nuestros procesos y servicios para ser eficientes energéticamente, nuestros

clientes se benefician de esta mayor eficiencia y una mejora en el rendimien-

to del negocio.

Ofrecemos soluciones innovadoras que son

energéticamente eficientes y medioambien-

talmente compatibles

Queremos ser conocidos por ser una empresa

que cumple con sus promesas. Nuestro compromiso

de suministrar consistentemente productos y ser-

vicios de calidad da a nuestros clientes en nivel de

confianza que ellos requieren.

Valoramos tanto el conocimiento teórico co-

mo el ganado con la experiencia.

Trabajamos para y con nuestros clien-

tes para identificar y suministrar solu-

ciones que sobrepasan las expectativas,

“El éxito de nuestros clientes es nues-

tra meta”.

Nuestra misión es desarrollar, diseñar, suministrar y construir a nivel global,

plantas de procesamiento ecológicas para el proceso y la industria química basa-

das en tecnologías propias, complementadas con tecnologías bajo licencia.

Chematur Ecoplanning OY garantiza soluciones óptimas para su aplicación par-

ticular basados en experiencia y know-how específicos de la tecnología ambien-

tal y la ingeniería de plantas químicas. Desde todos los puntos de vista, muchos

años de experiencia garantizan el profundo conocimiento sobre un amplio rango

de posibles aplicaciones.

Ap

lica

ciones

Segmentos industriales Industria de alimentos

Los procesos de Ecoplanning son usados en la

industria de alimentos para concentrar jugo de

azúcar (guarapo), vinazas y molasas.

Industria Metalúrgica En el proceso de la purificación del electrolito de la refinería

de cobre se recuperan sulfato de cobre y sulfato de níquel.

Industria de Tinturas y pigmentos

En el proceso al sulfato para fabricar pigmentos de

dióxido de titanio una gran cantidad de ácido sulfúrico es

purificada, concentrada y reciclada a través de procesos de

Ecoplanning.

Industria Cloroalcalina La sosa cáustica normalmente es un derivado de la

producción de cloro. Los procesos al cloro modernos que

emplean tecnologías de membrana son capaces de producir

sosa cáustica en concentraciones de 30-32 %-en peso que a

menudo precisan ser concentradas antes del envío.

Industria de Fertilizantes La amplia gama de soluciones de evaporación y

cristalización de Ecoplanning ofrece un extenso rango de

recursos para la producción de fertilizantes.

Industria Química Desde los años 60, Ecoplanning ha fabricado evaporadores y

cristalizadores para varios productos inorgánicos y agrícolas.

Sus aplicaciones van desde la recuperación de distintos

efluentes hasta la de productos químicos de alto valor

agregado.

Finlandia

Suecia

Dinamarca

Jordania

Alemania

China

República Checa

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Evaporador de

Película

Descendente

En un evaporador de película descendente, la solución a evaporar fluye hacia abajo por gravedad a lo lar-

go de la superficie interna de los tubos del evaporador vertical. Un corto tiempo de residencia del líquido

sobre la superficie calefactora y la habilidad de usar una pequeña diferencia de temperatura hacen que los

evaporadores de película descendente sean adecuados para líquidos sensibles al calor. Un evaporador de

película descendente puede ser operado entre 0 y 100% de su capacidad de diseño mientras mantiene una

buena estabilidad de la planta.

/02

Evaporador de

Circulación

Forzada

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Evaporador de

Película

Ascendente

/04

Evaporador de

Recompresión

De Vapor

En un evaporador de circulación forzada, se hace circular la solución a

evaporar mediante la bomba de circulación a través de los tubos del

intercambiador de calor con alta velocidad de abajo hacia arriba. La

vaporización se produce en el cabeza del vapor, donde el vapor y el

líquido son separados por gravedad y/o por fuerza centrífuga. Los eva-

poradores de circulación forzada son adecuados para líquidos que con-

tienen impurezas sólidas o para procesos de cristalización.

En los evaporadores de película ascendente, el líquido se mueve

por circulación natural desde el fondo hasta la porción superior de

los tubos, produciéndose la vaporización durante el recorrido. Los

evaporadores de película ascendente tienen un diseño bastante

sencillo, lo que conlleva bajos nivel de inversión y bajos costos

operativos cuando se comparan con evaporadores de otros tipos.

Estos evaporadores requieren una diferencia de temperatura ma-

yor que otros tipos, y son recomendables para líquidos relativa-

mente puros.

El consumo de energía primario puede ser reducido mediante la compresión de vapores, tanto

mecánicamente por medio de sopladores, como térmicamente con vapor. El vapor comprimi-

do puede ser reusado como elemento calorífico para evaporaciones adicionales. La recompre-

sión de vapor puede ser incorporada a evaporadores de película descendente o de circulación

forzada. La recompresión de vapor es adecuada para líquidos con baja elevación del punto de

ebullición, tales como sales diluídas o soluciones ácidas, para aguas servidas y en muchas

aplicaciones de la industria de alimentos.

Evaporación

Ecoplanning ha suministrado más de 100 procesos de evaporación para variadas aplicaciones alrededor del mundo. Muchos eva-

poradores de Ecoplanning están construidos por razones ambientales con el fin de reducir el volumen de efluentes peligrosos; pa-

ra facilitar el transporte; o para obtener productos vendibles, partiendo por ejemplo de flujos de ácido diluido usado.

El tipo más adecuado de evaporador es escogido caso por caso, tomando en consideración numerosos factores como las propieda-

des físicas del producto (elevación del punto de ebullición, viscosidad, sensibilidad a la temperatura, etc.), tendencia a formar de-

pósitos o espumas, contenido de impurezas... Muchos de los líquidos de proceso tratados por los evaporadores de Ecoplanning son

altamente corrosivos, y por esta razón la selección de los materiales de construcción es esencial e influye en todo el proceso de dise-

ño. Para asegurar la selección del material óptimo y su también óptima utilización, cada proceso de evaporación es “hecho a la

medida” para cada aplicación.

Cri

stal

izac

ión Expertos en Cristalización

La cristalización a partir de soluciones mantiene su importancia como proceso industrial de-

bido a que muchos productos son comercializados en forma cristalina. No obstante, la crista-

lización puede también ser usada para separar impurezas disueltas de los licores de procesos,

permitiendo la recirculación de valiosos solventes. Esto podría llevarse a cabo por razones

ambientales, a manera de prevenir la descarga de solventes peligrosos a los sistemas de trata-

miento de aguas servidas.

Condiciones de supersaturación son requeridas en los recipientes

de cristalización para que ésta se lleve a cabo. Dependiendo de las

propiedades de solubilidad, la supersaturación puede ser lograda

por concentración de la solución, bajando la temperatura de la solu-

ción, o combinando estas dos. La concentración puede ser conse-

Guida tanto en una sola etapa, o a través de múltiples etapas a mane-

ra de ahorrar energía.

La escogencia del tipo de cristalizador depende de las propiedades

del soluto durante el proceso, tales como tasa de crecimiento del

cristal, tasa de nucleación, forma de la curva de solubilidad, etc.

También los requerimientos del producto, tales como el tamaño

deseado del cristal y su pureza, son parámetros que se toman en

consideración cuando se seleccionan los procesos más adecuados

para el material en cuestión. Estos procesos pueden ser operados

tanto de manera continua, como por lotes.

Controlar las propiedades de los productos cristalizados es muy

exigente, pero la experiencia de Ecoplanning de cerca de cien

procesos de cristalización instalados, otorga una sólida base para

el diseño de procesos confiables y fáciles de operar por clientes

Alrededor del mundo.

Plantas de cristalizción para / Sulfatos de amonio

/ Sulfatos ferrosos

/ Sulfatos de sodio

/ Sulfatos de níquel

/ Sulfatos de cobre

/ Sulfatos de potasio

/ Cloruro de sodio

/ Clorato de sodio

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/03

/021

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/051

En los cristalizadores de circulación forzada, la cristalización

ocurre durante la evaporación y es seguida por el manejo del

lodo y la separación sólido/líquido.

Este tipo de cristalizador es adecuado para un amplio rango

de sales que son cristalizadas por evaporación, pero las posi-

bilidades de controlar eltamaño y distribución de los cristales

son limitadas.

En los cristalizadores de tubos de circulación, el diseño del tubo

provee una óptima agitación para el proceso. Este tipo de crista-

lizadores puede ser usado para cristalización por evaporación o

para cristalización por enfriamiento evaporativo y puede ser

operado en procesos continuos o por lotes.

En los cristalizadores de tubos de circulación con deflectores, los

cristales son separados del líquido en la zona de deflectores antes

de que el líquido sea calentado en el intercambiador de calor. Esto

proporciona una circulación relativamente libre de cristales durante

el calentamiento; solo una pequeña cantidad de cristales y núcleos

seguirán en el licor madre durante el tránsito por el intercambiador

de calor, y éstos se disolverán durante el calentamiento.

Los cristalizadores de tubos de circulación con deflectores permiten

el control del crecimiento de los cristales, removiendo los cristales

pequeños del líquido, consiguiéndose en consecuencia el tamaño y

distribución de cristales preferidos.

En los cristalizadores por enfriamiento evaporativo, el enfriamiento

es logrado bajando la presión, lo que causa una expansión brusca

(flashing). El recipiente de cristalización puede ser un simple tanque

con agitamiento o un recipiente tipo tubos con deflectores, que pue-

den ser operados en procesos de tipo continuo o por lotes. Los crista-

lizadores por enfriamiento evaporativo pueden ser usados para líqui-

dos con alto potencial de formación de depósitos e incrustaciones, ya

que no hay superficies de intercambio de calor.

En los cristalizadores por enfriamiento evaporativo, el enfriamiento es

logrado bajando la presión, lo que causa una expansión brusca

(flashing). El recipiente de cristalización puede ser un simple tanque

con agitamiento o un recipiente tipo tubos con deflectores, que pueden

ser operados en procesos de tipo continuo o por lotes. Los cristalizado-

res por enfriamiento evaporativo pueden ser usados para líquidos con

alto potencial de formación de depósitos e incrustaciones, ya que no

hay superficies de intercambio de calor.

Rec

uper

ació

n d

e ác

idos

Tecnología

Típicamente la concentración del ácido usado diluído varía entre 5 y 25% y la concentración final deseada es de entre el 50 y el 70%. Para

realizar esta labor, un evaporador de vacío multietapas, con normalmente dos o tres etapas, es la solución óptima. Dependiendo de las pro-

piedades del ácido, se puede escoger entre evaporación por película descendente o por circulación forzada. A concentraciones finales, la

solubilidad de la mayoría de los metales disueltos se reduce para su precipitación, siendo que éstos podrían ser separados del líquido ma-

dre por filtración. En algunos casos las concentraciones finales requeridas pueden ser más altas, de manera de cumplir con los requeri-

mientos del proceso. Para alcanzar concentraciones del 80 o 90% se requieren más etapas de evaporación, logradas típicamente con un

evaporador adicional de una o dos etapas.

Ecoplanning tiene una larga historia y excelente conocimiento sobre la selección de materiales adecuados para ser usados con diferentes

ácidos, a varias concentraciones y temperaturas. Los materiales típicos de construcción son diversos plásticos y aceros inoxidables, grafi-

to, zirconio, ferrosilicio y titanio. A más altas concentraciones se necesitan aleaciones aún más exóticas, como las de niobio, tantalio, etc.

Superiores en recuperación de ácidos

La recuperación de ácido sulfúrico ha hecho de Ecoplanning una empresa renombrada en la industria de procesos químicos. Es un campo

que combina las áreas de experticia clave de Ecoplanning, evaporación y cristalización, pero también requiere de una fuerte experiencia

en separación sólido-líquido y el uso de materiales especiales de construcción, tales como plástico, grafito, ferrosilicio y aleaciones espe-

ciales.

Esta tecnología es ampliamente usada en diversos procesos, especialmente en la industria del dióxido de titanio y la metalúrgica, pero

también se utiliza en otras ramas de la industria química. Solo en la industria del dióxido de titanio (TiO2), más de 4 millones de toneladas

de ácido usado son procesadas anualmente en plantas con tecnología Ecoplanning.

Esto corresponde a 1,9 millones de toneladas de agua

evaporada anualmente. El tratamiento del ácido usado

en la industria del TiO2 incluye la cristalización, remo-

ción de sulfato ferroso junto con otras impurezas, y la

concentración del ácido a niveles adecuados para ser

usado en la fase de digestión de los procesos del TiO2.

En la industria metalúrgica, la recuperación de ácido es

usada en plantas de refinación de cobre, purificando

el electrolito de los tanques de electrólisis y producien-

do sulfato de cobre y sulfato de níquel. Después de la

purificación, el ácido es retornado al proceso principal,

mientras los sulfatos recuperados son productos de

alto valor.

La tecnología de recuperación de ácido de Ecoplanning

también es usada para purificar y concentrar ácidos

débiles de lavado en plantas de ácido sulfúrico. Esta

aplicación incluye la concentración y la precipitación

simultánea de sales metálicas, las cuáles son extraídas

por filtración del ácido concentrado.

CASO: Manufactura de dióxido de Titanio. La producción de dióxido de titanio a partir de ilmenita o escorias resulta en la formación de ácido usado contenido entre 20 y 25% de acido sulfúrico y 10 a 15% de sales metálicas. Las plantas de recuperación de ácido sulfúrico de Ecoplanning usan procesos de evaporación por circulación forzada en los cuales el ácido es concentrado desde 20% de H2SO4 hasta más de 90%. El proceso consiste en preconcentración, envejeci-miento, filtración y unidades de concentración final.

El Grupo comenzó sus actividades en ingeniería química a principios de la década de 1930, y es hoy en día un sólido y versátil Grupo de ingeniería, equipado con sistemas de diseño de última genera-ción. Las compañías del Grupo Chematur han suministrado más de 1100 plantas a clientes alrededor del mundo. Las compañías pueden llevar a cabo cualquier porción de su proyecto, desde el licencia-miento de tecnologías propietarias a contratos llave en mano. La base de las actividades globales del grupo son la ingeniería y servicios asociados para plantas de proceso.

Ingeniería

Química y

Competencia ecológica

Químicos para Poliuretano El negocio de los Químicos para Poliuretano comprende tecnologías para Nitrobenceno (NB), Anilina, Diamino difenil metano (MDA), Disocianato de difenilmetano (MDI), Dinitrotolueno (DNT), Diamina de tolueno (TDA) y Diisocianato de tolueno (TDI), todos los subsistemas necesarios, y los procesos de Tratamiento de Subpro-ductos y Desechos.

Tratamiento de Ácidos El negocio de Tratamiento de Ácidos comprende tecnologías para el tratamiento, concentración y reciclaje de ácido sulfúrico, nítrico e hidro-clorhídrico.

Evaporación y Cristalización El área de negocios comprende tecnologías para la con-centración y purificación de ácidos, unidades de evapo-ración para ácido sulfúrico y fosfórico soda cáustica, cloruro de potasio, etc., y también plantas de cristaliza-ción para diversos nitratos, sulfatos, cloruros/cloratos y fosfatos.

Ácido Nítrico El área de negocios del Ácido Nítrico comprende las siguientes tecnologías: Amoníaco, Ácido Nítrico, Nitrato de Amonio (AN), Úrea líquida o en gránulos, y soluciones Úrea-Nitrato de Amonto (UAN).

Misceláneos El área de negocios Misceláneos comprende las siguientes tecnologías: Explosivos y prope-lentes, Tecnología de Dióxido de Carbono Su-percrítico y Tecnología de Biomasa.

Peróxido de Hidrógeno Chematur puede suministrar plantas para Peróxido de Hidrógeno de Grado Químico o Grado Técnico.

Empresa asociada

Líder en tecnología para un crecimiento más ecológico

Cra. 53 No. 79-01 Local 106 Suite 641

Barranquilla (Colombia)

Tel. +57 (5) 3855385

Email: ventas@socmin.com