Modernización de los sistemas Modernización de los sistemas contraincendiocontraincendioen las Estaciones de Bombeo de en las Estaciones de Bombeo de en las Estaciones de Bombeo de en las Estaciones de Bombeo de

PemexPemex--RefinaciónRefinación

AUTORAUTORIng. Jose Alfonso Atta Domínguez

Pemex-Refinación, Subdirección de Distribución, Gerencia de Transporte por DuctoMarina Nacional No. 329, Col. Husteca Edif. “A” Piso 7º México, D.F., C.P 11311

Tel.: 19 44 25 00 Ex.t: 53 820 jatta@ref.pemex.com

Ing. Gildardo Gonzalez CamachoInstituto Mexicano del Petróleo, Eje Central Lázaro Cárdenas 152, México,

D.F., C.P. 07730Tel.: 91 75 56 00 Ext: 28 587 gcamacho@imp.mx

RESUMEN

La Subdirección de Distribución de Pemex-Refinación tiene como política de calidad el estarcomprometidos a proporcionar a nuestros clientes un servicio de transporte y distribución decomprometidos a proporcionar a nuestros clientes, un servicio de transporte y distribución denuestros productos petrolíferos que garantice la entrega oportuna conforme a losrequerimientos y especificaciones establecidas, cumpliendo con las normas y regulacionesaplicables en materia de seguridad medio ambiente salud y calidad dentro de un procesoaplicables en materia de seguridad, medio ambiente, salud y calidad, dentro de un procesode mejora continua en sus operaciones.

El proceso que se desarrolla, se inicia al recibir los diferentes tipos de crudo de Pemex-El proceso que se desarrolla, se inicia al recibir los diferentes tipos de crudo de PemexExploración y Producción en la Estación de Bombeo de Nuevo Teapa, procediendo adistribuirlo y transportarlo a través de la red nacional de oleoducto con destino a las seis (6)refinerías existentes en el territorio nacional para su procesamiento e incluyendo los crudosp p ypara exportación en el puerto de Salina Cruz, Oax.

Los productos destilados obtenidos en las refineríasLos productos destilados obtenidos en las refinerías,así como las importaciones de algunos combustibles;son transportados hacia las 15 Terminales Marítimasy 77 Terminales de Almacenamiento y Reparto,ubicadas en el territorio nacional operación que seubicadas en el territorio nacional, operación que serealiza a mediante la red nacional de ductos, la flotamarítima, auto tanques y carro tanques.

La red nacional de ductos cuenta con 53 Estacionesde Bombeo las cuales son instalaciones importantesen el transporte y distribución de crudos y destiladosque deben cumplir con las normas y regulaciones enmateria de seguridad industrial, por tal motivo, lag , p ,Gerencia de Transporte por Ducto se ha propuestomodernizar los sistemas de contraincendio de lascitadas estaciones de bombeo.

Esta modernización permitirá estar en condiciones de contribuir en una operación confiable y segura en el transportede hidrocarburos aplicando medidas de seguridad que disminuyan y administren los riesgos existentes mediante elempleo de sistemas contraincendio: preventivos correctivos y de ataque con lo cual se coadyuva a dar mayorempleo de sistemas contraincendio: preventivos , correctivos y de ataque con lo cual se coadyuva a dar mayorcertidumbre y seguridad a nuestro personal y a mantener la integridad mecánica de nuestras instalaciones así tambiéna conseguir una mejor imagen y confianza de la sociedad en Petróleos Mexicanos en materia de seguridad.

En este trabajo se presenta en forma general la modernización que se realiza de los sistemas de contraincendio en lasEn este trabajo se presenta en forma general la modernización que se realiza de los sistemas de contraincendio en lasEstaciones de Bombeo, iniciando con los estudios de análisis de riesgo, desarrollo de la ingeniería, la construcción, lacapacitación del personal operativo, puesta en operación y arranque de los sistemas, aplicando la normatividadvigente y las mejores prácticas recomendadas.

En las Estaciones de Bombeo para cada una de las áreas se determina los distintos escenarios a proteger con losdiferentes sistemas de: agua contraincendio, espuma sintética, dióxido de carbono (CO2), agentes limpios, así como eldimensionamiento de los citados sistemas en base al riesgo mayor.

INTRODUCCIÓN.

Entre los compromisos que tiene la Subdirección de Distribución de Pemex - Refinación, está el de garantizar elsuministro del petróleo crudo a las refinerías del país y su exportación así también de los destilados a través desuministro del petróleo crudo a las refinerías del país y su exportación así también de los destilados a través deductos. El crudo se extrae de los campos petroleros principalmente de los estados de Veracruz y Campeche concalidad, cantidad y oportunidad dentro de programas establecidos en un marco de Seguridad Industrial y ProtecciónAmbiental.

En este contexto es necesario aplicar medidas que disminuyan los riesgos existentes mediante el empleo de sistemaspreventivos, correctivos y de ataque.

La mayoría de las Estaciones de Rebombeo de Pemex Refinación están integradas por poliductos y oleoductos;debido a ello se debe contar con un sistema de protección contraincendio automático e independiente con cobertura adebido a ello, se debe contar con un sistema de protección contraincendio automático e independiente con cobertura atodas las instalaciones que lo requieran, seguro, confiable y de rápida respuesta, además de tener una Red de aguacontra incendio que cumpla con la normatividad vigente, con cobertura total de las instalaciones, incluyendo anillos deenfriamiento en la superficie exterior de la envolvente de los tanques de hidrocarburos que actualmente no cuentancon ésta protección así como un sistema de inyección superficial y subsuperficial de espuma a los tanques decon ésta protección, así como un sistema de inyección superficial y subsuperficial de espuma a los tanques dehidrocarburos y finalmente un sistema de aspersión de espuma en la casas de motobombas, turbobombas y fosas API,contando con el equipo de bombeo de agua contraincendio un sistema de supresión de fuego a base de CO2 para lasturbinas existentes y el equipo de presión balanceada de líquido espumante adecuados, en buen estado, con arranqueautomático secuenciado y complementando el sistema con accesorios como cámaras y aspersores de agua y válvulasautomático secuenciado y complementando el sistema con accesorios como cámaras y aspersores de agua y válvulasde diluvio, cuyos componentes cuenten con certificación de alguna entidad reconocida nacional o internacional, los quedeberán cumplir con los lineamientos establecidos todos los documentos normativos aplicables, pero principalmentecon la NRF-015 PEMEX 2008 “PROTECCION DE AREAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOSINFLAMABLES Y COMBUSTIBLES” DG-GPASI-SI-3610 REV 1 MAR/96 (NORMA PARA EL DISEÑO YINFLAMABLES Y COMBUSTIBLES , DG-GPASI-SI-3610 REV. 1, MAR/96 (NORMA PARA EL DISEÑO YCONSTRUCCIÓN DE REDES DE AGUA CONTRAINCENDIO EN CENTROS DE TRABAJO DE PEMEX REFINACIÓN).y los ESTÁNDARES NFPA; todo esto con la finalidad de evitar pérdidas económicas por no disponer de los sistemasde protección adecuados para atacar un incendio tal como lo establecen las normas de PETRÓLEOS MEXICANOS.

Esta modernización considera, un alto grado de automatización de los sistemas de protección utilizando controladoreslógicos programables de características y dimensiones especificas, para la detección de fuego, mezclas explosivas,gases tóxicos y humo en las diferentes instalaciones, para el monitoreo y control del sistema de contraincendio de lasinstalaciones de manera integral con la capacidad de comunicarse con un sistema de control básico de proceso y uninstalaciones de manera integral, con la capacidad de comunicarse con un sistema de control básico de proceso y unsistema de paro por emergencia futuros.

La falta de actualización en los sistemas contraincendio respecto a los sistemas de seguridad indicados en lanormatividad vigente ha ocasionado que a Pemex Refinación se le hagan recomendaciones de incumplimiento pornormatividad vigente, ha ocasionado que a Pemex Refinación se le hagan recomendaciones de incumplimiento porlas reaseguradoras internacionales y auditorias de seguridad internas, generando observaciones requiriéndole lainstalación los dispositivos de contraincendio necesarios para incrementar los niveles de Seguridad Industrialexistentes.

Los principales objetivos que se persiguen en la modernización de Redes contraincendio en estaciones de bombeodestacan los siguientes aspectos:

Contar con instalaciones fijas para la atención de emergencias de acuerdo con los códigos vigentes aplicables aContar con instalaciones fijas para la atención de emergencias, de acuerdo con los códigos vigentes aplicables ainstalaciones industriales para el manejo de hidrocarburos líquidos, obteniendo una respuesta inmediata que permitadisminuir las pérdidas económicas en el caso de la ocurrencia de eventos no deseados.

Contar con dispositivos de detección de riesgos que generen respuesta automática e inmediata para evitar lasContar con dispositivos de detección de riesgos, que generen respuesta automática e inmediata, para evitar lasconsecuencias fatales o de gran magnitud en el aspecto humano y económico.

Cumplir con la Política en materia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental establecida por PetróleosMexicanos así como con las Políticas de Pemex Refinación y del Sistema Integral de Calidad de la Gerencia deTransporte por Ducto.

Cumplir con las líneas de acción emitidas por la Dirección General de Pemex Refinación referentes a la“Reingeniería de los Centros de Trabajo” y con la “Actualización de los Planes de Emergencia”.

Estación de Bombeo

Una Estación de Bombeo es una Instalación industrial típica de Petróleos Mexicanos que incrementa la presión de unhidrocarburo líquido con el fin de que este se desplace a través de un tubería y pueda llegar a los centros deprocesamiento y distribución en los valores predeterminados de flujo y presión, requeridos por el sistema dedistribucióndistribución.

Este transporte de líquidos se efectúa con bombas que pueden ser accionadas por motor eléctrico o turbina de gas odiesel y pueden acomodarse en diversos arreglos de funcionamiento, serie, paralelo o mixto. A continuación seindica un arreglo típico de bombas en paraleloindica un arreglo típico de bombas en paralelo.

A H FGA H FGDescripción del proceso en la Estación de Bombeo.

EE

a) El hidrocarburo líquido entra a la estación debombeo por la trampa de diablos de recibo.

BD

E

BD

Eb) Posteriormente pasa a una sección de filtración,

donde se depositan los sólidos que pudierondesprenderse de la línea o producto de algunaformación de sólidos ocasionada por alguna

CC

eventual reparación realizada al ducto.

c) De los filtros continúa a la sección de bombeo la cual incrementa la presión del fluido mediante la conversión dec) De los filtros continúa a la sección de bombeo, la cual incrementa la presión del fluido mediante la conversión deenergía eléctrica en energía de movimiento (existen varios arreglos de tubería y aquí se menciona a manera deejemplo el más sencillo y común. Las bombas pueden ser accionadas con motor eléctrico o turbina degas/diesel).

d) La etapa complementaria del bombeo es la sección de descarga, que es la porción del proceso en la que semanifiesta el incremento de presión y/o flujo. Cabe mencionar que pueden existir arreglos de bombas en serie, enparalelo o arreglos mixtos.

e) La siguiente etapa es la sección de medición del flujo que involucra la utilización de medidores del tipo másicos ode turbina y nos permite detectar esta variable de proceso.

f) Finalmente el fluido sale de la estación de bombeo a las nuevas condiciones de presión y perfectamentef) Finalmente el fluido sale de la estación de bombeo a las nuevas condiciones de presión y perfectamenteregulado para ser transportado a través del ducto.

g) Normalmente las estaciones de bombeo cuentan con trampas de recibo de diablos, los cuales se recibenperiódicamente en esta sección para inspección limpieza y calibraciónperiódicamente en esta sección para inspección, limpieza y calibración.

h) Estas estaciones también cuentan con secciones de lanzamiento o envío de trampas de diablos para los mismospropósitos con destino a otras instalaciones.

Estudio de Análisis de Riesgo

Este tipo de estudios se realizan en las Estaciones de Bombeo, aplicando los criterios normativos vigentes en términosde Seguridad Industrial y Protección Ambiental y utilizando los términos de referencia de la Procuraduría Federalde Protección Ambiental (PROFEPA) y el Sistema Integral de Administración de la Seguridad y ProtecciónAmbiental (SIASPA) de Petróleos MexicanosAmbiental (SIASPA) de Petróleos Mexicanos.

Se efectúan considerando la realización de un estudio del Análisis de Peligros y Operabilidad (HazOp) y la estimaciónde consecuencias de los escenarios planteados con mayor gravedad.

Para el desarrollo de la técnica Hazop se tiene la siguiente secuencia de actividades:

a) Preparación y organización de sesiones de trabajo en la Estación de Bombeo. Con esto se conseguiráfamiliarizarse con el proceso y se revisará la información actualizada existente se efectuará una revisión enfamiliarizarse con el proceso y se revisará la información actualizada existente, se efectuará una revisión enforma directa a la estación con el fin de conocer las características más relevantes de los equipos principales, lascondiciones de operación, su comportamiento, la detección de fallas o anomalías más frecuentes o la gravedadde ellas.

b) Desarrollo de las sesiones de trabajo con la participación de personal facilitador conocedor de la metodología yespecialistas de la instalación conformado principalmente de ingenieros previamente designados de las áreas deOperación, Seguridad y Mantenimiento.

c) Elaboración del Reporte del análisis HazOp que incluirá los resultados que este tipo de estudios detallando yclasificando los peligros encontrados en la planta.

Posteriormente, utilizando el software PHAST, se realiza la estimación de consecuencias de los escenarios planteadoscon mayor gravedad con el fin de valorar los efectos de un accidente o grupo de accidentes durante el ciclo decon mayor gravedad con el fin de valorar los efectos de un accidente o grupo de accidentes durante el ciclo devida de la instalación de la manera siguiente:

a) Selección de los escenarios más peligrosos o catastróficos.

b) Simulación de escenarios (Elección de modelos de emisión, fuego, explosión y alimentación de datosmeteorológicos, datos de composición, de operación, etc.).

c) Análisis e interpretación de resultados (Determinación de zonas de afectación por emisión fuego explosión yc) Análisis e interpretación de resultados (Determinación de zonas de afectación por emisión, fuego, explosión ytoxicidad).

La jerarquización cualitativa de los peligros identificados mediante la metodología HAZOP se expresa en función de la id d d l i ( fl j d d ñ l l d f t lid d d ñ l bi t é did severidad de la consecuencia (reflejada en daños a la salud o fatalidades, daños al ambiente y pérdidas

económicas) y de la probabilidad de que suceda el escenario planteado.

Finalmente se elabora un Reporte de Resultados final con las conclusiones del estudio y recomendaciones aplicables a la instalaciónla instalación.

Desarrollo de la IngenieríaAlmacenamiento de agua contraincendio

Se realiza la Ingeniería del Sistema de Almacenamiento deAgua Contraincendio requerido de acuerdo al dictamen deevaluación de riesgo mayor que se realice, identificandofuentes de alimentación y con base en el Estudio de Riesgofuentes de alimentación y con base en el Estudio de RiesgoMayor, se determina la cantidad de agua contraincendiorequerida aplicando los criterios normativos de PetróleosMexicanos comparando con la actual o instalada, aplicando loscriterios normativos vigentes incluyendo detalles del sistema decriterios normativos vigentes incluyendo detalles del sistema debombeo para alimentación al tanque de almacenamiento conoperación automática por indicador de nivel, detalles de laadecuación del tanque de almacenamiento y de lainstrumentación para operación automática del sistema deinstrumentación para operación automática del sistema desuministro de agua.Equipo de bombeo de agua contraincendioSe elabora la Ingeniería para la adecuación del subsistema de bombeo de agua contraincendio analizando lascaracterísticas del equipo de bombeo instalado, la determinación del estado mecánico, actualización u obsolescenciarespecto del refaccionamiento actual en el mercado, análisis de la filosofía operativa del equipo e instrumentaciónincluyendo protecciones asociadas, calculo del balance hidráulico de la Red de Agua Contraincendio existente y con baseen el Estudio de Riesgo Mayor y en el balance hidráulico, determinar las características del equipo de bombeo requeridoaplicando los criterios normativos de Petróleos Mexicanos comparando con la actual o instalada, aplicando los criteriosnormativos vigentes.

Red de tubería de agua contraincendio

Se desarrolla la Ingeniería de la Red de Agua para serviciocontraincendio desarrollando el estudio de balance hidráulico de lared de agua para servicio contraincendio existente, evaluación dela cantidad, ubicación e integridad de componentes de losla cantidad, ubicación e integridad de componentes de losdispositivos para la aplicación de agua contraincendio así como laevaluación mecánica de los circuitos de tubería existentes; análisisde la filosofía operativa de los circuitos, dispositivos paraaplicación e instrumentación de la red de agua contraincendio; yp g ; ycon base en el Estudio de Riesgo Mayor y el balance hidráulico,determinar el trazo óptimo de los circuitos, diámetros de tuberíay ubicación de los dispositivos para la aplicación de agua contraincendio así como de la operación automática y/oremota de válvulas de bloqueo aplicando los criterios normativos vigentes de Petróleos Mexicanos y criterios

Para el diseño de la red de Agua Contraincendio se aplican los criterios normativos vigentes incluyendo definición det d i it d t b í bi ió d l di iti d li ió d d i i t i di d

remota de válvulas de bloqueo, aplicando los criterios normativos vigentes de Petróleos Mexicanos y criteriosinternacionales reconocidos. Finalmente se realizará la comparación del cálculo obtenido contra las características dedispositivos en servicio.

rutas de circuitos de tubería y ubicación de los dispositivos de aplicación de agua de servicio contraincendio para cadauno de los sitios en los que se recomienda su aplicación, como primera respuesta o como vehículo para la formaciónde espuma mecánica, se incluyen detalles de los dispositivos con operación automática de las válvulas de bloqueo conseñal al tablero de control. Detalles de los instrumentos requeridos para apertura automática de las válvulas debl d l i it di iti li ió d t i di d t ll d l b i il á ibloqueo de los circuitos y dispositivos para aplicación de agua contraincendio; detalles de la obra civil, mecánica,eléctrica, electrónica, planos e isométricos de tubería, trincheras, cimentaciones de equipo y estructuras, rellenos,demoliciones, concretos, diseño de trincheras, mochetas, soportería de tubería, etc.

Subsistema de dosificación de aditivo para formación de espuma mecánica y dispositivos de aplicación deespuma mecánicaespuma mecánica.

Se desarrolla la Ingeniería del sistema para dosificación de aditivo formador de espuma y los dispositivos paraformación y aplicación de espuma mecánica desarrollando el estudio de balance hidráulico de los circuitos detubería para dosificación de aditivo formador de espuma y los dispositivos para formación y aplicación de espumatubería para dosificación de aditivo formador de espuma y los dispositivos para formación y aplicación de espumaexistentes, analizados como conjunto con la red de agua contraincendio existente; evaluación de la cantidad,ubicación e integridad mecánica del sistema de dosificación de aditivo formador de espuma y los dispositivos paraformación y aplicación de espuma existentes. Se realiza el análisis de la filosofía operativa de los circuitos detubería equipos y dispositivos de dosificación; y con base en el Estudio de Riesgo Mayor características detubería, equipos y dispositivos de dosificación; y con base en el Estudio de Riesgo Mayor, características deequipos existentes y el balance hidráulico, se determina el trazo óptimo de los circuitos, diámetros de tubería yubicación de los dispositivos para la formación y aplicación de espuma mecánica así como la operaciónautomática del sistema de dosificación e impulso del sistema de control contraincendio, aplicando los criteriosnormativos vigentes de Petróleos Mexicanos y criterios internacionales reconocidosnormativos vigentes de Petróleos Mexicanos y criterios internacionales reconocidos.

Se realiza la adecuación del subsistema de dosificación de aditivo formador de espuma, la red de distribución deemulsión agua/aditivo para servicio contraincendio, aplicando los criterios normativos vigentes incluyendodefinición de rutas de circuitos de tubería y dispositivos de formación y aplicación; para cada uno de los sitios enlos que se recomienda la aplicación de este agente extinguidor, como primera respuesta o como vehículo para laformación de espuma mecánica.

Se realiza la selección del sistema dosificador,detalles del mismo y la operación automáticadetalles del mismo y la operación automáticadel sistema dosificador y de las válvulas debloqueo con señal al sistema de control delsistema contraincendio. Detalles de losinstrumentos requeridos para aperturainstrumentos requeridos para aperturaautomática de las válvulas de bloqueo de loscircuitos y dispositivos para aplicación deespuma mecánica; detalles de la obra civil,mecánica eléctrica electrónica planos emecánica, eléctrica, electrónica, planos eisométricos de tubería, trincheras,cimentaciones de equipo y estructuras,rellenos, demoliciones, concretos, etc.

Subsistema de supresión a base de CO2 oagentes limpios en centros de controlagentes limpios en centros de control,centros de control de motores y cobertizode turbobombas

Se elabora la Ingeniería para la instalación delSe elabora la Ingeniería para la instalación delsubsistema de supresión a base de CO2 y/oagentes limpios instalados en cada centrooperativo objeto del estudio, verificando suaplicación en áreas como Centros de Controlaplicación en áreas como Centros de Control,Centros de Control de Motores y Cobertizo deTurbobombas, analizando la capacidad dealmacenamiento del agente extinguidorinstalada cantidad y ubicación de dispositivosinstalada, cantidad y ubicación de dispositivosde aplicación, filosofía de operación(automática, manual, remota, etc.), tipo decontrol operativo, e integridad mecánica.Determinación de áreas susceptibles de

instalados contra el requerimiento del sistema desupresión; determinación de lascaracterísticas y cantidad de almacenamientoDeterminación de áreas susceptibles de

aplicación de este tipo de agente extinguidorcon base en el Estudio de Riesgo Mayor,determinación de los requerimientos delsistema de supresión a base de CO2 y/o

características y cantidad de almacenamientode agente extinguidor, trazo óptimo de loscircuitos de tubería, cantidad y ubicación dedispositivos para aplicación de CO2 paracada una de las áreas de las estaciones desistema de supresión a base de CO2 y/o

agentes limpios de ultima generación;evaluación de sistemas y dispositivos

cada una de las áreas de las estaciones debombeo.

Subsistema de detección (mezclas explosivas, gases tóxicos , flama y humo) señal y alarma para atención deemergencias en áreas operativas

Se desarrolla la Ingeniería del subsistema de detección de peligros (mezclas explosivas, flama y humo) incluyendoseñales luminosas, alarmas sonoras y disparos automáticos de los sistemas de supresión, ubicados en cada áreade la estación de bombeo objeto del estudio, analizando la cantidad y ubicación de dispositivos de detección dei ( l l i ó i fl h ) l id d bi ió d di i i d li ióriesgos (mezclas explosivas, gases tóxicos, flama y humo); la cantidad y ubicación de dispositivos de señalización

luminosa y sonora, filosofía de operación de los sistemas de supresión, características del control operativo delsistema de seguridad y la integridad mecánica del sistema de detección. Con base en el Estudio de RiesgoMayor, se determinarán las áreas susceptibles de protección con sistemas electrónicos de detección,

ñ li ió di t áti d l i t d ió t d i d d lseñalización y disparos automáticos de los sistemas de supresión o ataque de emergencias para cada una de lassecciones de cada instalación, aplicando la normatividad vigente. Además la evaluación de los dispositivosinstalados contra los requerimientos de protección de la instalación. Con base en todo lo anterior se determinaránlas características del sistema completo de detección, señalización, alarma, disparo, así como la filosofía y

t í ti d l t l ti d l i t d id dcaracterísticas del control operativo del sistema de seguridad.

Posteriormente se realiza el diseño detallado del subsistema completo para detección, señalización, alarma y disparoasí como la filosofía y características de control operativo del sistema de seguridad, aplicando los criterios

ti i t i l d l d t i ió d t í ti tid d bi ió d l di iti dnormativos vigentes incluyendo la determinación de características, cantidad y ubicación de los dispositivos dedetección, señalización y alarma el control de riesgos (mezclas explosivas, gases tóxicos, flama y humo),determinación de la filosofía operativa del sistema considerando operación automática de los sistemas desupresión de fuego, detalles del sistema completo para detección incluyendo señalización, alarma, disparo y lafil fí d ió t l d l i t d id d S i l d t ll d l i t t ió lfilosofía de operación y control del sistema de seguridad. Se incluyen detalles de la instrumentación para laoperación automática de los sistemas de supresión, detalles de la obra civil, mecánica, eléctrica, electrónica,planos e isométricos de tubería, trincheras, demoliciones, concretos, excavaciones, etc.

Las evaluaciones para cada uno de lossubsistemas y diseños indicados en lasysecciones anteriores, se realizan en campo yla ingeniería de detalle para cada subsistemase desarrolla como un sistema completoconsiderando la interacción de cada uno deellos con una concepción integral del mismoen base a los niveles de seguridadrecomendados. Los sistemas se diseñaránpara contar con estaciones de trabajoubicadas en los Cuartos de Control con unambiente amigable que permita una fáciloperación y con sistemas de respaldo deenergía independientes del control operativode la instalación. RESULTADOS

En este tipo de instalaciones en lo generalrequieren tanques de almacenamiento de aguaq q gcontraincendio con una capacidad nominal de15,000 barriles, para cumplir con lo señalado en lanormatividad vigente que recomienda atender elriesgo mayor durante un mínimo de cuatro horas.g y

Se utiliza normalmente un sistema de bombeo deagua contraincendio con una capacidad deaproximadamente 2,500 GPM en un arreglo de unabomba principal eléctrica, una bomba de relevo decombustión interna y una bomba jockey paramantener la presión en la red contraincendio.

Por las características de los productos y equiposque se manejan en las estaciones de bombeo, setienen principalmente dos sistemas de supresión detienen principalmente dos sistemas de supresión defuego; uno con espuma mecánica de presiónbalanceada (en tanque de derrames) y otro condióxido de carbono (en el área de turbobombas).

Para el Sistema Digital de Gas y Fuego (SDG&F) se especifica uni t M d l R d d t tifi ió d TUV i l dsistema Modular Redundante con certificación de TUV, nivel de

integridad de seguridad SIL adecuado, interconectado con dispositivosde campo y con la interfaz hombre-máquina para realizar funciones dedetección, supresión y alarma de gas y fuego mediante la obtención ded t d i ió d i bl t l i l ló i d ldatos, de supervisión de variables, control secuencial y lógico de lossistemas de seguridad de la estación de bombeo. Se especifica con ungrado de confiabilidad y disponibilidad del 99.99% y con un alcance desuministro que considera todos los dispositivos de campo, materiales,i t i ió i i i d it ióinterconexiones, programación necesaria, servicios de capacitación ymantenimiento así como de sus partes de repuesto correspondientes.

CONCLUSIONES

Los eventos derivados del cálculo de índice de riesgo que resultan con afectaciones superiores a los demás eventos

son la ruptura en las bombas de transferencia de crudo así como la ruptura del tanque de recuperados y la

Derrame en las líneas de salida de crudo por lo que se deberán atender las recomendaciones generadas para

estos eventos con la finalidad de reducir la ocurrencia de un evento no deseado que afecte a las instalaciones y

l l l b d t d tal personal que labora dentro de estas.

El buen apego a estándares así como las buenas prácticas de ingeniería contribuyen a un diseño seguro; elp g p g y g ;

cumplimiento de las recomendaciones derivadas del presente estudio ayudarán a contar con una instalación

segura que brinde un adecuado ambiente de trabajo para todo su personal.

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