Un aspecto fundamental a nivel operacional en los sistemas de produccin es la obtencin de la cantidad deseada de unidades a producir con la mnima cantidad de inventario en proceso. Para conseguirlo podemos optar por distintos sistemas de control de la produccin. Estos sistemas se suelen denominar con carcter general por el efecto ejercido sobre el flujo de materiales: push efecto de empujar-, pull -efecto de tirar

Es un sistema de produccion en linea sencilla, el sistema pull consiste en que un producto en proceso no sea pasado a la operacin siguiente hasta que est se libere, de esta manera solo se produce lo que se demanda,evitando los cuellos de botella. El sistema de jalar la prodccion equilibra las actividades de una linea de produccion y no genera inventarios en proceso.

La planificacin siguiendo el criterio PULL, sobre todo en aquellos procesos de corto tiempo de ejecucin, radica en planificar la produccin solo lo que se va a enviar al cliente.

Esto evita ocupar mquinas, equipos y personas en producciones cuya demanda no es inmediata.Por otra parte, tambin al reducir el tamao de los lotes de fabricacin, cualquier incidencia durante el proceso es inmediatamente detectada y resuelta.

Las cuas de produccin urgente son fcilmente intercaladas durante el flujo productivo, debido al poco inventario en circulacin. Se consigue trabajar con menor cantidad de personas en la lnea productiva ya que permite una deteccin inmediata de los cuellos de botella y un rpido equilibrado

* anban: K * IT: J

un mtodo manual para implantar el sistema Pull. Todo un sistema de gestin involucrando, control de flujo de materiales, inventarios, desperdicios, y una filosofa administrativa.

VISTA DESDE UN PUNTO TECNICO

*Cada

operacin se produce usando pronsticos e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operacin siguiente.

*El

flujo a travs del sistema, Se considera una herramienta de control de materiales.

*El tiempo de entrega es Deterministico. *Sistemas Basados en Programas:* Controla: La produccion * Mide: El trabajo

VISTA DESDE UN PUNTO ADMINISTRATIVO

*Planeacin *Todas

Central: las decisiones sobre las ordenes de produccin son centralizadas. las decisiones se empujan a los niveles inferiores de la organizacin.

* Es

un mecanismo de coordinacin. Determina cundo inicia la produccin y cunto se debe producir. Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar correcto.

os flujos, tanto de informacin como de L materiales, son mas simples en la gestin JIT. El lanzamiento de ordenes de fabricacin del MRP esta centralizado, mientras que en JIT se ha descentralizado. Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes, mientras el JIT procesa lotes pequeos.

JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de trabajadores por medio de la resolucin de problemas, mientras el MRP se apoya en stock de seguridad para evitar interrupciones de flujo. MRP requiere de medios informticos mas costosos. MRP permite realizar simulaciones.