sistemas de presfuerzo

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Contenido Resumen:............................................................................................................................................. 2 Introducción: ....................................................................................................................................... 3 Procedimiento FREYSSINET ................................................................................................................. 4 Procedimiento por alambres y torones.................................................................................. 4 Características principales ...................................................................................................... 7 Cono de autobloqueo y anclajes fijos .................................................................................... 9 SISTEMA BBR ..................................................................................................................................... 10 Generalidades del sistema BBR: ........................................................................................... 11 Elementos del sistema BBR: ................................................................................................. 12 Características importantes ................................................................................................. 14 Procedimiento de anclaje con sistema CCL....................................................................................... 15 Estressomatic: ...................................................................................................................... 15 Stronghold ............................................................................................................................ 18 Características de los elementos utilizados en el sistema Stronghold: ............................... 18 Conclusiones: .................................................................................................................................... 21 Recomendaciones: ............................................................................................................................ 21

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sistemas de presfuerzo

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Contenido

Resumen: ............................................................................................................................................. 2

Introducción: ....................................................................................................................................... 3

Procedimiento FREYSSINET ................................................................................................................. 4

Procedimiento por alambres y torones.................................................................................. 4

Características principales ...................................................................................................... 7

Cono de autobloqueo y anclajes fijos .................................................................................... 9

SISTEMA BBR ..................................................................................................................................... 10

Generalidades del sistema BBR: ........................................................................................... 11

Elementos del sistema BBR: ................................................................................................. 12

Características importantes ................................................................................................. 14

Procedimiento de anclaje con sistema CCL ....................................................................................... 15

Estressomatic: ...................................................................................................................... 15

Stronghold ............................................................................................................................ 18

Características de los elementos utilizados en el sistema Stronghold: ............................... 18

Conclusiones: .................................................................................................................................... 21

Recomendaciones: ............................................................................................................................ 21

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Resumen:

Se conoce como presfuerzo como al precargo de una estructura especifica, antes de que la misma

soporte las cargas de servicio a las que ha sido diseñado el elemento estructural, de esta manera

se mejora el comportamiento y por ende el rendimiento del elemento. Existe dos métodos de

presfuerzo que se conocen como pretensado y post-tensado, el primero recibe la precarga al

tensar los tendones entre los anclajes del elemento, antes de que el concreto este endurecido, a

diferencia del postensado en el cual se precarga luego de que el concreto este curado

correctamente.

Los tendones los cuales son los elementos utilizados para el presfuerzo son generalmente cables

torcido con torones de diferentes diámetros, los cuales dependerán de las especificaciones de

diseño requeridas por el constructor, en el caso del pretensado actuaran en el elemento por

medio de una trayectoria recta, a diferencia que en el postensado que puede variar entre recta y

curva.

Los sistemas de presfuerzo se entiende como los métodos y maquinarias utilizados para aplicar la

precarga a un elemento, estos variaran de acuerdo al método de pretensado que se utilizara, sin

embargo habrán sistemas que pueden ser, usados en ambos casos.

Entre los Sistemas más utilizados se tiene al BBRV, CABCO y MULTIFORCE, los cuales pertenecen al

CCL System y por ultimo Macalloy; entre estos sistemas variara el tipo de anclaje es decir el uso de

torones o barras, así como el rango de diámetros utilizados.

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Introducción:

Los métodos de presfuerzo se han ido desarrollando a lo largo de la historia desde comienzo de

1886, donde por medio de un tirante atornillado a bloques de concreto se buscaba mantenerlos

unidos entre sí, hasta sistemas eficientes tales como el de Freyssinet y las modificaciones y

actualizaciones del mismo. El presfuerzo tiene como objetivo mejorar la eficiencia de una

estructura mediante una precarga antes de la aplicación de la carga de diseño, variando sus

métodos conocidos como pretensado y postensado.

Los sistemas de presfuerzo variaran de acuerdo a las condiciones de diseño, es decir si se requiere

un pretensado o un postensado, así como la eficiencia que desea dársele a la estructura empleada,

teniéndose a partir de las especificaciones mencionadas distintos tipos de tendones que variaran

en su diámetro y tipo, así como de su método de empleo y accesorios requeridos. Entre las

aplicaciones del presfuerzo destacan su acción en las losas de cimentación, donde los tendones

ayudan a equilibrar la sobrecarga vertical a la cual se ve sometida la estructura; así mismo puede

ser utilizado en trabes de transición para así mejorar la eficiencia en cuanto al uso de materiales

de construcción ya que mejora la utilización del acero y el aprovechamiento del concreto.

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Existen 3 principios para anclar los alambres de acero al concreto:

1.- produciendo sobre los alambres una sujeción de fricción por el principio de la acción de la cuña.

2.- por el empuje directo de los remaches o pernos que se forman en los extremos de los

alambres.

3.- Enrollando los alambres alrededor del concreto.

Procedimiento FREYSSINET

Uno de los ingenieros que más contribuyó al desarrollo del hormigón armado y que tuvo una

actuación destacada en el origen y desarrollo del hormigón pretensado, fue el francés Eugène

Freyssinet. Sin embargo, no fue hasta después de la Segunda Guerra Mundial cuando los puentes-

viga de hormigón pretensado adquirieron toda su potencia y desarrollo. El hormigón pretensado

ha demostrado sus ventajas económicas y técnicas tanto para puentes de luces medias (vigas

prefabricadas), como en grandes luces (puentes empujados y atirantados, entre otros).

Gráfico 1.- Eugène Freyssinet

Actualmente, es uno de los más utilizados en el mundo y aunque su uso inicial no era en puentes,

fue preciso esperar hasta 1940 para que se pusiera a punto el sistema definitivo con cables de 12

alambres y anclajes de hormigón armado, macho y hembra independientes del cable en montaje.

En los primeros años de uso de este sistema, los alambres eran de 5 mm, posteriormente se llegó

a 7 y 8 mm, recientemente la práctica ha ido a mayor número de alambres.

Procedimiento por alambres y torones. El sistema de anclaje se compone de dos elementos cónicos, los cuales van bloqueando por

fricción los doce alambres o torones.

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Estos elementos cónicos son:

De hormigón para los cables constituidos de alambres.

De acero forjado para los torones.

Los alambres reunidos en grupos, que reciben el nombre de cables, se hacen pasar por una pieza

de anclaje llamada cono hembra, embebido en el hormigón que se desea precomprimir,

constituido por un pequeño cilindro de hormigón cuyo diámetro y altura son aproximadamente

veinte veces el diámetro de los alambres.

Esta pieza se halla acuñada exteriormente con varias capas de alambre de acero dulce, con

bastante sección, de modo que trabaje a una tensión reducida, ya que una deformación excesiva

del hormigón que rodea dicha pieza podría producir su agrietamiento.

Gráfico 2.- Vista lateral del sistema de anclaje

La pieza lleva una cavidad interior troncónica, de débil pendiente, con acuerdos curvos, revestida

interiormente de un zuncho muy apretado, con alambre de acero de alta resistencia, que podrá

soportar sin peligro de rotura tensiones muy elevadas.

En el interior del cono hembra, los alambres quedan divergentes, rodeando un cono macho de

hormigón armado longitudinalmente, el cual lleva unas ranuras laterales por donde pasan los

diversos alambres, que son cogidos, con un sistema de sujeción adecuado, por un gato que los

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somete a la tensión deseada, y una vez lograda ésta, el cono macho se aprieta en la cavidad

existente entre los alambres, con una presión total del mismo orden que la tracción total ejercida

sobre ellos, por un método accionado mediante otro gato hidráulico coaxial.

Los alambres quedan así verdaderamente soldados a los conos por una masa de hormigón

aprisionado entre ellos, bajo presiones de varios miles de kilogramos por centímetro cuadrado. Al

suprimir la presión en los gatos, quedan libres los alambres, con una pérdida de tensión mínima

(una fracción de milímetro).

Un tubo grueso, que constituye la principal armadura del cono macho, lo atraviesa en toda su

extensión, con objeto de permitir la inyección alrededor de los alambres.

Debido a las débiles secciones de las fundas o tubos con respecto a los espesores de hormigón que

las rodean, se pueden utilizar presiones elevadas de inyección, cuya eficacia puede ser fácilmente

comprobada por la otra extremidad de los cables, que se cierra con un tapón filtrante, después de

asegurarse del llenado por el mortero de inyección. Finalmente, se cortan los alambres y se cubren

sus extremos con mortero, que los protege perfectamente.

Gráfico 3.- secciones comunes

El anclaje hembra, es un cilindro con un agujero central cónico con pendiente del 10%. El anclaje

macho, es una cuña con 12 alojamientos en su periferia en donde se colocan los alambres o

torones. Posee un agujero central que permite la inyección posterior del cable en el ducto de

presfuerzo.

Los gatos poseen doble efecto, estos se componen de dos pistones, uno, el de tensión y el otro de

acuñamiento del anclaje macho. La operación de tesado se desarrolla en dos fases:

1. Aumentando la presión en la primera cámara la parte móvil del gato se mueve hacia

atrás, halando el cable.

2. Aumentar la presión en la segunda cámara, cuyo pistón empuja el anclaje macho. Se

baja entonces las presiones, el gato vuelve a su posición inicial provocando la liberación de

las cuñas. Los alambres tienen entonces, tendencia a encogerse. Aspiran por fricción el

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anclaje macho hacia el interior del hormigón hasta una posición de bloqueo definitivo.

Esta entrada de cono macho reduce la tensión del cable.

Gráfico 4.- Gato de doble acción Freyssinet.

Características principales Las características de esfuerzo de los alambres radican entre 140 Kg/mm2 a 165 Kg/mm2, estos

dan fuerzas útiles de 20 a 40 toneladas cada uno, ya en alambres para fuerzas de 170 toneladas

son necesarios, 30 alambres de 7 mm. El cable se forma agrupando los alambres alrededor de una

espiral que los mantiene separados y colocándolos dentro de una vaina que los aísla del hormigón.

El ajuste se hace por fricción.

El gato para el tensado es de dos efectos; el primero: el propiamente de tensado, tira

simultáneamente todos los alambres que se alojan durante la operación, en entalladuras

individuales, donde se les acuña.

El segundo es de operación, donde se da la introducción del cono para lo cual, éste se pone en

marcha empujado por un segundo émbolo concéntrico del anterior y con su correspondiente

cuerpo de bomba.

Los anclajes ciegos se obtiene abriendo los alambres del cable en abanico, en bucle, en espiral, o

bien en circuito cerrado, formando cada dos una sola unidad. Las unidades de anclaje normales de

este sistema sirven para fuerzas comprendidas entre 16 toneladas y 60 toneladas.

Para las unidades de mayor potencia, se han abandonado las piezas machos y hembras de

hormigón armado, sustituyéndolas por piezas de acero; la hembra lisa, y el macho con

acanaladuras longitudinales, perfectamente calibradas, para tener contacto individual con los

alambres o cables en las caras laterales, y no al fondo, asegurando el mínimo deslizamiento entre

estos elementos. La superficie de las piezas de anclaje se trabaja para que tengan dureza

superficial inferior a la de los alambres de la unidad.

Los conos de Freyssinet se fabrican para alambres con diámetro de 5mm con un número variable

de 2 a 8, 10, 12 y hasta 18 alambres por cables, siendo los de 12 y 18 los más comunes.

Las dimensiones exteriores de los anclajes de 12 alambres son de 9,53 cm de diámetro y 15 cm de

largo; la de los anclajes de 18 alambres son de 12 cm de diámetro y 12 cm de largo. También se

fabrican alambres de 7mm con 12 alambres por cable.

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Gráfico 5.- disposición de los torones

Gráfico 6.- anclaje tipo Freyssinet para diferentes gamas de anclajes.

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Cono de autobloqueo y anclajes fijos Por regla general los conos de anclaje se disponen en los dos extremos del cable, tanto si debe

traccionarse por los dos extremos como por uno solo. Esta disposición supone libertad completa

en la obra, al realizar el corte de los alambres o la colocación eventual de los cables pasantes o las

operaciones de la puesta en tensión.

Cono de autobloqueo:

Cuando la puesta en tensión de un cable deba realizarse solo por un extremo, normalmente se

coloca en la extremidad opuesta un cono ordinario. El cono macho se introduce a la fuerza con

la maza o con el gato si en algún caso en el que la falta de sitio no permita golpear la maza.

Este cono se llama autobloqueo.

Anclajes fijos

Puede ocurrir que las disposiciones de la obra o la existencia de construcciones próximas

hagan inaccesible una de las extremidades del cable en el momento de las operaciones de la

puesta en tensión.

En este caso se utiliza en esta extremidad un anclaje fijo realizando la puesta en tensión por el

extremo opuesto. También se utiliza como enlazador para una obra continua que debe

realizarse en varios tramos. Para realizar el anclaje fijo se proponen las siguientes

disposiciones.

1.- anclaje por adherencia

En este caso el extremo del cable no está envainado y los alambres o cordones se anclan por

simple adherencia al hormigón. Un anclaje de este tipo puede realizarse de dos modos:

Doblando en dos, seis alambres de la armadura (de longitud doble a la del cable) de modo que

se forme un cable de 12 alambres con lazos abiertos para adherirse al hormigón.

Separando 12 cordones después de haber dispuesto en el extremo de cada uno un bucle. El

bucle se realiza deshaciendo el extremo del cordón, colocando un anillo en el alambre central

y reuniendo los alambres en el extremo con ayuda de otro anillo.

Los anclajes por adherencia son dificultosos. No permiten que el pretensado posea toda su

eficacia en el extremo e la pieza. Se reserva su uso a obras pesadas.

2.- anclaje sobre placas

Si se trata de alambres se ejecutan en su extremo cabezas reviradas conformadas en frío con

un gato especial. Estos topes se apoyan en la placa de acero que reparte la fuerza al hormigón.

Si se trata de cordones, su extremo está equipado de un anclaje introducido por medio de un

gato especial, operación que puede realizarse en taller o en la obra.

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SISTEMA BBR

El sistema de pretensado BBR fue creado por los ingenieros suizos Birkenmaier, Brandestini y Ros en 1944. Desde entonces sus desarrollos innovadores han marcado la evolución de la técnica del pretensado en el mundo.

Actualmente dispone de las más avanzadas técnicas en el ámbito de las estructuras postensadas:

Pretensado interior

Pretensado exterior

Pretensado para losas de edificación

Pretensado con fibra de carbono

Siendo así muy útil para todo tipo de estructuras como puentes de hormigón y metálicos, edificios, cubiertas, silos, depósitos, etc.

Grafico 7.- Viaducto de Valenzana en la autovía de Las Rías Bajas. Postensado exterior

Su unidad de pretensado consta de gran número de longitudes paralelas de alambres de alta resistencia, de diámetro entre 5 a 12 mm, reunidos por dos cabezas terminales cilíndricas (65 a 135 mm de diámetro), entre las cuales, quedan aprisionados al pasar por los correspondientes agujeros dispuestos en circunferencia concéntrica y sus extremidades ensanchan por recalcado rápido en frío, que aumenta su diámetro de 1.45 a 1.6 veces, cada extremo de cable termina en una cabeza abocinada. El sistema permite un tensado simultáneo de todos los alambre de un tendón y las cabezas abocinadas permiten el desarrollo de las fuerzas últimas del tendón.

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Grafico 8.- Sistema de anclaje utilizado para BBR

Se disponen de unidades con cabezas para anclajes activos o para anclajes ciegos, móviles y fijos, respectivamente. El gato tiene un vástago longitudinal que se rosca por un lado a la cabeza móvil. El número de alambres varía entre 8 a 163, proporcionando fuerzas en el gato, que pueden ser entre 37 a 790 toneladas.

Generalidades del sistema BBR: El sistema BBR es la combinación de dos procesos cuya parte común principal es el uso de alambres de acero de alta resistencia, anclados individual y absolutamente sobre piezas metálicas por medio de cabezas forjadas en frío.

Las armaduras BBR están formadas por alambres de acero de alta resistencia cuyo número de

diámetro varía según la fuerza que deba ejercerse. Es así como pueden disponerse de alambres

solos o bien cables constituidos por un número cualquiera de alambres agrupados en haz.

Generalmente, se colocan en obra en los encofrados antes del hormigonado. En este caso se aíslan

del hormigón por medio de vainas de chapa delgada, tubo metálico o material plástico, colocados

durante la fabricación alrededor de los haces de los alambres. El diámetro de la vaina deberá dejar

una sección vacía suficiente que permita el deslizamiento normal de la armadura durante su

puesta en tensión, así como la penetración adecuada de la pasta de inyección.

También pueden colocarse en orificios de pequeño diámetro, reservados para ello en el interior

del hormigón en el momento de hormigonado.

Cada extremo de la armadura está provisto de un anclaje patentado, cuya concepción es

característica del sistema BBR. Existen anclajes móviles o anclajes activos, anclajes fijos o anclajes

muertos, anclajes de paso de la armadura y anclajes de acoplamiento.

Ejerciendo un esfuerzo de tracción sobre el anclaje móvil por medio de un gato hidráulico que

apoya en el hormigón endurecido, se realiza la puesta en tensión de la armadura y el pretensado

del hormigón. Loa anclajes se inmovilizan en su posición de tensado por medio de piezas de ajuste

que se dejan en obra. Posteriormente las armaduras se inyectan con una pasta a base de cemento.

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Elementos del sistema BBR:

Alambres

Los alambres son de acero duro de alto límite elástico, de sección circular calibrada. Sus

características mecánicas y sistema de elaboración varían según las condiciones económicas y las

especificaciones requeridas por el uso a que se destinan las armaduras.

Cada alambre está rematado en sus extremos por una cabeza o tope forjado en frío. Pasando

éstos por un orificio reservado el efecto n las piezas del anclaje, es posible anclarlos individual e

independientemente de los demás alambres. La forma y dimensiones del tope y del orificio

correspondiente son las precisas para que la resistencia a la rotura del alambre no quede nunca

afectada por su anclaje.

Para que en un mismo haz la tensión sea idéntica en todos sus alambres, es preciso que su

longitud sea la misma. Éste es uno de los puntos esenciales de la fabricación de armaduras que se

realizan utilizando un banco de preparación concebido especialmente para obtener una gran

precisión en el corte.

Anclajes

Están destinados a transmitir al hormigón las fuerzas actuantes en las armaduras. Tienen una

superficie de reparto tal, que el hormigón localmente puede resistir la tensión de compresión

correspondiente. Por otro lado, están dotados de orificios para el paso de los alambres que

componen el haz de la armadura. Se designan con una letra mayúscula que indican el tipo, y un

número que determina su categoría.

Anclajes Móviles (tipo M)

La pieza de anclaje, denominada cabeza posee un fileteado exterior sobre el cual se atornilla el

tronco de tracción del gato. Ésta toma apoyo en el hormigón por medio de una placa de

reparto de acero.

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A la puesta en tensión de la armadura le corresponde un alargamiento de los alambres,

necesitándose la introducción, entre la cabeza del anclaje y la pieza de reparto de una pieza de

ajuste de canto apropiado. Se reservan aberturas en el plinto del gato que permitan la

introducción de estos calzos o semivalvas.

Otros tipos de anclajes móviles:

Anclaje tipo GB

Anclaje con escotaduras, se usa cuando es

limitada la profundidad de la bolsa de esforzado

Anclaje tipo MG

Anclaje sin escotaduras, que se prefiere cuando

no hay limitación de profundidad de la bolsa de

esforzado

Anclaje tipo MM

Anclaje sin escotaduras, que se prefiere cuando

no hay limitación de profundidad de la bolsa de

esforzado

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Características importantes

» La originalidad principal del procedimiento consiste en el anclaje individual de cada alambre, obtenido por "botoneado" sobre una cabeza de anclaje cilíndrica, agujereada y alojando tantos agujeros como alambres posea el cable. La cabeza se apoya sobre el hormigón por el intermedio de una placa de apoyo.

» Las terminaciones abocinadas de cada alambre de anclaje positivo, no deslizable, eliminan

las pérdidas por deslizamiento, haciendo posible que se desarrolle toda la fuerza potencial

en cada tendón.

» El acoplamiento de los tendones BBR se obtienen fácilmente, sin pérdidas de fuerzas

» La fuerza desarrollada en los tendones se puede aproximar muy cerca a los

requerimientos en el diseño sin desperdicio de acero pretensado debido a que se

encuentran disponibles en un amplio rango de tamaños de unidades de fuerza.

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Procedimiento de anclaje con sistema CCL

Este sistema responde a la compañía Cable Cobres. Ltd., asociada con la antigua Gifford & Udall; tiene como característica, el anclaje individual de alambre o cable, mediante cuña anular troncocónica dividida en dos o tres sectores. Puede ser de cable de gran diámetro (hasta 1 1/8”) o de alambres o cables de diámetro normal (1/2”). Cuando se trata de alambres, son de 7 mm y se agrupan en número de 2, 4, 8 y 12. El gato depende del tipo de alambre o cable, es cilíndrico y se maneja cómodamente, teniendo una carrera entre 12 cm y 50 cm. En cada operación se hace el tensado de un solo alambre o cable; por lo cual, es monolítico y de poco peso. Los anclajes CCL, con capacidades variables hasta 1,000 toneladas, presentan una amplia gama dentro del hormigón postensado. La operación de puestas en tensión puede realizarse utilizando los gatos Stressomatic para el tesado individual de cordones, o bien utilizando los potentes gatos CCL para puesta en tensión de todos los cordones a la vez (sistema multiforce). El sistema CCL, dispone de una amplia gama de terminales, anclajes, gatos, vaina, equipos para inyectar eslingas de elevación, etc.

Estressomatic:

Agarraderas CCL

Consiste de un mandril y una cuña se fabrica bajo la certificación de producción ISO 9001:2008 y

siguen los mismos controles de fabricación que los sistemas de post-tensado

Cuña y barril de mordaza abierta

Las mordazas abiertas de CCL se utilizan en el extremo del banco de pretensado con un

gato hidráulico, que incorpora el bloqueo de potencia. Las mordazas abiertas se utilizan en

el extremo del banco de pretensado con un gato hidráulico, que incorpora el bloqueo de

potencia. Es preciso utilizar los anclajes de presión accionadas por resorte si el mecanismo

de bloqueo no está disponible.

Anclaje de presión accionada por resorte

Los anclajes de presión accionada por resorte (SLA) incorporan la misma cuña que la

mordaza abierta, aunque cuenta con un barril, un resorte y tapa roscada más larga Puede

unir dos anclajes roscados mediante un conector central para formar una junta de

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extremo doble.Deben utilizarse siempre en el extremo no-tensado del banco. También

deben utilizarse en el extremo tensado si está empleando gatos sin mecanismo de

bloqueo disponible.

Junta de extremo doble

Las juntas de extremo doble se utilizan para conectar dos porciones de cable del mismo

tamaño. También están disponibles como reductores DEJ para unir cables de diferentes

tamaños. El sistema consiste en dos barriles con extremos biselados y superficies para

ajuste con llave; cada barril contiene una cuña y un resorte y se unen mediante un

conector central en hexágono, por lo que el montaje de las piezas es sencillo y seguro.

Gatos hidráulicos CCL

Los gatos de CCL combinan un diseño de avanzada con las normativas más rigurosas de

calidad para ofrecer rendimiento, fiabilidad y seguridad. Estos dispositivos incorporan

varias funciones, algunas de las cuales son exclusivas de CCL. La gama Stressomatic ofrece

fuerzas de tensión parejas de hasta 300 kN e incluye:

Mecanismo de bloqueo de potencia para el alojamiento seguro de la cuña

Transferencia interna de lubricante para evitar los peligros potenciales de los

líquidos hidráulicos externos durante el proceso de tensado

Mecanismo estabilizador para evitar la rotación del gato en caso de que el cable se

torciese durante el proceso de tensado

Acopladores macho (entrada) y hembra (salida), para evitar costosos errores de

conexión

Cuñas de montaje por cara anterior, para permitir el acoplamiento con la menor

cantidad de cable y reducir el uso de este último

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BOMBAS CCL

Las bombas SR3000 ofrecen funciones de tensado rápidas y fiables en dos velocidades para cables

de hasta 18 mm de diámetro y, además, incluyen un armazón de protección en el modelo

estándar. La bomba SRX es una alternativa compacta y liviana de la SR3000, y está diseñada para

usar con cables de diámetros pequeños.

Ambas bombas se presentan en varios tamaños y voltajes, contienen varias funciones

intercambiables y ofrecen:

Dos bombas, para aumentar la velocidad en condiciones de baja presión y disminuir la

velocidad cuando se obtiene la carga deseada y se requiere precisión.

Una variedad de sistemas a medida que reducen el riesgo de fallos en tuberías complejas

Válvulas con asiento para un depósito de lubricante más liviano y pequeño, y menor

generación de calor

Bomba y motor integrados para un diseño más compacto

Tubos termoplásticos compatibles con CE, con resortes resistentes al curvado para mayor

seguridad.

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Stronghold Puesto a punto recientemente, se ha realizado importantes obras en varios países y representa el

mayor avance dado en los últimos años en la técnica de postensar. Los nuevos anclajes Stronghold

se tensan, destensan y retensan en pocos minutos cualquiera que sea su potencia. El sistema

admite, indistintamente, tendones formados por cualquier número de alambres o torones

pudiendo alcanzar esfuerzos de hasta 1000 ton o más según las especificaciones del proyecto.

Los tendones Stronghold se suministran formados desde la fábrica. También pueden montarse a

pie de obra; para ello, se dispone de máquinas adecuadas.

El anclaje activo, se realiza mediante cuñas Stronghold, especialmente diseñadas para obtener la

mayor eficacia y una penetración mínima en la transferencia, y dado que su clavado se hace

hidráulicamente, y a gran presión; puede decirse, que las pérdidas de tensión por entrada de

cuñas son prácticamente inexistentes en el sistema Stronghold. Los gatos Stronghold, son sólidos y

compactos, sin tubos exteriores, ni zonas delicadas expuestas a la oxidación. Su accionamiento

mediante las centrales Stronghold es sencillo, automático y rápido. Un tendón de 400 ton, se

enfila, tensa y libera, en 3 ó 4 minutos. Ello se debe a que los elementos del tendón se enfilan en

todas las cuñas de arrastre del gato, con sólo empujar este suavemente. El gato agarra

simultáneamente a todos los alambres y los tensa al accionar la palanca de presión. Clava las

cuñas, después libera el gato en pocos segundos; con lo cual, todos las operaciones que resultan

largas y engorrosas en los sistemas tradicionales, se transforman con el sistema Stronghold en

automáticas e instantáneas y sólo cuenta el tiempo que realmente se está tensando.

Características de los elementos utilizados en el sistema Stronghold:

Torones: La hebra utilizada en Sistema CCL Post-tensado se fabrica a partir de siete cables y que se denomina un 'cadena pretensada de 7 hilos’. Tiene una recta central de alambre, llamado núcleo o extra alambre, alrededor de la cual seis hilos se hilan en una capa. El exterior alambre está estrechamente alrededor del hilo central con una longitud de paso de entre 14 y 18 veces el diámetro nominal hebra. el diámetro del cable central es al menos el tres por ciento mayor que el diámetro exterior de la alambres helicoidales.

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Ducto Metálico: Con el fin de insertar los hilos dentro de la estructura, se debe evitar el contacto con el hormigón. La manera más eficaz y económica de hacerlo es echar conducto espiral de metal en el hormigón en la posición y el perfil deseado. Después de que las hebras han sido tensadas, el vacío que queda en el conducto esté bien asentado. Esto proporciona protección contra la corrosión. Las ondulaciones en el conducto proporcionan una excelente unión entre las hebras y la estructura de hormigón.

Cesta anclajes con terminación completa (Basket dead end anchorage): se pueden

utilizar en lugar de los anclajes estándar. La fuerza de pretensado se transfiere al hormigón por adherencia. Es necesaria una red de barras de refuerzo para actuar como un espaciador para la hebras individuales, son construidos en el lugar utilizando una plataforma de extrusión

Anclajes de compresión con terminación completa: se utilizan en el extremo de un cable pretensado, está enterrado en el hormigón o es inaccesible durante el hincapié de el tendón. La hebra pasa a través de un anclaje de orificio paralelo y está anclado por medio de un ajuste de compresión. el accesorio está estampada en la cadena, asegurando un anclaje positivo.

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Anclaje XM de terminación completa con platillo: se utilizan cuando la fuerza de pretensado es requerida inmediatamente detrás de los anclajes en lugares inaccesibles. Los anclajes son hechos por placas de roscado sobre las hebras y Se necesitan accesorios de compresión para mantener las placas en su lugar.

XM Bucle Dead End Anchorage: Una alternativa adicional para lugares de difícil acceso es este anclaje. Estos se utilizan en losas, puentes, tanques y en los elementos verticalmente postensado, en las paredes y los muelles. El conducto se coloca en el encofrado antes del hormigonado y las hebras se instalan después de colada del hormigón. Ambos extremos de las hebras están estresados simultáneamente.

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Conclusiones:

Los sistemas de presfuerzos son utilizados para mejorar la eficiencia de una estructura mediante el uso de tendones que incrementaran el rango de la carga de diseño a la cual va a ser sometida la estructura. Estos tienen un gran número de aplicaciones para distintos procesos constructivos, tales como resistir flexiones y cortantes, unión de dovelas, soporte para súper estructuras, para resistir empujes internos en silios o tanques y así evitar posibles fisuraciones; y por ultimo para evitar movimientos relativos en la unión de elementos estructurales.

Así como el uso de prefuerzos trae consigo muchas ventajas en el desempeño de una estructura, es de suma importancia realizar su proceso constructivo de manera adecuada ya que si se comete un error dentro del tensado de cables de un elemento presforzado puede ocasionar una contraflecha diferente a la del proyecto, que a su vez hará que la pieza no cumpla las especificaciones del mismo y esto incrementará los costos dentro del montaje, al tener que corregir dichos errores durante la etapa del mismo.

Como conclusión los sistemas de presfuerzos son los indicados para estructuras con una alta sobrecarga de diseño ya que aumenta su capacidad de resistencia, además de disminuir la sección transversal del concreto y por ultimo reduciendo la cantidad de acero de refuerzo utilizado, sin embargo la aplicación de estos sistemas deberá realizarse con sumo cuidado para evitar incremento de costos por reparaciones en los procesos constructivos.

Recomendaciones:

Se recomienda para el mantenimiento de los equipos lo siguiente:

Realizar el mantenimiento periódico a los equipos utilizados para el presfuerzo,

para que así cumplan con las especificaciones deseadas (fuerzas de tensión y

calibración).

Se recomienda que los equipos no estén al alcance de cualquier persona,

básicamente para evitar que alguien pudiera modificar la calibración.

Después de su uso se recomienda la revisión tanto las cuñas como el barril y se

limpien si estuvieron en contacto con el concreto