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SISTEMAS DE GESTIÓN DE FLOTA DISPATCH UNDERGROUND 2015SISTEMAS DE GESTIÓN DE FLOTA DISPATCH UNDERGROUND 2015

1

Supervisión, gestión y visibilidad automatizadas

y en tiempo real de sus operaciones subterráneas

› AUMENTO En la productividad y el uso de los equipos › MAXIMIZACIÓN Del movimiento de materiales › REDUCCIÓN De perdidas y costos operativos › GESTIÓN De los procesos de producción y desarrollo › CONFIANZA Más de 25 años de experiencia de gestión

minera subterránea


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AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y USO DE LOS EQUIPOS. › Supervisión del estado objetivo de producción a través de

las capacidades de seguimiento automatizado

› Seguimiento de la ubicación del equipo a través de un sistema de etiquetado RFID

› Gestión del flujo de trabajo a través de la gestión activa de tareas

MAXIMIZAR EL MOVIMIENTO DE MATERIALES › Aumento de la cantidad de tonelaje transportado

› Procesa datos de leyes y densidad de ubicaciones de origen.

› Uso de registros de ley para administrar calidades de los materiales

REDUCCIÓN DE PERDIDAS Y COSTOS OPERATIVOS › Alivio de atascamientos del flujo de trabajo a través de la

asignación automática de la tarea secuencial siguiente

› Asegura de que el equipo apropiado, estará en la ubicación correcta cuando sea necesario a través de la gestión activa de tareas

› Reducción del tiempo de inactividad y de viajes no productivos

AUMENTA DE LA SEGURIDAD DEL OPERADOR › Uso de listas de verificación y prearranque no impresas

previas a la salida para garantizar la responsabilidad del operador de evaluar el estado de los equipos

› Confirmación de cada uno de los elementos que figuran en la lista de verificación y prearranque previa para ase-gurarse de que los equipos funcionen de forma segura

› Recepción de notificaciones de emergencia a través del monitoreo de excepciones

› Uso de credenciales de inicio de sesión y registros de capacitación para verificar la calificación del operador para tipos de equipos específicos

Al proporcionar mayores niveles de visibilidad, flexibilidad y adaptabilidad, el sistema DISPATCH Underground ofrece una visión holística de las operaciones subterráneas.


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MINEGRAPHICS La perspectiva MineGraphics ofrece a los despacha-dores, supervisores y demás personal en la oficina central una visualización mejorada de las actividades actuales en la mina. Con MineGraphics, los usuarios pueden:

› Visualizar ubicaciones, lugares y viajes en tiempo real.

› Ilustrar el complejo en planta o en corte, o ambas perspectivas simultáneamente.

› Filtrar por elevación, tipo de equipo, tipo de ubicación y más.

APLICACIÓN MÓVIL La interfaz del usuario (IU) móvil del sistema DISPATCH Underground está diseñada específicamente para ser usada en entornos de poca luz. Los operadores interactúan con el sistema a través de una pantalla táctil a color de 7” instalada en cada:

› Cargador de bajo perfil (LHD)

› Camión

› Equipo de producción y desarrollo

› Apernador (Bolter)

› Camión de explosivos

› Unidad auxiliar genérica

Cada dispositivo móvil ofrece:

› Íconos y botones grandes y fáciles de usar

› Esquemas de color específicos para el día y la noche

› Pantalla de alta resolución y nítida

MineGraphics central: corte y relleno

MineGraphics central: hundimiento de bloques

VISUALIZACIÓN SIN PRECEDENTES


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LOCATIONS MANAGEMENTLa gestión de ubicaciones permite a los ingenieros de Dispatch crear listas de ubicaciones estructuradas jerárquicamente (principal/secundario) dentro de la mina.

La estructura jerárquica de ubicaciones brinda al operador una herramienta de navegación intuitiva que presenta información contextualmente relevante sobre la base de la posición actual del operador rastreada a través de RFID.

ACTIVE TASK MANAGEMENTLa Gestión activa de tareas se encarga de todas las tareas y órdenes de trabajo asignadas a la flota móvil. Al automatizar cualquier flujo de trabajo o proceso de producción o desarrollo, la Gestión activa de tareas crea y controla fácilmente el progreso de todas las tareas programadas con el fin de:

› Eliminar la necesidad de realizar asignaciones y reasignaciones de tareas en forma manual

› Evitar tiempos de espera innecesarios

› Sincronizar tareas secuenciales

Cuando se combina con el módulo opcional de Códigos de motivo de ubicación (Location Reason Codes), la gestión del proceso de minería horizontal y las tareas asociadas es perfecta.

Los códigos de motivo de ubicación (Location Reason Codes), también:

› Permiten que el sistema DISPATCH Underground informe inmediatamente a los operadores nuevas tareas a medida que cambian las condiciones de ubicación

› Proporcionan información de estado de la ubica-ción específica del contexto basada en el tipo de ubicación

› Permite a los operadores avanzar en las etapas de un ciclo de trabajo sobre la base del código de motivo de ubicación del frente de arranque

› Reducen los tiempos de reacción a los obstácu-los en los puntos de extracción, bloqueo de paso de minerales y otras demoras en el frente de arranque

Active Task Management: pestañas de tareas activas

ASPECTOS DESTACADOS DEL SISTEMA

Utilidad de gestión de ubicaciones: lista de ubicaciones jerárquica a través de etiquetas RFID


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SEGUIMIENTO DE TIEMPO (TIME TRACKING)El seguimiento de tiempo permite a los operadores alertar rápidamente a los despachadores para que rea-licen cambios en el estado del equipo. Seguimiento de estado, el método principal de seguimiento de tiempo, determina el estado actual (Listo, Demorado, En Espera o Mantenimiento) de un equipo o una ubicación.

Estos estados pueden dividirse aún más en códigos de motivo, que se pueden volver a representar en las siguientes categorías de tiempo para la generación de informes:

› Funcionamiento

› Demora planificada

› Demora no planificada

› Cambio de turno

› En espera

› Mantenimiento planificado

EQUIPMENT TRACKINGEl seguimiento de los equipos proporciona ubicación en tiempo real a través de etiquetas RFID colocadas en la infraestructura de la mina y lectores de etique-tas instalados en los equipos móviles. La tecnología GPS controla la posición de la unidad de transporte en la superficie. El sistema bimodal de posiciona-miento determina automáticamente cuándo usar la tecnología RFID o la tecnología GPS.

Seguimiento de la ubicación de LHD cargadores de bajo perfil, camiones, equipos de desarrollo, equipos de producción y unidades auxiliares.

Registros de tiempo de ubicación

Registros de tiempo de equipos

Características principales › Seguimiento del operador, del tiempo, de la producción

automatizada, en tiempo real.

› Monitoreo visual de ubicaciones críticas y equipos.

› Gestión de tareas integrada

› Compatibilidad de red de comunicaciones inalámbricas 802.11 y SIAMnet.

› Equipos móviles resistentes específicos en el campo para equipos de desarrollo y producción


› Mantenimiento no planificado

› Otro mantenimiento no planificado

› Mantenimiento de neumáticos


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GESTIÓN DEL GRUPO/CUADRILLA DE TRABAJO (CREW MANAGEMENT)Hay herramientas de gestión del personal disponibles para definir la rotación de los grupos de trabajo, crear calendarios de trabajo y configurar turnos, incluidas:

› Rotación de equipos de trabajo: programar rotaciones de grupos de trabajo y definir intervalos específicos para el sitio, por ejemplo: 4 en sitio/3 fuera, 3 en sitio/4 fuera, o 14 en sitio/14 fuera.

› Calendario minero: mostrar rotaciones de equipos de trabajo y días de inactividad en formato de calendario mensual. Publicación en formato .ics e importación en aplicaciones, como Microsoft® Outlook®, si asi se prefiere.

› Turnos: adaptar el sistema DISPATCH Underground a la mayoría de los cronogramas de horarios de turno. Una representación gráfica del tiempo en la perspectiva Turnos muestra los horarios en un día de 24 horas.

› El módulo opcional de Gestión de alineación de Gestión de grupos de trabajo(Lineup Management) permite a los supervisores identifi-car la ubicación del equipo en el cambio de turno y hacer asignaciones basadas en la ubicación para los equipos de trabajo entrantes.

Registros de material

Crew Management: rotaciones de grupos/cuadrillas de trabajo


GESTIÓN DE MATERIALES (MATERIALS MANAGEMENT)La gestión de materiales calcula el material en los frentes y los puntos de acopio(stockpiles) entre los intervalos de relevamiento. Las actualizaciones de inventario en tiempo real se producen al agregar o quitar material de una ubicación determinada.

Los parámetros operacionales críticos, incluidos tone-laje, volumen y métricas de calidad, son monitoreados y gestionados para los destinos y las ubicaciones de producción y no producción, como:

› Puntos de extracción

› Rebajes de arranque

› Fuentes de material

› Pases de minerales

› Acopios (Stockpiles)

› Trituradoras


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GESTIÓN DE TARJETAS DE EXTRACCIÓN (DRAW CARDS)El módulo opcional Gestión de tarjetas de extracción permite a los despachadores distribuir un plan de extracción de puntos de extracción a los equipos móviles LHD en el campo. Use la Gestión de tarjetas de extracción para:

› Presentarles a los operadores una representación visual del plan de extracción con los puntos de extracción.

› Controlar las estadísticas de cargas completas según las cargas asignadas.

› Proporcionarles a los supervisores una alerta gráfica en el equipo central cuando el plan de extracción ejecutado se desvía del plan original.

Gestión de tarjetas de extracción: Vistas central y móvil

Información pertinente. Transmisión en tiempo real.El sistema DISPATCH Underground distribuye de forma dinámica la información pertinente a cada pieza del equipo móvil, lo que le permite al operador tomar las decisiones correctas de acuerdo con las circunstancias actuales.

Comunicaciones: Uso de un sistema de antena distribuido existente que admite 802.11 (Wi-Fi) u otra red de datos inalámbrica para comunicarse entre equipos móviles y el servidor central del sistema DISPATCH Underground.

Seguimiento de posición: Realiza un seguimiento de la ubicación del equipo mediante etiquetas de identificación de radiofrecuencia (RFID) sólidas instaladas en las intersecciones, áreas de carga, zonas de descarga y otros puntos estratégicos; así como lectores de etiquetas instalados en unidades de equipo móviles. El enfoque de Modular para con el seguimiento de equipos a través de RFID presenta un despliegue granular y asequible de una red RFID.

Las características estándar adicionales que aumentan la producción incluyen: seguimiento de tiempo, cronograma de equipos, generación de informes de producción y hardware específico instalado en las unidades de equipos móviles.



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STORE&FORWARD Almacenamiento y reenvío garantiza que se mantenga la integridad de los datos cuando el equipo viaja fuera de la red de datos inalámbrica. Al operar sin comunicación, todos los datos del evento se almacenan en el dispositivo móvil y se reenvían automáticamente al servidor central cuando se restablece la comunicación. Con Almacenamiento y reenvío:

› Los datos almacenados y reenviados se integran auto-máticamente en los registros existentes de la base de datos central

› La interrupción de la comunicación no causa ninguna diferencia apreciable en el funcionamiento del sistema

› Los datos cargados se concilian en tiempo real una vez que llegan al servidor central

IMPORTAR Y EXPORTAR DATOS La importación y exportación de datos permite importar información de aplicaciones de planificación minera de terceros en el sistema DISPATCH Underground. Los perfiles de importación se utilizan para representar los datos de los archivos ASCII delimitados por comas en los campos de la base de datos del sistema DISPATCH Underground. Utilice esta función para:

› Importar cronogramas de producción y tarjetas de extracción

› Crear nuevos registros de bases de datos para entidades, ubicaciones, personal y listas de equipos.

› Reducir la entrada manual de datos, propensa a errores

GENERACIÓN DE INFORMES El sistema DISPATCH Underground usa el SQL Server Reporting Services (SSRS) de Microsoft para habilitar la generación de informes histórica y en tiempo real de la operación de transporte. El sistema incluye varios informes estándar de turnos actuales o pasados, o de una variedad de turnos. El paquete de informes se enfoca en las siguientes áreas clave:

› Contabilidad de la producción

› Contabilidad del tiempo

› Seguridad

› Actividad móvil

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GESTIÓN INTEGRAL DE DATOS

Informes estándar: Resumen del movimiento de materiales

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