sistema integrado de gestión equipo de mejoras. · 2011. 10. 18. · integrantes: lopez fernando...

0

Grupo ZucamorSistema Integrado de GestiónEquipo de mejoras.

1

Gran Buenos Aires

Argentina

Papel Misionero(Provincia de Misiones)

Puntapel

( Provincia de San Luis)

Buenos AiresQuilmes

Plantas de manufactura

Oficinas corporativas

Forestación

Oficinas de Ventas

Leyenda

Papelera Andina

( Provincia de Mendoza )

IntroducciónDistribución geográfica

Ranelagh

Cuyo

(Provincia de San Juan)

El Grupo Zucamor está estrategicamente localizado cerca tanto de sus principales clientes, como de sus proveedores más importantes, lo cual genera importantes ventajas logísticas.

2

IntroducciónPortfolio de productos

Cajas troqueladas

División Envases corrugados

División Papeles

Kraft liner

División Bolsas Multipliego

Cemento

Sistema P-84

Bliss boxes

Pallets de cartón corrugado

Bulk bins

Sack kraft

Test liner

Papel Onda

Harinas

Cal

Azúcar

Químicos

Todas las plantas se encuentran certificadas bajo ISO 9001.

Cajas de aletas

“The Zucamor Way”

Es la implementación de un “Programa” alineado con la Estrategia de la Compañía, que

incluye a todos los sectores, integrando y estandarizando las actividades de mejora continua,

las normas y requisitos de clientes.

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Mejo

ras

En

focad

as

Man

ten

imie

nto

Au

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om

o

Man

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ag

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en

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LOGRO DE

RESULTADOSSatisfacción

y confianza

de nuestros clientes

Desarrollo y

compromiso

de nuestros

recursos humanos

Reducción de costos

y aumento

del nivel de servicio

Ámbito de trabajo

agradable, seguro

y sustentable

Integrantes:

Lopez Fernando

Crespo Alberto

Llauco Oscar

Gillard Armando

Cuello Antonio

Sosa Matias

Gorosito Daniel

Moran Angel

Padrino:

Pausich Marcelo

Reconocimiento de Equipos de Mejora

23 casos de mejora

Ranelagh: 3

Quilmes: 6

San Luis: 6

San Juan: 7

Misiones: 1

Eliminación de defecto

de corte defectuoso en

Slitter de Corrugadora

Equipo ganador de Planta Ranelagh:

En el año 2011 se desarrolló un Evento de Reconocimiento a Equipos de Mejora donde participaron todas las áreas del Grupo Zucamor, con el objetivo de facilitar el intercambio de experiencias y promover la participación de todo el personal.

2- Seleccionar

el equipo

y

justificar

Elección del tema

3 – Alineamiento

con la

Estrategia

de

Negocio

Entender la situación y fijar metas

Analizar las causas

Proponer e implementar las soluciones

6 (máximo)

5

4

3

2

1 (básico)

Niveles de estandarización

Capacitación

Mecanismo a prueba de error - Automatización - Enclavamiento

Control visual para detectar la causa del problema, bien visible

Hoja de revisión - Estándar de inspección orientado a la causa del problema

Procedimiento o instructivo (LUP)

Alarma para detectar la causa del problema

Planificar e implementar acciones efectivas y estandarizadas a situaciones similares en las que se pueda presentar el mismo problema.

Evaluar resultados

Estandarizar

Expandir horizontalmente

1-

2-

3-

4-

5-

6-

7-

1- Identificar

el problema

u oportunidad

5 – Establecer

los objetivos y

tiempos

6- Conocer los equipos

y procesos Principio de funcionamiento

ETAPAS

ETAPA 1: Prep./ Diagn. Sit. Ant.

Real

ETAPA 2: Toma de Información

Real

ETAPA 3: Analisis de Causas

Real

ETAPA 4: Planeamiento de Acciones

Real

ETAPA 5: Implementación de Acciones

Real

ETAPA 6: Verificación de Resultados

Real

ETAPA 7: Consolidación de Resultados

Real

Sem

1

Sem

2

Sem

14

Sem

15

Sem

16

Sem

11

Sem

12

C R O N O G R A M A D E A C T I V I D A D E S

Sem

3

Sem

4

Sem

5

Sem

6

Sem

7

Sem

8

Sem

9

Sem

10

Sem

13

Tratamiento metodológico de Problemas y Oportunidades

- Con la información entregada por el departamento de calidad establecemos que el defecto mencionado es el impacto mas fuerte sobre la calidad de los productos elaborados en la C-7 (en el periodo Julio-Agosto 2010)

41850 planchas NC, por mal refiladas

12000 planchas en Julioy

29850 planchas en Agosto

Johnson

12.500 U$S en papel.energia y MOD (0,29 U$Sc/u)

1 – Eleccion del tema

Extraccion de cuchillas de almacen

0

10

20

30

40

50

Jul-10 Sep-10 Nov-10 Total

Mes

Can

tid

ad

de c

uch

illa

s

A partir de No conformidades internas por planchas de cartón corrugado mal refiladas (corte defectuoso) comenzamos

con el estudio de dicha NC.


Se conforma un equipo multidisciplinario de trabajo.

ProducciónAlberto Crespo Fernando Lopez

Matías Sosa

Mantenimiento

Armando Gillard Antonio Cuello Angel Morán

Calidad

Daniel Gorosito

Marcelo Pausich

Oscar Llauco


Definición del fenómeno :

Corte lateral defectuoso de planchas de cartón en el punto de contacto entre la cuchilla y la sufridera del equipo SLITTER de la corrugadora , ocurriendo aleatoriamente y no dependiendo de la

habilidad del operador.

Alto porcentaje de planchas NC

Desgaste prematuro del Equipo

Alto Downtime Operativo.

2 – Entender la situación y fijar metas

Nuestra meta:

“Eliminar el defecto de planchas NC, establecer las condiciones de Inspección y operación del

equipo”

Entender, Analizar y Ejecutar actividades para eliminar

el defecto para Marzo 2011



1- Identificamos el equipo que interviene en el corte lateral

“METECART” Slitter de corte limpio SCR-2500

1- Identificamos el equipo que interviene en el corte lateral

“METECART” Slitter de corte limpio SCR-2500

2- Identificamos los componentes del equipo

Cuchilla de corte

Mola de

afilado

Felpas

lubricantes

Cuchilla

Sufridera o

contracortante

Punto de contacto (corte)

entre la sufridera y

la cuchillaCuchillas v x 3

Ejem. V = 100 x 3

V= 300 mts

Sufridera v + 3

Ejem. V = 100 +3

V= 103 mts


3 – Analizar las causas

Algunos ejemplos

3 – Analizar las causas

Siguiente

diapositiva

Propuesta

de mejora

4 – Proponer e implementar las soluciones

Acciones concluidas

MAS


Acciones concluidas

Volver


Acciones concluidas

Mas


Acciones concluidas

Volver


Acciones concluidas

Volver

Mola y eje

original

Tarjeta de

pedido de

mejoras

Propuesta

de mejora,

tipo BHS


Acciones concluidas

Volver


5 – Evaluar los resultados

2500 planchas

comprometidas

725 U$S de costo

papel, energía y MOD

Extraccion de cuchillas de almacen

2

0 01

0 0 0

3

0,430

5

10

Ene

-11

Feb-

11

Mar

-11

Abr

-11

May

-11

Jun-

11

Jul-1

1

Tota

l

Pro

med

io

Mes

Can

tid

ad

de c

uch

illa

s

1- Se generaron 5 Lup´s

2- Se crearon 8 nuevas hojas de ruta (SAP)

3- 18 Estándares de inspección y limpieza.

4- Se generó un diagnostico rápido de averías.

6 – Estandarizar

6 ( máximo ) Poka Yoke - Mecanismos a prueba de error - Automatización - Enclavamiento

5 Alarmas sonoras y/o luminosas para detectar la causa del problema

4 Control visual para detectar la causa del problema

3 Hoja de Revisión - Estándar de inspección orientado a la causa del problema

2 Procedimiento o Instructivo - LUP

1 ( básico ) Capacitación

Niveles de estandarización

-Según las experiencias, la metodología de análisis y

trabajo pueden ser compartidas con las distintas

plantas de envases del grupo

7 – Expandir horizontalmente

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Acciones concluidas

Volver

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Acciones concluidas

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