sistema gestion integral cr tools

SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL

SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL.( S.G.I.)MATRIZ DE CONTROLDEDOCUMENTOSISO 9001:2000: Sistema de Gestin de la CalidadISO 14001:2002: Sistema de Gestin AmbientalSISTEMA DE GESTIN INTEGRAL (SGI)DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.

SGIFecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina: 2 de 3

CR TOOLS de Venezuela, C.A

Matriz de Control de Documentos

Preparado por: Gerente de Mantenimiento MecnicoAprobado por: Representante por la Direccin

Procedimiento para Ejecutar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo del GanchoPM-SGI-117GerenteDe

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0

Procedimiento para Ejecutar el Mantenimiento

Preventivo y/o Correctivo al Ancla Lnea MuertaPM-SGI-119Gerente

De

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0


Preventivo y/o del Motor Diesel D399.PM-SGI-201Gerente

De

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0


Preventivo y/o al Sistema SCR.PM-SGI-206Gerente

De

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0


Preventivo y/o al Top Drive.PM-SGI-265Gerente

De

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0

Procedimiento para Ejecutar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo a la Llave Hidrulica.PM-SGI-310Gerente

De

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0

Procedimiento para Ejecutar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo a las Bombas de Lodos.PM-SGI-401Gerente

De

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0

Procedimiento para Ejecutar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo a los Compresores Reciprocantes. PM-SGI-504Gerente

De

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0

SGIFecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina: 3 de 3


Matriz de Control de Documentos

Preparado por: Gerente de Mantenimiento MecnicoAprobado por: Representante por la Direccin

Procedimiento para Ejecutar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo a las Bombas Centrifugas.PM-SGI-519Gerente

De

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0

Instruccin de Mantenimiento para Cuantificar los Equipos y Partes Reemplazados durante el Mantenimiento.PM-SGI-001Supervisor deMantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0

Instruccin de Mantenimiento para Incorporar Reportes de Mantenimiento en la Base de Datos.PM-SGI-002Supervisor de

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0

Instruccin de Mantenimiento para Generar rdenes de Mantenimiento.PM-SGI-003Supervisor de

Mantenimiento

MecnicoDepartamento

De

Mantenimiento0

SISTEMA DE GESTION INTEGRAL

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.SHA (Seguridad, Higiene y Ambiente):Proceso mediante el cual se llevan a cabo actividades de coordinacin, ejecucin y Cumplimiento de lineamientos, prcticas y mtodos en materia de Seguridad, Higiene y Ambiente, para asegurar que la gestin cumple con los requisitos legales y de otra ndoles suscritas o requeridas por la empresa.

DEPARTAMENTO DE MANTENIEMTO.

CR TOOLS de Venezuela, C.ADepartamento de Mantenimiento

SISTEMA DE GESTIN INTEGRAL.(PM-SGI-001)PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTOPARA LA PROGRAMACIN Y EJECUCIN DEINSPECCIN DE EQUIPOS.ISO son las siglas de la Organizacin Internacional de Normalizacin o Estandarizacin. La cual es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin, con ms de 109 pases miembros, cuya sede se encuentra en Ginebra Suiza. ISO es la Organizacin que se encarga del desarrollo y promocin de estndares o normas comunes a nivel mundial.DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.PM-SGI-001Fecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina: 1 de 7


Procedimiento de Mantenimiento Para la Programacin y Ejecucin de Inspeccin de Equipos

Preparado por: Supervisor de MantenimientoAprobado por: Gerente de Mantenimiento Mecnico

Procedimiento de Mantenimiento Para la Programacin y Ejecucin de Inspeccin de Equipos.

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

PM-SGI-001Fecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina: 2 de 7



Preparado por:Supervisor de MantenimientoAprobado por: Gerente de Mantenimiento Mecnico

REGISTRO DE REVISIONES EFECTUADAS A ESTE PROCEDIMIENTO

N de RevisinFechaSeccin y pginasTipo y Descripcin del cambio realizadoCargo/firma del responsable por la revisinCargo/firma del responsable por la aprobacin

007-05TodasEmisin


PM-SGI-001 fecha Efectiva 07/2005Rev.: 0Pgina: 3 de 7




1. Objetivo:

Establecer los pasos a seguir para la elaboracin y ejecucin del programa anual de inspeccin de equipos, asociados a los taladros de perforacin de la empresa; garantizando as la operatividad de los sistemas que conforman al mismo; de acuerdo a los requerimientos del Sistema de Gestin Integral de CR TOOLS de Venezuela, C.A, que son aplicables a los aspectos ambientales de sus actividades, productos o servicios y son consistentes con los requisitos de las Normas Venezolanas COVENIN ISO 9001 y COVENIN ISO 14001.

2.Alcance:

Este procedimiento es aplicable a los equipos de perforacin y rehabilitacin de pozos en los taladros de CR TOOLS DE VENEZUELA, C.A.

3.Definiciones Bsicas:

Las Definiciones y abreviaturas que se utilizarn en este documento son:

3.1Programa Anual de inspeccin de equipos: Calendario generado por la informacin suministrada del PMP (Programa de Mantenimiento Preventivo) donde se especifican las rutinas de inspecciones requeridas por cada uno de los manuales de los equipos.

3.2PMP: Programa de Mantenimiento Preventivo.

3.3Certificados: Documento emitido por la empresa contratada para realizar las inspecciones a equipos asociados al taladro de perforacin.

3.4Equipos de Perforacin: Son todas las partes o piezas estructurales de un taladro, desde la cabria (Torre de Perforacin) hasta los componentes mecnicos y elctricos, que forman parte fundamental para el buen funcionamiento del taladro; tales como: Malacate, Top Drive, Bombas de Lodos, Bombas Centrifugas, Agitadores, entre otras.

3.5Reporte de Mantenimiento: Son formas multipropsito, que son la raz de la comunicacin entre el Departamento de Mantenimiento y el Taladro. En ellos se indican mantenimientos especiales, reparaciones y/o inspecciones peridicas de cada uno de los equipos pertenecientes al Taladro, las partes reemplazadas, en caso de ser necesario, y su respectiva descripcin (nmero de parte, Seriales, Modelos, Equipo al cual pertenece, etc.) y el nombre o firma de las personas involucradas en los mismos.

4.Responsabilidades relacionadas con el documento.

4.1El Gerente de Mantenimiento es responsable de elaborar, supervisar y garantizar la ejecucin del programa anual de inspeccin de equipos.

4.2El supervisor mecnico I o II es responsable de realizar las inspecciones mecnicas requeridas por el programa anual.4.3 Los superintendentes de mantenimiento mecnico, son responsables de garantizar el cumplimiento del Programa Anual de Inspeccin de Equipos.

4.4Las empresas calificadas son las responsables por emitir las certificaciones de inspecciones.





5.Aspectos de Seguridad, Higiene y Ambiente.

5.1Incendio. Se requiere contar con extintores de PQS, / o CO2.

5.2Consumo del agua. Se requiere mantener en buen estado los sistemas de suministro del agua para evitar fugas y desperdicio.

5.3Consumo de energa elctrica. Se requiere utilizar la electricidad necesaria, mantener en buen estado los equipos elctricos y promover el uso de equipos de bajo consumo.

5.4Utilizacin de bateras. Se requiere recopilar y disponer adecuadamente las bateras utilizadas.

5.5Golpes, caldas y cortaduras: Se requiere utilizar el equipo de proteccin personal (casco, botas de seguridad, guantes, entre otros).

5.6Contaminacin al ambiente. Se requiere recolectar los desechos slidos generados por la actividad tales como: guantes, trapos, restos o piezas de equipos, slidos contaminados con lodos, grasas, aceites, entre otros., y depositarios en envases o recipientes destinados para tal fin y en donde se encuentre el equipo. La empresa contratista encargada de los desechos slidos, trasladar el contenido de estos recipientes hasta el basurero municipal de la poblacin o para el tratamiento necesario.

Nota:Los aspectos ambientales asociados a estas actividades y el anlisis de sus posibles impactos se encuentran indicados en las matrices de identificacin de aspectos e impactos ambientales (SGI).6.Procedimiento:

Elaboracin del Programa Anual de Inspeccin de Equipos:

6.1El Gerente de Mantenimiento elabora anualmente una lista con todos los equipos que conforman al taladro de perforacin; esta lista se encuentra definida en el anexo 1 de este procedimiento.

Nota:No Todos los taladros de perforacin poseen las mismas cantidades, ni las mismas Descripciones y caractersticas del equipo que lo conforman, estos varan de acuerdo a la marca o al tipo a la que se hace referencia, es por ello, que la lista con los equipos descritos al comienzo del punto 6 puede variar.

6.2con esta lista el Gerente de mantenimiento verifica del PMP correspondiente, las frecuencias de inspecciones a todos los equipos que conforman al taladro de perforacin en cuestin. Estas frecuencias son consideradas dentro del PMP, segn las recomendaciones tcnicas y especificas dadas por el fabricante del equipo.

6.3 Verificadas las frecuencias de inspecciones en el PMP, y con la ayuda de los reportes de Mantenimientos generados de ltimas inspecciones, el Gerente de mantenimiento, procede a la programacin de actividades.

6.4 Definidas las fechas de inspeccin, el Gerente de Mantenimiento ingresa los datos requeridos al Programa Anual de Inspeccin de Equipos. (Ver FM-SGI-001)PM-SGI-001Fecha Efectiva: 07/2006Rev.: 0Pgina: 5 de 7




6.5Completado el Programa Anual de Inspeccin de Equipos, el Gerente de mantenimiento, realiza un cuadro resumen de inspeccin, expresando las fechas (Intervalos) a las cuales les corresponde la previa inspeccin del equipo, as como el responsable y lugar para ejecutarla. (Ver FM-SGI-002). Este permite visualizar ms detalladamente, el periodo dispuesto para realizar la inspeccin, los responsables, las empresas preestablecidas para generar las certificaciones necesarias exigidas por la operadora, entre otros.

6.6Adicionalmente el Gerente de Mantenimiento, procede a ingresar datos en el formato de avance de inspecciones y certificaciones para representar la programacin por da, de las rutinas a ejecutar, es decir, expresar detalladamente, las inspecciones que correspondan, adems de las personas responsables en realizarlas, las empresas contratadas para generar los diferentes cerificados, aprobadas por las empresas operadoras. (Ver FM-SGI-003).6.7El Gerente de Mantenimiento hace entrega de toda la programacin de inspecciones a los equipos asociados al proceso de perforacin, al superintendente del taladro, y Superintendente de Mantenimiento.

6.8Verificada toda la programacin de inspeccin de equipos por los superintendentes antes mencionados, sern ellos los responsables por mantener el programa de inspecciones al da, por tanto:

6.9El Superintendente de Mantenimiento solicita a los Supervisores Mecnico 1 o II, la realizacin de la inspeccin correspondiente al Programa.

6.10Los Supervisores Mecnico (1 o II), segn el caso, preparan el o los formatos de inspeccin del equipo correspondiente, dispuesta por el departamento de mantenimiento, sobre la base de las recomendaciones del fabricante y/o las normas tcnicas segn correspondan.

6.11En los casos en los que se requieran certificaciones de inspecciones, el Gerente de mantenimiento selecciona dentro de las empresas inspectoras aprobadas por la operadora, a la que realizara el trabajo y solcita al Supervisor de compras la elaboracin de la orden de servicio.

Ejecucin del Programa Anual de Inspeccin de Equipos:

6.12Los Supervisores mecnico (1 o II), segn el caso, ejecutan las rutinas sealadas en los formatos de inspeccin correspondientes a cada equipo. En los casos en los que se requiera de certificacin de la inspeccin, los inspectores contratados testifican y certifican las inspecciones realizadas, de acuerdo con las normas tcnicas correspondientes (Covenin, ASTM, ASME).

6.13Culminada la inspeccin y vaciada toda la informacin en el formato de inspeccin del equipo correspondiente, los supervisores mecnico (I o II), firman y la entregan al Superintendente de Mantenimiento.

6.14 El Superintendente de Mantenimiento recibe el formato de inspeccin, la verifica y la firma, para ser enviada al Gerente de Mantenimiento.

6.15El Supervisor Mecnico (I o II), segn el caso, procede una vez culminada la inspeccin, a llenar el reporte de mantenimiento correspondiente.(FM-SGI-004)6.16 Posteriormente el reporte es firmado por el Supervisor del taladro, para archivar la original y enviar al departamento de mantenimiento la copia de la inspeccin realizada.

6.17El Gerente de Mantenimiento archiva la copia del reporte de mantenimiento, como registro y base para elaborar los programas de inspecciones a futuro.PM-SGI-001Fecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina: 6 de 7




6.18Paralelamente a los puntos anteriores de este aparte, los superintendentes mencionados, solicitan con anticipacin a la fecha prevista de la inspeccin, la presencia de las empresas predeterminadas para solicitar las certificaciones necesarias o requeridas por la operadora.6.19Con las certificaciones, los superintendentes envan al departamento de mantenimiento las originales para su verificacin y archivo.

6.20Todos los documentos generados de las inspecciones, son archivados por el departamento de mantenimiento, desglosado pos equipos asociados al taladro en cuestin.

7.Frecuencia.

No Aplica

8.Documentos de referencias.

La Norma y referencia aplicable en este documento es:

8.1Procedimiento General de Control de Documentos y Registros (SGl).

8.2Programa de Mantenimiento Preventivo (PMP).

8.3Reportes de Mantenimiento. (FM-SGI-004).

8.4Normas Utilizadas para la Certificacin:

9.Registros generados por el proceso.

En el proceso referido en este documento se generan los siguientes registros:

9.1Programa Anual de Inspeccin de Equipos. (FM-SGI-0O1)

9.2Cuadro Resumen de Inspeccin. (FM-SGI-002)

9.3Avance de inspecciones y Certificaciones. (FM-SGI-003)

9.4Reportes de Mantenimiento. (FM-SGI-004)

10. Anexo.

PM-SGI-001Fecha Efectiva:07/2005Rev.: 0Pgina: 7 de 7




temDescripcin de Equipos de PerforacinCdigo

1Malacate101

2Freno Elctrico102

3Bloque Corona103

4Bloque Viajero104

5Swivel105

6Gancho106

7Bloque Corona107

8Bloque Viajero108

9Ancla Lnea Muerta109

10Sistema SCR111

11Mesa Rotatoria112

12Transmisin de la Mesa Rotatoria113

13Top Drive114

14Llave Hidrulica115

15Bombas de Lodos116

16Agitador de Lodos117

17Bomba Centrifuga118

18Winche de Aire119

19Pick up (camioneta)120

20Montacargas121


S I S T E M A D E GE S T I O N I N T E G R A L(PM-SGI-002) PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO EN PATIO CON ESFUERZO PROPIO.La Estructura de la Codificacin para el Sistema de Gestin Integral de CR TOOLS DE VENEZUELA, C.A. esta constituida por tres elementos:XX XX - 000

1 2 3

1. El primer elemento (XX) corresponde a las siglas del documento.2. El Segundo elemento (XXX) estar constituido por tres siglas, correspondientes al Sistema de Gestin Integral (SGI).3. El tercer elemento (000) estar constituido por tres nmeros, correspondientes

Al correlativo del documento.DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.



Procedimiento para Ejecutar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo en Patio por Esfuerzo Propio.








REGISTRO DE REVISIONES EFECTUADAS A ESTE PROCEDIMIENTO.


007-05TodasEmisin





1.Objetivo:Establecer los pasos a seguir para ejecutar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo (Mecnico), con esfuerzo propio, de los diferentes equipos asociados al proceso de perforacin recibidos en patio, asegurando as la operatividad de los sistemas que conforman al taladro; de acuerdo a los requerimientos del Sistema de Gestin Integral de CR TOOLS de Venezuela, C.A, que son aplicables a los aspectos ambientales de sus actividades, productos o servicios y son consistentes con los requisitos de las Normas Venezolanas COVENIN 180 9001 y COVENIN 180 14001.

2.Alcance:

Este procedimiento describe la ejecucin de los mantenimientos preventivos y/o correctivos tanto Mecnicos por Esfuerzo Propio, de los equipos de perforacin recibidos en patio, tales como: Equipos de Levantamiento, Equipos de Potencia, Equipos Rotatorios, entre otros, ejecutados; desde el momento que se realiza la recepcin del equipo, hasta que el equipo es enviado al rea operacional o su almacenamiento dentro de las inmediaciones de la empresa.



3.1Mantenimiento Preventivo: Consiste en la programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario.

3.2Mantenimiento Correctivo: Consiste en la reparacin de un equipo o maquinaria cuando se dispone del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para efectuados.

3.3Equipos de Perforacin: Son todas las partes o piezas estructurales de un taladro, desde la cabria (Torre de Perforacin) hasta los componentes mecnicos que forman parte fundamental para el buen funcionamiento del taladro; tales como: Malacate, Top Drive, Bombas de Lodos, Bombas Centrifugas, Agitadores, entre otras.

3.4Reporte de Mantenimiento: Son formas multipropsito, en donde se indican mantenimientos especiales, reparaciones y/o inspecciones peridicas de cada uno de los equipos pertenecientes al Taladro, las partes reemplazadas, en caso de ser necesario, y su respectiva descripcin (nmero de parte, Seriales, Modelos, Equipo al cual pertenece, etc.) y el nombre o firma de las personas involucradas en los mismos.

3.5Hoja de Clculo de Reemplazos de Equipos y Partes: Como su mismo nombre lo indica, es una hoja que calcula la cantidad de reemplazos que se han hecho en un determinado taladro en un periodo determinado, normalmente en meses; con lo cual se lleva el control de cada reemplazo de equipo o parte de equipo con su debida descripcin (nmero de parte, Seriales, Modelos, Equipo al cual pertenece, etc.), tiempo de reparacin, tiempo improductivo (en caso de que ocurriera) y cantidad correspondiente al Taladro en observacin (por lo general todos los taladros, en operacin o no).





3.6Orden de Trabajo de Mantenimiento: Esta orden se genera despus del anlisis de los Reportes de Mantenimiento. En ella se define claramente el trabajo de mantenimiento correctivo que hay que realizar en aquellos equipos pertenecientes al taladro que as lo requieran. Es generada por el personal de Gerencia del Departamento de Mantenimiento utilizando una base de datos diseada en el programa Microsoft Access, del paquete Microsoft Office. Es entregada al Supervisor Mecnico 1 del Departamento de Mantenimiento y al Superintendente de Mantenimiento Mecnico del Departamento para que faciliten las herramientas y las partes necesarias para llevar a cabo cada accin descrita en dicha orden.


4.1El Superintendente de Mantenimiento Mecnico, segn sea el caso, es responsable de:

Recibir por parte del Departamento de Logstica, el equipo de perforacin para ejecutar el mantenimiento requerido.

Planificar, supervisar y asegurar el proceso de mantenimiento a los equipos de perforacin.

Entregar al Supervisor respectivo (Mecnico I), la informacin del equipo recibido.

Informar al Gerente de Operaciones la actividad a realizar.

4.2El Gerente de Mantenimiento Mecnico, es responsable de:

Realizar el anlisis tcnico de la actividad a realizar.

Generar recomendaciones, cuando se considere pertinente.

Elaborar las rdenes de trabajo requeridas.

Revisar y aprobar los reportes de mantenimiento respectivos.

4.3El Asistente de Mantenimiento Mecnico es responsable porPrestar el apoyo requerido al Gerente de Mantenimiento Mecnico.

4.4El Supervisor Mecnico I, es responsable de:

Organizar y planificar la logstica de los materiales y equipos necesarios para ejecutar las actividades de los Supervisores Mecnicos II.

Monitorear las actividades realizadas, garantizando la calidad del trabajo.

Verificar las condiciones del equipo.

Informar al Supervisor respectivo (Mecnico II), los detalles de la actividad a realizar.

4.5El Supervisor Mecnico II, segn sea el caso, es

responsable de:

Ejecutar el mantenimiento requerido.

Elaborar los reportes de mantenimiento respectivos.





4.6El Gerente de Operaciones, es responsable de:Aprobar la actividad a realizar.

4.7El aprendiz INCE es responsable por recibir y procesar los reportes de mantenimiento.


5.1Incendio. Se requiere contar con extintores de PQS, lo CO2.



5.4Utilizacin de bateras. Se requiere recopilar y disponer adecuadamente

las bateras utilizadas.

5.5Golpes, cadas y cortaduras: Se requiere utilizar el equipo de proteccin personal (casco, botas de seguridad, guantes, entre otros).

5.6Contaminacin al ambiente. Se requiere recolectar los desechos slidos generados por la actividad tales como: guantes, trapos, restos o piezas de equipos, slidos contaminados con lodos, grasas, aceites, entre otros., y depositarios en envases o recipientes destinados para tal fin y en donde se encuentre el equipo.

5.7En el desarrollo de la actividad el mecnico, debe hacer uso

reglamentario por el SHA, de los equipos de seguridad dispuestos para cada tipo de actividad, que generan algn tipo riesgo, tanto personal como ambiental.

Nota:Los aspectos ambientales asociados a estas actividades y el anlisis de sus posibles impactos se encuentran indicados en las matrices de identificacin de aspectos e impactos ambientales (SGI).6.Procedimiento:

6.1El Departamento de Logstica, recibe el equipo, lo ubica en la zona prevista y firma la hoja de salida o transferencia de materiales (FO-SGI000), segn el talonario en uso.

6.2El Departamento de Mantenimiento Mecnico, recibe del Superintendente de Logstica, en el rea de mantenimiento, el equipo al cual se le ejecutar el mantenimiento mecnico y/o elctrico. (Ver Lista de Equipos de Perforacin, anexo 10.1).

6.3En aquellos casos en que se requiera el mantenimiento mecnico el Departamento de Mantenimiento Mecnico, informa verbalmente y/o va e-mail quien ser responsable de la ejecucin del mismo.

Nota:Los Mantenimientos Correctivos y/o Preventivos de los Equipos identificados en la lista del anexo 10.1 con los nmeros XXXXXXXXXX, se realizan con esfuerzo contratado de acuerdo a lo establecido en el Procedimiento de Mantenimiento para Planificar el Mantenimiento Correctivo y/o Preventivo Ejecutado en Patio por Esfuerzo Contratado

(PM-SGI-003).

PM-SGI-002Fecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina :6 de 9



Preparado por: Supervisor de Mantenimiento Aprobado por: Gerente de Mantenimiento Mecnico

6.4El Departamento de Logstica, informa verbalmente al Gerente de Mantenimiento Mecnico, o en su efecto a los Supervisores Mecnico 1, segn sea el caso, la recepcin del equipo, las caractersticas la procedencia y lo requerido.

6.5El Departamento de Mantenimiento Mecnico, o en su efecto los Supervisores Mecnico 1, segn sea el caso, informan verbalmente al Gerente de Mantenimiento Mecnico, la recepcin del equipo y lo requerido.

6.6El Gerente de Mantenimiento Mecnico confirma visualmente y establece a travs de los Procedimientos de Mantenimientos establecidos en la lista del anexo 10.1, los parmetros bsicos a seguir para el mantenimiento requerido por el equipo recibido, y lo indica al Departamento de Mantenimiento Mecnico, o en su efecto a los Supervisores Mecnico 1, segn sea el caso.

6.7El Supervisor Mecnico 1, entregan a los Supervisores Mecnicos II, el procedimiento aplicable al mantenimiento preventivo y/o correctivo previsto.

6.8El Supervisor Mecnico II, conjuntamente con el Coordinador SHA, segn el caso, elaboran y firman la Hoja de Permiso de Trabajo Seguro y el Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).

6.9El Supervisor Mecnico II, segn sea el caso, ejecuta el mantenimiento preventivo y/o correctivo previsto, utilizando los procedimientos respectivos.

6.10El Supervisor Mecnico II, solicita verbalmente, al Supervisor Mecnico I, segn sea el caso, los repuestos o materiales necesarios para la ejecucin del Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo.

6.11El Supervisor Mecnico I, con el formato de Salida de Materiales FO-SGI-XXXX, se dirigen al Departamento de Almacn, y solicita los repuestos o materiales requeridos por el Supervisor Mecnico II. En caso de que en el almacn no se disponga del o los repuestos requeridos, el Supervisor Mecnico 1, con previa Aprobacin del Departamento de Mantenimiento Mecnico, segn sea el caso, solicitan al Supervisor de Compras va e-mail, la compra de lo requerido.

6.12El Supervisor Mecnico 1, retiran del almacn, los repuestos o materiales requeridos por el personal ejecutor del mantenimiento, entre los cuales se encuentran: Guantes de goma, lentes, tapa bocas, trapos, rodamientos, entre otros.

6.13Con el repuesto o materiales requeridos, el Supervisor Mecnico 1 lo entregan al personal ejecutor del mantenimiento respectivo.

6.14Los Supervisores Mecnicos II, informan a los Supervisores Mecnicos 1, una vez culminado el mantenimiento preventivo y/o correctivo previsto, y proceden a llenar los Reportes de Mantenimiento (FM-SGl-004) correspondientes a lo ejecutado para ser entregados al aprendiz INCE para su procesamiento.





6.15El Aprendiz INCE, aplica la Instruccin de Mantenimiento para Cuantificar los Equipos y Partes Reemplazados durante el Mantenimiento y la Instruccin de Mantenimiento Para Ingresar los Reportes de Mantenimiento en la Base de Datos (IM-SGI-0O1 y IM-SGI-002), respectivamente.

6.16El Supervisor Mecnico 1, segn sea el caso, procede a realizar una inspeccin visual del mantenimiento, y conforme con lo realizado, informan va telefnica al Superintendente de Logstica para la disposicin final del equipo.

6.17Todos los registros, documentos y datos de este procedimiento son controlados y mantenidos a travs del Procedimiento General de Control de Documentos y Registros (PG-SGI-001).7.Frecuencia.

Anualmente.



8.1Procedimiento General de Control de Documentos y Registros (PG-SGI001).8.2Instruccin de Mantenimiento para Cuantificar los Equipos y Partes Reemplazados durante el Mantenimiento (IM-SGI-001).8.3Instruccin de Mantenimiento Para Ingresar los Reportes de Mantenimiento en la Base de Datos (lM-SGI-002).



9.1Hoja de Permiso de Trabajo Seguro.

9.2Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).

9.3Reportes de Mantenimientos (FO-SGI-004).PM-SGI-002Fecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina: 8 de 9




10.Anexos.

10.1Lista de Equipos de Perforacin.

temDescripcin del EquipoCdigo del EquipoDocumento Asociado

1Malacate101PM-SGI-101

2Freno Elctrico104PM-SGI-104

3

4

5Bloque Corona114PM-SGI-114

6Bloque Viajero115PM-SGI-115

7Swivel116

8Gancho117PM-SGI-117

9

10

11

12

13

14

15

16

17Mesa Rotatoria251PM-SGI-251

18Transmisin Mesa Rotatoria260PM-SGI-260

19Top Drive265PM-SGI-265

20

25

26

27Llave Hidrulica310PM-SGI-310

28351CONTRATADOS

29

30

31

32

33Bombas de Lodos401PM-SGI-401

34Agitador de Lodos464PM-SGI-464

35

36Compresor Resiprocante504PM-SGI-504

37Compresor Rotativo504

38

39Bomba Centrifuga519PM-SGI-519

40Winche de Aire537

41

42

43

44Pick up (camioneta)776

45Montacargas784






SISTEMA DE GESTION INTEGRAL.(PM-SGI-003)PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR ELMANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/OCORRECTIVO EN PATIO CON ESFUERZOCONTRATADO.Sistema de Gestin de la CalidadConsiste en el establecimiento de un mtodo de trabajo que asegure que los servicios prestados y/o productos elaborados cumplen con unas especificaciones previamente establecidas en funcin de las necesidades del cliente y del negocio.DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.PM-SGI-003Fecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina: 1 de 8


Procedimiento Para Planificar el Mantenimiento Correctivo y/o Preventivo

Ejecutado en Patio por Esfuerzo Contratado.



Ejecutado en Patio por Esfuerzo Contratado.SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO








007-05TodasEmisin

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADOPM-SGI-003Fecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina: 3 de 8





1.Objetivo:

Establecer los pasos a seguir para la planificacin del Mantenimiento Correctivo y/o Preventivo (Mecnico) ejecutado por esfuerzo contratado de los diferentes equipos recibidos en patio, asociados al proceso de perforacin, asegurando as la operatividad de los sistemas que conforman al taladro; de acuerdo a los requerimientos del Sistema de Gestin Integral de CR TOOLS de Venezuela, C.A, que son aplicables a los aspectos ambientales de sus actividades, productos o servicios y son consistentes con los requisitos de las Normas Venezolanas COVENIN ISO 9001 y COVENIN ISO 14001.2.Alcance:

Este procedimiento describe la planificacin de los mantenimientos correctivos y/o preventivos Mecnicos, de los equipos de perforacin recibidos en patio, ejecutados por personal contratado, tales como: Equipos de Levantamiento, Equipos de potencia, Equipos Rotatorios, entre otros; desde el momento que se realiza la recepcin del equipo (Departamento de logstica), hasta que el equipo es enviado al rea operacional o su almacenamiento dentro de las inmediaciones de la empresa.




3.2Mantenimiento Correctivo: Consiste en la reparacin de un equipo o maquinaria cuando se dispone del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para efectuarlos.



3.5Hoja de Clculo de Reemplazos de Equipos y Partes: Como su mismo nombre lo indica, es una hoja que calcula la cantidad de reemplazos que se han hecho en un determinado taladro en un periodo determinado, normalmente en meses; con lo cual se lleva el control de cada reemplazo de equipo con su debida descripcin (nmero de parte, Seriales, Modelos, Equipo al cual pertenece, etc.), tiempo de reparacin, tiempo improductivo (en caso de que ocurriera) y cantidad correspondiente al Taladro en observacin (por lo general todos los taladros, en operacin o no).PM-SGI-003Fecha Efectiva: 07-2005Rev.: 0Pgina: 4 de 8


Procedimiento Para Planificar el Mantenimiento Correctivo y/o PreventivoEjecutado en Patio por Esfuerzo Contratado.



4.1El Departamento de Mantenimiento Mecnico, segn sea el caso, es responsable de:

Solicitar va e-mail, al Supervisor de Compras la contratacin de la empresa requerida para ejecutar el mantenimiento requerido, aclarando todas las especificaciones del servicio requerido.

Realizar los contactos con las empresas preestablecidas para ejecutar el servicio requerido, una vez gestionada su contratacin a travs del departamento de compras.

Planificar, supervisar y asegurar el proceso de mantenimiento a los equipos de perforacin.

Recibir el equipo de perforacin para ejecutar el mantenimiento requerido.

Informar al Supervisor respectivo (Mecnico 1), el requerimiento del equipo recibido, para que participen en la supervisn.

Informar para aprobacin al Gerente de Operaciones la actividad a realizar.

4.2 El Gerente de Mantenimiento Mecnico, es responsable de:

Recibir y aprobar los Informes del servicio prestado.


Organizar y planificar la logstica de los repuestos o materiales y equipos necesarios para ejecutar las actividades de mantenimiento preventivo y/o correctivo por la empresa contratada.

Monitorear las actividades realizadas por la contratista, garantizando la calidad del trabajo.

4.4El Gerente de Operaciones, es responsable de:

Aprobar la actividad a realizar.

4.5El Supervisor de Compras es responsable de gestionar todo lo relacionado con el proceso de contratacin de la empresa que ejecutara el mantenimiento requerido, de acuerdo a las especificaciones establecidas por el personal de mantenimiento.

4.6El Supervisor de Compras conjuntamente con el personal de mantenimiento, son responsables de evaluar y re-evaluar a las empresas antes, durante y despus de prestado el servicio.

4.7El Supervisor de Compras conjuntamente con el Supervisor de Cuentas por Pagar son responsable por generar los pagos correspondientes al servicio prestado.


5.1Incendio. Se requiere contar con extintores de POS, / o CO2.




5.5Golpes, caldas y cortaduras: Se requiere utilizar el equipo de proteccin personal (casco, botas de seguridad, guantes, entre otros).







5.7En el desarrollo de la actividad el mecnico, debe hacer uso reglamentario por el SHA, de los equipos de seguridad dispuestos para cada tipo de actividad, que generan algn tipo riesgo, tanto personal como ambiental.

Nota:Los aspectos ambientales asociados a estas actividades y el anlisis de sus posibles impactos se encuentran indicados en las matrices de identificacin de aspectos e impactos ambientales (FO-SGI-567).6.Procedimiento:

6.1El Departamento de Logstica, recibe el equipo, lo ubica en la zona prevista y firma la hoja de salida o transferencia de materiales (FO-SGI-000), segn el talonario en uso.

6.2El Departamento de Mantenimiento Mecnico, recibe del Departamento de Logstica, en el rea de mantenimiento, el equipo (cualquiera de los mostrados en la lista, ver anexo 1) al cual se le ejecutara el mantenimiento preventivo y/o correctivo mecnico o elctrico con esfuerzo contratado. En aquellos casos en que se requiera el mantenimiento, el Departamento de Mantenimiento Mecnico, informa verbalmente y/o va e-mail al Superintendente de Mantenimiento, quien ser responsable de la ejecucin del mismo.

6.3Una vez que el Departamento de Mantenimiento Mecnico tiene definido el mantenimiento requerido a travs de la hoja de salida o transferencia de materiales, proceden a realizar una inspeccin visual del equipo al cual se le solicita el mantenimiento preventivo y/o correctivo.

6.4Ejecutada la inspeccin visual del equipo, el Departamento de Mantenimiento Mecnico, segn sea el caso, proceden a realizar los contactos con el Supervisor de Compras para gestionar la contratacin del servicio requerido. Para ello:

6.4.1Solicitan va e-mail al Supervisor de Compras, el servicio requerido indicando las especificaciones del servicio (tipo de mantenimiento, equipo, fecha estimada de ejecucin, tiempo estimado de duracin, y cuando se considere necesario la identificacin de posibles proveedores del servicio).

6.5Una vez gestionada y aprobada la contratacin del servicio y con la presencia de la empresa de servicios en el rea de patio, el Departamento de Mantenimiento Mecnico, explican verbalmente a estos el servicio requerido.

6.6Seguidamente el Departamento de Mantenimiento Mecnico, segn el caso, informan y explican del mantenimiento requerido, a los supervisores Mecnicos 1, de manera tal que supervisen y presten la Logstica necesaria a la empresa contratista seleccionada para la prestacin del servicio.

6.7Aprobada la solicitud del servicio, la empresa contratista prepara su personal, para iniciar las labores del Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo, segn sea el caso. Para ello hace entrega de los Procedimientos e Instrucciones de trabajo a seguir, previa aprobacin de los mismos por parte del personal de mantenimiento de CR TOOLS de Venezuela C.A. En aquellos casos en que CR TOOLS de Venezuela CA. Considere necesario, esta har entrega de los procedimientos e instrucciones de trabajo a seguir por la empresa contratista.






6.8El Supervisor Mecnico I, conjuntamente con el personal de SHA y el representante de la contratista, elaboran y firman la Hoja de Permiso de Trabajo Seguro y el Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).

6.9La empresa contratista que presta el servicio solicita, al Supervisor Mecnico I, segn sea el caso, los repuestos o materiales necesarios para la ejecucin del Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo.

6.10El Supervisor Mecnico I, con la hoja de Salida o Transferencia de Materiales (FO-SGI-XXX) se dirigen al Departamento de Almacn, y solicitan los repuestos o materiales requeridos por la empresa contratista que presta el servicio. De no poseer el o los repuestos requeridos en el departamento de almacn solicitado, el Supervisor Mecnico I, con previa Aprobacin del Departamento de Mantenimiento Mecnico, segn sea el caso, solicitan al Supervisor de Compras va e-mail, la requision de lo requerido.

6.11El Supervisor Mecnico I, segn aplique, proceden a

6.11.1Retirar del almacn previa entrega de la hoja de Solicitud de Materiales (FO-SGI-000), los repuestos o materiales requeridos por el personal ejecutor del servicio, entre los cuales se encuentran: Guantes de goma, lentes, tapa bocas, trapos, Rodamientos, entre otras.

6.11.2Entregar el repuesto o materiales requeridos a la empresa contratista que presta el servicio, para que precedan con su reemplazo.

6.12 La empresa contratista con la Supervisin del personal de mantenimiento asignado, procede a ejecutar el mantenimiento previsto, siguiendo los procedimientos establecidos. De igual forma la empresa contratista entrega diariamente al Supervisor Mecnico I, un Reporte de Mantenimiento (FM-SGI-004) diario donde se especifica la actividad realizada.

6.13El Supervisor de Mantenimiento asignado a la empresa contratista procede a entregar al Aprendiz INCE el reporte emitido por la misma para ser procesado.

6.14El Aprendiz INCE, aplica la Instruccin de Mantenimiento para Cuantificar los

Equipos y Partes Reemplazados durante el Mantenimiento y la Instruccin de

Mantenimiento Para Ingresar los Reportes de Mantenimiento en la Base de

Datos (IM-SGI-001 y lM-SGI-002), respectivamente.

6.15Culminado el servicio de Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo prestado por la contratista, el Supervisores Mecnico I, segn sea el caso, recibe una Nota de Entrega dando fe de haber culminado el servicio prestado.

6.16Una vez que se tiene la nota de entrega emitida por la empresa contratista, el Supervisores Mecnico I, conjuntamente con el Departamento de Mantenimiento Mecnico, segn sea el caso, inspeccionan el o los equipos, y conforme con el servicio prestado aprueban dicha Nota de entrega.

6.17Una vez culminado el servicio de Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo ejecutado por la empresa contratista, estos deben entregar al Departamento de Mantenimiento Mecnico, segn corresponda, un Informe que explique de forma detallada todo el trabajo realizado, especificando bsicamente: Partes Inspeccionadas, Partes Reemplazadas, el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo ejecutado y la garanta de vida los equipos o partes reemplazadas, entre otras.






6.18Con el Informe emitido por la empresa contratista, el Departamento de Mantenimiento Mecnico, segn corresponda, lo entregan al Gerente de Mantenimiento Mecnico, para que este lo procese.

6.19Todos los registros, documentos y datos de este procedimiento son controlados y mantenidos a travs del Procedimiento General de Control de Documentos y Registros (PG-SGI-OO1).7.Frecuencia.

No Aplica



8.1Procedimiento General de Control de Documentos y Registros (PG-SGI-001).

8.2Instruccin de Mantenimiento para Cuantificar los Equipos y Partes Reemplazados durante el Mantenimiento (IM-SGI-OO1).8.3Instruccin de Mantenimiento Para Ingresar los Reportes de Mantenimiento en la Base de Datos (IM-SGI-002).

8.4Oferta del Servicio.



9.1Hoja de salida o transferencia de materiales (FO-SGI-000).

9.2Hoja de Solicitud de Materiales (FO-SGI-000).9.3Hoja de Permiso de Trabajo Seguro.


9.5Informe del Servicio Prestado.

9.6Reporte de Mantenimiento (FM-SGI-004)10.Anexos:






10.1Anexo1: Lista de Equipos:

temDescripcin del Equipo

Cdigo del EquipoDocumento asociado

1Bloque Corona114PM-SGI-114

2Bloque Viajero115PM-SGI-115

3Gancho117PM-SGI-117

4118

5

6

7

8Mesa Rotara251PM-SGI-251

9Transmisin Mesa Rotatoria.260PM-SGI-260

10

11

12

13

14

15

16Llave Hidrulica310

17

18

19

20

21

22Winche de Aire537

23

24

25

26Pick up (Camioneta)776

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADOSISTEMA DE GESTIN INTEGRAL.(PM-SGI-004)PROCEDIMIENTO PARA SOLICITAR LAAPLICACIN DEL ENSAYO NODESTRUCTIVO.SHA (Seguridad, Higiene y Ambiente):Proceso mediante el cual se llevan a cabo actividades de coordinacin, ejecucin y cumplimiento de lineamientos, prcticas y mtodos en materia de Seguridad, Higiene y Ambiente, para asegurar que la gestin cumple con los requisitos legales y de otras ndoles suscritas o requeridas por la empresa.DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.



Procedimiento para Solicitar la Aplicacin del ensayo No Destructivo


Procedimiento para Solicitar la Aplicacin del Ensayo No Destructivo.







007-05TodasEmisin



Procedimiento para Solicitar la Aplicacin del Ensayo No Destructivo


1. Objetivo

Establecer los pasos a seguir para solicitar la aplicacin del Ensayo No Destructivo (END) a empresas especializadas en esta rama, para aquellos equipos asociados al proceso de perforacin recibidos en patio, asegurando as la operatividad de los sistemas que conforman al taladro; de acuerdo a los requerimientos del Sistema de Gestin Integral de CR TOOLS de Venezuela, C.A, que son aplicables a los aspectos ambientales de sus actividades, productos o servicios y son consistentes con los requisitos de las Normas Venezolanas COVENIN lSO 9001 y COVENIN 180 14001.

2. Alcance:

Este procedimiento describe la solicitud de aplicacin del Ensayo No Destructivo (END), para aquellos equipos de perforacin que as lo requieran, segn sus procedimientos de mantenimientos preventivos y/o correctivos desarrollados.

3. Definiciones Bsicas:



3.2Mantenimiento correctivo: Consiste en la reparacin de un equipo o maquinaria cuando se dispone del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para efectuarlos.

3.3Equipos de Perforacin: Son todas las partes o piezas estructurales de un taladro, desde la cabria (Torre de Perforacin hasta los componentes mecnicos y elctricos, que forman parte fundamental para el buen funcionamiento del taladro; tales como: Malacate, Top Drive, Bombas de Lodos, Bombas Centrifugas, Agitadores, entre otras.

3.4Ensayo No Destructivo (END): Son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de manufactura, confiabilidad de producto en servicio, y mantenimiento de sistemas cuya falla prematura puede ser costosa o desastrosa.

4. Responsabilidades relacionadas con el documento.

4.1El Departamento de Mantenimiento Mecnico, es responsable de:

Realizar el contacto con las empresas de inspeccin que realizan Ensayos No Destructivos.

Verificar los resultados del ensayo No Destructivo.

Solicitar, recibir, revisar y aprobar los certificados emitidos por el ensayo aplicado.

Recibir y aprobar las facturas emitidas por la empresa de inspeccin.






4.2El Departamento de Logstica, es responsable de:












4.4El Gerente Asistente de Mantenimiento Mecnico es responsable por prestar el apoyo requerido al Ingeniero de Mantenimiento Mecnico.







4.6El Supervisor Mecnico II, es responsable por solicitar al

GerentedeMantenimientoMecnico,Departamentode

Mantenimiento Mecnico, Departamento de Logstica o al Supervisor

Mecnico I, la aplicacin del Ensayo No Destructivo.

4.7El Aprendiz INCE es responsable por clasificar y archivar los certificados emitidos de las inspecciones o ensayos aplicados a los equipos de perforacin, en carpetas debidamente identificadas.


5.1Incendio. Se requiere contar con extintores de PQS, / o CO2.










5.7En el desarrollo de la actividad el mecnico, debe hacer uso reglamentario por el SHA, de los equipos de seguridad dispuestos para cada tipo de actividad, que genera algn tipo riesgo, tanto personal como ambiental.

Nota:Los aspectos ambientales asociados a estas actividades y el anlisis de sus posibles impactos se encuentran indicados en las matrices de identificacin de aspectos e impactos ambientales (FO-SGI-575).

6.Procedimiento:

6.1Los Supervisores Mecnicos II, solicitan verbalmente la aplicacin del Ensayo No Destructivo, segn requerimiento de los procedimientos de mantenimientos preventivos y/o correctivo de los equipos de perforacin a cualquiera del siguiente personal autorizado:

Departamento de Logstica.

Departamento de Mantenimiento Mecnico.

Gerente de Mantenimiento Mecnico.

Supervisor Mecnico I.

6.2 El personal autorizado recibe la solicitud verbalmente por parte de los Supervisores Mecnicos II, y procede a:

6.2.1Ubicar los nmeros telefnicos de cualquiera de las empresas autorizadas en realizar inspecciones y Ensayos No Destructivos a los equipos de perforacin (Certificadas por un ente certificador).

6.2.2Realizar la llamada telefnica a la empresa autorizada y solicitar su presencia para dar orden del servicio requerido (END), segn disposicin.

6.2.3La empresa autorizada hace su presencia a las instalaciones de CR TOOLS patio Anaco, para proceder con la actividad.

6.2.4Con la presencia de la empresa autorizada, cualquiera del personal autorizado explica verbalmente la actividad a realizar.

6.3La empresa seleccionada aplica los procedimientos operacionales presentados por ellos previamente aprobados al personal autorizado.

6.4Finalizada la actividad de (END) del equipo de perforacin requerido, cualquier personal autorizado procede a verificar la actividad ejecutada por la empresa autorizada.





6.5La empresa autorizada una vez culminada la actividad, entregara un certificado donde garantiza la operatividad del equipo inspeccionado. Nota: Cabe destacar que el certificado emitido por la empresa autorizada, contiene un informe donde explica la actividad ejecutada.

6.6El personal autorizado revisa los certificados y conforme con este, ordena a la empresa autorizada.

6.7Todos los registros, documentos y datos de este procedimiento son controlados y mantenidos a travs del Procedimiento General de Control de Documentos y Registros (PG-SGI-001).NOTA:Durante la ejecucin de cada una de las actividades descritas anteriormente y una vez finalizado la ejecucin del mantenimiento respectivo disponga de forma adecuada los desechos generados, en los sitios destinados para tal fin.

7. Frecuencia.

Anualmente.

8. Documentos de referencias.


8.1Procedimiento General de Control de Documentos y Registros (PG-SGI001).

8.2Documentos de Procedencia externa.

9. Registros generados por el proceso.


9.1Certificados.

9.2Hoja de Permiso de Trabajo Seguro.


SISTEMA DE GESTION INTEGRAL

(PM-SGI-101)PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR ELMANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/OCORRECTIVO DEL MALACATE.Que es un Proceso?Entrada + Proceso + Salida1. Entrada Materiales, equipos, informacin, personas, dinero. Orden de trabajo. Verificacin de equipos para la actividad. Ubicacin de instalacin para la ejecucin de trabajo.DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTOSISTEMA DE GESTION INTEGRAL.EL MALACATE: Es el centro de control de fuerza del equipo. El principal componente de un malacate es un tambor de elevacin en el cual se devana el cable de perforacin. La planta de fuerza del equipo suministra fuerza motriz al tambor de elevacin. La fuerza para el tambor viene de la planta motriz por medio de transmisiones adecuadas, ya sean mecnicas, hidrulicas o elctricas.DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.

PM-SGI-101Fecha Efectiva: 07/2005Rev.: 0Pgina: 1 de13


Procedimiento para Ejecutar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo del Malacate.



SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLAPM-SGI-101Fecha Efectiva: 07/2006Rev.: 0Pgina: 2 de13




REGISTRO DE REVISIONES EFECTUADAS A ESTE PROCEDIMIENTO


007-05TodasEmisin

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADOPM-SGI-101Fecha Efectiva: 07/2006Rev.: 0Pgina: 3 de13




1.Objetivo:Establecer los pasos a seguir para ejecutar el Mantenimiento Preventivo y/o Correctivo del Malacate, con esfuerzo propio, de aquellos equipos asociados al proceso de perforacin recibidos en patio, asegurando as la operatividad de los sistemas que conforman al taladro; de acuerdo a los requerimientos del Sistema de Gestin Integral de CR TOOLS de Venezuela, C.A, que son aplicables a los aspectos ambientales de sus actividades, productos o servicios y son consistentes con los requisitos de las Normas Venezolanas COVENIN SO 9001 y COVENIN SO 14001.

2.Alcance:

Este procedimiento describe la ejecucin del mantenimiento preventivo y/o correctivo mecnico al Malacate con esfuerzo propio; desde el momento que se realiza la recepcin del equipo, hasta que el equipo es enviado al rea operacional o su almacenamiento dentro de las inmediaciones de la empresa.



3.1Mantenimiento Preventivo: Consiste en la programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario,

3.2Mantenimiento Correctivo: Consiste en la reparacin de un equipo o maquinaria cuando se dispone del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para efectuarlos.



3.5Hoja de Clculo de Reemplazos de Equipos y Partes: Como su mismo nombre lo indica, es una hoja que calcula la cantidad de reemplazos que se han hecho en un determinado taladro en un periodo determinado, normalmente en meses; con lo cual se lleva el control de cada reemplazo de equipo o parte de equipo con su debida descripcin (nmero de parte, Seriales, Modelos, Equipo al cual pertenece, etc.,), tiempo de reparacin, tiempo improductivo (en caso de que ocurriera) y cantidad correspondiente al Taladro en observacin (por lo general todos los taladros, en operacin o





3.6Orden de Trabajo de Mantenimiento: Esta orden se genera despus del anlisis de los Reportes de Mantenimiento. En ella se define claramente el trabajo de mantenimiento correctivo que hay que realizar en aquellos equipos pertenecientes al taladro que as lo requieran. Es generada por el personal de Departamento del Departamento de Mantenimiento utilizando una base de datos diseada en el programa Microsoft Access, del paquete Microsoft Office. Es entregada al Supervisor Mecnico 1 del Departamento de Mantenimiento y al Departamento de Mantenimiento Mecnico del Departamento para que faciliten las herramientas y las partes necesarias para llevar a cabo cada accin descrita en dicha orden.

3.7Ensayo No Destructivo (END): Son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de manufactura, confiabilidad de producto en servicio, y mantenimiento de sistemas cuya falla prematura puede ser costosa o desastrosa.

4.Responsabilidades relacionadas con el documento.4.1El Departamento de Mantenimiento Mecnico, es responsable de:

Recibir por parte del Departamento de Logstica, el equipo de perforacin para ejecutar el mantenimiento requerido.

Planificar, supervisar y asegurar el proceso de mantenimiento al Malacate.

Entregar al Supervisor Mecnico I la informacin del equipo recibido.

Informar al Gerente de Operaciones la actividad a realizar.


Realizar el anlisis tcnico de la actividad a realizar.


Elabora las rdenes de trabajo requeridas.

Revisa reportes de mantenimiento respectivos.

4.3El Asistente de Mantenimiento Mecnico es responsable por prestar el apoyo requerido al Gerente de Mantenimiento Mecnico.


Organizar y planificar la logstica de los materiales y equipos necesarios para ejecutar las actividades de los Supervisores Mecnicos II.

Monitorear las actividades realizadas, garantizando la calidad del trabajo.

Verificar las condiciones del equipo.

Informar al Supervisor Mecnico II y/o Ayudante Mecnico, los detalles de la actividad a realizar.

4.5El Supervisor Mecnico II y/o Ayudante Mecnico, es responsable de:

Ejecutar el mantenimiento requerido.

Elaborar reportes de mantenimiento respectivos.

4.6El Aprendiz INCE es responsable por recibir y procesar los reportes de mantenimiento.






5.1Incendio. Se requiere contar con extintores de POS, / o CO2.






5.7En el desarrollo de la actividad el mecnico, debe hacer uso reglamentario por el SHA, de los equipos de seguridad dispuestos para cada tipo de actividad, que genera algn tipo riesgo, tanto personal como ambiental.

Nota:Los aspectos ambientales asociados a estas actividades y el anlisis de sus posibles impactos se encuentran indicados en las matrices de identificacin de aspectos e impactos ambientales (FO-SGI-575).

6.Procedimiento:

6.1A continuacin se ilustran los equipos y herramientas requeridos para la ejecucin del mantenimiento correspondiente al Malacate.

Gra de 50 ton, Tipo Coma (como mnimo)

Eslinga de guaya con grillete.

Dos Fajas certificadas (como mnimo)

Pata de Cabra

Mandarria de hierro y bronce

Llaves de Impacto o Neumtica.

Juego de dados 3/8 a 1

Dos seoritas de 2 ton

Equipo de Soldadura

Herramientas de llaves combinadas

Barras roscadas de , 7/8,1/2 y 1

Llave de tubo 18 y 24

Listones de madera

Burro para colocar el carreto

Palanca de fuerza ,y 1

Llaves de golpe 1 /2 a 2

Corte de cupillas (Piquetas)

Cadena de 3/8 con perro

Esptulas

Barras de bronce y hierro

Gatos hidrulicos 20, 30 y 50 Ton

Martillo de bolas, botadores.





Nota:Cabe destacar que el Malacate en general, es identificado dentro de la empresa CR TOOLS con el cdigo 101; este se encuentra estructurado de la siguiente manera:

a.- Seccin 1: Conjunto del Carreto.

b.- Seccin 2: Sistema de Transmisin.

c.- Seccin 3: Sistema de Potencia.

6.2Seccin 1: Conjunto del Carreto.

6.2.1El Supervisor Mecnico II con su respectivo ayudante mecnico (Tomado de la comunidad) si es necesario, realizan el mantenimiento correctivo y/o preventivo del malacate, haciendo uso de los siguientes pasos:

6.2.2Para el Mecanismo del Freno:

6.2.4.1Retira utilizando llaves combinadas o de impactos, manualmente y luego con eslinga y gra, todas las tapas protectoras o de inspeccin existentes en toda la estructura que cubre al mecanismo del freno.

6.2.4.2Con todas las tapas protectoras o de inspeccin fuera de la estructura, procede a inspeccionar en el interior del mecanismo del freno, considerando los siguientes parmetros:

Inspecciona y verifica con galgas metlicas de varias medidas el desgaste en las rolineras de los rodamientos principales en el eje del tambor los cuales no pueden exceder a un 0,015 de su medida original (Ver nmero 1 del anexo 1), si el desgaste se encuentra fuera del limite permisible, proceda a su reemplazo, para ello retire el rodamiento usando botador y martillo de bolas, golpeando suavemente por la pista y coloque el nuevo.

Inspecciona y verifica visualmente que las rolineras del Sprocket ubicado en la pista de baja velocidad del eje del tambor (Ver nmero 2 del anexo 1), el cual no puede exceder de un 0,015, de lo contrario proceda con su reemplazo, para ello retire el rodamiento usando botador y martillo de bolas, golpeando suavemente por la pista y coloque el nuevo.

Inspecciona y verifica con galgas metlicas de varias medidas que las rolineras del Sprocket ubicado en la pista de alta velocidad del eje del tambor (Ver nmero 3 del anexo 1), el cual no puede exceder de un 0,015, de lo contrario proceda con su reemplazo, para ello retire el rodamiento usando botador y martillo de bolas, golpeando suavemente por la pista y coloque el nuevo.

Inspecciona y verifica visualmente que el Clutch de baja y las rolineras del Sprocket ubicado en la pista de alta velocidad del eje del tambor (Ver nmero 4 del anexo 1), el cual no





puede exceder de un 0,015, de lo contrario proceda con su reemplazo, para ello retire el rodamiento usando botador y martillo de bolas, golpeando suavemente por la pista y coloque el nuevo.

Inspecciona y verifica visualmente que el Clutch de alta y las rolineras del Sprocket ubicado en la pista de alta velocidad del eje del tambor (Ver nmero 5 del anexo 1), el cual no puede exceder de un 0,015.

Inspecciona y verifica visualmente las condiciones fsicas de las Bandas y Tacos del Sprocket ubicado en la pista de alta velocidad del eje del tambor (Ver nmero 6 del anexo 1), los cuales no pueden tener desgastes, grietas o fracturas, de lo contrario proceda con su reemplazo, para ello extraiga las bandas con montacargas y faja certificada y colquelas sobre el piso, ponga la nueva y ajuste con llaves combinadas.

6.2.4.3Inspecciona y verifica visualmente las condiciones en el que se encuentra el Tambor del carreto identificado con el (nmero 7 del anexo 1), este no puede tener golpes, grietas ni dobles fuera de lo normal, de lo contrario informe al Supervisor Mecnico 1, para proceder con su reparacin o reemplazo correspondiente.

6.2.4.4Inspeccione y verifique visualmente el estado en que se encuentra el Ecualizador del Sistema de frenos identificado con el (numero 8 del anexo 1), este debe encontrarse totalmente alineado de forma horizontal, adems no puede poseer grietas ni golpes, de lo contrario proceder con su reparacin o reemplazo, si es necesario.

6.2.4.5Inspeccione y verifique visualmente el estado en que se encuentra el Hub del Freno Elctrico (Ver nmero 9 del anexo 1), este debe encontrarse totalmente alineado de forma horizontal, adems no puede poseer grietas ni golpes, de lo contrario proceder con su reparacin o reemplazo, si es necesario, para ello desacplelo usando llaves combinadas a la medida y coloque el nuevo.

6.2.4.6Cubierto todo el punto 6.4 de este procedimiento, procede a desconectar todas las lneas de aire, agua y de lubricacin presentes, haciendo uso de las llaves combinadas de a 1 , segn medida; aflojndolas en sentido contrario del ajuste de manera que facilite los trabajos de mantenimiento posteriores, aprovechando de inspeccionar y verificar las condiciones en que estas se encuentren, chequeando que no presente roturas, ni fugas del contenido que por ellas fluye.

PM-SGI-101Fecha Efectiva: 07/2006Rev.: 0Pgina : 8 de13




6.2.4.7Retira las cadenas ubicadas en las pistas de baja y alta velocidad de los Sprocket, para ello aplique el siguiente

mtodo:

Con la ayuda de una cinta (mecate) de Nylon con medidas :

3/8 o , agarre dos cuerpos internos de la cadena en cualquier seccin y hale hasta tenerlos lo mas juntos posible, en ese momento amrrelos de manera que no puedan separarse, facilitando el retiro de tapas y pasador contenidas.

Con la ayuda de un alicate o piqueta retira la tapa superior e inferior que protegen al pasador.

Con un martillo de Bronce y sumo cuidado, golpee lentamente el pasador hasta sacarlo del sitio, si es necesario, haga uso de herramientas de presin, tales como: Alicate de presin, entre otros.

Retire con ayuda de una guaya y gra de 50 ton (Mximo), las Cadenas y Verifique las condiciones fsicas en la que se encuentran, descartando: roturas, desgastes, fisuras, doblez, entre otros; si es necesario reemplace.

6.2.4.8Manualmente levante la palanca que ibera las bandas del freno identificado con el nmero 35 del anexo 1, y procede a:Aflojar lentamente las contratuercas o seguros ubicados de ambos lados sobre el Ecualizador, haciendo uso de la herramienta dispuesta sobre este.

Libere Tensores.

Utilizando un alicate, retire las cupillas que aseguran el pasador ubicado en los extremos del Ecualizador.

Manualmente retire los pasadores superiores e inferiores.

Retire manualmente los tensores del Mecanismo del Freno.

Verifique las condiciones fsicas, en que se encuentran todos los elementos antes mencionados, siendo sus condiciones normales: libres de grietas, doblez, desgastes, entre otros.

Nota: Si es necesario, aplique un ensayo no destructivo a los elementos asociados a este Mecanismo de Freno, por tanto solicite al Supervisor Mecnico 1 o al Gerente de Mantenimiento Mecnico la aplicacin de ensayo no destructivo, para ello se hace uso del Procedimiento de Mantenimiento para solicitar la aplicacin de Ensayo no Destructivo (PM-SGl-004).La empresa seleccionada procede a la aplicacin del ensayo no destructivo de acuerdo a sus procedimientos previamente





presentados al personal responsable de la actividad por parte de CR TOOLS.6.2.4.9Para retirar y verificar el Ecualizador del Mecanismo del Freno:

Retire el seguro del pasador ubicado en el centro del Ecualizador, para ello use una llave de .

Haciendo uso de una barra de bronce, golpee suavemente al pasador en la parte superior, hasta que este salga de su sitio original.

Retirado el pasador y haciendo uso de una faja certificada con ayuda de una gra de 50 ton (mximo), retire el Ecualizador del Mecanismo del Freno y ubquelo en un sitio donde pueda ser inspeccionado sin ningn problema.

Verifique grietas, golpes, doblez y desgastes en el Ecualizador del Mecanismo del Freno s considera necesario aplique un ensayo no destructivo.

6.2.4.10Retire los tornillos con ayuda de dados y llaves combinadas ubicadas en ambos lados de los soportes del Mecanismo del Freno, luego con una faja certificada y con ayuda de una gra de 50 ton (mximo), retrelos y ubquelo en un sitio donde pueda ser inspeccionado sin ningn problema.

6.2.3Para las Bandas del Freno, (Ver nmero 7 del anexo 1):6.2.3.1Retire los rodillos de topes para graduacin, ubicados en la parte inferior trasera del tambor del malacate, utilizando llaves combinadas de 1 1/8 a 15/16.

6.2.3.2Retire manualmente los resortes de suspensin ubicadas sobre (en) las bandas.

6.2.3.3Sin los resortes de suspensin, ruede manualmente las bandas hasta el centro del carreto.

6.2.3.4Ubique en las bandas de freno los pasadores, hacindolos girar sobre el carreto hasta visualizarlos.

6.2.3.5Retire los pasadores.

6.2.3.6Con guaya y gra de 50 ton (mximo) retirar las bandas para su inspeccin, verificando que no existan fisuras en soldaduras, desgastes excesivos, entre otros.

6.2.4Para los Tambores del Malacate (Ver nmero 7 del anexo 1):

6.2.4.1Para el Stuffing Box:

Desconecte usando una llave de tubo de 24, las lneas de agua y verifique sus condiciones fsicas, tales como:

Conexiones deterioradas, tramos de tubera rotas, maltratos,





golpes, entre otros, de lo contrario procedan a su reemplazo, de la misma forma en que fueron desconectadas.

Desconecte usando llave ajustable las lneas de aire y verifique sus condiciones fsicas, tales como: conexiones deterioradas, tramos de tubera rotas, maltratos, golpes, entre otros, de lo contrario proceda a su reemplazo, de la misma forma en las que fueron desconectadas.

Desacople la cadena del Twin Stop, para ello haga uso de la pata de cabra, tomndola por dos secciones del cuerpo cualquiera y generando presin para que se libere el tensor. Lave la cadena usando gasoil y seque con aire comprimido de un compresor auxiliar, adems verifique las condiciones fsicas de esta, tales como: roturas, desgaste considerado, maltratos, entro otros, de considerarse proceda a su reemplazo, para ello aplique la misma forma para su desacople.

Haga uso de un dado de 1 1/8 y una palanca de fuerza cuadrante girando en sentido contrario al ajuste retire los tornillos que ajustan al Stuffing Box.

Manualmente retire el collarn del freno elctrico.

Del clutch de Alta, usando una llave 15/16 retire el codo ubicado en el extremo del eje de la lnea de aire, verifique su estado fsico el cual no debe poseer golpes ni grietas, de lo contrario reemplace.

Manualmente retira la espiga.

Con faja certificada y gra de 50 ton, nivele la bobina para proceder con su desarme.

Retire los tornillos del cojinete usando una llave de 1 y palanca de fuerza de .

Verifique con el centro punto de 5/8 que todos los tornillos que acoplan a la bobina estn fuera de lugar.

Retire el candado que protege al cojinete, usando una llave de 1 5/8, y gire este con la herramienta especial (Cuadrante de 2) hasta liberarlo.

Tome la bobina con la faja certificada por los soportes, y con la gra de 50 Ion retrela y colquela sobre una base metlica o banco de trabajo, para proceder con su respectiva inspeccin.

Nota: Asegure la bobina sobre la base metlica o banco de trabajo con cadenas y perros, evitando as accidentes posteriores.





Retire el Clutch de Alta (Ver numero 5 del anexo 1), para ello siga lo siguiente

6.2.4.2Con una llave de impacto de 1 retire girando en forma contraria al ajuste los tornillos que acoplan al clutch de alta.

6.2.4.3Con una eslinga y gra de 50 Ion levante y coloque sobre el piso en listones de madera al clutch de alta.

6.2.4.4Extraiga el Stuffing Box del Clutch de Baja, para ello siga lo siguiente:

Con una llave de 15/16 retire girando en forma contraria al ajuste los tornillos de 5/8 que acoplan al clutch de alta.

Manualmente extraiga el Stuffing Box y colquelo sobre el banco de trabajo.

Retire las cupillas de seguridad en cada una de las tuercas que ajustan al flanche y diafragma usando un alicate manual.

Retire las tuercas usando un dado de 1 7/8 y llave de impacto.

Tome al flache del diafragma usando una eslinga por los soportes y levante con una gra de 50 ton, hasta retirarlo.

Manualmente retire al diafragma y colquelo sobre el banco de trabajo.

Tome con la eslinga el disco de friccin y pasta, y retire con la gra de 50 Ton.

Manualmente retire los 24 resortes y coloques sobre el banco de trabajo.

Nota:Inspeccione visualmente todos los componentes antes mencionados, verifique que no presenten desgastes extremos, roturas, fisuras, grietas, entre otros, de lo contrario reemplace por nuevos.

6.2.4.5Para extraer el Sprocket del Clutch de Baja (Ver nmero 4 del anexo 1), proceda con lo siguiente:Instale una barra roscada de 1 en el Hub del freno elctrico (ver numero 9 del anexo1).Sobre la barra roscada instale un soporte y sujtelo con un gato hidrulico de 100 ton.

Nota: Mantenga sostenido al Hub con una guaya de izamiento o cadena.

Aplique una primera dosis de presin aproximada de 2000 psi a la bomba del gato hidrulico.

Utilice un equipo de oxicorte y caliente al Hub del freno elctrico, de manera que facilite el desacople.





Aumente la presin de la bomba del gato hidrulico hasta un mximo de 10000 psi; levntelo con la gra una vez desacoplado y colquelo a un lado.

Nota:Espere que Hub del freno elctrico, baje a temperatura ambiente.

Con una eslinga y gra de 50 ton, retire el Sprocket Clutch de Baja, acoplado al eje.

Retire los precintos (alambres) de seguridad en cada una de los tornillos que acoplan al cojinete sobre el eje, para ello haga uso de corta cupillas (Piqueta), posteriormente retire los tornillos usando una llave de .

Con una eslinga y gra de 50 Ton retire el Housing del eje.

Caliente con equipo oxicorte la pista de las rolineras provenientes del Clutch de baja, luego retrela manualmente usando guantes de amianto.

Retire los rolines y jaula de las rolineras provenientes del Clutch de baja usando un destornillador de paleta o barra de punta, posteriormente lvelas con gasoil, squelas e inspeccione las condiciones en las que se encuentran, midan desgastes (valor mximo permitido 0.015).

Proceda con la misma operacin de los puntos 6.33 y 6.34 de este procedimiento, para la pista interna de esta rolinera.

Nota: Para retirar el Clutch de Alta (Ver nmero 5 del anexo 1) aplique los pasos anteriores.

6.2.4.6Retire los tambores derecho e izquierdo (Ver nmero 7 del anexo1) del malacate, para ello proceda a:

Cortar las cupillas de seguridad en cada uno de los tornillos que los acoplan usando un corta cupilla, piqueta u alicate.

Retire los 46 tornillos usando una llave neumtica y dado de 1 13/16.

Nota: Por seguridad deje dos tornillos que sujetan al tambor.

Con el equipo de soldadura coloque un soporte u oreja so

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