sistema de mantenimiento industrial
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Capitulo 4
Sistemas de mantenimiento industrial
El mantenimiento industrial, esta relacionada
muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el ar4. Sistemas de mantenimiento industrialea laboral
4. Sistemas de mantenimiento
industrial
La existencia de una gran variedad de
industrias, de diferentes condiciones, instalaciones, etc. Ha determinado a través del tiempo la necesidad de diferentes prioridades y técnicas para la aplicación del mantenimiento. A continuación se da una clasificación industrial del mantenimiento; con una breve descripción de los criterios técnicos de cada uno de ellos.
4.1 Clasificación de los sistemas de
mantenimiento
Son las
actividades realizadas en los equipos que han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal.
Mantenimiento Reparativo.
Son los trabajos urgentes y
costosos que se llevan a cabo en equipos de producción críticos o vitales, con el equipo fuera de servicio, cuya falla ocasiona paralización completa de la producción, y tienen por objeto la recuperación de la calidad del servicio, de la manera más rápida, eficiente y segura.
Mantenimiento de Emergencia.
Conjunto de
actividades conducentes a la corrección de fallas y anormalidades en los equipos a medida que se van presentando y con la maquinaria fuera de servicio.
Mantenimiento Correctivo
Consiste en dar
el mantenimiento al equipo en forma integral a todo el conjunto simultáneamente, después de un lapso de trabajo de tiempo determinado.
Mantenimiento Periódico.
Permite proporcionar el
mantenimiento al equipo en forma racional y progresiva, por etapas, aprovechando el tiempo en que éste no esta prestando servicio, para ello se subdividen las máquinas en secciones, mecanismos y partes.
Mantenimiento Progresivo.
Labores enfocadas al
arreglo de fallas en función de los síntomas observados en el funcionamiento del equipo (ruidos, temperaturas anormales, consumos, etc.).
Mantenimiento Sintomático.
Trabajos ejecutados
en forma permanente y estable al equipo con un nivel óptimo, siendo estos o no necesarios. Se basa en el concepto de que mientras mejor atendida este la máquina, su funcionamiento será más eficiente.
Mantenimiento Continuo.
Es el conjunto de
actividades que permiten en forma económica, la operación segura y eficiente de un equipo, con tendencia a evitar las fallas imprevistas.
Mantenimiento Preventivo.
Actividades que
permiten detectar las fallas por revelación antes que sucedan, usando aparatos de diagnóstico y pruebas no destructivas.
Mantenimiento Predictivo.
Es aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.
4.2 Mantenimiento correctivo
-Confiablidad, los equipos operan en mejores
condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
-Mayor duración de los equipos e instalaciones.
Ventajas
-Paradas de los equipos en el proceso de
producción, -Tiene unos costos altos ya que se debe tener
personal de atención exclusiva por turnos.
Desventajas
Su objetivo principal es cambiar, variar o
modificar las características propias del equipo para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la producción y cualquier tipo de mejora que aumente la calidad del equipo. El mantenimiento modificativo intenta eliminar la causa del fallo, esto implica una acción de ingeniería en vez de mantenimiento.
4.3 Mantenimiento Modificativo
Es el destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante realización de revisiones y reparaciones que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.
4.4 Mantenimiento preventivo
Bajo costo de Mantenimiento Preventivo, alto
costo de Mantenimiento Correctivo, pérdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en el equipo y alto costo por consumo e inventario de refacciones.
SUB-MANTENIMIENTO
Alto costo de Mantenimiento Preventivo, bajo
costo de Mantenimiento Correctivo, Perdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso de paros programados de mantenimiento al equipo y Alto costo por consumo e inventario de refacciones.
SOBRE-MANTENIMIENTO
Está basado en la determinación del estado de
la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.
4.5 Mantenimiento Predictivo.
Es una técnica enfocada en la identificación y
corrección de las causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos.
4.6 Mantenimiento proactivo
El Mantenimiento Productivo Total (TPM), como
se le llama genéricamente, consiste en una estrategia destinada a elevar la productividad mejorando el mantenimiento y las prácticas correspondientes.
4.7 Mantenimiento productivo total .Fases de
implantación
Fases de implementación