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SISTEMA DE GESTIÓN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO
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Fecha: 30/Sep/2014
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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SG – SST
MADECENTRO COLOMBIA S.A.S
MOLLKARY ORTIZ RUBIO
YAHIR APARICIO CASTILLO
ING. CESAR VERA
Asesor
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
BUCARAMANGA
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Fecha: 30/Sep/2014
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2016
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 5
1. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ................................................................... 5
1.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 5
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ............................................................................ 6
1.2 MISIÓN ...................................................................................................... 6
1.3 VISIÓN ....................................................................................................... 6
1.4 POLÍTICA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .......................... 6
1.5.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DE LA EMPRESA. 7
1.5.2 DISTRIBUCIÓN DEMOGRÁFICA .................................................................. 8
1.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA. .............. 8
1.7 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ................................................................. 9
1.8.2 ORGANIGRAMA DEL SG – SST ................................................................... 9
1.9.1 RESPONSABILIDADES DEL EMPLEADOR ............................................... 11
1.9.2 RESPONSABILIDADES DE LOS TRABAJADORES ................................... 11
1.9.3 RESPONSABILIDADES DEL COMITÉ PARITARIO DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO ..................................................................................... 12
2. MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES ............................................................... 13
3. PLAN DE TRABAJO ANUAL ............................................................................. 14
4. PLAN DE INDUCCIÓN, REINDUCCIÓN Y CAPACITACIÓN .......................... 14
5. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS
.............................................................................................................................. 15
6. PERFIL SOCIO DEMOGRÁFICO ..................................................................... 19
7. SISTEMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA (SVE) ..................................... 26
8. CONTROL OPERACIONAL Y PLANES COMPLEMENTARIOS ...................... 27
9. PROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO ......................... 30
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9.1 PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL ........................................................ 31
10. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS .............................. 33
11. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO, INCIDENTES Y
ENFERMEDADES DE ORIGEN PROFESIONAL. ................................................ 34
11.1 REGISTRÓ INTERNO DE ACCIDENTES ..................................................... 35
11.2 CONTROL ESTADÍSTICO ............................................................................ 35
12. VERIFICACIÓN Y EVALUACIÓN ................................................................... 36
12.1 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO ........................................................................................................ 36
12.2 INDICADORES DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SST ...... 36
13. ALCANCE DE LA AUDITORÍA DE CUMPLIMIENTO DEL SG-SST ............... 37
14. ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS ............................................. 38
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ANEXOS
Pág.
Ver Anexo 1. Evaluación inicial SST ..................................................................... 7
Ver Anexo 2. Matriz de Roles y Responsabilidades ............................................. 12
Ver Anexo 3. Perfil del Cargo y Responsable SST ............................................... 12
Ver Anexo 3.1 Capacitación Ministerio Trabajo de 50 horas SST ......................... 12
Ver Anexo 4. Acta COPASST .............................................................................. 13
Ver Anexo 5. Presupuesto SST ............................................................................ 13
Ver Anexo 6. Matriz de Requisitos legales SST ................................................... 14
Ver Anexo 7. Cronograma de Actividades SST .................................................... 14
Ver Anexo 8. Registro de Inducción/Re-inducción ............................................... 14
Ver Anexo 9. Matriz de Peligros y Riesgos .......................................................... 18
Ver Anexo 10. Perfil socio demográfico ............................................................... 26
Ver Anexo 11. Sistema de vigilancia epidemiológica (SVE) ................................. 26
Ver Anexo 12. Registros de Elementos de protección personal........................... 29
Ver Anexo 13. Plan de emergencias .................................................................... 34
Ver Anexo 13.1 Protocolo..................................................................................... 34
Ver Anexo 14. Investigación de Accidentes de trabajo ........................................ 35
Ver Anexo 4.1 Programa de madecentro de investigación de accidentes…........ 35
Ver Anexo 15. Auditoria ....................................................................................... 38
Ver Anexo 16. Acciones de Mejora ...................................................................... 38
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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SG-SST
MADECENTRO COLOMBIA S.A.S.
INTRODUCCIÓN
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST, busca con la
intervención de varias disciplinas y con la participación activa de todos los niveles
de la Organización, mejorar las condiciones de trabajo y de salud de la población
trabajadora mediante acciones coordinadas de promoción de la salud y prevención
y control de riesgos, de manera que promuevan el bienestar del grupo y la
productividad de la Organización.
Estas acciones se materializan con la ejecución del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST entendido como la planeación,
organización, desarrollo y evaluación de diferentes procesos, mediante el
conocido Ciclo PHVA (planear, hacer, verificar, actuar). Procesos de intervención
sobre las Condiciones de Salud (medicina preventiva y del trabajo) y de Trabajo
(Higiene y Seguridad Industrial), programados para mejorar la salud individual y
colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y que deben ser desarrolladas
en sus sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria.
1. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
(Propuesta)
1.1 OBJETIVO GENERAL
SG-SST Consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la
mejora continua. Tiene como objetivo anticipar, reconocer, evaluar y controlar los
riesgos que puedan afectar la seguridad y salud del personal.
Promover, mantener y mejorar las condiciones de salud y de trabajo de
MADECENTRO COLOMBIA con el fin de preservar un estado de bienestar
físico, mental y social de los trabajadores, a nivel individual y colectivo que
mejore el Clima Laboral y a su vez la productividad, propiciando seguridad,
protección y atención en el desarrollo de sus tareas habituales.
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1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los
respectivos controles.
2. Elaborar, implementar, analizar y actualizar las estadísticas de la
información recolectada en los diferentes registros para la toma de
decisiones, los cuales permitirán controlar el comportamiento de los
factores de riesgo existentes y detectar la presencia de nuevos
agentes agresores.
3. Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores, mediante la mejora
continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-
SST) en la empresa; y
4. Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos
laborales.
1.2 MISIÓN
Velar por el bienestar de los trabajador de una manera integral, favoreciendo
la salud física, y mental, de manera individual y colectivo, previniendo y
mitigando los factores de riesgos a través del mejoramiento de ambientes
de trabajo sano y adecuado.
1.3 VISIÓN
Reducir los índices de accidentalidad y ausentamos por enfermedad a través del
mejoramiento de los ambientes de trabajo y hábitos de vida saludables.
1.4 POLÍTICA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
MADECENTRO COLOMBIA S.A.S, ha establecido dentro de sus prioridades la
implementación y el desarrollo de su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo, con miras a fortalecer esfuerzos a favor de la promoción de la calidad
de vida laboral y su mejoramiento continuo; declara su compromiso con la
protección integral del bienestar físico, mental y social, la prevención y el control
de los riesgos laborales bajo los siguientes lineamientos:
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Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los
respectivos controles.
Velará por el cumplimiento de la normatividad legal que en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo expidan las autoridades competentes.
Propiciará ambientes de trabajos seguros, para prevenir accidentes de
trabajo y enfermedades laborales y evitar causar daños a los recursos
naturales y/o materiales.
Contribuirá con los medios necesarios para eliminar, controlar, intervenir los
riesgos laborales de los trabajadores, propios de la actividad económica de
la Empresa.
Contribuirá con todos sus medios, para que en la compañía no se presente
ninguna situación de acoso laboral, en contra de sus trabajadores.
Promoverá la responsabilidad de todo el talento humano ante la seguridad y
salud generando una cultura de auto cuidado y la autogestión.
MADECENTRO COLOMBIA S.A.S, ha asignado el talento humano y el respaldo
económico necesario para el desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud en el Trabajo, y espera que con éste compromiso se logre el desarrollo de
todas las actividades que contribuyan al fomento y adopción de estilos de vida y
trabajo saludables de los trabajadores, contratistas y temporales, logrando el más
alto nivel de eficiencia, compromiso individual, colectivo y productivo de quienes
laboran en ésta compañía.
Ver Anexo 1. Evaluación inicial SST
1.5 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
MADECENTRO COLOMBIA S.A.S, es la compañía dedicada a la
COMERCIALIZACION de productos y servicios para el sector del Mueble, la
Madera y la construcción a nivel nacional.
1.5.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DE LA EMPRESA.
La empresa cuenta con unas instalaciones de 350 mts cuadrados distribuidos en
dos pisos donde encontramos mostrador con atención al público, bodega de
ferretería, cafetería y baños, y un área de 240 mts cuadrados para el área de
producción y almacenamiento de mercancía.
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1.5.2 DISTRIBUCIÓN DEMOGRÁFICA. La empresa cuenta con 105 puntos de
venta, Madecentro Boulevar se encuentra ubicada en el Barrio Modelo en la Cra
16 # 12 - 26 en el norte Horarios de trabajo.
Horario de atención al público 8:00 a.m. – 5:30 p.m. jornada continua.
1.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA.
Los procesos son tres:
a. Comercial: Se realiza el proceso de asesoría, diseño, venta y post venta.
b. Productivo: Se realiza el proceso de corte, enchape y servicios
especiales según las necesidades del cliente.
c. Logística: Alistamiento del material ya procesado, zunchado y transporte
del mismo hasta el domicilio del cliente.
Materia prima y equipos utilizados en el proceso.
Materia prima.
a. Madera (Aglomerados, listones en pino, MDF y triplex)
b. Ferretería - Herrajes.
c. Pisos laminados.
d. LAP (Laminados de alta Presión).
e. Marcos y Puertas.
f. Pegantes.
g. Maquinaria (Maquinas de corte, enchape y accesorios)
Equipos de proceso.
a. Sierra vertical Putsch Meniconi SVP145.
b. Enchapadora Cehisa PRO-12
c. Zunchadora Holy Wood.
d. Colilladora Makita.
e. Perforadora.
f. Sierra de Banco Stanley.
g. Sierra sinfín Holy Fek.
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1.7 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
1.7.1 ORGANIGRAMA DEL PUNTO DE VENTA.
1.8.2 ORGANIGRAMA DEL SG – SST
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1.9 ESTRUCTURA, RESPONSABILIDADES Y RECURSOS
La alta dirección debe asumir la máxima responsabilidad por el desarrollo del
Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, por lo tanto debe
asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios y los asignados por la ley
Colombiana para su adecuado funcionamiento.
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1.9.1 RESPONSABILIDADES DEL EMPLEADOR
Dentro del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-
SST) en la empresa, el empleador tendrá entre otras, las siguientes
obligaciones:
Pagar la totalidad de las cotizaciones de los trabajadores a su servicio a la
Administradora de Riesgos Profesionales (ARL).
Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los
ambientes de trabajo.
Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de Sistemas
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa y procurar su
financiación.
Facilitar la capacitación de los trabajadores en materia de Sistemas de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Notificar a la ARL, los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales.
1.9.2 RESPONSABILIDADES DE LOS TRABAJADORES
Los trabajadores, de conformidad con la normatividad vigente tendrán entre otras,
las siguientes responsabilidades:
Procurar el cuidado integral de su salud
Cumplir las normas y reglamentos de Sistemas de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo de la empresa
Conservar en orden y aseo los lugares de trabajo, lugares comunes, las
herramientas y los equipos
Usar en forma oportuna y adecuada los dispositivos de prevención de
riesgos y los elementos de protección personal.
Seguir procedimientos seguros para su protección, la de sus compañeros y
la de la empresa en general.
Informar toda condición peligrosa o prácticas inseguras y hacer sugerencias
para prevenir o controlar los factores riesgo.
Tomar parte activa del comité, comisiones y programas de inspección que
se asignen.
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1.9.3 RESPONSABILIDADES DEL COMITÉ PARITARIO DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
Proponer y participar en actividades de Sistemas de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo dirigidas a trabajadores y directivos.
Vigilar el desarrollo de las actividades dirigidas al ambiente y al trabajador
que debe realizar la empresa de acuerdo con los factores de riesgo
prioritarios.
Visitar periódicamente los lugares de trabajo, e inspeccionar los ambientes,
máquinas, equipos y operaciones realizadas por los trabajadores en cada
área o sección, e informar al empleador sobre la existencia de factores de
riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control.
Servir como organismo de coordinación entre el empleador y los
trabajadores en la solución de los problemas relativos al Sistemas de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Participar en el análisis de las causas de los accidentes y enfermedades
laborales y proponer al empleador las medidas correctivas a que haya lugar
para evitar su ocurrencia.
Ver Anexo 2. Matriz de Roles y Responsabilidades
Los recursos de la empresa se encuentran asignados de la siguiente manera:
Humanos: El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene
asignado personal para su planeación, ejecución, evaluación y seguimiento, entre
ellos están:
Coordinadora de recursos humanos
Profesional de la seguridad y la salud en el trabajo
Aseguradora de Riesgos Laborales: ARL en apoyo a los programas de
promoción y prevención con su Modelo Cero Accidentes.
Ver Anexo 3. Perfil del Cargo y Responsable SST Ver Anexo 3.1. Capacitación Ministerio Trabajo de 50 horas SST
Técnicos: para la realización de las actividades planteadas en el Sistemas de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo será necesario:
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sillas, video proyector y ayudas audiovisuales.
Artículos y elementos necesarios para su realización.
Papelería, lapiceros, grabadora, computador.
Locativos: la empresa cuenta con un área específica donde labora el tecnólogo
en Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente dotada con equipo
de cómputo, también cuenta con todo lo necesario para la atención de
emergencias (camilla, botiquín).
Físicos y tecnológicos: Los recursos físicos y financieros necesarios para el
desarrollo de las actividades de Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo son:
Equipo de cómputo, impresora, video beams, cámara fotográfica,
Salón de conferencias debidamente dotado con sillas.
Ver Anexo 4. Acta COPASST
Financieros: La empresa para las actividades de Sistemas de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo cuenta con un recurso financiero, el cual es
asignado para el desarrollo del sistema de gestión.
Igualmente existe recurso financiero para la adquisición y mantenimiento de
elementos de protección personal y equipos de atención de emergencias.
Ver Anexo 5. Presupuesto SST
2. MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES
La integridad de la vida y salud de los trabajadores constituye una preocupación
de interés público en que participan el gobierno y los particulares. En este sentido
el Gobierno Nacional ha establecido una serie de directrices legales sobre los
cuales deben encaminarse las Actividades de Salud Ocupacional para garantizar
el mejoramiento de las condiciones de trabajo de la población laboral colombiana.
El marco legal está dado por lineamientos constitucionales, convenios
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internacionales de la OIT, normas del Código Sustantivo del Trabajo y otros
requisitos legales y reglamentarios.
Toda la legislación en materia de seguridad y salud ocupacional aplicable a las
actividades, procesos y servicios de la empresa se encuentra identificada y
recogida en la Matriz de requisitos legales y otros requisitos. Esta reglamentación
da apoyo al conocimiento de las normas para control de riesgos y facilitan la toma
de conciencia sobre responsabilidades y derechos.
Ver Anexo 6. Matriz de Requisitos legales SST
3. PLAN DE TRABAJO ANUAL
Con el fin de fortalecer cada uno de los componentes (políticas, objetivos,
planificación, evaluación inicial, auditoria y mejora) del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo que apliquen en materia de SST, los objetivos del
SG-SST medible y cuantificables de acuerdo a las prioridades definidas,
establecer un plan de trabajo anual para alcanzar cada uno de los objetivos,
definición de indicadores que permitan evaluar.
Ver Anexo 7. Cronograma de Actividades SST
4. PLAN DE INDUCCIÓN, REINDUCCIÓN Y CAPACITACIÓN
La Capacitación en seguridad y salud en el trabajo, es una actividad sistemática,
planificada y permanente, cuyo propósito es promover mecanismos de prevención,
es un proceso participativo que involucra a toda la comunidad trabajadora.
El programa de capacitación está orientado a contribuir a la gestión estratégica de
la prevención del riesgo, y a su vez es una herramienta de orientación y
acompañamiento, dirigido a los trabajadores, es un instrumento importante que
contiene las metodologías y estrategias de capacitación, teniendo como resultado
trabajadores sensibilizados, dispuestos a aportar con responsabilidad el
autocuidado, para prevenir accidentes y enfermedades de tipo laboral inherentes a
su actividad.
OBJETIVO GENERAL. Capacitar a los trabajadores sobre seguridad y salud en el
trabajo, basado en los factores de riesgos laborales.
Ver Anexo 8. Registro de Inducción/Re-inducción
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5. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS
El procedimiento para la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y su
control, se realizara con base en los criterios recomendados en la guía técnica
colombiana GTC45 de Icontec.
Los peligros que se presenten en un centro de trabajo pueden ser de seis tipos:
1.
Del propio ambiente físico del trabajo: es inminente algún daño causado a
uno o más colaboradores por una infraestructura deteriorada o por una mala
e inadecuada disposición de sus objetos.
2.
Ergonómicos: es el daño directo a los músculos o sistema óseo producto de
la manipulación inadecuada de un equipo u artefacto que el colaborador
utiliza para hacer su trabajo.
3.
Psicosociales: es el daño a la salud mental del capital humano producto de
la sobrecarga laboral y los estímulos externos que pueda sufrir el
colaborador.
4.
Biológicos: este peligro surge por la presencia de un organismo o sustancia
que pone en peligro la salud e integridad de los colaboradores.
5.
Físicos: en este punto, la alteración de la salud de los trabajadores puede
ser por las siguientes causas: ruido, temperaturas extremas, ventilación,
iluminación, presión atmosférica, eléctrico, radiación y vibración. Los efectos
nocivos se presentan dependiendo de la intensidad y tiempo de exposición.
6.
Químicos: es el daño causado al capital humano por la presencia de
sustancias químicas naturales o sintéticas en estado líquido, sólido o
gaseoso que al entrar en contacto con los colaboradores, son nocivos para
la salud.
Luego de identificar los peligros, es necesario llevar a cabo un proceso de
evaluación de riesgo teniendo en cuenta la adecuación de los medios de control,
normas existentes y la toma de decisiones si el riesgo es aceptable o no.
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ASPECTOS SE SEGURIDAD A TENER EN CUENTA DURANTE EL DISEÑO
CON EL FIN DE EVITAR RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
TEMAS Condiciones recomendadas DOCUMENTACIÓN
EXISTENTE
SEPARACIÓN DE ZONAS
(COMERCIAL Y
PRODUCCIÓN)
Cubrir el espacio hasta el techo, para facilitar comunicación al cliente y aislar el ruido de las maquinas
VENTILACIÓN
Para cocinas, baños para evitar concentración de olores
ILUMINACIÓN
Producción por tema de calidad del producto, almacenamiento verificación referencias, acabado y colores
ESTRUCTURAS (
ESTANTERÍAS, BARANDAS,
PASAMANOS)
Se recomienda mínimo de 90 cm de altura para barandas desde pisos, para la estructura de la estantería (ver manual).
MANUAL DE
ESTANTERÍA
ESCALERAS
11. Escalera para acceder a la estantería debe ser fija 2. Escalera móvil para el área de ferretería deberá tener capacidad mínimo de 90 kilos y una altura de 1.40 mts, el material debe ser aluminio y con cierre de seguridad peldaños y zapata antideslizante, su uso sera en área de ferretería.
ESTÁNDAR EN
EJECUCIÓN
PASILLOS
Se recomienda espacio de circulación de 1.20 mts de ancho, si se tiene pasillos en segundo pisos los barandas deberán llegar a una altura mínima de 90 cm y cumplir con espacio de circulación de 1.20 mts.
ESPACIO EN ZONA MAQUINAS
El espacio de trabajo de cada máquina debe ser 1.20 mts, de pasillo 1.20 (para transitar), y si al frente hay otra máquina puesto de trabajo se deberá tener espacio 1.20 mts, el espacio laterales entre maquinas debe ser mínimo 30
centímetros.
ESPACIO EN ZONA DE
Entre estantería debe haber un espacio de 3 metros, al igual que entre pared y
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ALMACENAMIENTO estantería.
MUEBLES - PUESTO DE TRABAJO
Tener en cuenta las medidas del estándar
MANUAL DE PUESTOS DE
TRABAJO
ESTADO DE PISOS
El piso no debe tener hueco ni grietas, si este es liso de debe solicitar tapete o cinta antideslizante.
ESPACIO COCINA
La barra en la cocina debe ser de un ancho de 40 centímetros y con una altura de 80 cm
ESPACIO PARA PUNTO
ECOLÓGICO
SEPARACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
1. Uno en zona de mostrador de ancho 91 cm, profundidad 45 cm y altura 1.16 cm 2. En la zona cocina se enviara el tamaño de la caneca dependiendo del espacio.
RIESGOS CRÍTICOS SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO – OBJETIVOS 2016
1. Riesgo amputación y/o heridas en máquinas de corte y de enchape. Peligro
inminente de operarios que operan maquinas sin estar certificados. Dónde: En
todo el país. Prioridades: vertical, enchapadoras, Circular, ruteadora, colilladora,
trompo, perforadora.
2. Riesgo aplastamiento por colapso de estantería. Peligro inminente para
empleados y clientes en zona de almacenamiento. Dónde: en todo el país.
3. Riesgo de caída de altura. Peligro inminente de caída de altura superior 1.5
mt. Empleados laborando en bodegas. Dónde: Pdv, bodegas y cedis en todo el
país. Piso mezzanine, escaleras, barandas, puentes, iluminación, señalización.
(únicos empleados autorizados para trabajar en altura en CEDI herrajes Yumbo)
4. Riesgo Lesiones osteomusculares. Lesión de hombro por diseño
inadecuado maquina sierra vertical, peso cabezote y operación continúa superior
a 4 horas.
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Lesión de túnel carpo por puestos de trabajo que no cumplen medidas
estándar. Expuestos operario maquina vertical y personal (vendedor mostrador,
diseñadores, oficinas en todo el país)
5. Múltiples riesgos osteomusculares durante la entrega de mercancía
clientes externos: traslado de láminas por espacios reducidos atendiendo
exigencias de clientes, adoptan posturas inadecuadas persistentes que afectan su
integridad física. Expuestos conductores y auxiliar conductores en todo el país.
6. Riesgo aplastamiento o amputación por ascensores de carga: peligro
inminente para el personal del PDV y clientes, Donde: pdv donde se tiene
ascensores (PDV argos Medellin, PDV Maturín, PDV av 68, pdv San Bernardo,
pdv Calle 80 , pdv Bucaramanga la 28, pdv Duitama)
7. Incremento en el ausentismos por enfermedades de origen común:
diagnósticos más representativos corresponden a más del 30% del total de los
ausentismos: politraumatismos por accidente de tránsito, gastroenteritis y
lumbagos.
Ver Anexo 9. Matriz de Peligros y Riesgos
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6. PERFIL SOCIO DEMOGRÁFICO
Permite conocer algunas características de la población trabajadora con el fin de
orientar las actividades del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
trabajo.
1. EDAD
18 - 27 Años 6
28 - 37 Años 3
38 - 47 Años 0
48 Años o mas 0
TOTAL ECUESTAS 9
Esta encuesta nos muestra que el 67% de los trabajadores se encuentra entre
rango de edad entre 18y 27 años y el33% restante se encuentra en edades entre
28y 37años
Debido a la tipología del sector predomina el género masculino entre sus
trabajadores ya q el 78% son hombres
2- SEXO
FEMENINO 2
MASCULINO 7
TOTAL ECUESTAS 9
67%
33%
0%
0% 1. EDAD
18 - 27 Años
28 - 37 Años
38 - 47 Años
48 Años o mas
22%
78%
2. SEXO
FEMENINO
MASCULINO
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El 45% de los trabajadores de madecentro son solteros cabe resaltar que el 44%
está representado entre trabajadores comprometidos
El 67% de los trabajadores tienen personas a cargo
3. ESTADO VIVIL
SOLTERO (A) 4
CASADO (A) 2
DIVORCIADO (A) 0
SEPARADO (A) 1
UNION LIBRE 2
VIUDO 0
TOTAL ECUESTAS 9
4. NUMERO DE PERSONAS A
CARGO
NINGUNA 3
1 - 3 PERSONAS 6
4 - 6 PERSONAS 0
MAS DE 6 PERSONAS 0
TOTAL ENCUESTAS 9
45%
22%
0%
11%
22%
0%
3. ESTADO CIVIL
SOLTERO (A)
CASADO (A)
DIVORCIADO (A)
SEPARADO (A)
UNION LIBRE
VIUDO
33%
67%
0%0%
4. NUMERO DE PERSONAS A CARGO
NINGUNA
1 - 3 PERSONAS
4 - 6 PERSONAS
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5. NIVEL DE ESCOLARIDAD
PRIMARIA 0
SECUNDARIA 1
TECNICO/TECNOLOGICO 3
UNIVERSIDAD 4
NINGUNA 1
TOTAL ENCUESTAS 9
El nivel de escolaridad de madecentro se encuentra representado en un 45% por
personal profesional y un 33% tecnólogo
6. TENENCIA DE VIVIENDA
PROPIA 1
ARRENDADA 7
FAMILIAR 1
COMPARTIDA 0
TOTAL ENCUESTAS 9
El resultado de esta pregunta arroja un resultado que el 78% de los trabajadores
no posee casa propia solo un11% posee vivienda propia
0% 11%
33%45%
11%
5. NIVEL DE ESCOLARIDAD
PRIMARIA
SECUNDARIA
TECNICO/TECNOLOGICO
UNIVERSIDAD
11%
78%
11%0%
6. TENENCIA DE VIVIENDA
PROPIA
ARRENDADA
FAMILIAR
COMPARTIDA
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Código: SG-SST
Fecha: 30/Sep/2014
Versión:00
7. FUMA
SI 2
NO 7
TOTAL ENCUESTAS 9
El personal de madecentro se encuentra representado en un 78% de no fumadores
8. CONSUME BEBIDAS
ALCOHOLICAS
SI 9
NO 0
TOTAL ENCUESTAS 9
El100% de los trabajadores consume bebidas alcohólicas
22%
78%
7. FUMA
SI
NO
100%
0%
8. CONSUME BEBIDAS ALCOHÓLICAS
SI
NO
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Fecha: 30/Sep/2014
Versión:00
Del total de la muestra el 56% de los trabajadores uso su tiempo libre para
estudiar mientras que el33% hacer actividades de recreación y deporte
10. ANTIGÜEDAD EN EL
CARGO
< 1 AÑO 5
1 A 5 AÑOS 3
6 A 10 AÑOS 0
11 A 15 AÑOS 1
MAS DE 15 AÑOS 0
TOTAL ENCUESTAS 9
Encontramos que los trabajadores de madecentro en un 56% son empleados que
hace menos de un año fueron contratados y un 33% mayor a un año
9. USO DEL TIEMPO LIBRE
OTRO TRABAJO 0
RECREACIÓN Y DEPORTE 3
LABORES DOMÉSTICAS 1
ESTUDIO 5
NINGUNO 0
TOTAL ENCUESTAS 9
0%
33%
11%
56%
0%
9. USO DEL TIEMPO LIBRE
OTRO TRABAJO
RECREACION YDEPORTE
LABORESDOMÉSTICAS
ESTUDIO
56%33%
0%11% 0%
10. ANTIGUEDAD EN EL CARGO
< 1 AÑO
1 A 5 AÑOS
6 A 10 AÑOS
11 A 15 AÑOS
MAS DE 15 AÑOS
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Fecha: 30/Sep/2014
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11. ANTIGÜEDAD EN LA
EMPRESA
< 1 AÑO 4
1 A 5 AÑOS 5
6 A 10 AÑOS 0
11 A 15 AÑOS 0
MAS DE 15 AÑOS 0
TOTAL ENCUESTAS 9
La antigüedad de los trabajadores está representado en un 56% entre 1 y 5 años
sin embargo un 44%delostrbajadores menos de 1 año está vinculado en la
empresa
12. PROMEDIO DE INGRESO
(SMLV)
MÍNIMO LEGAL
VIGENTE
3
ENTRE 1 A 3 SMLV 4
ENTRE 4 A 6 SMLV 2
MAS DE 7 SMLV 0
TOTAL ENCUESTAS 9
El 45% de los trabajadores gana entre1y 3 salarios mínimos y un33% el salario
mínimo legal y solo un 22%(2) entre 4 y 6 salarios mínimos
44%
56%
0%0% 0%
11. ANTIGÜEDAD EN LA EMPRESA
< 1 AÑO
1 A 5 AÑOS
6 A 10 AÑOS
11 A 15 AÑOS
MAS DE 15 AÑOS
33%
45%
22%
0%
12. PROMEDIO DE INGRESO (SMLV)
MINIMO LEGALVIGENTE
ENTRE 1 A 3 SMLV
ENTRE 4 A 6 SMLV
MAS DE 7 SMLV
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Fecha: 30/Sep/2014
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13. ACTIVIDADES DE LA
EMPRESA
VACUNACIÓN 0
EXÁMENES DE
LABORATORIO
1
SALUD ORAL 0
EXÁMENES MÉDICOS
ANUALES
7
NINGUNA 1
TOTAL ENCUESTAS 9
En un78%los trabajadores de la empresa participan en actividades como los
exámenes médicos anuales el22% restante se ha realizado exámenes de
laboratorio y vacunado.
El 100% de los trabajadores si practican alguna actividad deportiva
14. PRACTICA ALGÚN
DEPORTE
SI 9
NO 0
TOTAL ENCUESTAS 9
0% 11%0%
78%
11%
13. ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
VACUNACIÓN
EXAMENES DELABORATORIO
SALUD ORAL
EXAMENESMEDICOSANUALES
100%
0%
14. PRÁCTICA ALGUN DEPORTE
SI
NO
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El 89%(8) de los trabajadores afirman que no le han diagnosticado alguna
enfermedad solo un 11%(1) si
Ver Anexo 10. Perfil socio demográfico
7. SISTEMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA (SVE)
El diagnóstico de las condiciones de salud se obtiene de las estadísticas de
accidentes de trabajo, ausentismo y enfermedades en general. Para ello se
realizan los estudios clínicos y mediciones necesarios para determinar las
tendencia de la tasa de accidentalidad, tasa de accidentalidad por secciones,
áreas u oficios, agentes de lesión más frecuentes, naturaleza de lesiones más
frecuentes, días de incapacidad por años, tasa de ausentismo por años y
secciones, entre otras.
Ver Anexo 11. Sistema de vigilancia epidemiológica (SVE)
15. LE HAN DIAGNOSTICADO
ENFERMEDAD
SI 1
NO 8
TOTAL ENCUESTAS 9 11%
89%
15. LE HAN DIAGNOSTICADO ENFERMEDAD
SI
NO
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8. CONTROL OPERACIONAL Y PLANES COMPLEMENTARIOS
Gestión del Riesgo, Selección y uso de EPPS
OBJETIVO: Entregar y garantizar con Elementos de Protección Personal, ropa y
calzado de labor con características de seguridad, al personal que labora en la
empresa, teniendo en cuenta los Factores de Riesgos a los cuales se encuentran
expuestos, las necesidades en cantidad, calidad, eficiencia y cumplimiento de
Normas Técnicas Nacionales o Internacionales.
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTROS
1 Identificar al personal de acuerdo trabajo y los factores de riesgos a los cuales están expuestos.
A partir de las inspecciones, solicitudes de EPP, Reportes de la Supervisión sobre el traslado, cambio de área y retiro de personal se establece un listado por tipo de trabajo con sus funciones y factores de riesgos a los cuales se encuentran expuestos.
Líder de labor Supervisor del área Coordinador de seguridad
Listado de trabajos y personal que requieren EPP
2 Realizar consulta técnica de los Elementos de Protección Personal.
Teniendo como base el listado de factores de riesgos a los cuales se encuentra expuesto el personal, se solicita a los proveedores fichas técnicas de los EPPs. Con esta información se hace un estudio técnico de los elementos que se requieren para controlar los factores de riesgo.
Supervisor del área Coordinador de seguridad
Listado de EPP (con características de seguridad) por área de trabajo y personal.
3 Enviar listado de personal que requiere EPPs con características de seguridad de acuerdo al tipo de trabajo.
Una vez realizada la identificación de EPP se envía el listado del personal al almacén con el requerimiento de los Epps.
Supervisor del área
Envío del listado de los Epps con las características de seguridad por área de trabajo y personal.
4 Identificar las cantidades de EPP
Según los listados de personal y el estudio técnico de los elementos realizado, se determinan las cantidades de
Encargado del almacén
Listado de tipos y cantidades requeridas de
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EPP y las características de seguridad que requiere cada personal.
Elementos de Protección Personal (con características de seguridad) por área de trabajo y personal.
4 Coordinar actividades con Proveedores
La Sección de Compras envía la orden del pedido con el fin de dar a conocer los proveedores seleccionados. Con la orden del pedido, se coordina con los proveedores el desarrollo de la misma, como toma de tallas, diseños, colores, entre otros.
Encargado de compras
Copia de la Orden del pedido Listados de Tallas por personal y por elemento.
5 Recibir elementos adquiridos
Se revisan los elementos adquiridos teniendo en cuenta la Orden de Compra (ODC) ¿Los elementos adquiridos cumplen con las especificaciones requeridas en la ODC? NO. Se comunica al proveedor. SI. Se emite certificado de cumplimiento para pago y se reciben los elementos.
Encargado de compras
Certificado de cumplimiento para pago
6 Generar listados de entrega
A partir de los listados de personal y elementos requeridos, se generan los listados de entrega de los EPP.
Encargado de almacén
Listados de asignación de EPP y de entrega al personal
7 Entregar de Epps
Se establece un cronograma de entrega de EPP y junto con los listados o autorizaciones para la entrega a cada personal, se envía el original a los responsables de la entrega en cada área de trabajo y una copia al almacén general para la realización de los respectivos egresos.
Encargado de almacén
Cronograma de autorizaciones para la entrega de EPP
8 Recibir los listados de entrega
Una vez realizada la entrega de los EPP a cada personal, las área de trabajos devuelven los listados de asignación de EPP con la firma de recibido
Encargado del almacén Supervisor del área
Listados de entregas de EPP firmados
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por parte del personal.
9 Verificar entrega de elementos
Se verifica que los personales hayan reclamado los elementos asignados.
¿Se entregaron todos los elementos al personal?
SI. Se realiza un seguimiento a los elementos entregados. NO. Se hace una revisión del listado de los elementos y personal a los que no se le entregaron o no reclamaron en el tiempo establecido y se genera nueva autorización para entregar los EPP faltantes o no asignados.
Inventario y listado de autorización de EPP
10 Evaluar eficiencia de los elementos de protección personal
Se realiza la evaluación de los Epps asignados y se determina si el elemento garantiza la protección al Factor de Riesgo al que se encuentra expuesto el personal.
¿El elemento responde a especificaciones técnicas y a
la eficiencia estipulada por el fabricante?
Coordinador de seguridad Supervisor del área
Registros de Evaluación de Confort y Calidad.
11 Seguimiento de Uso
Con los elementos que cumplen con los requerimientos de protección, se verifica si el elemento o sus partes tienen algún tipo de deterioro. ¿El elemento presenta algún tipo de deterioro? SI. Se hace reposición del elemento. NO. Se programa nueva fecha de seguimiento
Coordinador de seguridad Supervisor del área
Formato de Reposición y solicitud de EPP, cronograma de seguimiento de los elementos, Informe de Inspección.
Ver Anexo 12. Registros de Elementos de protección personal
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9. PROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Definición Conjunto de actividades encaminadas a la promoción y control de
la salud de los trabajadores. En este programa se integran las acciones de
Medicina Preventiva y Medicina del Trabajo, teniendo en cuenta que las dos
tienden a garantizar óptimas condiciones de bienestar físico, mental y social
de los trabajadores, protegiéndolos de los factores de riesgo ocupacionales,
ubicándolos en un puesto de trabajo acorde con sus condiciones de trabajo-
físicas y fisiológicas manteniéndolos en aptitud de producción laboral.
OBJETIVO:
Promover, prevenir y controlar la salud del trabajador, protegiéndolo de
riesgos ocupacionales, ubicándolo en un sitio de trabajo acorde con sus
condiciones psicofisiológicas y manteniéndolo en actitud y aptitud productiva
frente al trabajo. En este programa se integran las acciones de Medicina
Preventiva y del Trabajo, teniendo en cuenta que las dos tienden a
garantizar óptimas condiciones de bienestar físico, mental y social de las
personas, protegiéndolos de los factores de riesgos ocupacionales.
Actividades:
Realizar Evaluaciones médicas Ocupacionales de Ingreso, periódicos y
de egreso, atendiendo los lineamientos de las Resoluciones 2346 de
2007 y 1918 de 2009.
Promover el mejoramiento y mantenimiento de las condiciones
generales de salud y calidad de vida de los trabajadores, mediante
actividades de capacitación y entrenamiento, mediante el programa de
fomento de estilos de vida y trabajo saludable.
Capacitar en factores de riesgo de acuerdo al puesto de trabajo, sus
efectos sobre la salud.
Prevenir, detectar y controlar las enfermedades profesionales (EP),
mediante los programas de vigilancia epidemiológica.
Coordinar la reubicación del trabajador en un cargo acorde con sus
condiciones psicofísicas, con el acompañamiento y asistencia técnica
de la ARL.
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Hacer seguimiento periódico de los trabajadores para identificar y
vigilar los expuestos a riesgos específicos, en el marco de los
programas de vigilancia epidemiológica.
9.1 PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL
Definición Conjunto de actividades destinadas a la identificación,
evaluación y control de los agentes contaminantes y factores de riesgo que
se puedan presentar dentro de los ambientes de trabajo.
OBJETIVO:
Identificar, reconocer, evaluar y controlar los factores ambientales que se
originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud y seguridad
de los trabajadores.
Actividades:
Identificación de agentes de riesgos físicos, biológicos, psicosociales,
ergonómicos, mecánicos, eléctricos, locativos y otros agentes
contaminantes, mediante inspecciones periódicas a las áreas, frentes
de trabajo y equipos en general.
Elaboración del Panorama de Riesgos, para detectar, evaluar y
priorizar los riesgos.
Evaluar con la ayuda de técnicas de medición cualitativas y
cuantitativas, la magnitud de los riesgos, para determinar su real
peligrosidad.
Inspeccionar y comprobar la efectividad y el buen funcionamiento de
los equipos de seguridad y control de los riesgos.
Elaborar, mantener actualizadas y analizar las estadísticas de los
accidentes de trabajo, las cuales estarán a disposición de las
autoridades competentes.
Prevenir, detectar y controlar los accidentes de trabajo.
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PROGRAMA PICASO
Objetivo: Motivar y promover al personal a desarrollar ideas creativas,
innovadoras, aplicables y sostenibles en el tiempo, las cuales les permita mejorar
su propia labor, los procesos productivos y/o Administrativos de la Empresa.
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PROGRAMA DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS. PMIRS
Se tiene un coordinador ambiental por medio del fondo de empleados FERMAD
quien apoya a nivel nacional todos los requerimientos ambientales.
Se están documentando los procedimientos, buscando alternativas para minimizar
los impactos ambientales y mejorar el proceso. Todos los ingresos serán para el
fondo de empleados, con el fin de
10. PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
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La empresa debe elaborar un plan de preparación y respuesta ante emergencias
para garantizar, en caso de cualquier emergencia, la menor cantidad y severidad
de daños, tanto a las personas como a los bienes de la empresa.
Este plan debe incluir como mínimo los siguientes elementos:
Análisis de amenazas e inventario de recursos.
Determinación de la vulnerabilidad y plan de acción. Comité de emergencia
y brigadas de apoyo.
Plan de evacuación y evaluación.
Ver Anexo 13. Plan de emergencias Ver Anexo 13.1 Protocolo
11. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO, INCIDENTES Y
ENFERMEDADES DE ORIGEN PROFESIONAL.
Para la investigación de los incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades
laborales, la organización estableció y mantiene un procedimiento en el que se
definen las responsabilidades según lo establecido en la legislación colombiana, y
las metodologías usadas para la investigación y el análisis.
Al interior de la empresa la notificación de un accidente o incidente de alto
potencial dispara una “alerta de seguridad” que es documentada a través de un
informe enviado a todos los niveles gerenciales, a partir del cual se convoca el
equipo investigador.
Periódicamente se revisan las investigaciones y análisis para identificar si se están
llegando a las causas raíces que los originaron y si los correctivos propuestos
garantizan la no repetición del evento o de eventos similares.
Las investigaciones y análisis de accidentes, incidentes y enfermedades laborales
deben llevar a la revisión de identificación y valoración de riesgos y, a partir de
ella, a las modificaciones y ajustes en el SG-SST que sean requeridos.
La investigación se efectuará inmediatamente después del accidente una vez se
ha controlado la situación en un plazo no superior a 48 horas.
Todos los directores de las unidades funcionales donde se hayan producido los
accidentes deberán estar informados sobre las medidas a adoptar como resultado
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de la investigación. Las experiencias de los accidentes de trabajo serán
aprovechadas en el conjunto de la empresa. En tal sentido los resultados de las
investigaciones serán difundidos a los mandos y al personal afectado por los
riesgos en cuestión. Se deberá cumplimentar el formulario de investigación de
accidentes e incidentes adjunto, (código de referencia........) de forma clara y
detallada para evitar posteriores dudas o interpretaciones. Cada uno de los
apartados del formulario debe ser cumplimentado por el servicio o la persona
indicados: Recursos Humanos, el Mando Directo, Coordinador de Prevención, etc.
11.1 REGISTRÓ INTERNO DE ACCIDENTES
Mensualmente se registrarán los accidentes con lesión ocurridos en la Hoja de
registro de accidentes (código........) en el que se indicará:
• Nombre del accidentado
• Periodo de baja (si ha existido baja)
• Fecha del accidente
• Departamento en el que ocurrió el accidente
• Forma de accidente: suceso que directamente dio por resultado la lesión
(codificado)
• Naturaleza de la lesión: tipo de lesión física producida (codificado)
• Ubicación de la lesión: parte del cuerpo directamente afectada por la lesión
(codificado)
• Agente material: objeto, sustancia o instalación que provocó el accidente
• Condición peligrosa: causa técnica del accidente (codificado)
11.2 CONTROL ESTADÍSTICO
Se controlará la evolución de la siniestralidad, detectando si los cambios
experimentados son debidos a una fluctuación aleatoria o a un nuevo factor que
ha modificado las condiciones de seguridad. Para ello se calcularán los índices
mensuales de frecuencia e incidencia para los accidentes con baja y para los
accidentes totales (con y sin baja). Se representarán en función de cada mes del
año.
Ver Anexo 14. Investigación de Accidentes de trabajo Ver Anexo 14.1 Programa de madecentro de investigación de accidentes
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12. VERIFICACIÓN Y EVALUACIÓN
12.1 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN
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Consiste en medir el desarrollo del Sistema de Gestión en SST y seguridad, comparar los resultados obtenidos con criterios previamente establecidos, en un período definido, y analizar los factores que determinaron el logro total o parcial de las metas previstas. Esto se hace mediante el cumplimiento de las actividades establecidas en los Programas y en el Cronograma. Los siguientes son los Indicadores del Sistema de Gestión en SST: 12.2 INDICADORES DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SST
PLANEACION
Porcentaje de Cumplimiento de las
Actividades Planeadas
No. Actividades Ejecutadas / No. Actividades
Programadas *100
FRECUENCIA DE EVENTOS
(Establecer frecuencia)
Frecuencia de Enfermedad Común
Tipo de Enfermedad Presentada / No.
Trabajadores *100
Frecuencia de Enfermedad Profesional
Tipo de Enfermedad presentada / No.
Trabajadores *100
Frecuencia de Accidente de Trabajo
Total de Accidentes de trabajo / No. Trabajadores
*100
Frecuencia de Incidentes sin Accidente.
Total de Incidentes (No. AT) de Trabajo / No.
Trabajadores *100
INDICES DE AUSENTISMO
LABORAL ((Establecer frecuencia))
Índice General de Ausentismo
No. De Ausencias por toda causa / No. Trabajadores
*100
Índice Ausentismo por AT
No. De Ausencias por AT / No. Trabajadores *100
Índice Ausentismo por EP
No. De Ausencias por EP / No. Trabajadores *100
Índice Ausentismo por No. De Ausencias por EG
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EG / No. Trabajadores *100
Ausentismo laboral: La empresa llevará un registro de las incapacidades por accidente de trabajo, enfermedades comunes, maternidad y enfermedades laborales. Incidentes Índice de frecuencia por incidentes de trabajo. Accidentes de trabajo Índice de frecuencia por accidente de trabajo (I.F.A.T) Índice de frecuencia con incapacidad. Proporción de AT con incapacidad Índice de severidad por accidente de trabajo (I.S.A.T) Índice de lesiones incapacitantes de accidentes de trabajo. Proporción de letalidad de AT Proporción de ausentismo por AT Enfermedad profesional Proporción de prevalencia general por enfermedad profesional Proporción de prevalencia específica de enfermedad profesional. Proporción de incidencia general de EP. Proporción de incidencia específica de EP Proporción de ausentismo por EP. Enfermedad común Proporción de ausentismo por enfermedad común Proporción de prevalencia por enfermedad común. El Nº total de horas hombre trabajadas al año se calcula así: Nº trabajadores * 8 horas * 6 días * 4 semanas * 12 meses. Las constantes K1 (240.000) y K2 (1000), permiten ajustar las fórmulas a valores usados en Colombia.
13. ALCANCE DE LA AUDITORÍA DE CUMPLIMIENTO DEL SG-SST
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El proceso de auditoría debe comprender una evaluación de cada uno de los
componentes del SG-SST y sus subcomponentes según corresponda. El
empleador debe garantizar que se definan e implementen las acciones preventivas
y correctivas necesarias, con base en los resultados de la supervisión y medición
de la eficacia del SG-SST, de las auditorías y de la revisión por la alta dirección.
Ver Anexo 15. Auditoria
14. ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
El mejoramiento continuo en SST, debe considerarse como la esencia o el objeto
del SG-SST. La búsqueda permanente de mejora involucra un ambiente de
cambio en el cual, es fundamental la participación de todos los trabajadores ya
que ellos, se deben constituir en una de las principales fuentes con sus aportes y
propuestas que conduzcan a mantener un medioambiente de trabajo y unas
condiciones de trabajo decentes, seguras y saludables que permitan también,
aportar a la productividad y competitividad de la empresa.
Estas acciones entre otras, deben estar orientadas a:
Identificar y analizar las causas fundamentales de las no conformidades
La adopción, planificación, aplicación, comprobación de la eficacia y
documentación de las medias preventivas y correctivas.
Cuando por la evaluación del SG-SST o por otras formas de evaluación se
evidencie que las medidas de prevención y protección relativas a los
peligros y riesgos en SST son inadecuadas o pueden dejar de ser eficaces,
estas deberían someterse a una evaluación y jerarquización prioritaria y sin
demora.
Todas las acciones preventivas y correctivas, deben estar documentadas,
ser difundidas a los niveles pertinentes, tener responsables y fechas de
cumplimiento.
Mejora Continua
Ver Anexo 16. Acciones de Mejora