SISTEMA CONSTRUCTIVO

Material realizado por:

Constructora Venezolana del Sur C.A.

Fuente: www.sidepanel.com.ve Fotografías: www.sidepanel.com.ve y de obras realizadas.

Nuevo ConceptoSidepanel es la solución más moderna, rápida y resistente a la hora de construir, que satisface todos los requisitos de calidad y economía que demanda la industria de la construcción moderna. El sistema constructivo Sidepanel, consiste en la utilización de paneles autoportantes de alta resistencia para la construcción de todo tipo de viviendas y diversidad de edificios destinados a cualquier uso. Los paneles están constituidos por paneles formados por una placa de poliestireno expandido (EPS) de densidad 25 kg/m3, entre una malla electrosoldada espacial. Esta malla está compuesta por dos mallas de acero galvanizado de diámetro de 3,4 mm, interconectadas entre sí por conectores perpendiculares de acero de φ = 3,0 mm, constituyendo de esta manera la malla tipo celosía que conforma el panel. La importancia de esto es que los alambres tensores cumplen las funciones de transferir las cargas hacia las caras exteriores, obteniendo así una estructura tridimensional, que permite una alta resistencia y rigidez. El panel sin hormigonar tiene un peso aproximado de 3,0 kg/m2, lo que permite que pueda ser trasladado por una o dospersonas, aun cuando los elementos a colocar sean de dimensiones considerables. Estas características le proporcionan al sistema un excelente comportamiento en los diferentes aspectos que se toman en cuenta al construir: gran resistencia en muros de carga, mayores luces en entrepisos y/o techos, disminución en las cargas de la edificación, resistencia a vientos (zonas costeras), construcción sismoresistente (como se detallará más adelante) adecuación al medio físico por sus excelentes características como aislante térmico, acústico y versátil, ofreciendo al arquitecto o proyectista la posibilidad de contar con muros de diversos espesores y formas, tanto planos como curvos, sin restringirse al proyectar con módulos que limitan la colocación de aberturas, vanos, luces, etc., con lo cual se pueden lograr los efectos estéticos planeados y sobre todo, adaptabilidad para cualquier diseño arquitectónico.

CaracterísticasGran aislamiento térmico Dada la utilización del Poliestireno Expandido de 15 Kg./m3 en espesores de 64 y 100 mm en los elementos expuestos al exterior (muros y losas). El coeficiente de aislación térmica de un muro realizado con estructuras Sidepanel 64mm es de 0,60 W/m2h y con 100mm es 0,30 W/m2h. Alta resistencia Debido a que se trata de muros dobles de concreto armado con una estructura interior deacero formada por mallas electrosoldadas y los alambres de unión. (Incluyendo zonas sísmicas). Resistencia ignífuga La carga de fuego es de 90 minutos de exposición constante con caras recubiertas con 4 cm. de mortero, lo que supera al de una pared de ladrillos macizos de 30 cm. de espesor. Gran rapidez constructiva Ahorros de hasta 60% en tiempos de ejecución de la estructura básica del sistema, es decir, la cáscara (conjunto autoportante de las paredes exteriores, interiores y entrepisos o techos). Gran economía Ya que ahorra los costos tradicionales de encofrados, estructuras independientes de concreto u otras maquinarias especiales para la elevación, colocación, etc., y lo más importante: reduce los tiempos de ejecución. Versatilidad Porque se adapta fácilmente a cualquier diseño de arquitectura, sin tener las limitaciones de ubicación de columnas y vigas. Seguridad Debido a que se convierte en un muro de concreto de alta resistencia que no puede ser perforado con facilidad, en caso de vandalismo o robo. Limpieza Reduce sustancialmente los desperdicios y generación de basura en obra. Variedad de dimensiones Las medidas convencionales de los paneles son de 1,20 m x 2,40 m. Pero en el caso de proyectos con demandas de medidas especiales, se puede contemplar la fabricación de largos específicos de acuerdo a lasnecesidades del proyecto hasta un máximo de 12 m de largo. Mayor productividad Aumento de rendimiento del personal contratado en la obra. Reducción de personal especializado.

UsosEl sistema constructivo Sidepanel ofrece importantes ventajas en cuanto a ahorro de tiempo, reducción de costos, calidad de construcción (solidez, durabilidad, aislamiento termo acústico) y facilidad de usos, siendo todo esto aplicable a distintos tipos de construcción.

El sistema constructivo Sidepanel es utilizado en el mundo, para la construcción de viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares de hasta cuatro pisos (sin estructura de concreto independiente), escuelas, hospitales, cerramiento de galpones industriales, centros comerciales y muchos otros usos.

En Venezuela se han construido mas de 50 institutos educacionales, 5 hospitales, 20 edificios y un sin número de viviendas de uno, dos y tres niveles. Galpones Industriales y de cría de animales, iglesias, centros comerciales, hoteles, cines, entre otros.

Montaje (etapas de armado)1. Tareas preliminares. 1.1. Limpieza de terreno 1.2. Replanteo 2. Movimiento de tierra y excavación. 3. Losa de fundación. 3.1. Replanteo 3.2. Colocación del acero de refuerzo para la losa 3.3. Colocación de instalaciones sanitarias 3.4. Vaciado de la losa de fundación Nota: la fundaciónmás conveniente por sus características es la losa de fundación (previo cálculo de la misma por un Ingeniero civil). Para la fijación de los paneles, se debe proveer barras que irán insertas en el concreto (con una plantilla que asegure la linealidad después del vaciado de concreto) o bien se colocarán las barras mediante perforaciones luego del fraguado. La fundación debe estar perfectamente nivelada para el correcto montaje de los paneles.

4. Preparación de los paneles mallas de unión y anclajes. 4.1. Acarreo paneles: Los paneles se transportan para su preparación con mucha facilidad (cada panel estándar pesa aproximadamente 6 Kg/m2). 4.2. Los paneles pueden ser cortados (ventanas, puertas, etc.) con amoladora de disco, cizallas o alicates y sierra previamente a su montaje o bien una vez instalados en la losa de fundación, luego se procede a la apertura de puertas y ventanas. 4.3. Se recomienda disponer de las mallas de unión planas (para empalmar los paneles), mallas de unión en L (para unión de paneles en ángulo y para entrepiso y/o techo), y mallas de unión en "U" (para bordes de puertas y ventanas).

4.4. Las barras de anclaje rectas y en L deberán estar disponibles para fijar los paneles a la losa y para el entrepiso y/o techo. 5. Montaje de elementos. 5.1. Elementos de paredes: 5.1.1. Colocación deanclajes a fundación 5.1.1.1. Replanteo de muros: Se replantean las líneas principales de los muros, con el espesor de la placa de poliestireno (50, 64 ó 100 mm). 5.1.1.2. Perforación de anclajes: Se realizan agujeros cada 40 cm sobre las líneas replanteadas. En muros se colocará en forma de U (enfrentadas). 5.1.1.3. Colocación de adhesivo: Se coloca un material epóxico en las perforaciones para adherir las barras de anclaje a la losa de fundación. En caso de que no sean colocadas antes del vaciado de la losa de fundación. 5.1.1.4. Fijado de barras: Se colocan las barras de 3/8" en las perforaciones. Estas barras deben penetrar 10 cm como mínimo en la losa y deben tener una altura de 50 cm sobre la losa. 5.1.2. Colocación de paneles y mallas: 5.1.2.1. Posicionamiento de paneles: Se inicia la colocación de los paneles por un ángulo o esquina de la planta. Esto permite aplomar el armado en dos direcciones desde el inicio. 5.1.2.2. Fijaciones a Placa o Losa: Se fijan con alambre los paneles a las barras de anclaje de la losa (es importante dejar una cavidad en el Poliestireno Expandido por lo menos 3 cm detrás de cada barra para asegurar el recubrimiento de la misma).

5.1.2.3. Fijación entre paneles: A medida que se instalan los paneles, se procederá a colocar mallas de unión a cada lado de éstos, las que se fijarán alpanel utilizando grapas o alambres (18 fijaciones por cada malla de unión) cada 3 cuadros. 5.1.2.4. Colocación de mallas adicionales: En las uniones de muros en esquina se colocarán mallas en L. En las aberturas de puertas y ventanas, se colocarán y fijarán las mallas U y mallas planas de 60 cm a 45º en cada vértice de ventanas y puertas. 5.1.2.5. Control de plomos y niveles: Se verifica que los paneles estén aplomados, nivelados y alineados. 5.2. Elementos de entrepiso o techo: 5.2.1. Nivelación: Se determina el nivel del entrepiso o techo con un nylon o hilo. 5.2.2. Fijación de malla esquinera (unión L): Se fijan mallas esquineras a los paneles de muro las cuales servirán de apoyo a los paneles de entrepiso o techo. 5.2.3. Colocación de paneles: se presentan en posición, se apoyan sobre las mallas esquineras fijadas previamente a los paneles o muros. Posteriormente, se chequea de nuevo la verticalidad de los paneles de muros para proceder a la fijación del panel de entrepiso o techo a la malla esquinera. 5.2.4. Apuntalamiento. Colocación de cuartones cada 0.80 m apoyados sobre puntales separados cada 1.50 m. Los cuartones se amarran a la malla interior de los paneles con alambre. 5.2.5. Colocación de mallas de unión superior. Se colocan tanto mallas planas de unión entre paneles como mallas "L" entre paneles demuro y paneles de entrepiso y/o techo. 5.2.6. Colocación de refuerzo adicional. Se colocan las armaduras de refuerzo que sean necesarias.

6. Instalaciones. (Se pueden iniciar mientras ejecutan tareas del ítem 5). 6.1. Replanteo: trazas de las tuberías. Se marcan se las

6.2. Ahuecado del Poliestireno Expandido: Con soplete o con sierra, se ahueca el Poliestireno Expandido en los lugares donde la tubería no quepa entre la malla y el Poliestireno Expandido. 6.3. Cortado de mallas: Se cortan las mallas en los espacios donde deban quedar los cajetines de las instalaciones embutidas. 6.4. Colocación de tuberías. 6.5. Fijación de elementos de tuberías: Se fijan los cajetines atándolas con alambre. 6.6. Reparación de mallas: Se repone la malla en aquellos lugares en que haya sido removida para asegurar la continuidad del acero. 7. Colocación ventanas. de marcos de puertas y se

(Se pueden iniciar mientras ejecutan tareas de los ítems 5 y 6).

7.1. Posicionamiento: Ubicación de los marcos de puertas y ventanas según procedimientos tradicionales. 7.2. Fijación de las carpinterías.

8. Proyectado muros.

en

8.1. Capa I Se proyecta hasta llegar al nivel de la malla sin cubrirla. 8.2. Capa II Cuando el material de la primera capa haya "fraguado" se proyecta la segunda capa, cubriendo la malla hasta el nivel delenrase de las guías metálicas (si son utilizadas). 8.3. Terminación superficial: 8.3.1. Reglado: Se realiza el regleado de la superficie. 8.3.2. Alisado: Se alisa en la forma tradicional para darle terminación superficial. 8.3.3. Retoques: Se realizan los retoques en los sectores que pudieran presentar algún daño. 8.3.4. Limpieza 9. Vaciado de losa. Se realiza el vaciado de la losa en forma tradicional con concreto de 200 kgf/cm2 como mínimo. 10. Proyectado en Techo. 10.1. Una vez proyectado el concreto en la parte inferior del techo y que el concreto haya fraguado se procede al vaciado de la placa de techo con agregado grueso no mayor de 3/8". Se proyecta hasta llegar al nivel de la malla sin cubrirla. 10.2. Capa II Cuando el material de la primera capa haya "fraguado", se proyecta la segunda capa, cubriendo la malla hasta el nivel deseado.

10.3. Terminación superficial 10.3.1. Regleado: Se realiza el regleado de la superficie. 10.3.2. Alisado: se alisa en la forma tradicional para darle terminación superficial. 10.3.3. Retoques: Se realizan las reparaciones en los sectores que pudieran presentar algún tipo de daño. 10.3.4. Limpieza final. Se continuará con la ejecución de los acabados en forma tradicional.

PANELES

MALLAS DE UNION

GRAPA DE AMARRE

GRAPADORA NEUMATICA

DETALLE DE AMARRE

(2011, 05). Sistema constructivo sidepanel. BuenasTareas.com. Recuperado 05, 2011, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Sistema-Constructivo-Sidepanel/2178605.html