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La solución sostenible y óptima

para redes de saneamiento

Sistema adequaSANECOR®

LA SOLUCIÓN SOSTENIBLE Y ÓPTIMA PARA REDES DE SANEAMIENTO

TUBERÍAS DE SANEAMIENTO EN ESPAÑA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA SANEAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

OPTIMIZACIÓN DE TUBERÍAS PARA SANEAMIENTO: TUBERÍAS adequa SANECOR® . . . . . . . . . 8

FICHA TÉCNICA DE LA TUBERÍA adequa SANECOR® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

NOTA SOBRE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

ACCESORIOS DEL SISTEMA adequa SANECOR® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

POZOS ESTANCOS EN REDES DE SANEAMIENTO

ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO adequa SANECOR® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

COMPONENTES E INSTALACIÓN DE LOS POZOS DE REGISTRO adequa SANECOR® . . . . . 25

ACABADO DEL POZO adequa SANECOR® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

POZOS DE RESALTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

ARQUETAS Y POZOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

REFERENCIAS DE TUBERÍA adequa SANECOR® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

NORMATIVA Y CERTIFICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

CONTENIDO


Sistema adequa Sanecor®

La solución sostenible y óptima para redes de saneamiento

1

El desarrollo de las instalaciones hidráulicas en generaly concretamente las relativas al saneamiento de lasaguas urbanas, debe tener en cuenta determinadasexigencias sociales y medioambientales. Un sistema desaneamiento debe estar bien diseñado y ejecutadopara conseguir los índices de salubridad y deprotección del medio ambiente que demanda nuestrasociedad actual, aunque al mismo tiempo debecontribuir a preservar al máximo los recursosdisponibles para las generaciones futuras.

Dichos requisitos han influido de forma muysignificativa en el desarrollo de nuevos sistemas detuberías para saneamiento, en los que, tanto lacomposición y morfología de los tubos como eldiseño de los diferentes componentes de la red,tienen por objetivo conseguir instalaciones másestancas, más duraderas y con menores costes deexplotación. Esta optimización de las características dela instalación, se consigue además con materiales queproducen un menor consumo energético, y por tantouna menor emisión de CO2 a la atmósfera, durantetodo el ciclo de vida de los componentes de dichainstalación. En definitiva la elección de los materialesempleados en las redes de saneamiento debecontribuir también a un desarrollo sostenible de caraa las necesidades futuras.

La importancia creciente de los criterios anteriores hasupuesto en las últimas décadas unos niveles muyaltos de inversión en infraestructuras parasaneamiento. Ello ha dado lugar a la elevadadiversidad de conducciones existentes en laactualidad, tanto en lo referente al material como a lamorfología de las tuberías.

Una primera clasificación sería la que distinguemateriales rígidos de materiales flexibles, ambos consus ventajas e inconvenientes. Los primeros serefieren básicamente a materiales convencionales,usados desde hace ya mucho tiempo, mientras quelos segundos se corresponden con materialesplásticos que son los que mayor desarrollo hanexperimentado en las últimas décadas. En la tabla 1 serelacionan los más difundidos.

Hay que decir que aunque una tubería desaneamiento, por lo general enterrada y que va asoportar cargas de tráfico, requiere de una elevadarigidez, también es conveniente que posea ciertaflexibilidad para transmitir esfuerzos al relleno de lazanja en la que se instala, y para absorber posiblesasentamientos tanto del terreno como del propiotubo.

TUBERÍAS DE SANEAMIENTO EN ESPAÑA

COLECTOR DE HORMIGÓN ARMADO.

TUBERÍAS PVC LISO SN4 PARA SANEAMIENTO.

COLECTOR Y POZOS adequa SANECOR® PARA AGUAS RESIDUALESJUNTO A COLECTOR DE PLUVIALES EN HORMIGÓN.

Sistema adequa Sanecor®: La solución sostenible y óptima para redes de saneamiento2

Materiales usados en tuberías de saneamiento (tabla I)

MATERIALES RÍGIDOS

Dentro del grupo de tuberías plásticas se distinguenlas tuberías lisas compactas, fabricadas a partir de unaextrusión tubular simple del material plástico, y lastuberías llamadas estructuradas que incorporan unasección de tubo más sofisticada con objeto de

incrementar la rigidez del tubo sin necesidad deencarecerlo.

En la siguiente figura se representan algunas de lassecciones estructuradas más utilizadas.

Hormigón en masaHormigón armado

FibrocementoGres vitrificado

Fundición nodularFundición dúctil

MATERIALES PLÁSTICOS

PVC liso compactoPVC liso alveolar

PVC liso multicapaPVC corrugadoPVC acostilladoPVC helicoidal

PE liso compactoPE corrugadoPP corrugado

PRFV filament windingPRFV centrifugado

Hormigón polímero

PRINCIPALES PERFILES UTILIZADOS EN TUBERÍAS PLÁSTICAS ESTRUCTURADAS.

MATERIALES PLÁSTICOS MÁS UTILIZADOS EN SANEAMIENTO.

PVC corrugado. PP corrugado.

PE corrugado.

PRFV.

De todos los materiales relacionados en la tabla 1, sólounos pocos han ido destacando a nivel nacional por subuena relación calidad/coste. Así por ejemplo, elhormigón en masa, siendo muy barato, está cayendoen desuso por su baja resistencia mecánica. Lastuberías de gres o fundición, tienden a desaparecer porsu alto coste. Las tuberías de fibrocemento dejaron defabricarse al prohibirse el uso del amianto, aunque aúnsiguen teniendo una presencia muy importante en las

redes existentes. Las tuberías de PVC acostilladas,alveoladas, o multicapa, han perdido presencia enEspaña, al no resultar suficientemente competitivas. Porúltimo hay tuberías que por su alto coste se utilizansolo en aplicaciones especiales, como es el caso de lasde polietileno compacto, que se limitan en general aemisarios submarinos, o las de hormigón polímero,compuestas de resina de poliéster reforzada conáridos, solo usadas como tuberías de hinca.



3

El uso de materiales plásticos en las tuberías desaneamiento tiene múltiples ventajas que resumimos acontinuación:

CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA SANEAMIENTO

Las características específicas de las aguas residualesdeterminan la necesidad de que las conducciones desaneamiento tengan muy buen comportamientofrente al pH de los componentes químicos presentes,en los caudales circulantes.

Esta es una de las características más sobresalientesde las tuberías plásticas, cualquiera que sea sumaterial, ya que en general poseen resistencias muyaltas a la mayoría de los productos presentes en lasaguas residuales.

Si bien el PE y especialmente el PP se comportanmejor a altas temperaturas, el PVC es más resistenteque los anteriores frente al ataque de grasas, aceitesminerales y combustibles, tan frecuentes en las aguasurbanas de escorrentía.

MATERIALES UTILIZADOS SOLO OCASIONALMENTE EN SANEAMIENTO.

EFECTOS DE LA CORROSIÓN EXTERIOR E INTERIOR EN TUBERÍAS.ENSAYO DE RESISTENCIA QUÍMICA.

Gres. PE liso (frecuente en emisarios submarinos). Hormigón polímero (tuberías de hinca).

Resistencia química


Las tuberías plásticas en general son inertes a losefectos de la corrosión. Esto supone una ventajaimportante, ya que el material de las conducciones nodebe oxidarse por corrosión aerobia ni sufrircorrosión anaerobia provocada por los componentesy microorganismos de las aguas circulantes y de losterrenos circundantes.

Las tuberías deben ser resistentes a la acciónelectroquímica, es decir, frente a las corrientes decorrosión que se crean cuando en dos puntos de lasuperficie de la conducción el estado de la pared esdiferente, o cuando el terreno que envuelve a latubería presenta concentraciones diferentes enoxígeno o en sales a lo largo del trazado (lo queocurre normalmente).

Las corrientes de corrosión sólo pasan por los tuboscuyo material es más conductor que el terreno, y lecorroen de la misma manera que lo hacen lascorrientes vagabundas que nacen en las proximidadesde las instalaciones eléctricas. En los casos deefluentes o terrenos especialmente agresivos deberánutilizarse conducciones de materiales resistentes adicha agresión y/o sistemas especiales de proteccióno revestimientos suficientemente gruesos, estables yresistentes.

Las conducciones deben ser resistentes a la abrasióna que serán sometidas por las partículas sólidasarrastradas por el efluente. Esto es particularmenteimportante en conductos utilizados en sistemas desaneamiento unitario y en la red de pluviales de lossistemas separativos.

Los menores valores de rugosidad interna de lastuberías plásticas repercuten de forma favorable en sucomportamiento frente a la abrasión.

De hecho la abrasión en la superficie interna decualquier tubería plástica progresa muy lentamente.Puede asegurarse que a velocidades normales eldesgaste por abrasión es insignificante y la duración dela tubería por este motivo prácticamente ilimitada. Asíse ha podido contrastar en las tuberías de PVC que, alser las de material plástico que más tiempo llevaninstaladas, han demostrado mantener un excelentecomportamiento frente a este tipo de ataque.

La falta de porosidad de la superficie interna de lastuberías plásticas evita que se produzcanincrustaciones de materiales contenidos en las aguasresiduales y pluviales. Este efecto es en cambio muyimportante en tuberías fabricadas en materiales concemento: hormigón, fibrocemento, y fundición(mortero interior).

En cuanto a las deposiciones, la mayor velocidadalcanzada por el agua en una tubería plástica minimizaeste efecto, que se da más en tuberías con porosidadelevada como ocurre con los materialesconvencionales. No obstante, en el caso de las tuberíasplásticas, hay que tener en cuenta que según elmaterial los tubos pueden tener una acusadaflexibilidad longitudinal y pandear excesivamente. Esteefecto puede dar lugar a contrapendientes y por tantodeposiciones no previstas. Con tuberías desaneamiento fabricadas en PVC que posee un elevadomódulo elástico, este problema no se produce.

Ausencia de corrosión

Resistencia a la abrasión

Deposiciones e incrustaciones

TUBERÍAS QUE HAN SUFRIDO ATAQUES POR CORROSIÓNELECTROQUÍMICA.

TUBERÍA DE SANEAMIENTO CON DEPOSICIONES DE MATERIAL.

METODO DE ENSAYO Y EFECTO PRODUCIDO POR LA ABRASIÓN.



5

Hoy en día es una exigencia fundamental que en unared de saneamiento no exista ninguna fuga que puedaactuar como elemento contaminante del medionatural. Asimismo debe evitarse la infiltración de aguadel subsuelo al interior de las conducciones, que, de serimportante, incrementa el consumo energético y engeneral los costes de depuración, e incluso puedeafectar al normal funcionamiento de las redes yestaciones depuradoras. Por todo ello debe exigirse laperfecta estanqueidad de las conducciones,especialmente en lo que se refiere a juntas, acometidas,pozos, etc., que representan los puntos críticos para elcumplimiento de este requisito fundamental.

A este respecto son especialmente recomendableslos sistemas de unión prefabricados a base de juntaselásticas, cuya estanqueidad puede garantizarla elcontrol del fabricante, frente a los de las juntasrealizadas “in situ” cuya garantía de ejecución exige uncontrol en obra muy estricto y difícil de llevar a caboen la práctica. Es indispensable realizar ensayoshidráulicos de presión in situ (a 0,5 atmósferas) a finde comprobar la adecuada estanqueidad del sistema.

La estanqueidad en las tuberías plásticas, es en generalmayor que en las rígidas, toda vez que un tubo flexiblecolabora con su deformación a un mejor cierre con la

unión elástica. No obstante, ello dependerá del tipo deunión que se diseñe. Es frecuente que, de cara a unmayor ahorro en los costes, la junta no sea de calidady no se consiga por tanto la adecuada estanqueidad.Más adelante abordamos los tipos de unión másimportantes utilizados en las tuberías plásticas.

Por último mencionar que, además de las tuberías, hayotros elementos en la red por los que se puedenproducir infiltraciones de agua, el más claro de loscuales lo constituyen los pozos de registro. Dichasinfiltraciones se producen cuando la instalación desaneamiento se encuentra por debajo del nivelfreático. Por consiguiente, la exigencia de estanqueidaddebe hacerse extensible a todos los elementos de lared, sobre todo en presencia de nivel freático, y muyen especial a los pozos de registro, en los que lasconexiones con colectores y acometidas suponenfrecuentes puntos de fugas y entradas de agua.

Estanqueidad en las uniones

UNIÓN POR MANGUITO EN TUBERÍAS DE PRFV DE GRAN DIÁMETRO.

FUGA POR LA UNIÓN EN TUBERÍA DE HORMIGÓN.

CONEXIÓN MANUAL DE TUBERÍA CORRUGADA.

CONEXIÓN ESTANCA EN POZOS adequa SANECOR®.

UNIÓN POR ENCOPADO DE TUBERÍAS DE PVC LISO.


Otro factor determinante para la capacidad hidráulicade un tubo es el diámetro interior. En las tuberíasplásticas, el diámetro nominal corresponde en casitodos los casos al diámetro exterior del tubo. Estosignifica que el diámetro interior, y por tanto lacapacidad hidráulica dependerá del espesor que cadafabricante asigne a su tubería. En el caso de lastuberías estructuradas, este espesor puede ser muyconsiderable. Por la importancia que este factor tienecomo elemento diferenciador de las distintas tuberíasde este tipo, se desarrolla con detalle más adelante.

Las tuberías plásticas son en general muy ligeras, y enel caso de las estructuradas aún lo son más. Estacaracterística redunda en costes de manipulación ymontaje muy bajos, ya que se obtiene un importanteahorro tanto en la maquinaria como en el personalnecesario durante la instalación.

Además de lo anterior, el bajo peso incrementa muyconsiderablemente el rendimiento de la obra lo queproduce una reducción del plazo, y por tanto de loscostes fijos, que puede ser determinante para laviabilidad económica del proyecto.

Esta es una propiedad estrechamente relacionada conla necesidad de conducir las aguas residualesrápidamente y sin estancamiento. En las redes desaneamiento de agua intervienen factores nopresentes en las conducciones de aguas limpias, talescomo depósitos sobre el fondo y paredes de losconductos, pozos de registro, mayor número dejuntas, etc. Por ello, en la rugosidad uniformeequivalente, K, de las tuberías (Prandtl-Colebrook) seincorporan estos efectos asignando distintos valores ala conducción según el tipo de fluido que circule porella (aguas limpias, pluviales, negras, industriales,...).

También se tiene en cuenta el efecto, sobre dicharugosidad equivalente, del uso y conservación de laconducción. Se indican a continuación los valorescomúnmente utilizados en conducciones de aguasresiduales.

Los valores inferiores de la tabla 2 son especialmenteaplicables a tuberías nuevas o con buen sistema deconservación, con tramos rectos y largos entre pozosde registro, a colectores principales y a emisarios. Losvalores superiores, en caso contrario.

Capacidad hidráulica

Valores del coeficiente Kpara distintos materiales (tabla 2)

TIPO DE TUBERÍA K (mm)

Gres 0.10-0.25PVC pared interna lisa 0.10-0.25PE-AD pared interna lisa 0.10-0.25PRV centrifugado 0.10-0.25PRV filament winding 0.20-0.50Fibrocemento 0.25-0.40Hormigón liso de alta calidad 0.40-0.80Hormigón liso de calidad media 0.80-1.50Hormigón rugoso 1.20-4.00Hormigón “in situ” 2.50-6.00

Rendimiento y costes de instalaciónSeguridad en el montaje

A LA IZDA., MONTAJE DE TUBERÍAS adequa SANECOR® CON MEDIOSMECÁNICOS DISCRETOS (DIÁMETROS MEDIOS Y GRANDES). A LA

DCHA., UNIÓN MANUAL (DIÁMETROS PEQUEÑOS).

EN LAS TUBERÍAS PLÁSTICAS EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTOINTERNO ES MÍNIMO.

SUPERFICIE INTERIOR DE LOS TUBOS adequa SANECOR®.



7

Por último, aunque no menos importante, otra ventajafundamental de la ligereza de estas tuberías es lamayor seguridad del personal que realiza la instalación.Para tuberías profundas, donde es necesario realizar laentibación de las paredes de la zanja, cuanto menostiempo permanezcan los operarios en la misma mayorserá la seguridad en la obra.

Con frecuencia las conducciones de una red se vensometidas a esfuerzos y deformaciones producidospor asentamientos diferenciales del terreno, lo cual nodebe ser causa de roturas o cualquier tipo de fugas.Esto exige una flexibilidad de la conducción tal que lepermita adaptarse a las deformaciones, minimizandolos esfuerzos locales que se produzcan.

Una conducción plástica de uniones elásticas seadapta a los asentamientos, absorve fácilmente lastensiones producidas, en tanto que en un sistema deelementos rígidos, incapaz de adaptarse a las mismas

deformaciones, aparecen enormes esfuerzos quepueden ser causa de roturas y consecuentes fugas.

De acuerdo con un estudio (*) realizado por elLaboratorio de Modelización Ambiental delDepartamento de Proyectos de Ingeniería de laUniversidad Politécnica de Cataluña, el consumoenergético y la emisión de CO2 a la atmósfera, a lolargo de todo el ciclo de vida de estos productos, sonmuy bajos en las tuberías plásticas si lo comparamoscon los valores que se asignan a los tubos dehormigón armado.

(*):”Estimación del consumo energético y de la emisión de CO2 asociados a

la producción, uso y disposición final de tuberías de PVC, PEHD, PP, fundición y

hormigón” (dic.2005). Autores: Dr. José María Baldasano Recio, Dr. Pedro

Jiménez Guerrero, María Gonçalves Ageitos y Dr. René Parra Narváez.

Este ciclo de vida contempla todas las etapas por lasque pasa el producto durante su vida útil:

• Extracción de las materias primas queconforman el tubo.

• Transporte de las materias primas a la plantade producción de tuberías.

• Fabricación de las tuberías.• Transporte de los tubos a la obra donde se

instalarán.• Instalación de las tuberías.• Utilización de los tubos: labores de

mantenimiento y reparaciones.

Flexibilidad de la conducción

Consumo energético

MONTAJE DE TUBOS DE PRFV EN ZANJA ENTIBADA.

TUBERÍA adequa SANECOR® DE 1200 mm CON DESVIACIÓN ANGULAR.

LA FLEXIBILIDAD DE LAS TUBERÍAS PLÁSTICAS ES IMPORTANTE PARAABSORBER DESPLAZAMIENTOS DEL TERRENO.


Los resultados de este estudio se resumen en la tablaanterior. Como puede observarse los valores de losmateriales plásticos son inferiores a los del hormigón,debido al bajo peso y bajo contenido en materiasprimas de los primeros respecto al segundo. Estadiferencia es mucho mayor si se utilizan materialesplásticos con un alto índice de reciclado.

Hasta mediados de los años 70, las tuberías en Españapara redes de saneamiento por gravedad eranfundamentalmente de hormigón o de fibrocemento,materiales tradicionales desde hacía muchos años yde las cuales el Grupo Uralita ha sido un fabricantedestacado en nuestro país.

A partir de entonces aparecen las primeras tuberíasen PVC, que suponen un avance cualitativo por laspropiedades del material ya descritas en el apartadoanterior. No obstante, debido al coste del PVC, estastuberías, que son lisas, se fabrican sólo con un ciertoespesor para cada diámetro que asegura una rigidez

anular mínima inicial de 4 kN/m2 (rigidez nominalSN4), lo que, en determinadas condiciones de lainstalación, resulta insuficiente para evitardeformaciones excesivas a medio y largo plazo.

Es por ello que en los años 80, Uralita y otrosfabricantes europeos, comienzan a desarrollartuberías de PVC con paredes estructuradas queincrementan la rigidez sin encarecer los tubos. Ellosupone un salto conceptual importante puesto que seconsigue una mejora estructural optimizando a su vezel consumo de materias primas y por tanto de energíaa lo largo de todo el ciclo de vida de la tubería.

TRANSPORTE TRANSPORTE

CONFORMADOTUBERÍA

INSTALACIÓNTUBERÍA

USO

EXTRACCIÓN DERECURSOS

PRODUCCIÓNMATERIALES

E M I S I O N E S C O2

Tuberías de saneamiento - Consumo energético y emisión de CO2 para 3 m de tubería

CONSUMO DE ENERGÍA (kW/h) EMISIÓN DE CO2 (kg DE CO2)

OPTIMIZACIÓN DE TUBERÍAS PARA SANEAMIENTO: TUBERÍAS adequa SANECOR®

ESQUEMA DEL CICLO DE VIDA DE UNA TUBERÍA ENTERRADA (SIN FASE DE RECICLADO).

PVC liso SN4 (80% reciclado) DN315PVC corrugado SN8 (80% reciclado) DN315PE corrugado SN8 (80% reciclado) DN400PP corrugado SN8 (80% reciclado) DN400PVC SN4 (0% reciclado) DN315PVC corrugado SN8 (0% reciclado) DN315PE corrugado SN8 (0% reciclado) DN400PP corrugado SN8 (0% reciclado) DN400Hormigón DN400

69,034,764,460,4

262,2121,3211,0191,0345,0

22,011,521,021,676,936,158,661,5

129,4

Así mismo se observa que en las dos tuberías de PVCse ha considerado como diámetro D315 mm,mientras que en el resto se ha considerado undiámetro equivalente superior D400 mm. Másadelante veremos el motivo de estas diferencias.

C O N S U M O E N E R G É T I C O



9

Con este criterio el Grupo Uralita lanza a finales delos años 80 la tubería adequa Sanecor®, en la que elespesor se conforma con dos capas, siendo corrugadala exterior y lisa la interior. Ya desde el principio estetubo nace con el objetivo de conseguir un productoaltamente sostenible destinado a satisfacerplenamente las necesidades en una red desaneamiento, optimizando además los consumosenergéticos asociados a su producción, instalación yfuncionamiento, y minimizando la interacciónmedioambiental con el entorno. Para ello incorporaimportantes ventajas respecto a la mayoría de lastuberías plásticas, de las cuales resumimos acontinuación las más importantes.

Como hemos visto antes, la flexibilidad de las tuberíasplásticas es un factor positivo para poder adaptarse alos asentamientos del terreno. Sin embargo, a ello secontrapone el hecho aún más importante de que latubería debe ser suficientemente rígida a corto y largoplazo, es decir debe ser capaz de soportar las cargasexternas durante toda la vida útil de la conducción.Dichas cargas no sólo gravitan sobre el tubo, sinotambién sobre el terreno que lo envuelve, por lo quees esencial que la instalación de las tuberías se hagacorrectamente. Ahora bien, ¿puede controlarseadecuadamente la instalación? Normalmente no. Encambio la calidad de la tubería si es fácilmenteasegurable, ya que sus características, por ejemplo larigidez, están sometidas a ensayos normalizados.

En la práctica, dependiendo de las condiciones delterreno que rodea a una tubería, mayor o menor

relevancia tendrá la capacidad de la misma pararesistir las cargas externas. Dichas condiciones en granparte dependerán de cómo se haya realizado lainstalación del tubo, es decir de las dimensiones de lazanja y del tipo de relleno y su compactación.

Lo anterior puede cuantificarse a partir de la fórmulade la deformación de un tubo enterrado:

Dicha deformación, que se mide como % deldiámetro del tubo, es función directa de las cargasverticales Qvt, a las cuales se oponen 2 factores:

• Es = módulo de elasticidad del suelo querodea al tubo, que depende de la zanja y deltipo de relleno y su compactación, o sea dela calidad de la instalación.

• RCE = rigidez circunferencial específica deltubo, que se define como:

en donde:

• Ec = módulo de elasticidad del material de laconducción.

• I = momento de inercia por unidad delongitud, que depende del espesor del tubo.

• Dm = diámetro medio del tubo.

En la fórmula de la deformación vemos que, si lacomponente del terreno es suficientemente alta(valor alto de Es), la rigidez del tubo no requierevalores elevados. Si por el contrario el módulo deelasticidad del suelo Es no es suficientemente alto, ladeformación del tubo depende en gran parte de larigidez del mismo.

Por otro lado, al utilizar tuberías de material plástico,los documentos técnicos más frecuentes (en Españael pliego del MOPU o la norma UNE 53331, entreotros), limitan la deformación de las tuberías plásticasa un valor del 5% de su diámetro a 50 años. Estelímite temporal está ligado con la conocidacaracterística de los elementos plásticos, y de lospolímeros en general, de experimentar una pérdidadel módulo elástico con el tiempo cuando dichoselementos están sometidos a esfuerzos mecánicos.

Máxima rigidez a corto y largo plazo

∆Y K1 . Qvt

D=

K2 . Es + K3 . RCE

Ec . IRCE =

Dm3

COLECTOR DE PVC CORRUGADO SN8.

En el caso de las tuberías que deben soportar presióninterior, las normas de producto correspondientesexigen que el tubo resista la presión de trabajoprevista, a los 50 años de su puesta en funcionamiento.Esto obliga a los fabricantes a diseñar tuberías queinicialmente resisten presiones muy superiores a lasnecesarias, para que a largo plazo se mantengan lasresistencias previstas.

En el caso de tuberías enterradas sin presión, lascargas actuantes se deben sólo a factores externostales como el peso del terreno que hay encima, lasfuerzas dinámicas del tráfico de vehículos, la cargaestática de elementos puntuales sobre la superficie,etc. Como hemos visto antes, al esfuerzo quesuponen dichas cargas, se oponen los valoresresistentes del propio terreno y la rigidez del tubo. Sise prevé que las condiciones del terreno tras lainstalación no serán suficientemente buenas comopara alcanzar altos valores de Es, o si no se va a podergarantizar una correcta instalación, entonces habráque garantizar una rigidez inicial del tubo RCE0suficientemente alta, como para que la rigidez a largoplazo RCE50 se mantenga en valores aceptables.


Esta pérdida, llamada fluencia y que se debe a ladeformación de las macromoléculas de lospolímeros, es muy fuer te al principio, se vasuavizando con el tiempo y es asintótica en elhorizonte de los 50 años. La fluencia se representahabitualmente mediante la curva de regresión delmaterial, que se visualiza mediante una escalatemporal logarítmica, como en la siguiente figura:

Móduloelástico (MPa)

Intervalo de medición

50 años

Tiempo (h)

1

En este sentido se define el coeficiente de fluencia deun determinado elemento plástico p para un ciertotiempo t, como:

es decir, como la relación entre el módulo deelasticidad inicial del plástico p, y el módulo de dichoplástico p transcurrido el tiempo t. El valor delcoeficiente de fluencia para el tiempo t que se quieraconsiderar (2 años, 50 años, etc.), determinará el valorinicial de la rigidez del tubo plástico. Como veremos acontinuación, los coeficientes de fluencia puedenvariar mucho dependiendo del tipo de plástico queconsideremos.

Teniendo en cuenta la importancia de estosconceptos por su influencia en la durabilidad de lastuberías plásticas, veamos como optimizar la eleccióndel tipo de tubería entre las opciones más habituales.Para ello acudimos a dos normas:

La norma alemana DIN 16961-2 de 2000:Tuberías y accesorios termoplásticos consuperficies perfilada exterior y lisa interior.

En ella se definen los módulos elásticos iniciales delos tres materiales considerados según los siguientesvalores:

• PVC-U (PVC no plastificado):E0 = 3.600 MPa

• PEAD (polietileno alta densidad):E0 = 800 MPa

• PP (polipropileno copolímero bloque):E0 = 800 MPa

ESQUEMA GENERAL DE LA CURVA DE REGRESIÓNDE UN MATERIAL PLÁSTICO.

ENSAYO DE RIGIDEZ DE UN TUBO FLEXIBLE.

Cf = Ep0 / Ept



11

Si llevamos estos valores a la fórmula de la rigidezvista anteriormente, queda claro que para conseguiruna cierta rigidez inicial, los tubos corrugados de PE yde PP deberán incrementar considerablemente elmomento de inercia I y por tanto el espesor, enrelación a los tubos de PVC, ya que estos poseen unvalor mucho más alto de E0.

Por otro lado, y debido al efecto de fluencia, lamencionada norma define para cada material una seriede valores del módulo elástico decrecientes con eltiempo cuando las tuberías se encuentran sometidas aesfuerzos, como es el caso de las tuberías enterradasbajo tráfico de vehículos. En la 1ª de las 2 gráficassiguientes se visualiza la caída del módulo Et, y en la 2ª,partiendo de tuberías SN8, la correspondiente caídade rigidez en la misma proporción, ya que en lafórmula de ésta última los valores de I y de Dmpermanecen invariables en el tiempo.

A partir de los valores de Et deducimos loscoeficientes de fluencia para los 3 materialesconsiderados. Así para los valores E50 a 50 años:

• CPVC 50 = 2,06• CPE 50 = 5,33• CPP 50 =6,67

Estos mismos coeficientes son los que secorresponderían con la pérdida de rigidez, si las cargasexperimentadas por los tubos fueran del orden demagnitud de las contempladas por esta norma.

En los tubos de PVC SN8, entre ellos el tubo adequaSanecor®, la caída de rigidez a 50 años es a la mitaddel valor inicial ya que el diseño original de estostubos perseguía una rigidez a 50 años de 3,9 kN/m2,coincidente con el valor mínimo inicial que marca elPliego de Prescripciones Técnicas para Tuberías deSaneamiento del MOPU, de 1986. Aunque dichopliego marca ese valor como inicial, la experienciabasada en multitud de instalaciones que no seejecutan correctamente, llevó a varios fabricantes,entre ellos Uralita, a diseñar las tuberías desaneamiento con dicho valor como requisito a 50años. De esta forma la rigidez inicial necesaria paratubos de PVC era: RCEmin = 3,9 x 2,06 = 8 kN/m2, osea tubos SN8. Nace así, entre otros, el tubocorrugado adequa Sanecor®, tan ampliamentedifundido por toda España desde principios de losaños 90.

Con los mismos requisitos en tuberías de PE y PP, losdiseños en dichos tubos habrían dado lugar arigideces iniciales mínimas de: 21 kN/m2 y 26 kN/m2,respectivamente. Está claro que la rigidez SN8 enestas tuberías es a todas luces insuficiente cuando lainstalación del tubo no está correctamente realizada,motivo por el cual el uso de estas tuberías en redesde saneamiento da lugar en general a ovalizacionesimportantes de las conducciones. No obstante loanterior, el bajo precio que consiguen ha hecho quese hayan extendido considerablemente. Dicho precioes debido a que son muy ligeras y cada tubo tiene uncoste muy bajo en materias primas.

Para el tubo compacto de PVC SN4, una situación enla que las condiciones de la zanja y las cargasactuantes den lugar a una pérdida de módulo elásticocomo la que contempla la norma mencionada, daríalugar a un tubo con una rigidez residual de unos 2kN/m2, insuficiente para evitar deformacionesacusadas a largo plazo.

3.500

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0

1 MIN. 24 HRS.

PVC

PE

PP

2.000 HRS 50 AÑOS

3.600

800

800

3.000

380

360

2.300

250

210

1.750

150

120

8

7

6

5

4

3

2

1

0

INICIAL 24 HRS.

PVCSN8

PESN8

PPSN8

2.000 HRS 50 AÑOS

8,0

8,0

8,0

6,7

3,8

3,6

5,3

2,4

2,1

4,0

1,5

1,2

Línea del valor mínimo derigidez del Pliego delMOPU (3,9 kN/m2) paratuberías de saneamiento.

COMPARATIVO DE LOS MÓDULOS DE ELASTICIDAD CON EL TIEMPOSEGÚN DIN 16961.

EVOLUCIÓN DE LA RIGIDEZ RCE = (Exl)Dm3 CON EL TIEMPO SEGÚNDIN 16961.

En este caso podemos observar que a los 2 años deestar enterradas las tuberías bajo cargas que den lugara pérdidas del módulo elástico de la magnitud de lasconsideradas, el tubo adequa Sanecor® aún posee unarigidez de 5 kN/m2, mientras que las tuberías de PE yPP corrugado mantienen tan sólo una rigidez de unos2 kN/m2, insuficiente para evitar deformacionesimportantes en dicho período de tiempo.

De lo explicado anteriormente podemos concluirque la tubería de PVC SN8 adequa Sanecor® es, deentre las tuberías habituales y competitivas en coste,la que mejor comportamiento presenta, a corto ylargo plazo, frente a las cargas externas.

La normativa actual admite diferentes tipos de uniónpara las tuberías plásticas, aunque en los máshabituales, dicha unión se realiza siempre mediantejunta elástica. En el caso de los tubos compactos dePVC SN4, la unión está normalizada y se realiza porencopado (enchufe campana), pero en las tuberíasestructuradas la norma UNE-EN 13476, contemplatipologías muy diversas, limitándose de hecho a indicarque el sistema de unión debe mantener laestanqueidad adecuada. En dicha norma se especificantanto uniones por encopado como mediante uso demanguitos. En cualquier caso los ensayos deestanqueidad se realizan de acuerdo con la normaUNE-EN1277.

En la normativa para tuberías de PRFV los tipos deunión son también muy variados admitiéndose nosolo junta elástica (tanto por enchufe campana como


En esta norma, más reciente, se definen unoscoeficiente de fluencia máximos a 2 años y unosmódulos de elasticidad iniciales, para los 3 materialesconsiderados, que son:

• CfPVC ≤ 2,5 E0, PVC = 3.200 MPa• CfPE ≤ 4 E0, PE = 800 MPa• CfPP ≤ 4 E0, PP = 1.250 MPa

Esta norma contempla coeficientes tan sólo a 2 años,ya que tras este período de tiempo las caídas derigidez son ya pequeñas, y se facilita la realización delensayo de fluencia, que para 2 años requiere de unensayo acelerado de sólo 2 meses (el de 50 añosnecesita un ensayo acelerado de 14 meses). Asímismo varían algunos de los módulos elásticosiniciales definidos en esta norma, por el uso de ciertosaditivos que garantizan una mayor calidad de losmateriales utilizados en estas tuberías.

Habida cuenta de que los valores de CfPE y de CfPPson siempre muy próximos a 4 dada su alta exigenciay que el valor CfPVC es un valor en torno a 1,6 parael tubo adequa Sanecor®, las gráficas para esta normaquedarían como las que se representan acontinuación.

2 La norma europea UNE-EN 13476 de 2008:Sistemas de tuberías plásticas parasaneamiento y drenaje subterráneo sin presión– Sistemas de tuberías de pared estructuradade poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE).

3.500

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0

INICIAL 2 AÑOS

PVCSanecor

PE

PP

3.200

800

1.250

2.000

200

312

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

INICIAL 2 AÑOS

PVC SN8Sanecor

PESN8

8,0

8,0

8,0

5,0

2,0

2,0PPSN8

Óptima estanqueidad

EVOLUCIÓN DE LA RIGIDEZ EN EL TIEMPO SEGÚN UNE-EN 13476.

Línea del valor mínimo derigidez del Pliego delMOPU (3,9 kN/m2) paratuberías de saneamiento.

MÓDULOS DE ELASTICIDAD EN EL TIEMPO SEGÚN UNE-EN 13476.



13

con manguitos), sino también uniones soldadas,embridadas y mediante piezas metálicas.

De las soluciones representadas en la figura anterior,las dos de arriba se realizan encopando el tubo enuno de sus extremos. Son típicas de PVC y de PP. Las2 de abajo son empleadas por los tubos de PE que noadmiten un correcto encopado. En el modelo de laizquierda se trata de una copa soldada y en el de laderecha de un manguito de unión.

La unión del tubo adequa Sanecor® se realizamediante el primero de los sistemas llamado copa deembocadura integrada, en la que se mantienen lascaracterísticas del resto del tubo (corrugas yespesores), por lo que resulta la más fiable de entrelas diversas soluciones existentes.

Otro aspecto muy importante que afecta a laestanqueidad de la unión es la junta elastomérica.Mientras que en las tuberías lisas dicha junta se disponeen un alojamiento fabricado a tal fin en el interior dela copa, en las tuberías corrugadas se aprovechan losvalles de las corrugas para alojar la junta.

En el tubo adequa Sanecor® esta junta es bilabiadahasta diámetro DN500, con un perfil que por un ladoimpide que la junta se desplace durante el montajedel tubo, y por otro asegura una mayor estanqueidad.En tuberías de diámetro superior (DN630–DN1200), la junta es de simple labio, ya que la mayorprofundidad de las corrugas evita que la junta puedadesplazarse fácilmente de su alojamiento.

La junta debe ser capaz de cumplir sobradamente conlos ensayos de estanqueidad de la norma UNE-EN1277, que obliga a mantener la estanqueidad encondiciones de presión interior (0,5 Atm), y dedepresión interior (-0,3 Atm), y con deflexióndiferencial del tubo respecto a la copa o manguito(mayor deflexión en el primero), o con una desviaciónangular determinada según el diámetro. Con losperfiles del tubo adequa Sanecor® se consiguendesviaciones angulares muy por encima de lo queestablece la normativa.

DIFERENTES SISTEMAS DE UNIÓN DE TUBERÍAS PLÁSTICASESTRUCTURADAS.

TUBERÍAS DE PVC CORRUGADO (COLOR TEJA) Y DE PECORRUGADO (COLOR NEGRO).

LA TUBERÍA adequa SANECOR® (A LA DCHA.), ES LA ÚNICA QUE POSEEJUNTA BILABIADA PARA OPTIMIZAR LA ESTANQUEIDAD DE LA UNIÓN.

COPA TUBO

JUNTA DE DOBLE ANCLAJE EN adequa SANECOR® DN160-500.

JUNTA DE SIMPLE ANCLAJE EN adequa SANECOR® DN630-1200.

UNIÓN POR ENCOPADO DEL TUBO adequa SANECOR®.

de Prandtl-Colebrook para aguas residuales, 10 vecesinferior al considerado para un tubo de hormigón.

En cuanto al diámetro interior, la mayoría de la tuberíasplásticas siguen el criterio DN = Dexterior, por lo queel diámetro interior dependerá del espesor del tubo, yserá variable según el fabricante. Esto proporcionacaudales diferentes, a igualdad de pendiente y derugosidad interior, para el mismo diámetro nominal. Latubería adequa Sanecor® sigue este criterio solo hastael diámetro DN500, por la necesidad de que los tubossean compatibles con las piezas y accesorios habitualesen el mercado. En cambio a partir de DN630, latubería adequa Sanecor® optimiza su diámetro(Dexterior > DN).

Por otro lado, para una determinada rigidez del tubo(RCE), el espesor del mismo está condicionado por eltipo de material del que está hecho que, al tener undeterminado módulo de elasticidad Ec, obliga a unvalor del momento de inercia I en la fórmula:

Como I es función del espesor (en un tubo liso I= e3),en los tubos de PE y PP corrugados (valor deEc pequeño), el espesor tendrá que ser más alto queen el PVC corrugado (valor de Ec alto) para conseguirla misma rigidez. Por tanto en el tubo adequaSanecor®, la capacidad hidráulica es siempre mayorque en otros materiales termoplásticos, y más aún endiámetros superiores a DN500.

La gráfica siguiente representa en porcentaje loscaudales medios a sección llena correspondientes a losdiferentes materiales empleados en tuberíascorrugadas, para los mismos valores de pendiente(1,5%) y rugosidad interior (k=0,10).

DIFERENCIAS DE CAUDAL MEDIO EN PORCENTAJE DE TUBERÍAS CORRUGADAS SN8 (BASE 100% PARA EL TUBO adequa SANECOR).


La capacidad hidráulica de un tubo de saneamiento porgravedad, viene determinada por dos factores: elcoeficiente de fricción del agua con el tubo, y eldiámetro interior del tubo. Como ya hemoscomentado anteriormente, en los tubos plásticos, elcoeficiente de rozamiento es de K = 0,10 en la fórmula

DN Ángulo máximonormalizado

Ángulo máximoen tubo

160200250315400500600800

10001200

6º5º4º3º1º1º1º1º1º1º

9º7º6º5º3º3º3º3º2º2º

Máxima capacidad hidráulica

Ec . IRCE =

Dm3

DESVIACIÓN ANGULAR MÁXIMA DE LA UNIÓN ENTRE TUBOS.

112

100%

95%

90%

85%

80%

75%

70%

65%

60%

55%

50%

160

PVC

PE

PP 200 250 315 400 500 600 800 1000 1200

VISTA INTERIOR DE COLECTOR adequa SANECOR® CON DESVIACIÓNANGULAR



15

Tal y como vimos en la pág. 7, y de acuerdo con elestudio mencionado en la misma, las tuberías plásticasproducen un consumo energético a lo largo de todala vida útil del tubo que puede llegar a ser muy inferioral que producen los tubos de hormigón.

A su vez dentro de los tubos plásticos analizados, queson los más utilizados, los tubos de PVC rebajan eldiámetro nominal respecto a los tubos corrugados dePE y PP por lo visto en el punto anterior, y respecto altubo de hormigón por el menor coeficiente derozamiento. Aún así el tubo de PVC compacto SN4 es

el que mayor consumo ocasiona al ser el más pesado.

En cuanto a los tubos corrugados el que mayorahorro energético produce es el de PVC corrugadoSN8, tipo adequa Sanecor® ya que, pese a que supeso es mayor que en los tubos de PE y PP, optimizael diámetro necesario en relación a estos últimos, ytiene un menor consumo en la producción tanto delas materias primas como de la tubería. Por el mismomotivo es el tubo más ecológico desde el punto devista de emisión de CO2 a la atmósfera. Los valorescorrespondientes al estudio mencionado se recogenen la tabla de la pág. 8. y se representan en las gráficassiguientes.

Un producto es sostenible cuando satisface lasnecesidades de las generaciones presentes sincomprometer las posibilidades de las del futuro paraatender sus propias necesidades. En este sentido, esimportante que dicho producto tenga un ciclo de vidalargo, sea por tanto duradero, pero al mismo tiempoque durante su ciclo de vida el consumo de recursossea mínimo, en particular el gasto energético, igual quemínima debe ser su repercusión en el entorno socialy medioambiental.

En el caso de la tubería para saneamiento adequaSanecor®, hemos visto en los puntos anteriores unaserie de características que contribuyen a una altasostenibilidad del producto.

Mínimo consumo energético

adequa Sanecor®, la solución más sostenible

400

350

300

250

200

150

100

50

0

CONSUMO ENERGÉTICO (Kw/h)

PVC liso

SN

4

(80% re

ciclad

o) DN31

5

PVC corr

ugado S

N8

(80% re

ciclad

o) DN31

5

PE corr

ugado S

N8

(80% re

ciclad

o) DN40

0

PP co

rrugad

o SN8

(80% re

ciclad

o) DN40

0

PVC SN

4

(0% re

ciclad

o) DN31

5

PVC corr

ugado S

N8

(0% re

ciclad

o) DN31

5

PE corr

ugado S

N8

(0% re

ciclad

o) DN40

0

PP co

rrugad

o SN8

(0% re

ciclad

o) DN40

0

Hormigó

n DN40

0

PVC liso

SN

4

(80% re

ciclad

o) DN31

5

PVC corr

ugado S

N8

(80% re

ciclad

o) DN31

5

PE corr

ugado S

N8

(80% re

ciclad

o) DN40

0

PP co

rrugad

o SN8

(80% re

ciclad

o) DN40

0

PVC SN

4

(0% re

ciclad

o) DN31

5

PVC corr

ugado S

N8

(0% re

ciclad

o) DN31

5

PE corr

ugado S

N8

(0% re

ciclad

o) DN40

0

PP co

rrugad

o SN8

(0% re

ciclad

o) DN40

0

Hormigó

n DN40

0

140

120

100

80

60

40

20

0

EMISIÓN DE CO2 (Kg de CO2)

GRÁFICAS DEL CONSUMO ENERGÉTICO Y EMISIÓN DE CO2 A LA ATMÓSFERA DE LOS MATERIALES MÁS UTILIZADOS EN TUBERÍAS DE SANEAMIENTOPOR GRAVEDAD.

ACOPIO TUBERÍA adequa SANECOR®.


La tubería adequa Sanecor® posee una de las gamasmás amplias de entre las tuberías plásticas parasaneamiento. La siguiente tabla recoge las principalesdimensiones de los diferentes diámetros.

En el cuadro siguiente se resume la repercusión quetienen las propiedades de este producto en losfactores que contribuyen a una mayor sostenibilidad.

Así mismo se fabrican piezas especiales en todos losdiámetros de la gama con el mismo material, siendo

piezas lisas de rigidez nominal SN4 en diámetrosDN160 - DN500, y de superficie exterior corrugaday rigidez nominal SN8 las fabricadas para diámetrosDN500 - DN1200.

En relación a los accesorios para acometidas, el sistemaadequa Sanecor® dispone de modelos diferentes quese corresponden con circunstancias específicas encuanto a diámetro, instalación, normativa, etc.

Por último el tubo adequa Sanecor® dispone de lagama más versátil de pozos de registro de cuantasexisten con materiales plásticos. Estos elementos, quesuelen ser críticos respecto a la estanqueidad y a loscostes de mantenimiento de una red desaneamiento, conservan con la solución adequaSanecor® las mismas características óptimas que en elcaso del tubo.

En las págs. 20 a 22 se relaciona la gama de piezasespeciales y accesorios adequa Sanecor®.

Así mismo a partir de la pág. 24 se describen condetalle el pozo adequa Sanecor® y sus componentes.

CARACTERÍSTICA DURABILIDAD AHORROENERGÉTICO

RESPETO ALENTORNO

Materias primas -Peso del tubo - -Reciclabilidad del material -Resistencia química -Ausencia de corrosión -Resistencia a la abrasión - -Deposiciones/Incrustaciones -Rigidez a largo plazo - -Flexibilidad del material - -Capacidad hidráulica - -Costes de instalación - -Seguridad laboral - -Estanqueidad -Costes de mantenimiento - -

Dimensiones de gama de tuberíasadequa Sanecor®

DN D INTERIORTUBO

D EXTERIORTUBO

D EXTERIORMÁXIMO DE COPA

LONGITUD MEDIA

EMBOCADURA

160 146 160 182 105200 182 200 228 122250 228 250 284 165315 285 315 358 190400 364 400 448 199500 452 500 563 230630 590 649 734 252800 775 856 954 330

1.000 970 1.072 1.222 4951.200 1.103 1.220 1.379 547

PROPIEDADES DEL TUBO adequa SANECOR® QUE INCREMENTANLA SOSTENIBILIDAD DEL PRODUCTO.

Máxima versatilidad en el Sistema adequa Sanecor®

VISTA DE TUBERÍA adequa SANECOR® INSTALADA EN LA ZANJA.

MANIPULACIÓN EN OBRA DEL TUBO adequa SANECOR®.



17

EL SISTEMA INTEGRAL adequa SANECOR® POSEE UNA GRAN VERSATILIDAD DE ACCESORIOS Y COMPONENTES ESTANCOS.


En la siguiente tabla se resumen la características técnicas de la tubería adequa Sanecor®.

FICHA TÉCNICA DE LA TUBERÍA adequa SANECOR®

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

Densidad 1.350 ÷ 1.520 kg/m3

Coeficiente de dilatación lineal 8 x 10-5 m/m. ºCConductividad térmica 0,13 kcal/m.h. ºCCalor específico 0,2 ÷ 0,3 cal/g.ºCTemperatura de Reblandecimiento Vicat ≥ 79 ºC, según norma UNE-EN 727:1997Límites de pH Entre 3 y 9, a 20 ºCResistencia al diclorometano A 15 ºC, durante 30 min, según UNE-EN 580:2003Ensayo de la estufa De acuerdo con la norma ISO 12091:1995

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Rigidez Anular (también llamada RCE = Rigidez Circunferencial Específica)

RCE ≥ 8 kN/m2, según UNE-EN ISO 9969:2008

Coeficiente de Fluencia a 2 años≤ 2,5, según UNE-EN ISO 9967:2008El valor real oscila entre 1,6 y 1,8

Resistencia al Impacto Según UNE-EN 744:1996 (Método de la Esfera del Reloj)

Flexibilidad Anular30% de deformación en DN160 a D315, y 20% enDN400 a DN1200, según UNE-EN ISO 13968:2009

CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS

Estanqueidad con junta elastómerica Ensayos a 0,05 MPa con desviación angular y con deflexióna presión interna diametral, según UNE-EN1277:2004Estanqueidad con junta elastómerica Ensayos a -0,03 MPa con desviación angular y con deflexióna depresión interna diametral, según UNE-EN1277:2004

Rugosidad equivalente (Prandtl-Colebrook)K= 0,01 mm (para aguas limpias)K= 0,10 ÷ 0,25 mm (para aguas residuales)

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS adequa SANECOR® EN GALERÍA Y EN ZANJA.



19

Para la instalación de tuberías se debe seguir lanormativa y códigos de buena práctica existentes,entre los que podemos citar el Pliego de Tuberías paraSaneamiento de Poblaciones del MOPU, la GuíaTécnica sobre Tuberías para el Transporte de Agua delCEDEX, y las normas UNE-EN 1610, UNE-EN 1452-6 y UNE-ENV 1046.

Se resumen a continuación los aspectos más básicosrecogidos en dicha normativa.

Las zanjas para el alojamiento de las tuberías sedeben realizar de manera que la separación entreel tubo y la pared de zanja permita el trabajo delos operarios en el tendido de la tubería y unaadecuada compactación del relleno. La anchura dezanja debe ser tal que el ancho a la altura de lageneratriz superior de tubo sea A = Dext + X,donde Dext es el diámetro exterior del tubo y Xvaría entre 0,4 y 1,0 m en función del diámetro. Es imprescindible el tendido de una cama dematerial granular (arena o garbancillo degranulometría aprox. 5 – 10 mm), de alturasuficiente, H (cm) = 10 + D/10, para evitar quecualquier desigualdad en el rasanteo de la base dela zanja provoque apoyos en puntos aislados sobrepiedras o terrones. El apoyo directo sobre unabase rígida de hormigón es contraproducente enel caso de tubos plásticos, ya que, por un lado,toda la carga que le caiga al tubo, del relleno otráfico, producirá una reacción en el apoyo quepodrá producir la rotura del tubo, y por otro,cualquier deformación o asiento diferencialproducirá la rotura de la base de hormigón yactuará como cizalla sobre la tubería produciendoroturas o fugas. En el caso de que, porcircunstancias especiales, hubiera que hormigonarel tubo, debería hacerse totalmente, quedandocomo un encofrado perdido. Lo contrarioproduciría tensiones importantes en lasgeneratrices del tubo en las que se pasa dehormigón a relleno granular. En caso de que laspendientes sean muy pequeñas y sea necesariocolocar una solera de hormigón, sobre la mismadeberá colocarse una cama de relleno como ladescrita anteriormente.Sobre la cama de apoyo se debe realizar unrelleno lateral por tongadas de 25-30 cm,cuidando que el material de relleno penetre en laszonas de difícil acceso (parte inferior de la tubería)y quede bien compactado, proporcionándole altubo el ángulo de apoyo necesario (mínimo 120º)en toda su longitud. El material utilizado en elrelleno lateral debe alcanzar una altura de 30 cm

sobre la clave del tubo. Puede ser terreno naturalprocedente de la excavación, siempre quegarantice que se obtienen las característicasconsideradas en los cálculos. Se recomienda que elmaterial sea de granulometría 5-15 mm,idealmente un garbancillo o gravilla que, sinnecesidad de medios externos, garantiza unacompactación natural mínima del 95% en elensayo de Proctor normal.El resto del relleno de la zanja hasta alcanzar lacapa de rodadura o nivel del suelo, puede ser deterreno natural procedente de la excavación,exento de piedras y terrones, siempre que suscaracterísticas sean adecuadas según normativavigente. Deberá tener una compactación de almenos el 95%, aunque si existe tráfico pesadodeberá ser del 100% para que no se produzcanrodadas y deformaciones en la propia capa derodadura. En cualquier caso nunca debencompactarse estas últimas tongadas por debajodel 90 % en el ensayo de Proctor normal.

Para ampliar la información referente a lascondiciones de instalación de tuberías enterradas,recomendamos acudir a nuestro prontuario“Instalación de tuberías para abastecimiento, riego ysaneamiento según normativa vigente.”

En la siguiente figura se representa una zanja tipo, conindicación de los aspectos más relevantes a tener encuenta en la instalación de las tuberías.

Por último conviene recordar que, para comprobar lavalidez de las tuberías en las condiciones particularesde cada instalación, debe realizarse un cálculomecánico basado en una normativa de cálculovigente. Adequa dispone de un programa de cálculode este tipo, diseñado para la tubería corrugadaadequa Sanecor® y basado en la directriz alemanaATV A-127. Dicha directriz es la que recomendamoscomo más adecuada para simular el comportamientode un tubo plástico enterrado a corto y largo plazo.

NOTA SOBRE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS

1

2

3

4

RELLENO ORDINARIOSELECCIONADO, LIBRE DE

TERRONES Y PIEDRASCOMPACTACIÓN ≥ 95% P.N.

MATERIALGRANULAR

≥95%P.N.

≥ D + 0,5 m.

COMPACTADODE LOS RIÑONES

CAMA DE MATERIALGRANULAR

SECCIÓN TIPO HABITUAL DE UNA ZANJA PARA TUBERÍA ENTERRADA.

≥10 + D/10 cm.

H > 1 m.

30 cm.


ACCESORIOS DEL SISTEMA adequa SANECOR®

Piezas especiales

PIEZAS ESPECIALES HABITUALES PARA TUBERÍA adequa SANECOR® CON SUPERFICIE EXTERIOR LISA SN4 Y CON SUPERFICIE EXTERIOR CORRUGADA SN8.

En cualquier red de saneamiento, es deseable quetodos los componentes tengan similares característicasal objeto de mantener la estabilidad mecánica delsistema, garantizar una óptima estanqueidad y facilitarel mantenimiento de la red.

La tubería adequa Sanecor® posee una gama muyamplia de piezas especiales y accesorios fabricados enel mismo material. En las Tarifas de Precios adequa seespecifican los datos dimensionales y croquis dedetalle de todos estos elementos.

La gama de piezas especiales de la tubería adequaSanecor® está desarrollada en todos los diámetroshasta el diámetro DN1200 y se compone de dosseries: Serie lisa SN4 para piezas hasta DN500 y Serie corrugada SN8 hasta DN1200. Los tipos de piezas standar son las habituales: manguitos deunión para extremos sin copa, manguitos pasantes

para el montaje de carretes de reparación, codos de 30º, 45º y 90º, ampliaciones de diámetro,derivaciones a 45º y 90º de igual o distinto diámetroy tapones.

No obstante, es posible realizar bajo pedido un grannúmero de piezas a medida.



21

Elementos para acometidas

Existen diferentes soluciones pero deben elegirseaquellas que posean un montaje sencillo, garanticen unabuena estanqueidad, y supongan un coste razonable.

El sistema adequa Sanecor® recoge los siguientestipos de acometida:

Acometidas mediante clips mecánicos. En lasfotos de la parte inferior se ven las distintas

fases del montaje de este tipo de accesorios.Son una solución en PVC de muy alta calidaddisponible para acometidas de diámetros 160 y200 mm a colector de 315 mm. La gama esreducida por el elevado coste de inversiónnecesario para la fabricación de estas piezas.Estas acometidas son totalmente estancas, muyfáciles de montar y no penetran interiormenteen el colector.

MONTAJE DE CLIP MECÁNICO PARA TUBERÍA adequa SANECOR®.

1

adequa SANECOR POSEE UNA GAMA MUY AMPLIA DE PIEZAS ESPECIALES HASTA DN1200 (A LA IZDA. REPARACIÓN CON MANGUITOS PASANTES).


Acometidas mediante piezas injerto. Se fabricansoldando la conexión para la acometida a unapieza en forma de media caña que interiormentereproduce la forma corrugada exterior delcolector. La unión de la pieza con éste último serealiza mediante adhesivo. Tiene la ventaja dedisponer de conexiones a 45º (o incluso con otrosángulos), además de la de 90º (87,5º).

2

3 Acometidas mediante clips elastoméricos.Aprovechando los altos espesores de la tubería corrugada adequa Sanecor®, es factible utilizar uniones paraacometida fabricadas en caucho EPDM que son muy competitivas en precio y aseguran una total estanqueidad.Están diseñadas a medida para la conexión a colectores adequa Sanecor® y, dado el coste asequible deinversión, se fabrican estas piezas para todas las combinaciones posibles: acometidas de 160 a 630 mm paracolectores de 315 a 1.200 mm. A continuación se representa el proceso de montaje de esta solución. En eldocumento “Instrucciones de Montaje de Pozos de registro adequa Sanecor®“ se explica en detalle dichoprocedimiento.

En el caso de utilizar estos clips elastoméricos, y con objeto de que la acometida no pueda invadir el colector,disponemos de unas piezas “diadema” que instaladas en el valle de una de las corrugas hace de tope, tal y comose muestra en la siguiente secuencia.

Por último dedicamos el siguiente apartado a una detallada descripción de los pozos de registro adequa Sanecor®,tanto de sus características y componentes, como de las ventajosas condiciones de la instalación.

INJERTOS PARA ACOMETIDAS DE TUBERÍA adequa SANECOR®.

CLIPS ELASTOMÉRICOS CON PLANTILLA DE CORTE PARA ACOMETIDAS.

SECUENCIA DE MONTAJE DE PIEZA “DIADEMA” PARA EL TOPE DE LAS ACOMETIDAS adequa SANECOR® .



23

adequa SANECOR, CON MÁS DE 20 AÑOS DE EXPERIENCIA, ORIENTADO A LA DURABILIDAD Y SOSTENIBILIDAD DE SUS PRODUCTOS.

La misión de los pozos de registro en una red desaneamiento es la de tener acceso a la conducción, parapoder realizar las labores de inspección, mantenimiento,reparaciones, etc. Tradicionalmente, estos pozos se hanvenido fabricando in situ con materiales baratos comohormigón armado o mampostería de ladrillo, aunquedesde hace ya varios años es también muy habitualconstruirlos a partir de elementos prefabricados, biende hormigón, bien de materiales plásticos.

Se han descrito en el segundo apartado de este docu-mento las ventajas que representan los materiales plás-ticos para las tuberías de saneamiento. La mayor partede dichas ventajas son extrapolables al resto de ele-mentos de la red y en particular a los pozos de registro:comportamiento químico, resistencias a la corrosión ya la abrasión, menores pérdidas de carga, rendimientosy costes de instalación, seguridad en obra, etc. Menciónaparte merece el concepto de estanqueidad que en lospozos de registro cobra una relevancia crítica, ya queuna parte muy importante de los problemas de explo-tación de una red de saneamiento, fugas e infiltracionesen la misma, se deriva de la faltan de estanqueidad enlos pozos de registro.

En relación al coste, aunque los materiales plásticos sonmucho más caros que los materiales tradicionales, la di-ferencia de coste entre pozos se reduce muy conside-rablemente cuando la comparación se realiza paraunidades instaladas. Esto es debido a que el rendimientode montaje es mucho más alto tanto por el bajo pesodel material como por la sencillez en el montaje de estoselementos, en su mayoría prefabricados.

Por último, cabe también señalar que, dependiendo delespesor de la pared del pozo y del material utilizado, laresistencia mecánica del pozo plástico puede no sersuficiente frente a las cargas externas del terreno y deltráfico existente. En este caso el pozo deberá revestirsede hormigón, una vez instalado. Hay que aclarar en estesentido que los colectores de una red de saneamiento

Sistema adequa Sanecor®: Pozos estancos en redes de saneamiento24

ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO adequa SANECOR®

POZOS DE REGISTRO EN MATERIALES PLÁSTICOS (POLIÉSTER Y POLIETILENO).

FALTA DE ESTANQUEIDAD ENPOZOS DE HORMIGÓN.

CONEXIÓN CON ELEMENTOSPLÁSTICOS PREFABRICADOS.

urbana suelen ubicarse bajo los viales existentes, alrecoger el agua desde las acometidas que salen de losedificios.

En Uralita tenemos una dilatada experiencia en lafabricación de pozos de registro con diferentesmateriales, lo que a lo largo de los años nos ha permitidoconstatar las ventajas e inconvenientes de cada uno deellos (fibrocemento, hormigón, PRFV, PEAD y PVC).

Dicha experiencia unida a la estrategia de innovacióndel Grupo Uralita ha permitido diseñar y desarrollaruna importante gama de pozos de registro que, porun lado aprovecha las características ventajosas de losmateriales plásticos, y por otro resuelve losinconvenientes surgidos con otras soluciones plásticas

POZOS DE REGISTRO EN MATERIALES CONVENCIONALES (HORMIGÓN Y LADRILLO). A LA DERECHA, ANILLOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN.

anteriores, fundamentalmente referidos al coste, a laresistencia mecánica y a la adaptación in situ de lasolución prefabricada.

El diseño adequa Sanecor®, que consigue abaratarmucho los costes, garantiza un comportamientomecánico óptimo y una excelente estanquidad de lared. Cuenta además con más de 12 años deexperiencia, y cientos de referencias distribuidas portoda España.

Podemos dividir el pozo en tres partes diferenciadasque, de arriba abajo serían:

1.- El acceso al pozo mediante una pieza cónica demuy alta rigidez que reduce el diámetro del pozo aldiámetro del registro (600 mm).

2.- El fuste o cuerpo del pozo, de la altura requeriday con los pates de acceso ya instalados en fábrica. Sualta rigidez no requiere refuerzo de hormigón.

3.- El fondo del pozo, donde se ubican las conexionesal colector. En función del diámetro del mismo, puede

realizarse de diferentes formas. Hasta un cierto diáme-tro que depende a su vez del diámetro del pozo, lastuberías entroncan directamente en el cuerpo delpozo a través de juntas elástoméricas que, aprove-chando el gran espesor de la pared corrugada, garan-tizan una total estanqueidad. A partir de ciertodiámetro la conexión al colector puede realizarse, obien mediante unas bases con registro que conectanel pozo a la clave del colector, o bien mediante piezasde entronque que permiten el acceso al colector a sec-ción completa.

En los siguientes esquemas se visualiza la configuracióndescrita.


Pozos estancos en redes de saneamiento

25

COMPONENTES E INSTALACIÓN DE LOS POZOS DE REGISTRO adequa SANECOR®

ESQUEMA GENERAL DE COMPONENTES DEL POZO adequa SANECOR®

CON LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE CONEXIÓN AL COLECTOR.ESQUEMA GENERAL DE POZO adequa SANECOR®.

CONO DE REDUCCIÓN

CLIP ELASTOMÉRICO

PATES

BASE

POZOS DE REGISTRO adequa SANECOR®.

Con este material se asegura que los pozos norequieren ser hormigonados para reforzar su rigidez.Muy al contrario disponer de un material flexiblepuede ser muy ventajoso frente a asentamientos delterreno. Los pozos adequa Sanecor® disponen de unagama de diámetros entre 600 y 1200 mm.

Para pozos poco profundos pueden usarse arquetasde diámetro 600 mm (sin cono ni pates), que son muyadecuadas para alturas inferiores a 1,5 m de altura, obien pozos de 800 mm para alturas mayores quecuentan con la posibilidad de incorporar pates.

Para los pozos más habituales de diámetros 1000 y 1200mm, que salvo pedido en contra, siempre incorporanpates, la gama de alturas oscila entre 1,5 y 9 m.

Los pates ya instalados en el cuerpo del pozo son deacero, y están revestidos de polipropileno para asegurarla estanqueidad frente a entradas de agua del nivelfreático. Van montados en la cresta de la corruga conuna separación constante de cómo máximo 30 cm.

Está fabricado a partir de tubería de PVC corrugadode rigidez nominal SN8 (adequa Sanecor®), lo queasegura una resistencia muy elevada a las cargasexternas durante todo la vida útil del pozo.

Cuerpo del pozo

EL CUERPO DEL POZO adequa SANECOR® SE FABRICA A PARTIR DETUBERÍA adequa SANECOR® SN8.


A continuación se describen en detalle cada uno deestos componentes.

El cono reductor de acceso al pozo está fabricado enPEAD de alta calidad mediante un sistema que permiteproducir piezas plásticas de gran volumen a un preciocompetitivo. Dicho cono cuya entrada es de 600 mm,es asimétrico e incorpora 2 pates, en los pozos de1.000 y 1.200 mm, mientras que es simétrico y sinpates en el de 800 mm. El diseño incorpora unas ner-vaduras que aseguran una alta rigidez.

El cono queda encajado en el extremo superior delcuerpo, siendo muy sencilla su colocación. Opcional-mente, puede instalarse una junta de estanqueidadentre cono reductor y cuerpo del pozo, para asegurarla estanqueidad en caso de niveles freáticos altos.

Acceso al pozo de registro

CONO REDUCTOR DE POZO DE DIÁMETRO 800 mm.

CONO REDUCTOR DE POZO DE DIÁMETRO 1000 Y 1200 mm.

POZO D 600 mm POZO D 800 mm POZO D 1000 Y 1200 mm

ALT

UR

A N

OM

INA

L

ALT

UR

A N

OM

INA

L

ALT

UR

A N

OM

INA

L

GAMA ESTANDAR DE CUERPOS adequa SANECOR®.

La altura de los cuerpos se adapta a las profundidadespresentes en la obra (se fabrican cuerpos enlongitudes que varían 0,5 m), llegando a un máximo de5,5 m que se corresponde con pozos de 6m. Parapozos más profundos se utiliza un 2º módulo con unextremo encopado para permitir su unión con elmódulo anterior.

En pozos de cierta profundidad es necesario disponerde tramex o plataformas de seguridad que, además deproteger frente a posibles accidentes, ofrecen laposibilidad de realizar paradas seguras durante eldescenso. Lo recomendable es instalar estos elementoscada 2,5 o 3 m de profundidad.



27

Conexión de acometidas al cuerpo delpozo

DETALLE DEL ANCLAJE DEL PATE.

POZOS PROFUNDOS MEDIANTE 2 MÓDULOS

TRAMEX DE POLIÉSTER EN POZOS adequa SANECOR®.

Los pozos adequa Sanecor® disponen de tramex amedida, fabricados en poliéster reforzado para evitarla corrosión electroquímica.

Los entronques del colector o posibles acometidas alcuerpo del pozo, se realizan mediante juntas de cauchollamadas clips elastoméricos que se montan tras reali-zar los taladros correspondientes in situ. El alto espesorde los cuerpos corrugados permite la instalación declips de suficiente longitud como para asegurar unatotal estanqueidad, incluso cuando existe una ciertadesviación angular. Para ello, estas piezas se han dise-ñado a medida de las dimensiones del cuerpo corru-gado.

ALMA DE ACERO

PATE

M.24

PARED DEL POZO

TUERCA DE PP

ARANDELA DE GOMA

ARANDELA DE PP

CUERPO DE 3 mCON COPA

CUERPO INFERIOR

CAJEADO


El método de ejecución de las acometidas es muysencillo y no requiere de mano de obra especializada.En la siguiente ilustración se muestra el procedimiento

utilizado. El clip se suministra con una plantilla adhesivaque, instalada sobre el cuerpo del pozo en la mismazanja, permite realizar el taladro de forma rápida y fiable.

Este sistema permite realizar las acometidas de los tubosal cuerpo del pozo in situ y en el punto exacto donde

deben conectar, sin necesidad de realizar adaptacionescomo las que requieren los elementos prefabricados.

Hasta diámetro 250 mm de tubería el taladro puede re-alizarse con una corona de corte instalada sobre un ta-ladro manual. Para diámetros superiores debe usarse unasierra de calar. Aún así, la plantilla suministrada que in-cluye las pertinentes instrucciones, permite realizar el

corte muy fácilmente. Las imperfecciones propias de untaladro hecho a mano quedan absorbidas por la elevadaprofundidad y el ajuste a medida del canal interior delclip elastomérico.

PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN DE TALADROS PARA INSERCIÓN DE CLIPS ELASTOMÉRICOS.

CLIP ELASTOMÉRICO. INSTALACIÓN. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS AL CUERPO DEL POZO.

REALIZACIÓN DE MÚLTIPLES ACOMETIDAS REALIZADAS IN SITU.

Como ya hemos adelantado anteriormente, elacabado del fondo del pozo puede realizarse dediferentes maneras dependiendo del diámetro delcolector.

El entronque directo al cuerpo del pozo mediante clipselastoméricos queda limitado a un diámetro máximode colector de acuerdo con el siguiente esquema:

En estos casos, que son los más frecuentes, el fondodel pozo se remata con hormigón. Si hay presencia denivel freático en la zanja el extremo inferior del cuerpose cierra con una base plástica de PEAD, que incorporajunta de estanqueidad, a efectos de evitar la entradade agua por el fondo. Tenemos por tanto 2 casos:

Aunque se recomienda siempre el uso de la baseplástica estanca, si no existe nivel freático en la zanja, elfondo del pozo puede fabricarse mediante hormigón.Para ello, se construye una solera de determinadasdimensiones según sea el diámetro del pozo, con unaprofundidad que permita encastrar las 2 corrugasinferiores del cuerpo del pozo, y que deje además unfondo libre por debajo del mismo de unos 10 cm.

En la práctica, un procedimiento frecuente es realizarprimero las conexiones en el pozo, dejarlo calzado yhormigonar después por abajo hasta la alturanecesaria.



29

Acabado del fondo con entronque de la tubería al cuerpo del pozo

DN pozo DN máximo de colector

600 315800 400

1.000 5001.200 600

1

SOLERA DE ZANJA CON PROCTOR AL 95%*CAMA DE ARENA DE RÍO O SIMILAR

CALZAR BASECON LADRILLOS

ENTRONQUEDE TUBERÍA

CLIPELASTOMÉRICO

HORMIGÓNO MORTERO

CUERPODEL POZO

HORMIGONADO DEL FONDO DEL POZO. 2ª FASE

HORMIGONADO DEL FONDO DEL POZO. 1ª FASE.

ACABADO DEL FONDO DEL POZO REMATADO CON HORMIGÓN. 1ª FASE.

ACABADO DEL FONDO DEL POZO REMATADO CON HORMIGÓN.2ª FASE.


Si el pozo se instala con su base plástica, se preparatambién una solera de hormigón de limpieza, aunqueahora sólo a efectos de fijar el fondo del pozo ya quela estanqueidad queda garantizada por la base plásticaque incorpora una junta de estanqueidad. En este casoel pozo debe hormigonarse siempre por dentro hasta

la generatriz inferior del colector, para lastrar el pozofrente a empujes verticales del nivel freático.

Por último se recomienda que el acabado interior delfondo se realice adecuadamente, para que la pérdidade carga sea mínima en el pozo.

2

BASEESTANCA

SOLERA DE ZANJA CON PROCTOR AL 95%*CAMA DE ARENA DE RÍO O SIMILAR

CUERPODEL POZO

JUNTA DEESTANQUEIDAD

ENTRONQUEDE TUBERÍA CLIP

ELASTOMÉRICO

HORMIGÓNO MORTERO HORMIGÓN

O MORTERO

INTERIOR DEL POZO CON BASE ESTANCA.

ACABADO DEL FONDO DEL POZO CON BASE ESTANCA.

En los pozos de diámetros 1000 y 1200 mm, cuando el diámetro delcolector es superior a 500 y 600 mm respectivamente, la unión del pozoal colector puede realizarse mediante un fondo con registro. El extremoinferior del cuerpo se cierra con una base con junta de estanquidad peroabierta en el centro, de forma que queda una abertura concéntrica quepermite el registro del colector por la clave del mismo. Dicha abertura seremata con un cuello vertical que permite la conexión al colector a travésde un clip elastomérico para asegurar una total estanquidad del conjunto.

El diámetro máximo del registro es función del diámetro del colector:

En los pozos de diámetros 1000 y 1200 mm, cuando eldiámetro del colector es superior a 500 y 600 mmrespectivamente, la unión del pozo al colector puederealizarse opcionalmente mediante una pieza en Te

fabricada en PEAD. Con esta pieza, que posee unaelevada rigidez, se mantiene el acceso al colector asección completa, siendo éste visitable mediante los 3pates que incorpora el cuerpo de la pieza por su partetangencial.



31

Acabado del fondo del pozo mediante base de registro

Acabado del fondo del pozo mediante pieza entronque de paso total

PIEZAS DE ENTRONQUE DE PASO TOTAL.

INSTALACIÓN DEL CUERPO CON BASE DE REGISTRO.

DN colector DN máximo del registro

600 315800 400

1.000 5001.200 600

ALT

UR

A N

OM

INA

L

JUNTA ESTANQUEIDAD

CUERPO POZO

CLIPELASTOMÉRICO

ALT

UR

A N

OM

INA

L

PIEZA DE ACOPLAMIENTO EN PE

COLECTORSANECOR

zarse con las mismas juntas que llevan los tubos paraunirse entre sí.

Cuando en la traza de la red de colectores existencambios de dirección, lo habitual es instalar un pozode registro en el punto en que la dirección cambia.

Cuando el diámetro del colector permite la conexióndirecta en el cuerpo del pozo el propio sistema de ins-

talación de estos pozos hace posible la conexión conel ángulo que se necesite.

Cuando se instale el pozo mediante base de registro,el sistema adequa Sanecor® contempla curvas de grandiámetro para la ubicación del pozo en el cambio dedirección.


INSTALACIÓN DE POZOS EN COLECTORES CON CAMBIO DE DIRECCIÓN.

INSTALACIÓN DE PIEZA ENTRONQUE DE PASO TOTAL.

Pozos en colectores con cambio de dirección

CONO

JUNTA ELASTOMÉRICA

JUNTA ELASTOMÉRICA

JUNTA ELASTOMÉRICA

CLIP ELASTOMÉRICO

CURVA EN ÁNGULO PARA POZO

BASE DE REGISTRO

POZO

A fín de mantener la estanquidad, la conexión con elpozo y con los dos extremos del colector debe reali-

Por último cuando se requieran piezas de conexión conpaso total a colectores de gran diámetro, puede usarse

codos cortos en los extremos de la piezas entronquede PEAD, o bien salidas soldadas al cuerpo del pozo.



33

POZOS EN COLECTORES DE GRAN DIÁMETRO CON CAMBIO DE DIRECCIÓN.

POZOS CON CAMBIO DE SECCIÓN.

Pozos con cambio de sección

Por razones de seguridad, hay casos enque el cuerpo del pozo se prefiereestrecho (de diámetro D800 mm, porejemplo), al objeto de que, en caso deaccidente, resulte mas fácil sujetarse alos pates o contra el cuerpo del pozo.

En estos casos se puede necesitar pasara un diámetro mayor (por ejemploD1200 mm) en la parte inferior delpozo antes de su unión al colector, alobjeto de permitir el movimiento delos operarios en esa zona. Para la uniónestanca entre los módulos de diferentediámetro se dispone de un conoreductor D1200 / D800 mm.

Respecto al relleno y compactación en torno al pozo,lo ideal es tratarlo de la misma forma que la tubería, sibien es cierto que la exigencia aquí es menor por lacomponente de las cargas, siendo necesario no obs-tante que el relleno no contenga bolos o piedras quepuedan dañar al cuerpo o al cono del pozo.

Así mismo en el caso de utilizar la base plástica estanca,el fondo de zanja debe ser saneado como en el casode las tuberías.

En cuanto a la coronación del pozo, hay que considerarque el cono plástico no debe soportar las cargasverticales directamente. Si por el tipo de superficie finalno estuviera previsto, será preciso realizar una pequeñalosa de hormigón alrededor de la boca del cono que,a través del cerco de la tapa de registro, reparta lascargas de tráfico, que de otra forma incidirían sobre lavertical del pozo. Lógicamente, el cerco no debereposar tampoco sobre el borde del cono plástico. Hayque tener en cuenta que en caso de tráfico pesado, lasuperficie del cono sería la que recibe las mayorescargas, por la poca profundidad a la que se encuentra.El inconveniente de que estas cargas se transmitan através de una columna de material plástico es quedicha columna tendría desplazamientos verticales, quepor pequeños que fueran podrían agrietar la capa deaglomerado.

Si es necesario, puede ajustarse la altura del conorecortando parte de su cuello superior o, si ladiferencia en las cotas es muy grande, recortandoincluso las corrugas del cuerpo del pozo (cada unamide 10 cm. aprox.).


ACABADO DE LA CORONACIÓN DEL POZO DE REGISTRO.

CARGAS VERTICALES

CERCO TAPA DE REGISTRO

CONO REDUCCIÓN 1000/600 (PEAD)ARENA COMPACTADA

HORMIGÓN

ASFALTO

ACABADO DEL POZO adequa SANECOR®

CORONACIÓN DEL POZO.

El sistema de pozos adequa Sanecor® incluye tambiénel montaje de pozos de resalto estancos. Dichoselementos se utilizan en aquellos casos en que la trazadel colector siga pendientes muy pronunciadas.

Como el colector no debe tener en generalpendientes superiores a 3º se utilizan pozos conresaltos que disminuyen dicha pendiente.

Las siguientes figuras muestran la versatilidad del sistemaadequa Sanecor®. La foto de abajo es un pozo deresalto, que utiliza el Canal de Isabel II cuando ladiferencia de cotas entre la entrada y salida del colectores superior a 1 m. La entrada del agua al pozo esdesviada hacia la base para evitar la caída del agua desdearriba.



35

ESQUEMA DE DISPOSICIÓN DE POZOS DE RESALTO.

POZOS DE RESALTO CON EL SISTEMA DE POZOS adequa SANECOR® (A LA IZDA. TIPO MADRID).

POZO DE RESALTO adequa SANECOR®.

POZOS DE RESALTO


POZOS DE RESALTO adequa SANECOR® EN SIFÓN.

ARQUETAS DE PASO DIRECTO adequa SANECOR®.

ARQUETAS Y POZOS ESPECIALES

HORMIGONADO

HORMIGONADO

La tubería adequa Sanecor® dispone de arquetas depaso directo para salidas en diámetros DN160 yD200. Fabricadas en polipropileno de alta calidad,estas arquetas, de gran resistencia mecánica por eldiseño prismático de su cuerpo central, ofrecen unaalternativa muy fiable a las soluciones convencionalesde estos elementos.

La estanqueidad queda garantizada por medio dejuntas elásticas que permiten absorber cier tasdesviaciones angulares y asentamientos del terreno,cumpliendo las exigencias de la normativa actual. Lasjuntas son de EPDM con anillo de refuerzo de PP,conformes a la norma UNE-681, lo que aseguran unperfecto sellado de la instalación. Estas juntas son

la traza. Dichos pozos permiten el registro del sifón.

Arquetas de paso directo

También se utilizan pozos de resalto en caso de realizarsifones para el paso de obstáculos que interfieren en

además desmontables. Así mismo se optimiza lacapacidad hidráulica a través de la pendiente (3,5%) yla lisura interior del canal principal, evitando laacumulación de sedimentos. Su puesta en obra semejora por:

• Tener una base inferior abierta que facilita elasentamiento, nivelación y penetración dehormigón, durante su instalación.

• Evitar desplazamientos gracias a las hendidurasen la sección del cuerpo de la arqueta, pararellenar y compactar con hormigón ó arena.

• Poseer simbología gráfica de flechas dedirección de flujo que impiden una instalaciónincorrecta.

®.



37

GUÍA PARA COMPUERTA SEPARADORA

DE TOMA DE MUESTRAS

TAPÓN REGISTROROSCADO

INJERTO MACHO-HEMBRA 87,5

ADAPTADOR PIEZALISA-CORRUGADO


ARQUETA SEPARADORA DE GRASAS. ARQUETA SIFÓNICA.

POZO SIFÓNICO CON SEPARADOR DE GRASAS POZO TOMAMUESTRAS.

POZOS SEPARADORES DE GRASAS.

SEPARADOR DE GRASAS

SEPARADOR DE GRASAS ADAPTADOR PIEZA

LISA-CORRUGADA

GRASAS

AGUA

HORMIGÓN

GRASAS

AGUA

HORMIGÓN

CODO 87,5

Con el sistema adequa Sanecor® pueden ejecutarsemultitud de soluciones de arquetas y pozos para di-

versas aplicaciones. En las figuras siguientes se muestranalgunos ejemplos, que se describen por sí mismos.

Otras aplicaciones con arquetas y pozos adequa Sanecor®

DERIVACIÓN EN T

TAPÓN DE REGISTROROSCADO


CODO 87,5


La tubería corrugada adequa Sanecor® se fabrica desdeel año 1992. Desde entonces se han ejecutado milesde obras distribuidas por toda España, además de Fran-cia y Portugal. La inmensa mayoría han sido instalacionesde saneamiento y drenaje por gravedad, tanto de aguasresiduales como de aguas pluviales, aunque también sehan ejecutado con esta solución conducciones parariego agrícola sin presión fundamentalmente en obrasde transformación de acequias en tuberías enterradas.

La longitud de tubería instalada llega casi a los 50.000km, el 90% de los cuales están instalados en España. Acontinuación se relacionan los kilómetros de tubería ins-talada en cada una de las comunidades autónomas conel detalle por provincias.

Referencias de tubería corrugada de PVCadequa Sanecor® (en km)

MADRID 5.203

ALBACETE 820

CIUDAD REAL 946

CUENCA 606

GUADALAJARA 1.369

TOLEDO 3.198

CASTILLA-LA MANCHA 6.940

BADAJOZ 1.050

CÁCERES 664

EXTREMADURA 1.715

CORUÑA 1.001

LUGO 250

ORENSE 65

PONTEVEDRA 1.328

GALICIA 2.664

ASTURIAS 549

CANTABRIA 553

ÁVILA 225

BURGOS 351

LEÓN 963

PALENCIA 376

SALAMANCA 840

SEGOVIA 466

SORIA 222

VALLADOLID 1.198

ZAMORA 159

CASTILLA Y LEÓN 4.801

ÁLAVA 26

GUIPÚZCOA 14

VIZCAYA 66

PAÍS VASCO 107

NAVARRA 158

RIOJA 104

HUESCA 709

TERUEL 547

ZARAGOZA 814

ARAGÓN 2.070

BARCELONA 890

GIRONA 581

LLEIDA 328

TARRAGONA 371

CATALUÑA 2.170

BALEARES 1.013

ALICANTE 1.148

CASTELLÓN 481

VALENCIA 1.755

COM. VALENCIANA 3.384

MURCIA 1.091

CÁDIZ 2.408

HUELVA 1.077

MÁLAGA 1.123

SEVILLA 1.401

ALMERÍA 387

CÓRDOBA 1.349

GRANADA 298

JAEN 1.062

ANDALUCÍA 9.343

CEUTA 180

MELILLA 57

LAS PALMAS 2.415

TENERIFE 137

CANARIAS 2.551

TOTAL NACIONAL 44.397PORTUGAL 2.884

FRANCIA 1.527

RESTO EXPORTACIÓN 92

TOTAL SANECOR 48.900

NORMATIVA Y CERTIFICACIÓN

Certificado AENOR de producto

Certificado idoneidad técnica DIT

Pozos de Registro adequa Sanecor®

REFERENCIAS DE TUBERÍA adequa SANECOR®

La norma de producto correspondiente a las tuberíasde PVC corrugado adequa Sanecor® es la UNE-EN13476: “Sistemas de canalización en materialesplásticos para evacuación y saneamiento enterradosin presión”. La tubería adequa Sanecor® posee lamarca AENOR de acuerdo con dicha normamediante el Certificado Nº 001/005573. Así mismo elcentro de producción posee el certificado Aenor deGestión de la Calidad UNE-EN ISO 9001,nº ER-0440/1996, y el de Gestión Ambiental UNE-ENISO 14001, nº GA-2001/0255.



39

Certificados Sistema de Gestión de la Calidad

Certificados Sistema de Gestión Ambiental

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