Sistema para control de procesos SIMATIC PCS 7

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SIMATIC PCS 7 El sistema de control de procesos para Totally Integrated Automation

Con Totally Integrated Automation (TIA), Siemens persigue el objetivo de suministrar, en una nica plataforma, la tcnica de automatizacin universal para la cadena de procesos completa; desde la logstica de entrada, pasando por el proceso de produccin o proceso primario y procesos posteriores (proce-sos secundarios) hasta la logstica de salida. Esta tcnica de automatizacin universal se refiere tambin a la optimi-zacin de todos los desarrollos empresa-riales; desde la fase de Enterprise Resource Planning (ERP); pasando por la fase de Management Execution System (MES) y por la fase de control, hasta la fase de campo.

Como sistema para control de procesos integrado en la red de automatizacin de mbito empresarial Totally Integra-ted Automation, SIMATIC PCS 7 utiliza componentes estndar de hardware y software seleccionados del sistema modular de la TIA. Con su gestin de datos, comunicacin y configuracin universales, ofrece una base abierta para soluciones de automatizacin modernas, orientadas al futuro y econ-micas; en todos los ramos de la industria de procesos, de la industria de fabrica-cin y de la industria hbrida (combina-cin de procesos continuos y de lotes con la fabricacin discreta; p. ej., en los sectores del vidrio y de los productos farmacuticos).

Mientras en la industria de procesos y la hbrida, los procesos secundarios y logs-ticos estn automatizados frecuente-mente mediante Motion Control y componentes SIMATIC, los procesos pri-marios son competencia del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7.

En el conjunto de la TIA, el SIMATIC PCS 7 no slo puede hacerse cargo de las tareas tcnicas de control de procesos, sino que tambin es capaz de automati-zar procesos secundarios (p. ej. llenado, envasado ) o logstica de entrada y salida (p. ej., el transporte de material, el alma-cenamiento).

Mediante la integracin del nivel de automatizacin en el entorno IT, los datos de proceso estn disponibles en el mbito empresarial para la evaluacin, planificacin, coordinacin y optimiza-cin del desarrollo empresarial, proce-sos de produccin y procesos comercia-les. Al mismo tiempo tambin se tienen en cuenta las exigencias de empresas de accin y distribucin globales.

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Con su concepcin futurista, la arquitec-tura modular y abierta basada en la ms moderna tecnologa de SIMATIC, la utilizacin consecuente de estndares industriales, y la funcionalidad tcnica de control emparejada con unas altas prestaciones permiten al sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 la realizacin efectiva en cuanto a los costes y el funcionamiento de las insta-laciones tcnicas de control en todas sus fases de vida y teniendo en cuenta todos los aspectos: desde la planificacin, ingeniera, puesta en marcha y capacita-cin pasando por el funcionamiento, mantenimiento y conservacin hasta la ampliacin y renovacin. Adems, SIMATIC PCS 7 unifica las altas prestacio-nes y la fiabilidad con un manejo sencillo y seguro, todo ello con el mximo confort.

Las ventajas de la integracin del sis-tema de control de procesos SIMATIC PCS 7 con la Totally Integrated Automation residen, sobre todo, en la posibilidad de calcular los costes de desarrollo, implementacin y de (Lyfe-Cycle) ciclo de vida, en la minimizacin de los esfuerzos de ingeniera; en las posibilidades para la optimizacin de los procesos y la capacidad de adaptacin a nuevas necesidades as como mediante las ventajas que se desprenden de la uti-lizacin de los componentes estndar de SIMATIC.

Integracin horizontal

Integracin horizontal significa que pue-den utilizarse componentes unitarios estndar de hardware y de software del espectro de SIMATIC para todo el pro-ceso de produccin desde la logstica de entrada, pasando por el proceso pri-mario y los procesos posteriores (proce-sos secundarios) hasta la logstica de salida. Como componentes bsicos de SIMATIC PCS 7 se utilizan sistemas HMI (WinCC), sistemas de automatizacin, redes de comunicacin, periferia des-centralizada y Engineering Tools del sis-tema modular de SIMATIC que, mediante interfaces estndar estables dependientes de la solucin, se comple-mentan con tcnica de combinacin o equipamiento OEM y que pueden ampliarse con mltiples componentes de la amplia gama de productos de Sie-mens Automation and Drives.

Todo ello conlleva una serie de ventajas, que normalmente slo son tpicas de los componentes fabricados a gran escala por el lder en el mercado mundial SIMATIC.

bajos costes de hardware e ingeniera, calidad y estabilidad acreditadas, facilidad y rapidez para determinar y

seleccionar los componentes del sistema,

bajos costes de las piezas de repuesto, rapidez en el suministro de piezas de

repuesto y componentes de ampliacin,

disponibilidad en todo el mundo, ahorros en los costes de logstica,

mantenimiento y cursillos de formacin.

Integracin vertical

La caracterstica de la integracin verti-cal es la comunicacin de datos univer-sal y transparente, desde el nivel ERP, pasando por el nivel MES y el nivel de control hasta el nivel de campo. Aqu es de destacar la creciente fusin de la tc-nica de automatizacin con la tecnolo-ga de la informacin y sus estndares en el curso del establecimiento de redes de informacin en el mbito empresarial. Esto permite la modulacin y estandari-zacin de procesos parciales completos y, con ello, un considerable aumento de la flexibilidad de la produccin.

La integracin vertical de SIMATIC PCS 7 en el entorno de la empresarial com-prende dos aspectos:

la integracin en el conjunto de informaciones en el mbito empresarial y

la integracin en la tcnica de campo

Integracin horizontal y vertical con SIMATIC PCS 7

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SIMATIC PCS 7 El sistema de control de procesos para Totally Integrated Automation

El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 puede integrarse de forma continua en el conjunto de infor-macin del mbito empresarial, mediante interfaces estandarizadas basadas en estndares industriales internacionales para el intercambio de datos, como Ethernet, TCP/IP, OPC o @aGlance. Esto permite que los datos del proceso estn disponibles a cual-quier hora y en cualquier lugar de la empresa; p. ej. para:

ERP (Enterprise Resource Planning), MIS (Management Information

Systeme),

MES (Manufacturing Execution Systeme),

Advanced Process Control, Diagnstico y mantenimiento remoto

por Internet.

SIMATIC PCS 7 puede incorporarse en SIMATIC IT Framework y, de esta forma, integrarse en el conjunto de informa-cin de mbito empresarial.

Tanto la interfaz OPC como @PCS 7, inte-gradas en las estaciones de operador de SIMATIC PCS 7, ofrecen otras posibilida-des para un acceso sencillo al entorno IT.

La estacin de operador de SIMATIC PCS 7 puede actuar como servidor OPC de origen de datos para aplicaciones IT de Windows; o bien, actuar como cliente OPC y acceder a los datos de las aplica-ciones del servidor OPC.

Mediante el servidor @PCS 7 y el corres-pondiente cliente Web@aGlance/IT es posible controlar online procesos en todo el mundo va Internet o intranet. Adems, con @PCS 7 tambin es posible integrar en SIMATIC PCS 7 sistemas de informacin de rango superior que dis-pongan de una interfaz @aGlance.

Integracin en la tcnica de campo

Integracin en la tcnica de campo

SIMATIC PCS 7 est optimizado para la integracin de la tcnica de campo des-centralizada en el sistema de control de procesos y, para ello, se basa en la tec-nologa PROFIBUS. El PROFIBUS es senci-llo, robusto y fiable; y se utiliza en todo el mundo dentro de todos los ramos de la industria de procesos, de fabricacin e hbrida en la misma medida para la logstica de entrada y salida que para los procesos primarios y secundarios. Da soporte a la seguridad de redundancia y de errores adems de la posibilidad de ampliacin online; y puede utilizarse tanto en entornos estandarizados como en reas con peligro de explosin. Para ello es totalmente indiferente, que la instalacin est equipada con las sea-les clsicas de entrada y salida de las uni-dades perifricas descentralizadas ET 200 (Remote I/O (= E/S remotas); o que cuente con los dispositivos de campo inteligentes ms modernos.

La integracin de los dispositivos de campo inteligentes tiene lugar directa-mente mediante el PROFIBUS o bien mediante los acoplamientos HART (fsi-cos) en las I/O (E/S) remotas y tambin es redundante opcionalmente. Con PROFIBUS es posible conectar dispositi-vos de campo directamente en las zonas con riesgo de explosin (Ex) 1 2, los sensores / actores tambin en la zona 0. La comunicacin de SIMATIC PCS 7 con los dispositivos de campo inteligentes se efecta basada en estndares y especificaciones internacionales como IEC 61158.

Se prefiere conectar al PROFIBUS dispo-sitivos de campo clsicos y fsicos (HART) a travs de dispositivos perifricos des-centralizados de la familia ET 200. Tam-bin los dispositivos de campo pueden utilizarse en las zonas con riesgo de explosin Ex 1 2, los sensores / actores tambin en la zona 0. La conexin tiene lugar preferentemente a travs de ET 200M en entornos estndar o en la zona EX 2, o bien ET 200iS en la zona Ex 1. Sin embargo, tambin son posibles aplicaciones bajo condiciones ambien-tales especiales; como en mrgenes de temperatura ampliados o exigencias elevadas en cuanto condensacin.

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A travs de PROFIBUS tambin pueden integrarse en SIMATIC PCS 7 acciona-mientos controlados por revoluciones, componentes de gestin del motor y accionamientos elctricos del regula-dor. La integracin de terminales de manejo locales en el rea de campo es tambin posible mediante PROFIBUS incluso en reas con peligro de explo-sin.

El aprovechamiento de estndares de la comunicacin como PROFIBUS y HART tambin permite a SIMATIC PCS 7, en el marco de la Totally Integrated Automa-tion, utilizar sin problemas componen-tes de otros fabricantes, mediante, p. ej., el acoplamiento de Modbus a travs de CP 341 en la ET 200M.

Con la ayuda de componentes PROFIBUS, tambin es posible integrar en el sistema actores y sensores sencillos con la interfaz AS o con componentes de la automatizacin de edificios en el EIB (European Installation Bus).

Mediante el SIMATIC PDM (Process Device Manager), que puede manejarse tanto a nivel local como integrado en el sistema de ingeniera central del sistema de control de procesos SIMATIC PCS ; pueden parametrizarse, ponerse en fun-cionamiento, diagnosticarse y mante-nerse, a nivel de instalacin, los compo-nentes de automatizacin y dispositivos de campo mediante la interfaz PROFIBUS HART. La base para la inte-gracin sencilla de dispositivos de campo en SIMATIC PDM la conforman estndares y especificaciones interna-cionales de la Organizacin de Usuarios de PROFIBUS (PNO) como, por ejemplo, la tecnologa EDDL.

Sistema completo universal y homogneo

SIMATIC PCS 7, como sistema de control de procesos moderno, forma slo o en combinacin con Motion Control y SIMATIC, un sistema completo universal y homogneo. Su atractivo crece junto con la demanda de tcnicas de automa-tizacin universales y continuas, deter-minada por la incesante presin que ejercen la competitividad y los precios, la demanda de instalaciones de produc-cin cada vez ms flexibles y la necesi-dad del aumento de la produccin.

Ante un fondo de una complejidad en continuo aumento, sobre todo debido a la fusin de la tcnica de automatizacin con la tecnologa de la informacin, las plataformas de sistemas universales horizontales y verticales adquieren cada vez ms importancia frente a las solucio-nes de automatizacin con los produc-tos denominados Best of Breed. De esta forma, gracias a su integracin en Totally Integrated Automation, SIMATIC PCS 7 cuenta con el mejor equipamiento de cara al futuro.

Las altas prestaciones y las excelentes propiedades del sistema, junto a una gestin de datos, comunicacin y confi-guracin universales, son garanta de que SIMATIC PCS 7 ofrece todo lo que se desea de un sistema de control de pro-cesos:

control de procesos sencillo y seguro, manejo y visualizacin confortables, ingeniera a nivel del sistema

eficiente, rpida y universal,

capacidad de modificacin online para todo el sistema,

sistema abierto en todos los niveles, flexibilidad y escalabilidad, redundancia en todos los niveles, soluciones de automatizacin a

prueba de fallos,

integracin de bus de campo amplia, soluciones flexibles para procesos de

lotes,

conexin directa con el entorno IT.

Abierto al futuro

SIMATIC PCS 7 se basa en componentes modulares de hardware y software del espectro del sistema de Totally Integra-ted Automation, perfectamente compa-tibles entre s. stos pueden ampliarse e innovarse de forma continua y con pocos costes, y sus interfaces estables a largo plazo los convierten en un sistema abierto al futuro. De esta forma, pese a la velocidad de las innovaciones y los cortos ciclos de vida de los productos, las inversiones de los clientes pueden estar protegidas a largo plazo.

En consecuencia, SIMATIC PCS 7, utiliza nuevas y eficientes tecnologas y estn-dares industriales establecidos a nivel internacional como IEC, XML, PROFIBUS, Ethernet, TCP/IP, OPC, @aGlance, ISA S88 S95, por nombrar slo algu-nos.

SIMATIC PCS 7 es un sistema abierto en todos los niveles, lo cual afecta tanto a los sistemas de automatizacin y a la periferia de procesos como a los siste-mas de operadores y de ingeniera, a las redes de comunicacin industrial o al SIMATIC IT Framework, como elemento de unin con las herramientas de infor-macin, coordinacin y planificacin que forman parte de la direccin de una empresa.

Pero no slo son sistemas abiertos la arquitectura del sistema, la integracin tanto horizontal como vertical, y la comunicacin; sino tambin las interfa-ces de programacin y de intercambio de datos para programas de usuario, as como para la importacin y exportacin de grficos, textos y datos; p. ej., del entorno CAD / CAE.

Por este motivo tambin puede combi-narse SIMATIC PCS 7 con componentes de otros fabricantes e integrarse en infraestructuras ya existentes.

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Flexibilidad y escalabilidad desde el pequeo sistema de laboratorio hasta la solucin cliente / servidor distribuida

Gracias a su arquitectura modular, basada en componentes de hardware y software seleccionados del programa estndar de SIMATIC, durante la confi-guracin de la instalacin, SIMATIC PCS 7 puede adaptarse de forma flexible a las diferentes necesidades de los clien-tes y al tamao de las instalaciones; y del mismo modo puede ampliarse o recon-figurarse en caso de expansin de las capacidades o de modificaciones tecno-lgicas. De este modo, SIMATIC PCS 7 cubre todos los tamaos de instalacin posibles: sencillamente, si crece una ins-talacin, SIMATIC PCS 7 podr crecer con ella.

SIMATIC PCS 7 es escalable desde un sis-tema individual pequeo de aproxima-damente 160 puntos de medicin (sin-nimos usuales: puntos PLT, puntos MSR), p. ej., para la automatizacin de un laboratorio a la utilizacin en escue-las tcnicas; hasta el sistema multi-puesto distribuido de arquitectura cliente / servidor con aproximadamente 60.000 puntos de medicin para la auto-matizacin de una instalacin de pro-duccin muy grande o de un conjunto de instalaciones en un lugar de produccin.

En funcin de las necesidades concretas, el usuario, conjuntamente con el pro-yectista, puede

elegir entre distintos y eficientes sistemas de automatizacin,

integrar paso a paso las unidades perifricas descentralizadas o centralizadas,

establecer el tamao y configurar los componentes de visualizacin y manejo: desde el sistema de acceso de monopuesto hasta el sistema multi-puesto distribuido,

seleccionar el sistema de ingeniera de manera correspondiente a la escala en funcin de los objetos de proceso,

configurar las redes de comunicacin y determinar los componentes de la red,

por agregar distintos mdulos de hardware y software, ampliar oportunamente la funcionalidad de las estaciones de operador ; p. ej. con SIMATIC BATCH o con un servidor de ficheros autnomo y redundante,

integrar aplicaciones para la integra-cin de SIMATIC PCS 7 en el entorno IT

Puntos destacados Escalable desde un sistema de laboratorio pequeo para aproximadamente

160 puntos de medicin hasta un sistema distribuido de arquitectura cliente / servidor de hasta 60.000 puntos de medicin

Una plataforma de control de sistemas universal basada en los componentes estndar de SIMATIC Ahorro de costes gracias al know-how del personal y a la reducida gestin

de las piezas de repuesto Ahorro de costes gracias a la reutilizacin de la ingeniera de las aplicaciones

(p. ej. en escuelas tcnicas)

Adaptacin ptima al tamao de cada instalacin no necesita preparacin de capacidades de reserva caras crece a medida que se amplia la instalacin

Mltiples posibilidades de ampliacin para adaptarse a la funcionalidad mejor adaptacin posible a las necesidades individuales de la instalacin ptima relacin precio-rendimiento

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Redundancia en todos los niveles

SIMATIC PCS 7 ofrece un amplio concepto de redundancia que abarca todos los niveles de la tcnica de control. La arquitectura cliente / servidor del sistema de control de procesos permite, acceder desde un mximo de 32 clientes OS / SIMATIC BATCH, a los datos de un servidor OS / Batch. La tcnica Multi-Screen permite adems, conectar hasta 4 monitores de proceso a un cliente.

Para la comunicacin cliente-servidor y servidor-servidor se utiliza de manera estandarizada una red OS-Ethernet-LAN en forma anular. De esta forma se evitan fallos en la comunicacin, en caso de que tuviera lugar, p. ej., avera o corte de un cable en una posicin.

Otro posibilidad de ampliacin de la dis-ponibilidad es dividir la red OS-LAN en varios segmentos.

El servidor OS y Batch pueden configu-rarse de forma redundante cuando sea necesario. La sincronizacin del servidor redundante tiene lugar de forma auto-mtica y a gran velocidad. A travs de un Health Check (prueba de salud) se supervisan importantes aplicaciones OS/ SIMATIC BATCH del servidor con res-pecto a averas que, dado el caso, podran producir una conmutacin de la redundancia. Para la proteccin central y una mayor disponibilidad de los datos de proceso relevantes para la calidad, se puede instalar un servidor de ficheros redundante.

La comunicacin de los sistemas de automatizacin entre s, as como con el sistema de ingeniera y las estaciones de operador; tiene lugar a travs del bus de la instalacin Industrial Ethernet, que puede funcionar con 100 Mbit/s. El bus de la instalacin se dispone en forma de estructura anular, que, en caso de mayo-res necesidades de disponibilidad, puede ejecutarse tambin de forma redundante (es decir; con dos procesa-dores de comunicaciones CP por cada AS, OS y ES). De esta forma pueden tole-rarse tambin fallos dobles, como una fallo de OSM en el anillo 1 y el corte simultneo del cable del bus del anillo 2.

Los sistemas de automatizacin redun-dantes y de gran disponibilidad AS 414H y AS 417H se conectan al bus de instala-cin de forma estndar, con una proce-sador de comunicaciones para cada AS parcial.

A travs de la interfaz interna PROFIBUS DP, o bien mediante la ayuda de otros procesadores de comunicaciones; pueden manejarse, en cada AS parcial, varios ramales de PROFIBUS DP con las unidades perifricas descentralizadas.

Los dispositivos perifricos descentrali-zados ET 200M se conectan, a travs de dos IM 153-2 en un mdulo de bus espe-cial, a dos ramales redundantes de PROFIBUS DP; los dispositivos de campo inteligentes se conectan al PROFIBUS PA mediante un enlace DP / PA redundante con dos IM 157.

Mediante el enlace Y tambin es posible conectar dispositivos PROFIBUS DP no redundantes al PROFIBUS DP redun-dante.

En las unidades perifricas descentrali-zadas ET 200M, la redundancia llega hasta el nivel de subconjuntos, es decir, que puede utilizarse de forma redun-dante una seleccin de bloques de entrada / salida para aplicaciones a prueba de fallos y aplicaciones estndar.

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Integracin en el entorno ITcon SIMATIC IT y @PCS 7

Para los explotadores de las instalacio-nes, la tecnologa de la informacin (IT), la administracin de datos de proceso y los sistemas de planificacin de la pro-duccin ya son actualmente una herra-mienta importante para la reduccin de los costes y la optimizacin de los proce-sos. La competencia global est moti-vando que empresas distribuidas en varios lugares de produccin tengan que fabricar nuevas gamas de productos especficas del cliente y de forma ms racional y flexible ; y lanzar estos produc-tos al mercado de forma cada vez ms rpida.

Debido a las necesidades de consolida-cin, optimizacin y racionalizacin y a la mayor presin para la regulacin que est ejerciendo el fabricante sobre el dis-tribuidor; la fusin de los sistemas de automatizacin de procesos con los sis-temas MES y ERP (p. ej. SAP / R3) es cada vez sea ms importante.

El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 ofrece una base del sis-tema universal y abierta a la integracin vertical de la automatizacin de proce-sos y para los niveles de direccin de talleres y empresas; lo que hace que est ptimamente preparado para las exi-gencias del futuro.

Integracin y sincronizacin de todos los procesos comerciales a travs de SIMATIC IT

Optimizar en conjunto la planificacin, el desarrollo y la adquisicin, as como las fabricaciones iguales o diferentes en distintos lugares de produccin, es una tarea compleja. SIMATIC IT hace trans-parentes estos procesos y ayuda a opti-mizarlos.

SIMATIC IT es una plataforma tecnol-gica para e-Manufacturing, basada en el estndar ISA S95, que pretende coordi-nar las reglas de comercio y produccin explcitas de tal forma que pueda alcan-zarse un flujo de trabajo ptimo.

Los elementos principales de SIMATIC IT son:

SIMATIC IT Framework SIMATIC IT Components SIMATIC IT Framework conecta el nivel de automatizacin con el nivel de con-trol de funcionamiento y produccin; as como el nivel de direccin de la empresa y el nivel de planificacin. SIMATIC IT Framework es una plataforma de utiliza-cin industrial de integracin y coordi-nacin para procesos de funciona-miento, datos y funcionalidades, que junto a las funciones bsicas para el con-trol interno de los desarrollos, la admi-nistracin de los usuarios, etc., tambin

Ventajas de la utilizacin de SIMATIC IT

posee la capacidad de modelacin de instalaciones y produccin.

SIMTIC IT Framework incluye Services, Server, Adapter, Production Modeler, Workbench y Application Developer. SIMATIC IT Framework permite integrar aplicaciones heterogneas, as como desarrollar y controlar los complejos procesos de produccin con mayor faci-lidad. Con SIMATIC IT Framework, los procesos y la comunicacin se sincroni-zan, coordinan y optimizan con efectivi-dad dentro de la empresa y entre los lugares de produccin.

SIMATIC IT Framework no slo est capacitado para integrar SIMATIC IT Components actuales sino tambin pro-ductos IT existentes y de fabricantes neutrales. El sistema de control de pro-cesos SIMATIC PCS 7 puede integrarse en SIMATIC IT Framework mediante adaptador.

Los componentes SIMATIC IT son pro-ductos estndar, con los que las funcio-nalidades IT definidas mediante ISA S95 tanto de rango superior al ramo como especficos del ramo- se preparan para distintos sectores industriales. Ejemplos de componentes SIMATIC IT son, entre otros: Detailed Production Scheduler, Historian, Maintegrity, Material Manager, Production Order Manager o Unilab.

Adems de los componentes de SIMATIC IT, las bibliotecas Suite de sec-tores ampliamente neutrales ofrecen amplias unidades bsicas y procedi-mientos de gran utilidad, que facilitan la implementacin de las distintas aplica-ciones. Adems, en las bibliotecas Indus-trie Suite hay funcionalidades disponi-bles diseadas para sectores especiales.

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Disponibilidad en el mbito empresarial de datos de procesos con @PCS 7

@PCS 7 ofrece una sencilla y econmica posibilidad de acceso remoto a los datos de proceso registrados con SIMATIC PCS 7. Con la ayuda del estndar @aGlance los datos pueden represen-tarse y seguir tratndose en cualquier equipo y con distintos sistemas operati-vos tambin va intranet / Internet.

@aGlance ya est integrada en cualquier estacin de operador de SIMATIC PCS 7, en un servidor @PCS 7. Para un acceso mediante lectura, slo es necesario que el PC de destino disponga de un paquete Web@aGlance y de un navegador de Web normal. Por otro lado, los accesos mediante escritura y la comunicacin con otros servidores @aGlance se habili-tan simplemente con la licencia corres-pondiente en la estacin de operador OS.

Con la integracin de @aGlance / IT, SIMATIC PCS 7 est capacitado para comunicarse con mltiples productos de software del nivel de direccin de talle-res y de empresa. Con @PCS 7 es posible, mediante la interfaz @aGlance, acceder a los datos de la estacin de operador PCS 7, incluidos los ficheros y los avisos.

Un procedimiento inteligente de identi-ficacin dota a la gama de productos @aGlance de un carcter de sistema listo para usar (Plug&Play), sin descuidar por ello los aspectos de seguridad. La protec-cin de acceso se logra mediante una eficaz herramienta de administracin.

Otra ventaja de la arquitectura abierta de esta tecnologa cliente / servidor, es la eleccin libre de los sistemas operati-vos y aplicaciones en el servidor desde el lado del servidor o del cliente del paquete de software @aGlance / IT. Esto tambin significa que la implementa-cin de @aGlance es independiente de la arquitectura de hardware y de soft-ware eventualmente existente. De esta forma, se evita la dependencia de deter-minados proveedores, o de los sistemas ya existentes en la empresa o que vayan a realizarse. De esta forma pueden evi-tarse los eventuales costes generados por la necesidad de un cambio de sis-tema.

SIMATIC PCS 7 ofrece distintas variantes de @PCS 7 con las siguientes funciones:

acceso mediante lectura a datos OS (datos de proceso, avisos, datos de fichero) mediante Internet / intranet,

acceso mediante lectura y escritura a datos OS

comunicacin con las aplicaciones de cliente @aGlance / IT, p. ej. con el sistema de gestin de la informacin InfoPlus.21

comunicacin con las aplicaciones del servidor @aGlance / IT Add Ons

@PCS 7 ofrece las siguientes ventajas:

Con @PCS 7 se ponen a disposicin de toda la empresa los datos de proceso. En consecuencia, todos los datos de proceso pueden visualizarse, analizarse y procesarse sobre cada escritorio de la empresa.

Con @PCS 7 es posible el acceso a todos los datos de las estaciones de operador PCS 7, p. ej., a los datos de fichero.

Todas las aplicaciones cliente / servidor que dispongan de una interfaz @aGlance pueden conectarse a @PCS 7.

@PCS 7 est basado en la tecnologa @aGlance; @aGlance se ha establecido como estndar de facto para el software de interfaces (Middleware) con conexin a Internet.

@PCS 7 prepara los datos de proceso sobre el nivel de direccin de talleres / empresa ; basndose en la tecnologa cliente -servidor

Adems es posible desarrollar aplica-ciones cliente / servidor propias, basa-das en la familia de productos @aGlance.

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Automatizacin de procesos de lotescon SIMATIC BATCH

Puntos destacados Arquitectura modular con escalabilidad flexible (hardware y software)

adaptacin ptima al tamao de la instalacin y a las necesidades individuales

crece a medida que se amplia una instalacin; no necesita capacidades de reserva caras

Gran disponibilidad mediante servidores Batch redundantes sin prdidas de datos de lotes ajuste automtica de los datos de lotes

Integracin homognea de SIMATIC BATCH en la estrategia de manejo y observacin y en la ingeniera de SIMATIC PCS 7 mediante la interfaz del sistema sin interfaces no especficas del cliente sin configuracin doble para datos de ingeniera especficos Batch

Frmulas neutrales de sectores de instalaciones clara simplificacin de la administracin de frmulas y validacin manejo flexible y uso ptimo de la instalacin mediante asignacin de

sectores de la instalacin durante el tiempo de ejecucin Frmulas jerrquicas en conformidad con la norma ISA S88.01

creacin de frmulas orientada por la tecnologa de procedimientos creacin sencilla, rpida y con minimizacin de fallos

almacenamiento, archivamiento y generacin de informes general de los datos de lotes basados en el moderno formato XML el proceso de produccin se hace transparente y puede repetirse sin

problemas gua del operador segura, reaccin segura ante fallos del proceso

Reduccin de los costes de ingeniera y de validacin mediante: concepto de tipo / instancia del SFC, separacin de procedimiento y formulacin, biblioteca ROP y configuracin neutral de sectores de la instalacin de aplicacin mltiple, que se puede modificar centralmente

Soporte de validacin segn CFR Part 11 mediante el programa de auditora Audit Trail (registro de modificaciones), versiones para frmulas, operaciones de frmulas y formulaciones, administracin de usuarios con proteccin de acceso y firma electrnica

El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 ofrece siempre la solu-cin adecuada para la realizacin econ-mica y efectiva de procesos de lotes. Los procesos de lotes sencillos con controles de desarrollo parametrizables se auto-matizan con las herramientas SFC y CFC incluidas en el sistema de ingeniera.

Para mayores exigencias de funciona-miento dirigido por frmulas, SIMATIC BATCH es la solucin ms cmoda. Ello permite tratar, de forma sencilla y flexi-ble, tareas complejas con desarrollo de control variables.

Arquitectura modular

SIMATIC BATCH puede configurarse bien como sistema monopuesto o bien como sistema cliente-servidor; y puede utili-zarse en instalaciones de cualquier tamao; gracias a su arquitectura modu-lar y a su escalabilidad flexible en 4 nive-les; con 150, 600, 1800 y > 1800 objetos de proceso Batch (instancias de sectores de instalaciones e instalaciones tcni-cas).

Un proceso de automatizacin de lotes tpico dispone de un servidor Batch y varios clientes Batch, que tratan de forma conjunta un proyecto de instala-cin. Para aumentar la disponibilidad, el servidor Batch puede disponerse de forma redundante (Hot-Standby).

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Integracin en SIMATIC PCS 7

SIMATIC BATCH est completamente integrado en SIMATIC PCS 7. Los datos de la instalacin pueden configurarse en su totalidad a travs del sistema de inge-niera. El sistema de ingeniera transfiere todos los datos necesarios para la crea-cin de la frmula al servidor Batch, de forma que es posible un tratamiento de frmulas separado del sistema de inge-niera. Las modificaciones de configura-cin realizadas en el sistema de ingenie-ra pueden transferirse mediante la funcin Update (online / offline) al servidor Batch.

El hardware del servidor Batch puede estar separado de los servidores OS. Los clientes SIMATIC BATCH y los clientes OS se manejan desde una base de hardware separada o conjunta. Las estaciones de operador PCS 7 relevantes para el Batch se dan a conocer al servidor Batch durante la configuracin Batch de la instalacin.

Con los sistemas de automatizacin, el SIMATIC BATCH se comunica a travs de las estaciones de operador PCS 7. Tam-bin pueden integrarse en la comunica-cin instrucciones y dilogos del opera-dor. Estos medios permiten indicar las operaciones necesarias u ofrecer la posi-bilidad de introduccin de datos; p. ej., para valores de laboratorio. SIMATIC BATCH ofrece, para el manejo y la obser-vacin de sectores de la instalacin y de funciones tcnicas, imgenes de manejo estndar especiales (Face-plates).

Por norma general, se utilizan instancias SFC como interfaz para el nivel de auto-matizacin inferior, que derivan de un tipo SFC. Las propiedades del tipo SFC, como funcionamientos, valores de refe-rencia / reales, parmetros de instancia, tiempos, etc.; se pueden definir mediante un dilogo de caractersticas. Sin embargo, tambin es posible utilizar bloques de interfaces Batch especiales para la comunicacin con los programas de procesamiento en los sistemas de automatizacin, p. ej., para ampliacio-nes de instalaciones o para la integra-cin de sistemas externos.

Los componentes principales de SIMATIC BATCH desde el punto de vista del usuario son:

Batch Control Center (BatchCC) Editor de frmulas

Batch Control Center

El Batch Control Center (BatchCC) es la central de rdenes para la vigilancia y el control de procesos de lotes con SIMATIC BATCH. Con el BatchCC es posi-ble administrar todos los datos relevan-tes para SIMATIC BATCH a travs de una interfaz de usuario grfica. Batch CC tambin permite una confortable plani-ficacin de trabajos y lotes; as como la representacin grfica de la ocupacin de los sectores de la instalacin.

El BatchCC ofrece funciones eficientes para las siguientes tareas:

Leer los datos de la instalacin de la automatizacin de base

Definir los derechos de usuario para todas las funciones de SIMATIC BATCH, para clientes o para sectores de instalaciones

Definir los nombres y los cdigos del material utilizado

Administrar frmulas bsicas y arrancar el editor de frmulas para introducir la estructura de la frmula

Administrar bibliotecas con elementos de frmulas (operaciones de biblioteca)

Editar categoras de frmulas y administrar las correspondientes formulaciones (conjuntos de parmetros)

Planificar los trabajos de produccin con frmulas bsicas y lotes

Iniciar el tratamiento de los lotes y controlar los lotes

Observar y diagnosticar el tratamiento de los lotes

Generar informes y archivar las frmulas y los datos de lotes

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Automatizacin de procesos de lotescon SIMATIC BATCH

Editor de frmulas

El editor de frmulas es una cmoda herramienta para la creacin y modifica-cin, de forma sencilla e intuitiva, de fr-mulas bsicas y operaciones de biblio-teca, que dispone de una interfaz de usuario grfica, de las funciones de edi-cin tpicas de Microsoft Windows para objetos individuales y agrupados, as como de una revisin de la sintaxis estructural. Los objetos Batch de la con-figuracin Batch de la instalacin con el sistema de ingeniera de SIMATIC PCS 7, p. ej., sectores de la instalacin y funcio-nes tecnolgicas; forman la base para la produccin de frmulas. El editor de fr-mulas Batch puede iniciarse individual-mente o llamarse desde el Batch CC.

El editor de frmulas permite:

producir nuevas frmulas bsicas y operaciones de biblioteca

modificar las frmulas bsicas existentes y las operaciones de biblioteca existentes (modificaciones estructurales o de los parmetros)

documentar frmulas bsicas y operaciones de biblioteca

ejecutar pruebas de plausibilidad habilitar pruebas o la produccin de

las frmulas bsicas y de operaciones de biblioteca

Frmulas jerrquicas segn ISA S88.01

Batch Report

El Batch Report sirve para la generacin de informes sobre lotes y frmulas, que pueden visualizarse e imprimirse a tra-vs de Batch CC. Los informes de lotes contienes los datos necesarios para la reproduccin del proceso de lotes, para la comprobacin de la calidad, y para el cumplimiento de las imposiciones lega-les; como, p. ej. :

datos de identificacin, datos de frmulas de control, datos de la produccin efectiva, transcurso cronolgico de los pasos, avisos de errores y averas, intervenciones de manejo, as como valores de proceso.Los informes de la frmula contienen los datos de produccin; p. ej, datos sobre el encabezado de la frmula, lista de sus-tancias utilizadas y expulsadas, normas de procedimiento.

Archivamiento de datos de lotes y -generacin de informes en formato XML

Los datos de lotes slo accesibles para las personas o sistemas autorizados, se guardan en formato XML. Uno de los informes de lotes basado en los datos XML est disponible de forma estndar. Sin embargo, los datos XML se pueden procesar tambin con un sistema de informes externo.

Frmulas jerrquicas segn ISA S88.01

SIMATIC BATCH y SIMATIC PCS 7, como unidad funcional, cubren en su totalidad los modelos descritos por la norma ISA S88.01.

La estructura jerrquica de las frmulas se representa como se describe a conti-nuacin sobre el modelo de instalacin :

Procedimiento de las frmulas para el control del proceso o de la produccin en una instalacin

Procedimiento de frmulas parciales para el control de una etapa del proceso en un sector de la instalacin

Operacin de frmulas / funcin de frmulas para el cumplimiento de las tareas / funciones tecnolgicas de procedimiento en una instalacin tcnica

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Neutralidad de los sectores de instalacin y asignacin de los sectores de instalacin

Un concepto universal de clase da soporte a la produccin sencilla de fr-mulas de sectores neutrales de instala-cin En consecuencia, en el momento de la creacin de frmulas, sencilla-mente se asignan a los procedimientos de frmulas parciales las clases de sec-tores de instalacin. En caso de que haya varios sectores de instalacin del mismo tipo, slo ser necesario elaborar una frmula. Esto minimiza los gastos de ingeniera y ofrece grandes ventajas a la hora de la validacin.

Para la asignacin de los sectores de ins-talacin, al usuario se le ofrecen distin-tas estrategias que permiten una orien-tacin ptima a la situacin especial de la instalacin:

Sector de instalacin preferente para la preseleccin a la hora de la creacin de la frmula

determinacin de la instalacin que lleva ms tiempo sin utilizarse, para un grado de ocupacin uniforme

Mediante parmetros de proceso es posible transferir a SIMATIC BATCH, con un mdulo externo (p. ej. Scheduler), el sector de la instalacin que va a utilizarse.

La asignacin definitiva de los sectores de instalacin tendr lugar una vez que se inicie el tiempo de ejecucin. Para lotes de larga duracin, a cuyo inicio an no se han de determinar y ocupar los sectores de la instalacin, se asignan incluso en el momento la utilizacin. El sistema detecta y visualiza los conflictos que surgen durante la ocupacin de los sectores de instalacin.

Separacin de procedimiento y formulacin

La flexibilidad alcanzada por las frmu-las neutrales del sector de la instalacin puede aumentarse, si se separan entre s los procedimientos y los conjuntos de parmetros (frmulas). Mediante la vin-culacin de varias frmulas, hay frmu-las bsicas distintas que pueden gene-rarse con un mismo procedimiento de frmula. Esto permite la modificacin central de procedimientos. La estructura de una formulacin se determina mediante la categora de formulacin definida por el usuario.

Biblioteca con operaciones de frmula (ROP)

La administracin de las operaciones de frmula es soportada cmodamente mediante una biblioteca de usuario (biblioteca ROP). Las operaciones de fr-mulas de biblioteca, pueden incluirse como referencia en procedimientos de frmulas y, de esta forma, modificarse centralmente. Esto reduce los costes de ingeniera y validacin. Al deshacer la referencia, la operacin de frmula se convierte en un elemento fijo del proce-dimiento de la frmula, con lo cual se independiza de otras modificaciones centrales.

Integracin MIS / MES

La integracin de sistemas MIS / MES es posible mediante:

la integracin de SIMATIC PCS 7 en SIMATIC IT Framework

una interfaz (API) abierta para ampliaciones especficas del cliente

Validacin segn 21 CFR Part 11

La cantidad de instalaciones que, por necesidades comerciales y legales, vali-dan su conformidad con los estndares de calidad est aumentando continua-mente. Tanto el sistema de control de procesos como su fabricante desempe-

an un papel importante en el proceso de validacin.

SIMATIC BATCH soporta adems la vali-dacin segn 21 CFR parte 11 mediante las siguientes funciones :

Audit Trail (registro de modificacio-nes): - Generacin de informes sobre las

modificaciones realizadas en frmulas y operaciones de frmulas (archivo en el objeto modificado)

- Generacin de informes sobre las modificaciones realizadas durante la produccin (en el informe de lotes), incluidos los manejos pertenecien-tes al lote correspondiente al nivel de control individual

Versin (ciclo de vida de las frmulas, operaciones de frmulas, formulaciones)

Proteccin de acceso mediante una administracin de datos central basada en Windows 2000

Firma electrnicaA ello hay que aadir, que Siemens, como fabricante de sistemas de control de procesos, cuenta con personal espe-cializado y una experiencia de muchos aos en lo que respecta a la gestin de calidad y a la validacin de instalaciones.

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Manejo y observacincon los sistemas de operadores SIMATIC PCS 7

Puntos destacados Arquitectura flexible y modular con componentes escalables de hardware y

software para sistemas monopuesto y multipuesto Eficientes estaciones de operador sobre la base de la tcnica estndar de PC con

Microsoft Windows 2000, que puede aplicarse en entornos ofimticos e industriales

Sistemas multipuesto cliente / servidor con hasta 12 servidores OS / pares de servidores por cada 5.000 puntos de medicin y hasta 32 clientes OS por cada servidor / par de servidores

Sistema de ficheros de alto rendimiento sobre la base de servidores SQL de Microsoft, con ficheros de recirculacin y seguridad de ficheros integrada, opcionalmente con servidor de fichero

Pruebas de OS Health para el control de aplicaciones de servidor importantes Modificaciones online sin que ello interrumpa el funcionamiento; y prueba

online mediante la carga selectiva de servidores redundantes Comunicacin AS / OS optimizada:

El ciclo de respuesta del AS puede equivaler a 500 mseg., pero la transferencia de datos slo tiene lugar tras la modificacin de datos; supresin de avisos oscilantes

Gestin de procesos cmoda y gran seguridad de funcionamiento, tambin en combinacin con la tecnologa Multi-Screen

Visualizacin de estado ampliada mediante la combinacin de valores de estado o analgicos con informaciones de alarma

Prioridades de aviso como atributo adicional para la filtracin de avisos importantes

Administracin de usuarios central, control de acceso, firma electrnica Vigilancia de seal de vida para los sistemas subordinados conectados al bus

de instalacin Sincronizacin temporal a nivel del sistema sobre base UTC (Universal Time

Coordinated)

El sistema de operador representa la Human Machine Interface del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7; y para el usuario es al mismo tiempo tanto la ventana como la puerta al proceso La arquitectura del sistema de operador es muy variable y puede adaptarse de forma flexible a los distintos tamaos de instalacin y a las necesidades de los clientes.

La base para ello la conforman estacio-nes de operador perfectamente compa-tibles entre s para sistemas mono-puesto y multipuesto en la arquitectura cliente / servidor.

Estaciones de operador

Todas las estaciones de operador estn basadas en tcnica de PC moderna, de rendimiento escalonado y optimizada para la utilizacin como estacin mono-puesto OS Single Station, cliente OS o servidor OS ; en combinacin con el sis-tema operativo Microsoft Windows 2000. Mediante la utilizacin de compo-nentes estndar e interfaces del mundo del PC, las estaciones de operador estn abiertas a opciones y ampliaciones espe-cficas de cliente o de sector. Pueden uti-lizarse tanto en rudos entornos indus-triales como en mbito ofimtico. Las estaciones monopuesto OS y los clientes OS permiten, mediante los grficos multi-VGA la gestin de procesos de varias reas de instalacin en hasta 4 monitores de proceso.

El software de sistema de las estaciones de operador es escalable sobre el nmero de objetos de proceso (PO), (250, 2.000, 3.000 5.000 PO por OS Single Station; 2.000, 3.000, 5.000 o 8.500 PO por cada servidor OS). Para necesidades mayores o ampliaciones de instalacin, puede aumentarse la cantidad en cualquier momento con la utilizacin de Power Packs.

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Sistema monopuesto (OS Single Station)

En un sistema monopuesto, toda la fun-cionalidad de manejo y observacin para un proyecto (instalacin / sector de instalacin), est concentrada en una estacin. Esta OS Single Station puede conectarse al bus de instalacin Indus-trial Ethernet de dos formas:

a travs de un procesador de comunicaciones CP 1613, o bien

mediante una sencilla tarjeta LAN (Basic Communication Ethernet para la comunicacin con un mximo de 8 sistemas de automatizacin).

La OS Single Station puede manejarse de forma paralela a otros sistemas mono-puesto o a un sistema multipuesto.

Sistema multipuesto en la arquitectura cliente / servidor

Un sistema multipuesto est compuesto por puestos de operador (clientes OS), a los uno o varios servidores OS les sumi-nistran datos (datos de proceso, valores de proceso, ficheros, alarmas y avisos ) mediante una red local OS-LAN (Local Area Network). La red local LAN OS puede compartir el medio de transmi-sin con el bus de instalacin o bien eje-cutarse por separado como bus (Ether-net con TCP / IP).

Ante una mayor necesidad de disponibi-lidad, los servidores OS pueden funcio-nar de forma redundante (Hot-Stan-dby). Las aplicaciones importantes del servidor OS se someten a pruebas Health de deteccin de averas en el software que, dado el caso, puedan conducir a una conmutacin de la redundancia. La sincronizacin del servidor redundante OS tiene lugar de forma automtica y a gran velocidad.

Los clientes OS no slo pueden acceder a los datos de un servidor / pares de servidores OS, sino que tambin es posi-ble el acceso simultneo a varios servidores / pares de servidores OS (fun-cionamiento Multi-Client). De esta forma es posible desglosar una instala-cin en sectores tecnolgicos de la instalacin y distribuir los datos de forma correspondiente entre varios servidores / pares de servidores. La ven-taja de los sistemas

distribuidos, adems de la escalabilidad, es el desacoplamiento de determinados sectores de la instalacin y, en conse-cuencia, una mayor disponibilidad.

SIMATIC PCS 7 da soporte a sistemas multipuesto con hasta 12 servidores OS o 12 pares de servidores redundantes OS. En el modo de funcionamiento mul-ticliente, los clientes OS pueden acceder de forma paralela a algunos o a los 12 servidores / pares de servidores (hasta 32 clientes OS pueden acceder de forma simultnea a todos).

Los servidores OS disponen adems de funciones de cliente, que les permiten el acceso a los datos (ficheros, avisos, eti-quetas de identificacin, variables) del resto de los servidores OS del sistema multipuesto. De esta forma, las imge-nes de proceso de un servidor OS, pue-den conmutarse con otros servidores OS (imgenes de propagacin por el sector).

Los servidores OS, al igual que la esta-cin monopuesto OS, se conectan al bus de instalacin Industrial Ethernet a travs de un procesador de comunica-ciones o a travs de una sencilla tarjeta LAN.

Equipamiento OS

Cantidad mxima de servidores / pares de servidores OS

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Cantidad mxima de clientes OS en modo de funcionamiento Multi-Client 1)

por cada sistema multipuesto

1) si cada cliente OS tiene acceso a todos los servidores / pares de servidores OS

32

Nmero de puntos de medicin por servidor OS por cada sistema multipuesto

aprox. 5.000aprox. 60.000

Sistema de ficheros de alto rendimiento (servidor Microsoft SQL-) para: Valores de proceso Avisos

aprox. 5.000/s (con servidores de fichero)Carga continua aprox. 10/s (por cada servidor)Afluencia de avisos aprox. 1.500 / 10 s

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Manejo y observacincon los operadores de sistema SIMATIC PCS 7

Sistema de ficheros de alto rendimiento y servidor central de ficheros

Un sistema de ficheros de alto rendi-miento, configurable online, basado en la tecnologa de servidor SQL de Micro-soft, registra valores de proceso y avisos en ficheros cclicos y permite, mediante la proteccin de ficheros integrada, la salvaguardia peridica y seguridad de datos antiguos. Cada uno de los servido-res de un sistema multipuesto puede archivar aproximadamente 10 avi-sos/seg. Sin embargo, el sistema opera-dor tambin es capaz de dominar en 10 seg. un trfico de avisos, generado en poco tiempo, de aprox. 1.500 avisos.

Para los valores de proceso es posible preparar, adems, un servidor de fiche-ros central, preferentemente redun-dante. Con un servidor de ficheros de estas caractersticas, un operador de sis-tema puede archivar aprox. 5.000 valo-res de proceso / seg.

Manejabilidad, prestaciones del sistema y tratamiento de datos masivos

Los operadores de sistema del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 estn optimizados para el tratamiento de grandes cantidades de datos. En equi-

pamientos grandes, destacan tambin por sus altas prestaciones, y al mismo tiempo, por su manejo sencillo e intui-tivo.

A menudo, pequeas cosas tienen efec-tos ventajosos sobre las prestaciones generales de un operador de sistema:

Visualizaciones de estado ampliadas: Mediante la simple configuracin sin la utilizacin de scripts, es posible combinar valores de estado o analgicos con informaciones de alarma. Tales visualizaciones de valores de estado y analgicas ampliadas reducen la carga del sistema y mejoran los tiempos de seleccin de imgenes.

Comunicacin optimizada entre el operador de sistema y el sistema de automatizacin : El ciclo de respuesta del sistema de automatizacin puede necesitar 500 mseg.; sin embargo, una transmisin de datos solo tendr lugar cuando haya una modificacin de los datos.

Los procesos de aviso y acuse QTM para la supresin de avisos oscilantes en el sistema de automatizacin. El envo repetido de un aviso tiene lugar nicamente tras previo acuse de recibo en el operador de sistema.

Interfaz de usuario de direccin de procesos OS con ventanas que pueden desplazarse libremente

Ingeniera

La ingeniera del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se concentra de forma estandarizada en un sistema de ingeniera separado. Para los sistemas monopuesto utilizados para instalacio-nes pequeas, pueden unificarse en una sola estacin la funcionalidad de la inge-niera y del operador.

Todas las modificaciones realizadas en el sistema de ingeniera de un proyecto pueden cargarse online mediante el bus de la instalacin OS-LAN en los servido-res OS y clientes OS, sin que esto afecte al funcionamiento. Un cuadro de di-logo central controla este proceso y se ocupa de que la secuencia sea correcta.

Interfaz de usuario

La interfaz de usuario predeterminada del operador de sistema tiene todas las caractersticas tpicas de un sistema de control. Es multilinge y presenta una estructura clara, ergonmica y sinp-tica. El operador obtiene una vista del proceso de gran calidad, y puede nave-gar rpidamente por las distintas vistas de la instalacin. Adems cuenta con un administrador Picture-Tree (imgenes en rbol), lo cual permite al usuario organizar la jerarqua de las imgenes y la seleccin directa, durante la gestin del proceso, de sectores subordinados.

Las imgenes de proceso y los puntos de medicin pueden llamarse tambin por su nombre. A travs de la conmutacin online del idioma, el operador puede cambiar entre los distintos idiomas durante el funcionamiento.

Para la representacin tecnolgica de una instalacin, hay disponibles una vista estndar y una de servidor, estruc-turadas de forma diferente. Ambas vistas cuentan, entre otros, con:

Lnea de aviso para el ltimo aviso llegado

Fecha, hora y nombre del operador Panormica de sectores con un

mximo de 36/49/64 sectores (en funcin de la resolucin del monitor de proceso).

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El sector de trabajo para las imgenes de la instalacin y ventanas que se pueden desplazar libremente para faceplates, curvas, etc.

Teclas de funcin del sistemaEn una vista especial de avisos es posible cambiar entre pginas de avisos tcnicas de control como lista nueva, lista anti-gua, lista de los avisos desaparecidos, lista de manejo, lista de control tcnico o crnica.

Las curvas pueden visualizarse como imgenes de pantalla completa o bien como ventanas en el rea de trabajo. Algunas curvas / grupos de curvas se pre-determinan ya durante la configuracin de la instalacin. Sin embargo, el opera-dor tambin puede reunir online algu-nas curvas y seleccionarlas mediante los nombres de los puntos de medicin.

Visualizacion SFC

La visualizacin SFC del operador de sis-tema permite representar y manejar los controles secuenciales configurados con la herramienta SFC de la misma forma que en el sistema de ingeniera. No es necesario un mayor trabajo de configuracin. As, p. ej., en una repre-sentacin panormica, es posible abrir representaciones de pasos y transicio-nes y visualizar comentarios sobre pasos o condiciones de conmutacin abasteci-das dinmicamente.

Avisos / alarmas

La asignacin de prioridades de aviso como atributo adicional de las clases de aviso conocidas permite una vista ms clara de la aparicin de avisos en equi-pamientos grandes; los avisos importan-tes se diferencian mejor de los de menos importancia.

Los avisos en espera se sealizan mediante visualizaciones en grupo que representan vistas previamente confec-cionadas de listas de avisos / alarmas.

El ltimo aviso de llegado se visualiza en el borde superior de la vista estndar si se han asignado prioridades ser el de mayor prioridad . Mediante el botn lnea de avisos ampliada, puede mar-carse una ventana predeterminada con ms avisos.

Las funciones Loop-in-Alarm y Selec-cin de imgenes mediante el punto de medicin sirven para detectar y elimi-nar rpidamente la causa de la avera. Mediante Loop-in-Alarm, el operador accede directamente a la imagen de pro-ceso en la cul ha surgido la avera, y puede llamar desde all, a travs del punto de medicin, al correspondiente bloque de imagen (imagen circular).

Unas posibilidades flexibles de ajuste de sonido dan soporte a la sealizacin acstica de avisos / alarmas, mediante una tarjeta de sonido o mediante la acti-vacin de transmisores de seales exter-nos a travs de un grupo de seales.

Administracin de usuarios central, control de acceso y firma electrnica

SIMATIC Logon ofrece una administra-cin de usuarios central basada en Windows 2000, con control de acceso para los componentes del sistema de SIMATIC PCS 7, as como componentes extraos conectados mediante API. Cumple las exigencias de validacin del estndar 21 CFR Part 11. La funcin de firma electrnica es otro elemento de SIMATIC Logon.

Para el control de acceso a las estaciones de operador puede utilizarse adicional-mente un lector de tarjetas chip, que verifica los derechos de manejo depositados en la tarjeta chip.

Control de seales de vida

Mediante la funcin Control de seal de vida, el sistema de operador puede con-trolar el funcionamiento correcto de todos los sistemas subordinados conec-tados al bus de la instalacin. Una ima-gen grfica de configuracin de la insta-lacin muestra las estaciones de bus controladas y su respectivo estado de funcionamiento.

Sincronizacin horaria

Dentro del sistema de control de proce-sos SIMATIC PCS 7, el operador de sis-tema puede aceptar la sincronizacin horaria del sistema con la base Universal Time Coordinated (UTC). Esto es venta-joso, sobre todo, para instalaciones de gran expansin, que estn distribuidas en zonas horarias diferentes, p. ej., Pipe-lines.

Idiomas de script

Como idiomas de script para la progra-macin especfica del usuario de aplica-ciones OS-, pueden utilizarse Visual Basic y C.

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Ingeniera del sistemacon el sistema central de ingeniera

El sistema central de ingeniera del sis-tema de control de procesos SIMATIC PCS 7, est basado en el mismo hard-ware que la estacin monopuesto OS del operador del sistema. sta se caracteriza por una tcnica de PC de alto rendi-miento, que puede utilizarse tanto en oficinas como en entornos industriales; y que, junto al sistema operativo Win-dows 2000, ofrece una base de salida bsica para la ingeniera. Un plus en con-fort de configuracin posibilita la ampliacin del rea de trabajo mediante la conexin de hasta 4 monitores de pro-ceso a travs de una tarjeta grfica espe-cial multi-VGA. El software de sistema del sistema de ingeniera es escalable segn el nmero de objetos de proceso (PO) (250, 2.000, 3.000, 5.000 o ilimi-tado). Su cantidad puede aumentarse en cualquier momento que sea necesario con la ayuda de Power Packs.

El sistema de ingeniera cuenta con herramientas ptimamente compatibles entre s para la ingeniera del sistema orientada al proyecto:

el hardware y los dispositivos de campo

las redes de comunicacin, los desarrollos de proceso continuos y

secuenciales,

las estrategias de manejo y observacin,

de SIMATIC BATCH.Con la paleta de herramientas (Enginee-ring Toolset) diseada para los intereses tecnolgicos, as como para bloques y planos prefabricados, los tecnlogos, del mismo modo que los tcnicos de pro-ceso y elaboracin, pueden planificar y configurar en su mundo conceptual habitual.

Los componentes tpicos de automatiza-cin, como motores, vlvulas o regula-dores PID, se han incluido ya, como obje-tos de software estandarizados (tipos de puntos de medicin) en una biblioteca de control tcnico, con lo cul slo queda vincularlos a los desarrollos del proceso y conmutarse grficamente. Tambin tecnlogos sin conocimientos de programacin pueden ejecutarlo de forma sencilla y rpida. En la conmuta-cin de objetos de imagen, se crean en el fondo las variables OS correspondien-tes y, en determinados casos, tambin los bloques correspondientes de la lista de mdulos.

Con la base de datos universal del sis-tema de ingeniera, una vez que se intro-ducen unos datos determinados, estos estarn disponibles para todo el sistema.

Todas las modificaciones de un proyecto relevantes para el operador del sistema y SIMATIC BATCH, pueden compilarse y cargarse en un paso de trabajo. En ese proceso, el sistema de ingeniera vigila automticamente la secuencia correcta. El proceso se visualiza y se controla en un cuadro de dilogo central.

Gracias a los cortos ciclos de rotacin, tanto el tiempo de espera necesario para la puesta en marcha como los costes se ven notablemente reducidos. Las modi-ficaciones de configuracin pueden car-garse online en los respectivos compo-nentes del sistema.

El sistema de ingeniera soporta la reali-zacin de grandes proyectos con sus correspondientes datos masivos, mediante funciones tales como:

Plant Hierarchy (Vista de instalacin) Biblioteca de proyecto para tipos de

puntos de medicin, as como la importacin y exportacin de puntos de medicin determinados (vista de objetos de proyecto)

Ingeniera multiproyecto Branch & Merge (divisin y reunin) Extended Rename (modificacin

extendida del nombre de objetos)

Version Cross Checker Asistente para la importacin y la

exportacin

Tipo SFC

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Administrador SIMATIC

El administrador SIMATIC es, al mismo tiempo, la plataforma de integracin para la paleta de herramientas (Enginee-ring Toolset) y la base de configuracin para la toda la ingeniera del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. Aqu se administra, archiva y documenta el proyecto SIMATIC PCS 7. El administra-dor de SIMATIC ofrece herramientas para la configuracin de los sistemas de automatizacin, de las unidades perif-ricas del proceso y de las redes de comu-nicacin, y permite la seleccin en un catlogo electrnico del hardware nece-sario.

Las diferentes tareas durante la creacin de un proyecto de instalacin, se sopor-tan ptimamente mediante tres vistas del SIMATIC Manager:

Vista del componente para la configu-racin de hardware, como los sistemas de automatizacin, compo-nentes de bus o periferia del proceso

Vista de la instalacin para la estructuracin jerrquica de la instalacin

Vista de objetos de proceso como entorno de desarrollo central para todos los aspectos de los puntos de medicin / objetos de proceso

Vista de la instalacin (Plant Hierarchy)

La vista de la instalacin sirve para el desglose y la representacin de un pro-yecto desde puntos de vista tecnolgi-cos. Este tipo de estructura tecnolgica del proyecto permite al tecnlogo una rpida orientacin. De esta jerarqua tec-nolgica pueden derivarse tambin las zonas OS y la jerarqua de las imgenes. Adems, es la base para la identificacin de objetos del proceso con orientacin de instalacin.

Del mismo modo, las imgenes de sec-tores de instalacin, en las cules es posible emplazar y cambiar todos los mdulos CFC manipulables y observa-bles, se pueden generar automtica-mente.

Puntos destacados Configuracin de hardware y software universal centralizada y vlida para todo el

sistema, junto a un sistema de ingeniera Configuracin totalmente grfica con cmoda interfaz de usuario Configuracin integrada de dispositivos de campo Parametrizacin de la comunicacin mediante una configuracin sencilla Configuracin idntica tanto para aplicaciones redundantes como no

redundantes Configuracin de aplicaciones protegidas contra errores, inclusive

Cuadro de dilogo central para la compilacin y carga de todas las modificaciones AS, OS y SIMATIC BATCH Optimizacin de todos los pasos y resumen, en un cuadro de dilogo con

controles de desarrollo Compilacin y carga en una sola fase con tiempos mnimos de rotacin

Configuracin de instalaciones grandes mediante ingeniera distribuida para multiproyectos de accin simultnea con Branch & Merge

Configuracin con orientacin tecnolgica, sin que sean necesarios conocimientos especiales de programacin Estructura funcional jerrquica, dispuesta segn instalaciones, sectores de

instalacin, instalaciones tcnicas Ingeniera de hardware neutral: La asignacin de AS y grupos perifricos puede

seleccionarse posteriormente Ampliable con Add Ons especficos de sector mediante interfaces especficas para

el intercambio de datos Vista de objetos de proceso para la visualizacin y el tratamiento de todos los

aspectos de puntos de medicin / objetos de proceso Confortable tratamiento mediante tablas en el puesto central Biblioteca de proyecto con tipos de puntos de medicin, as como funcin de

importacin y exportacin Funcionalidades SFC especiales

Administracin de estado de conformidad con la norma ISA S88 para la configuracin de cadenas de desarrollo separadas para estados como HOLDING, ABORTING o Safe State

Conexiones de planos tambin para planos SFC Utilizacin de instancias SFC como bloque en CFC

Reduccin de los costes de energa y validacin mediante: Bibliotecas generales con bloques, bloques de biblioteca y smbolos

preconfeccionados y probados Planos preconfeccionados de la biblioteca Biblioteca de proyecto para tipos de puntos de medicin con funcin de

importacin / exportacin en la vista de objetos de proceso Duplicacin sencilla de sectores de instalacin mediante Copiar, Cambiar nombre

(Extended Rename) y Compilar Concepto de tipo de instancia del SFC con posibilidad de modificacin central

para todas las instancias Asistente para la importacin y exportacin para la ingeniera Bulk (configuracin

de datos masivos) Numerosos pasos de configuracin ejecutados automticamente por el sistema

Auto-Engineering para la correccin de conmutaciones OS mediante la modificacin de nombres en el AS Optimizacin de la secuencia de desarrollo de bloques en el CFC Conexin de conmutaciones textuales en los bloques

Version Cross Checker Documentacin de modificaciones de ingeniera mediante la comparacin entre

versiones con la visualizacin grfica de las diferencias

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Ingeniera del sistemacon el sistema central de ingeniera

Vista de objetos de proceso

La vista de objetos de proceso del admi-nistrador SIMATIC permite una vista uni-versal del punto de medicin. Muestra la jerarqua tecnolgica, representada en rbol, de la instalacin; en combinacin con la vista en tablas de todos los aspec-tos del punto de medicin / del objeto de proceso ( general, parmetros, seales, avisos, objetos de biblioteca y ficheros de valor de medicin).

Todos los objetos incluidos en el ramo jerrquico marcado se visualizan en la tabla y pueden editarse desde all.

La configuracin en la vista de objetos de proceso facilita en gran medida el modo de trabajo orientado a los puntos de medicin del tcnico de procedimien-tos. Para ello, dispone de funciones muy cmodas, como

Copiar / pegar en bloque Buscar / reemplazar, Deshacer, Filtrar en dos niveles, Importar y exportar de puntos de

medicin y soluciones modelo o

intercambio de datos con Microsoft Excel / Access por medio del portapapeles.

Una biblioteca de proyectos integrada contiene tipos de puntos de medicin preconfigurados y ofrece la posibilidad de incluir tipos de medicin creados por el usuario.

Filtrar, clasificar, editar en la vista de objetos de proceso del sistema de ingeniera

Ingeniera multiproyecto

La ingeniera multiproyecto permite dividir un proyecto amplio, desde el punto de vista tecnolgico, en varios proyectos parciales, con lo que varios equipos podrn tratarlos a continuacin de forma simultnea. Para ello, en SIMATIC Manager ha de definirse un Multiproyecto de rango superior. En cualquier momento podrn incluirse o volver a eliminarse en el multiproyecto proyectos individuales. Del mismo modo, es posible reunir o dividir pro-yectos (Branch & Merge).

Los proyectos pertenecientes a un mul-tiproyecto se depositan en un servidor central y se transfieren para su trata-miento a un sistema local de ingeniera. Esto no implica que las prestaciones de ingeniera se vean afectadas por los accesos a la red.

Branch & Merge

La funcin Branch & Merge, en la inge-niera de multiproyecto, da soporte, desde el punto de vista tecnolgico, a la divisin y reunin de proyectos. Pueden copiarse planos o sectores de instalacin en otro proyecto para su tratamiento desde all.

Los planos de nombre idntico en el objeto original, se sobrescribirn si se ejecuta Reunir con Branch & Merge. Las conmutaciones que abarquen todo el proceso, tpicas, p. ej., en los bloqueos, se convierten, al dividir, en conmutacio-nes textuales. Estas conmutaciones tex-tuales incluidas las que ha introducido el propio usuario -, pueden cerrarse pre-sionando el botn durante la fusin.

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Tratamiento eficiente de datos masivos mediante el asistente para la importacin / exportacin

El asistente para la importacin y expor-tacin es una herramienta de la ingenie-ra para instalaciones grandes con secto-res de instalacin recurrentes, en base, p. ej., a tipos de puntos de medicin estandarizados. Reduce en gran medida el tiempo de configuracin; los datos de instalacin ya configurados, como listas de puntos de medicin o planos del entorno CAD / CAE, pueden importarse al sistema de ingeniera y utilizarse para la creacin automtica de puntos de medicin. Tambin pueden exportarse y reimportarse los proyectos de PCS 7 ya existentes.

El asistente para la importacin / exportacin ofrece las siguientes ventajas:

Importacin de datos de instalacin ya configurados; como, p. ej., una lista de puntos de medicin del mundo de rango superior CAD / CAE

Tratamiento de datos masivos con el asistente para la importacin y la exportacin

sin entradas mltiples, fuentes de error minimizadas

manejo sencillo, entorno grfico confortable

Generacin automtica de puntos de medicin en base a las listas de puntos de medicin y typicals Preparacin de la jerarqua

tecnolgica Planos de los puntos de medicin

individuales reduccin drstica del tiempo

necesario y generacin automtica / reproducible para evitar errores

Derivacin automtica de la jerarqua de imgenes OS-, conmutacin de los mdulos y emplazamiento en imgenes automticos claro ahorro de tiempo y de costes

Puesta en marcha de puntos de medicin individuales con las confortables herramientas grficas CFC y SFC

Exportacin de los parmetros optimi-zados durante la puesta en marcha, de retorno al entorno CAD / CAE datos consistentes en las

herramientas de planificacin de rango superior

Extended Rename

Cuando se cambia el nombre de objetos, los vnculos concernientes a la visualiza-cin (objetos de imagen o variables en ficheros y en scripts) se modifican tam-bin. Esta funcin dispone de un enorme potencial de racionalizacin, que es significativo sobre todo para ins-talaciones de estructuras recurrentes o para instalaciones de validacin obli-gada.

Si, p. ej., se copia un sector de instala-cin completamente configurado y pro-bado con todos sus planos, controles de desarrollo e imgenes; y, a continua-cin, se cambia el nombre de los planos / imgenes copiados, todas las conmuta-ciones internas se adaptan automtica-mente. De esta forma es posible multi-plicar, en el menor tiempo posible, el nmero de sectores de instalacin com-plejos o cadenas enteras de una instala-cin.

Version Cross Checker

La versin Cross Checker determina las diferencias existentes entres las distin-tas versiones (estados) de un proyecto:

comparacin de planos CFC / SFC, tipos de bloques, seales y secuencias de desarrollo para la determinacin de objetos adicionales, ausentes o diferentes,

representacin grfica de los resultados de comparacin en una combinacin de rbol y tabla,

sealizacin en color de los objetos y valores de atributo.

Continuous Function Chart (CFC)

CFC es la herramienta para la configura-cin grfica de las funciones continuas de automatizacin. Soportada por un eficiente Autorouting y una configura-cin de avisos integrada, los bloques prefabricados de planos CFC, pueden emplazarse, parametrizarse y conmu-tarse.

Cada vez que se crea un plano CFC nuevo, se genera un grupo de desarrollo con el nombre del plano. Todos los blo-ques insertados en el plano se agregan entonces automticamente a este grupo de desarrollo. Al compilar, la secuencia de desarrollo puede optimizarse. Un algoritmo determina en primer lugar la secuencia ptima de los mdulos; y, a continuacin, la secuencia de los grupos de desarrollo.

Bibliotecas de control tcnico

Los mdulos, mdulos de imagen y sm-bolos prefabricados y probados, organi-zados en bibliotecas de control tcnico, son los elementos bsicos para la confi-guracin grfica de soluciones de auto-matizacin. La utilizacin de estos ele-mentos de biblioteca, contribuye en gran medida a minimizar los esfuerzos de ingeniera y, con ello, los costes del proyecto.

La oferta completa de mdulos va desde los sencillos mdulos lgicos y de con-troladores, con comportamiento inte-grado de manejo y avisos, como regula-dores PID, motores o vlvulas; hasta los mdulos para la integracin de disposi-tivos de campo PROFIBUS, de acuerdo con el perfil PROFIBUS PA 3.0 (incluida la valoracin estandarizada del estado de los valores de proceso).

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Ingeniera del sistemacon el sistema central de ingeniera

Sequential Function Chart (SFC)

SFC se utiliza para la configuracin gr-fica de controles de desarrollo para desa-rrollos de produccin discontinuos. Cada plano SFC cuenta con entradas y salidas para el control y para las informa-ciones de estado. Si es necesario puede posicionarse y conmutarse un plano SFC directamente en CFC. Las conexiones de mdulos CFC deseadas, se seleccionan mediante acciones sencillas, y se reali-zan con los pasos o transiciones de las cadenas de pasos.

La administracin de estado, de confor-midad con la norma ISA S88, posibilita, para cada plano SFC, la configuracin de hasta 8 cadenas de desarrollo separadas para tratamientos especiales, p. ej., para estados como HOLDING o ABORTING, para SAFE STATE, o para distintos modos de funcionamiento.

La configuracin SFC- est soportada por confortables funciones de edicin, as como por eficaces funciones de prueba e IBS.

Tipo SFC

En forma de instancias, que se empla-zan, parametrizan y conmutan en un plano CFC-, puede reproducirse tanto un tipo SFC como un mdulo de funcin normal-. De esta forma, el tipo SFC- puede utilizarse repetidas veces y modi-ficarse centralmente. Si se realiza una modificacin del tipo SFC, esto implica que todas las instancias cambiarn tam-bin de forma automtica. Para ello no ser necesaria una parada de la CPU. Esto reduce los esfuerzos de ingeniera, y es vlido, sobre todo, para las instala-cins de validacin obligada.

Un tipo SFC tambin puede proveerse con conexiones de planos, de forma anloga al CFC. A travs de los mdulos SFC y la visualizacin SFC del sistema de operador, el operador puede manejar y observar el desarrollo de las instancias SFC. El modo de prueba SFC tambin es vlido, sin limitacin alguna, para las instancias SFC-.

Conmutacin automtica de mdulos.La funcin Generar controlador de grupos de mdulos, genera y emplaza automticamente mdulos de diagns-tico para los componentes de entrada / salida del sistema de automatizacin S7-400, los dispositivos perifricos ET 200M, ET 200iS, ET 200S, ET 200X, as como para los dispositivos de campo PROFIBUS, en conformidad con el perfil PROFIBUS PA 3.0, y dispositivos de campo con comunicacin HART. En base a la direccin simblica, los mdulos se conmutan mediante un asistente.

Graphics Designer y Faceplate DesignerLos datos de proyecto para la ingeniera del sistema de operador se organizan con el administrador SIMATIC. Todos los datos de puntos de medicin relevantes para el manejo y la observacin, como los avisos y variables, se generan ya durante la definicin de la funcin de automatizacin. Para la creacin grfica de las imgenes de instalacin, hay dis-ponible un eficiente Graphics Designer. Con Faceplate Designer, pueden gene-rarse imgenes de manejo estndar especficas del cliente (Faceplates) para el manejo y la observacin de puntos de medicin o sectores de instalacin.

F-Tool (S7 F Systems)Con la herramienta F-Tool (S7 F Sys-tems) los planos CFC definidos por el usuario en la configuracin de sistemas a prueba de fallos, se completan auto-mticamente con los funciones necesa-rias para la deteccin de fallos y la reaccin ante los fallos.

PCS 7 PID-TunerEl PID-Tuner integrado en PCS 7, deter-mina, en pasos de definicin fija, par-metros de control automtico ptimos para los tipos de control automtico PID, PI y P de un bucle de realimentacin. Para la realizacin de una prueba en modo manual / automtico de los par-metros de control automtico, puede verificarse la respuesta de rgimen tran-sitorio mediante la especificacin de saltos.

DOCPRODOCPRO genera una documentacin de instalacin conforme a la normativa, para proyectos de SIMATIC PCS 7, as como un libro de conexiones, en el que pueden introducirse tambin exigencias especiales.

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IngenieraHerramienta de ingeniera SIMATIC PDM

SIMATIC PDM (Process Device Manager) es una herramienta central, integrada en la ingeniera PCS 7; para la configura-cin, parametrizacin, puesta en mar-cha y diagnstico de dispositivos de pro-ceso inteligentes. SIMATIC PDM permite configurar, con un solo software, una gran cantidad de dispositivos de proceso de Siemens y otros fabricantes bajo una interfaz de usuario unitaria. En lo que concierne a la integracin de dispositi-vos, SIMATIC PDM es el administrador de dispositivos de proceso ms eficiente en el mercado mundial. La representacin de los parmetros y las funciones de dispositivos es, para todos los dispositivos de proceso sopor-tados, unitaria e independiente de su conexin de comunicacin. Las funciones bsicas de SIMATIC PDM son Ajustar, Modificar, Comprobar la plausibilidad, Administrar, Simular y Efectuar diagnsticos de dispositivos de procesos. Adems, con SIMATIC PDM pueden observarse online los valores de proceso, alarmas y seales de estado de los dispositivos de campo.SIMATIC PDM puede utilizarse tambin de forma autnoma en un PC / PG, con los sistemas operativos Windows 95/98 NT/2000/XP.

Interfaz de usuario

La interfaz de usuario de SIMATIC PDM cumple los requisitos tanto de las direc-tivas VDI / VDE GMA 2187 como de las IEC 65/349/CD. Esto permite editar de forma clara y rpida incluso aquellos dis-positivos con varios cientos de parme-tros asociados. Con SIMATIC PDM es posible navegar de forma muy sencilla desde por estaciones de gran compleji-dad como estaciones remotas I/O, hasta por los dispositivos de campo conecta-dos.El usuario dispone, para la realizacin de sus tareas, de diferentes vistas: Vista de proyecto de hardware

(integrada en SIMATIC PCS 7) Vista de la instalacin de los

dispositivos de proceso como vista referida a TAG-, con visualizacin incluida de informaciones de diagnstico

Vista de parmetros para la parametrizacin de los dispositivos de campo

Vista Lifelist para la identificacin / diagnstico de los dispositivos de campo y su parametrizacin online.

Vista de red de los dispositivos de campo para la aplicacin autnoma

Comunicacin

SIMATIC PDM soporta varios protocolos y componentes de comunicacin des-tinados al intercambio de datos con:

Dispositivos con interfaz PROFIBUS DP / PA

Dispositivos con interfaz HART Dispositivos con interfaz Modbus Dispositivos con interfaz especial de

Siemens

Funcin Routing

Con SIMATIC PDM, es posible la comuni-cacin desde una estacin de ingeniera central, a travs de los distintos sistemas de bus y estaciones remotas I/O, con todos los dispositivos de la instalacin capaces de parametrizar. Esto permite, de forma centralizada:

Leer informaciones de diagnstico de los dispositivos de campo,

Modificar los ajustes de los dispositivos,

Calibrar y ajustar los dispositivos de campo,

Observar los valores de proceso, Generar valores de simulacin en el

dispositivo de campo, o

parametrizar de nuevo el dispositivo de campo.

Integracin de dispositivos

SIMATIC PDM soporta los dispositivos de campo correspondientes a las descrip-ciones de perfil de la Asociacin de Usua-rios de PROFIBUS (PNO), as como dispo-sitivos de campo, que se describen mediante Electronic Device Description (EDD) y HART Device Description (HART-DD).

Los estructura constructiva y funcional de los dispositivos de campo se describe mediante el lenguaje especificado por la PNO de descripcin de dispositivos elec-trnicos (EDDL). Con estas descripcio-nes, SIMATIC PDM genera automtica-mente su interfaz de usuario con sus correspondientes informaciones de dis-positivos de campo. Los dispositivos de campo HART descritos mediante HART-DDL, estn integrados en SIMATIC PDM mediante el catlogo de HCF (Hart Com-munication Foundation). HART-DDL est normalizado, es independiente del proveedor y est muy extendido. Otros dispositivos de campo HART estn conectados con SIMATIC PDM mediante EDD.

El catlogo de dispositivos de SIMATIC PDM abarca hasta el momento ms de 1.000 dispositivos de campo de los ms distintos proveedores. Mediante la importacin de sus descripciones de dis-positivos (EDD, GSD), es posible integrar de forma sencilla en SIMATIC PDM otros dispositivos de proceso de Siemens o de otros distribuidores.

Vista de parmetros de SIMATIC PDM con curva de recorrido y visualizacin online

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ComunicacinIndustrial Ethernet para el bus de instalacin y OS-LAN

El concepto de comunicacin de SIMATIC PCS 7 est basado en estnda-res establecidos en todo el mundo, y posibilita un intercambio de datos fiable entre todos los niveles y componentes de una instalacin de control tcnico. Para la comunicacin se utilizan compo-nentes de red de SIMATIC NET eficaces y robustos. Todos los productos de SIMATIC NET se han desarrollado espe-

cialmente para su utilizacin industrial, y se han adaptado a las instalaciones de todos los sectores de forma ptima. Satisfacen las mayores exigencias y fun-cionan tambin en reas con influencias ambientales extremas (campos con per-turbaciones electromagnticas, lquidos y atmsferas agresivas, peligro de explo-sin, suciedades fuertes o cargas mec-nicas).

Bus de instalacin / OS-LAN

Industrial Ethernet

Nmero de estaciones hasta aproximadamente 1.000

Extensin de red red local

WAN

elctrica: hasta aproximadamente 1,5 Km.ptica: hasta aproximadamente 150 Km.por todo el mundo con TCP/IP

Topologa Lnea, rbol, anillo, estrella, redundante

Bus de campo PROFIBUS DP PROFIBUS PA

Nmero de estaciones 32 por segmentomx. 125

32 por segmento64 por enlace DP / PAmx. 125

Extensin de red elctrica: hasta aproximadamente 10 Km.ptica: hasta aproximadamente 100 Km.

elctrica: hasta aproximadamente 1,9 Km.

Topologa Lnea, rbol, anillo, estrella, redundante

Lnea, rbol, estrella

Los buses de la familia SIMATIC NET permiten una comunicacin sin interferencias y universal entre todos los componentes del sistema: Sistemas de ingeniera y de operadores, sistemas de automatizacin, perifricos de procesos y componentes de campo.

El bus de instalacin se ejecuta como Industrial Ethernet. La comunicacin estandarizada integrada Basic Commu-nication Ethernet ofrece tambin la posibilidad, para sistemas de control de procesos pequeos, de realizar el bus de instalacin sin procesadores de comuni-caciones.

Tecnologa Fast Ethernet

Para las mayores exigencias de instala-ciones medianas y grandes, SIMATIC PCS 7 utiliza la moderna tecnologa Fast Ethernet.

Las ventajas de Fast Ethernet son:

Gran velocidad de comunicacin de 100 Mbits/seg.

Tecnologa de conmutacin Redundancia mediante anillos pticosLa creciente aceptacin de Fast Ethernet (100 Mbits/seg.) se debe a su gran pare-cido con la conocida Ethernet. El for-mato de datos y el proceso de acceso son idnticos. Pueden seguir utilizndose el cable Industrial Twisted Pair (ITP) y el conductor de fibra ptica (LWL); as como los ya existentes conocimientos tecnolgicos. Esto permite unos gastos relativamente bajos en lo que respecta a los costes, trabajo y aprendizaje para el acceso a Fast Ethernet.

Las instalaciones o sectores de instala-ciones ya existentes con 10 Mbit/s-Ethernet (cable triaxial, OLM, acoplador en estrella) pueden conectarse de forma sencilla y econmica en redes de comu-nicacin con Fast Ethernet de 100 Mbits/seg., mediante mdulos Optical Switch OSM del espectro de SIMATIC NET. De esta forma, el OSM permite un acceso paso a paso a la tecnologa de 100 Mbits/seg.

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Comunicacinen el nivel de campo con PROFIBUS

En el nivel de campo, las unidades peri-fricas descentralizadas como mdulos de entrada / salida, convertidores de medicin, accionamientos, vlvulas o terminales de manejo; se comunican con el sistema de automatizacin mediante un sistema de bus en tiempo real. Esta comunicacin se caracteriza por la transferencia cclica de datos de proceso y por la transferencia acclica de alarmas, parmetros y datos de diagns-tico.

El PROFIBUS, que permite, con un proto-colo de comunicaciones, la comunica-cin rpida con las unidades perifricas descentralizadas (PROFIBUS DP), as como la conexin directa, de conformi-dad con el estndar IEC 61158 (PROFIBUS PA), de dispositivos de campo inteligentes que soportan bus, incluso el suministro de energa; est predestinado para la realizacin de estas tareas.

Es sencillo, robusto y fiable; soporta la parametrizacin online de los compo-nentes descentralizados, la comunica-cin con dispositivos de campo HART, as como la redundancia y la proteccin contra errores. Puede ampliarse online con nuevos componentes descentraliza-dos, y utilizarse tanto en entornos estn-dar como en reas con peligro de explo-sin. Gracias a estas propiedades, se ha establecido hoy en da en todos los sec-tores de la industria de fabricacin, de procesos e hbrida ; y se ha convertido en el bus de campo abierto con mayor xito en todo el mundo. Prueba de ello son los ms de 9 millones de nodos PROFIBUS DP y ms de 210.000 PROFIBUS PA instalados.

Desde el principio, SIMATIC PCS 7 se ha unido consecuentemente a las ventajas de PROFIBUS: Estructura descentralizada ptima:

menor necesidad de espacio y de cableado

Ingeniera efectiva gracias a la estandarizacin de las seales de proceso, de los diagnsticos y de los perfiles

Tiempos de puesta en marcha ms cortos mediante cortas pruebas de bucles, parametrizacin sencilla y omisin de todos los trabajos de alineacin

Gestin ptima de ciclo de vida mediante diagnstico ptimo y mantenimiento preventivo

Perfil PROFIBUS PA

La tcnica de transmisin del perfil PROFIBUS PA est perfectamente adap-tada a las necesidades de la industria de procesos. Los servicios de comunicacin normalizados garantizan la interopera-bilidad entre los dispositivos de campo de distintos distribuidores y la parame-trizacin a distancia de los dispositivos de campo en funcionamiento. Las infor-maciones y el suministro de energa se transmiten a travs de una lnea de dos hilos.

En SIMATIC PCS 7, la comunicacin entre el sistema de automatizacin y los dispo-sitivos de campo se produce a travs de mdulos supletorios en la CPU, que cubren todos los tipos de dispositivos de campo. Estos se configuran con el sis-tema de ingeniera, que genera tambin los datos de configuracin que durante la alineacin se cargan en el enlace DP / PA y los dispositivos de campo. El Pro-cess Device Manager SIMATIC PDM inte-grado en el sistema de ingeniera realiza las funciones de parametrizacin, puesta en marcha y diagnstico.

Las ventajas de la automatizacin distri-buida de campos mediante la utilizacin del perfil PROFIBUS PA, son los reducidos costes de hardware, la econmica inge-niera, el aumento de seguridad de fun-cionamiento y un mantenimiento sin problemas. Las siguientes caractersti-cas subrayen dichas ventajas: Modularidad y universalidad del

sensor hasta el nivel de control, que

posibilitan nuevos conceptos de instalacin

Realizacin de las aplicaciones con seguridad intrnseca mediante la utilizacin del bus de campo en reas con peligro de explosin

Costes de configuracin reducidos gracias a la ingeniera sencilla y central de los dispositivos de campo (PROFIBUS PA y HART con SIMATIC PDM; tambin para distintos distribuidores)

Instalacin sencilla mediante una lnea de dos hilos para una alimentacin energtica y una transmisin de datos comunes

Costes reducidos de puesta en marcha mediante pruebas de bucles simplificadas

Bajos costes de servicio gracias a un cableado sencillo y amplias posibilidades de diagnstico

Transicin de red PROFIBUS DP / PA

El enlace DP / PA es una puerta de enlace muy sencilla que conecta ambos sistemas de bus; PROFIBUS DP y PROFIBUS PA; pero desacopla los datos de transferencia. Esto permite una combinacin de PROFIBUS DP y PROFIBUS PA, sin que ello afecte al tiempo necesario para las prestaciones de PROFIBUS DP.

El enlace DP / PA puede ejecutarse en los master normalizados de PROFIBUS DP; y permite el montaje de grandes instala-ciones con un amplio volumen de direc-cionamiento y grandes exigencias en cuanto al tiempo de ciclo.

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Automatizacincon componentes seleccionados de SIMATIC ST-400

Posibilidad de realizar modificaciones de la configuracin durante el funcionamiento

Funcionalidad para todos los sistemas de automatizacin

agregar / suprimir un nuevo esclavo agregar / suprimir un nuevo mdulo modificar los parmetros del mdulo insertado

Funcionalidad adicional para sistemas de automatizacin de alta disponibilidad

Modificacin del desmontaje de la memoria Modificar los parmetros de la CPU Agregar / suprimir mdulos de S7-400

Puntos destacados Flexibilidad a distintos niveles de disponibilidad y seguridad:

Sistemas estndar (sistemas S), sistemas de alta disponibilidad (sistemas H), sistema a prueba de fallos (sistemas F), sistemas a prueba de fallos y alta disponibilidad (sistemas FH),

Gran espectro de sistemas de automatizacin con distintas CPU en todas las clases de rendimiento

Unidades de pedido completas para los sistemas de automatizacin con CPU, placa de memoria, bastidor, aliment