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Ipsen presenta un horno de retortahorizontal para el tratamiento de lotesde hasta 5 toneladas. Ipsen ha revolu-cionado el diseño de los hornos de re-torta horizontales. Gracias al nuevo diseño acelera los ci-clos de tratamiento hasta un 30% concostes de operación mucho menores.

Nuestro programa de Hornos incluye:• Hornos de temple.• Hornos de Revenido.• Hornos de cementación.

• Hornos de nitruración.• Hornos de vacío.• Hornos con atmósfera controlada.• Hornos continuos.

Si desea ponerse en contacto con no-sotros:

IPSEN INTERNATIONAL GmbHFlutstraße 78D-47533 Kleve

Teléfono 0049-28 21-804-518e.mail: [email protected]

www.ipsen.de

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración y Suscripciones: Carolina Abuin

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4423 - Depósito legal: M-53065-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. Ruiz • Impresión: VILLENA

Redactorhonorífico:José MaríaPalacios

Colaboradores:Manuel A.

Martínez Baena,Juan Martínez

Arcasy Jordi Tartera

Por su amable y desinteresada co-laboración en la redacción de estenúmero, agradecemos sus infor-maciones, realización de reporta-jes y redacción de artículos a susautores.

TRATER PRESS se publica seis vecesal año: Febrero, Abril, Junio, Sep-tiembre, Noviembre y Diciembre.

Los autores son los únicos respon-sables de las opiniones y concep-tos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción to-tal o parcial de cualquier texto o ar-tículo publicado en TRATER PRESSsin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2

Noticias 4Cámaras uEye Gigabit SE de IDS • Medir las emisiones a distancia • Calzados Paredes diseña un nuevo sistema demembranas aislantes • DemoTour del analizador de metales de FRX SPECTRO xSORT • PIROBLOC introduce el a-cero inoxidable en el diseño externo de sus calderas • Air Products y Technip • Euro Supply, Salzburgo - Austria •Pilz Industrieelektronik • Air Products, firma con Gadir Solar • I aniversario de ENTESIS Systems, S.L.

Artículos

• Líderes en diseño y fabricación de máquinas para tratamientos superficiales 12• CONFEMETAL pide una política energética previsible y a largo plazo 14• Fórum de Arcas - Por Juan Martínez Arcas 16• DuPont Personal Protection presenta su nuevo sistema Nomex® MetalPro Plus 18• Reseña bibliográfica. Principios Básicos de Metalurgia Industrial - Por Jordi Tartera 20• Control y monitorización de plantas de de-oxo - Por Hitech Instruments 22• Analizador portátil de oxígeno G810 - Por Entesis 24• El edificio 101 de LABEIN Tecnalia pasa a llamarse edificio José Mª Palacios 25• Ipsen presenta un horno de retorta horizontal para el tratamiento de lotes de hasta 5 toneladas 26• DemoTour del analizador de metales de FRX SPECTRO xSORT 29• Carburos Metálicos concluye la instalación en Lugo de un proyecto que permitirá el almacenamiento de energía e-

léctrica en foma de hidrógeno 30• MIDEST 2008: Días y… noches en los jardines de España 31• Reseña bibliográfica. Materiales refractarios y cerámicos - Por Jordi Tartera 34• Algunas consideraciones sobre los aceros inoxidables de cuchillería y su tratamiento térmico (y Parte 2) - Por Ma-

nuel Antonio Martínez Baena y José Mª Palacios Reparaz (✝) 36

Oferta 43

Guía de compras 44

Indice de Anunciantes 48

Sumario • FEBRERO 2009 - Nº 9

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Port

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Información / Febrero 2009

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¿QUIÉN METE PRIMERA?

El momento actual es parecido al de un automóvil cuando vaa comenzar a moverse.

Todos lo elementos (acelerador, embrague, frenos, …) pendien-tes de introducir una marcha para entrar en funcionamiento,porque esto es una cadena.

En este momento todo funciona al ralentí y sabemos lo maloque es mantener el vehículo al ralentí durante un tiempo, algu-nos elementos tienden a calentarse y por tanto a averiarse.

Alguien tiene que “meter primera” y arrancar…

Por otro lado, nosotros ya hemos metido primera con nuestranueva web, www.pedeca.es.

Una web actual, con directorio de compañías del sector, de pro-ductos, de noticias, de información … donde añadiremos un ac-ceso para descarga de ediciones ya publicadas y poco a poco lairemos completando con toda la información necesaria para es-tar al día en el sector del Tratamiento Térmico.

Nuestra web se presenta más reforzada, ya que cuenta al igualque la revista con el apoyo de todas las asociaciones del sector.Tanto la web, como la revista TRATER Press, constituyen unaherramienta eficaz para analizar la situación actual de la indus-tria y aportar soluciones eficaces para revitalizarla. Crear un es-pacio donde las empresas puedan conocer las aplicaciones tec-nológicas y establecer contactos.

También vamos a estar presentes en MAQUITEC en Barcelona(Pabellón 1 stand I – 953), como única revista del sector del Tra-tamiento Térmico, que aunque no es una Feria específica nues-tra, sabemos lo importante que es la máquina herramienta paranuestro sector.

Antonio Pérez de Camino

Editorial

Cámaras uEyeGigabit SE de IDS IDS ha desarrollado una nuevaserie de cámaras de reducidasdimensiones con salida GigabitEthernet para aplicaciones in-dustriales, científicas y de segu-ridad.

Esta nueva serie incluye un totalde 24 cámaras, con resolucionesdesde VGA (640 x 480) hastaQSXGA (2.560 x 1.920).

trata de la conexión vía Blueto-oth entre la unidad de control yla unidad analizadora.

A partir de ahora se podrán leerlas ppm o los mg/Nm3 de los ga-ses emitidos como productos dela combustión al mismo instantey en el mismo lugar en el que seestán realizando los trabajos deajuste de motores y quemadores.

El bluetooth, además, nos permi-te volcar los datos grabados en elanalizador a un PC y así poder re-alizar el estudio de las medidas ylos informes correspondientes dela forma más cómoda posible.

Info 2

Calzados Paredesdiseña un nuevosistemade membranasaislantesEn su apuesta por la constanteinnovación en el mercado de laseguridad en el trabajo, el depar-tamento de I+D de Calzados Pa-redes ha desarrollado una tecno-logía propia para el calzado deprotección laboral, que ha incor-

porado a algunas de sus botas detrabajo más exigentes: el sistemaHigh-Dry Waterproof®. Se tratade un nuevo forro con alto poderde absorción y secado rápido hi-drofílico, cuya máxima novedadse centra en su total impermea-bilidad y en su resistencia al aire,la humedad y el frío.

Además, esta nueva tecnologíaha apostado por una membranacortavientos que consigue un150% más de transpiración, per-mitiendo así un confort total y e-vitando la incómoda sensaciónde tener los pies húmedos.

De este modo, el nuevo sistemapropio del fabricante ilicitano hasupuesto un importante avanceen materia de confort, salud yprotección laboral, tras meses deinvestigación y pruebas realiza-das por profesionales de la cons-trucción, la investigación tecno-lógica y el sector del calzado.

Info 3

DemoTourdel analizadorde metalesde FRX SPECTROxSORTDurante la primera semana delmes de Marzo SPECTRO realiza-rá un demotour por diferentesprovincias españolas presen-tando el nuevo espectrómetrode Rayos X de mano SPECTRO x-

Noticias / Febrero 2009

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Las cámaras uEye Gigabit SE in-cluyen las características más a-vanzadas de transmisión de i-mágenes por Gigabit ethernet,además de incorporar un poten-te software de desarrollo com-pletamente gratuito que permitecontrolar todas las funciones delas cámaras con gran facilidad.

Entre otras, estas cámaras pre-sentan la ventaja de tener unancho de banda 2.5 veces supe-rior a USB2 y poder situarsehasta a 100 m del PC de control.

Info 1

Medirlas emisionesa distanciaTesto ha introducido una nuevaherramienta en el analizador decombustión Testo 350S/XL. Se

SORT, para el análisis y separa-ción de metales in-situ.

El diseño innovador y los com-ponentes de alta tecnología o-frecen más velocidad, precisióny seguridad: El SPECTRO xSORTes un espectrómetro portátilque funciona con baterías y quegracias a su reducido tamaño esperfecto para trabajar en cam-po.

Info 4

PIROBLOCintroduce el aceroinoxidableen el diseñoexternode sus calderasPIROBLOC, empresa española lí-der en la fabricación de calderasde fluido térmico de alta cali-dad, cambia el diseño externode sus calderas de alta gama, através de una nueva propuestamoderna y actual.

La compañía, manteniendo siem-pre su clásico diseño en color rojoque caracteriza ya a sus calderas,presenta ahora un modelo inno-vador en acero inoxidable, de a-tractiva y moderna estética, en elque mantiene en su interior la e-sencia de su tecnología.

El nuevodiseño, fruto de su de-partamento de Ingeniería, se a-plica ya, tanto a sus calderas tra-dicionales de aceite térmico,como a sus nuevas calderas devapor eléctricas, dirigidas a dife-rentes sectores de la industria yservicios.

Desde su departamento de Inge-niería, PIROBLOC desarrolla pro-yectos a medida de sus clientes,realizando diseños especiales,que complementan su alta gamade productos realizados en serie,ofreciendo un servicio adaptadoen cada caso, además de estu-dios técnicos, diagnosis de insta-laciones, asesoramiento técnicoy legal.

El objeto es ofrecer cualquiera desus productos o instalacionescon la máxima garantía de satis-facción para sus clientes.

Info 5

Air Productsy TechnipAir Products, compañía matrizde Carburos Metálicos y la com-pañía Technip, han anunciado laprórroga de su acuerdo a largo

plazo hasta el año 2020. Este a-cuerdo ha propiciado el diseño,construcción y puesta en marchade 30 plantas de producción dehidrógeno y gas de síntesis a ni-vel mundial. Esta ampliación delacuerdo asegura la continuaciónde la instalación de plantas in-dustriales para el suministro dehidrógeno y gas de síntesis de u-na forma fiable y segura a un nú-mero cada vez mayor de clientesen el sector de refino, químico ypetroquímico.

También permitirá el desarrollocontinuo de la gama de plantaspara mejorar la eficiencia y loscostes.

“Este acuerdo ha sido muy satis-factorio tanto para las dos com-pañías como para nuestrosclientes”, comenta Jeff Byrne, vi-cepresidente y director generalde tonnage gases de Air Pro-ducts. “Trabajando juntos, su-ministramos a nuestros clien-tes, desde plantas con la mejortecnología, rendimientos, y unaseguridad reconocida mundial-mente.

Además de tener un diseño muycompetitivo, menores tiemposoferta y de plazos de ejecución.

Esto es de gran importancia pa-ra la industria del refino y susmayores necesidades de hidró-geno, ya que le permite reducirsus costes de ingeniería e inver-sión en dichas plantas”.

Ambas compañías aportan al a-cuerdo amplia experiencia en elcampo del hidrógeno. Technipfacilita la licencia de tecnología,diseño e ingeniería para los re-formers de gas natural y AirProducts aporta la tecnología deseparación de gases.

Air Products con su presencia anivel mundial y Technip con suextensa lista de referencias,proporcionan un conocimiento


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de cómo diseñar plantas de lamás alta fiabilidad y eficienciadel mercado.

Dichas plantas son propiedadde Air Products, quien las ges-tiona y mantiene, y suministraa los clientes mediante acuer-dos a largo plazo.

Info 6

Euro Supply,Salzburgo-AustriaEuroSUPPLY tendrá lugar del 23al 25 junio 2009 en Salzburgo -Austria.

Este nuevo salón de la subcon-tratación está perfectamenteubicado en Salzburgo, justo enel centro de las regiones econó-micas más dinámicas de Euro-pa, en contacto con Austria, elsur de Alemania, Suiza, el nor-te de Italia así como los paísesde Europa Central que han ex-perimentado un gran desarro-llo económico.

Los expositores de este salón sonempresas dedicadas a la subcon-tratación ya sea para la fabrica-ción de piezas de usinaje, decomponentes, de productos aca-

bados o bien de sistemas para laindustria o todo tipo de produc-tos relacionados con el sector delautomóvil.

Está dirigido a los mayores con-tratistas situados en esta re-gión que están experimentan-do el mayor crecimiento de Eu-ropa.

Info 7

PilzIndustrieelektronikEsta compañía ofrece un paquetecompleto de servicios y solucio-nes que garantizan la conformi-dad y seguridad de las máquinase instalaciones, liberando los re-cursos de los clientes para sus ta-reas críticas.

Ayudan a implementar los obje-tivos de seguridad y empresaria-les en los ámbitos de planifica-ción, diseño, instalación y puestaen marcha de nuevas plantas deproducción; en la selección, ad-quisición e importación de má-quinas e instalaciones que debencumplir normas nacionales, eu-ropeas u otras normas interna-cionales.

Así como la adecuación de ins-talaciones o máquinas para laadaptación a nuevos productos,procesos o para aumentar laproductividad y en la adecua-ción de instalaciones existen-tes, puesta en marcha de nue-vas máquinas o integración deautomatismos y máquinas enlíneas de producción.

Estos servicios le aportan las si-guientes ventajas:

• Procesos de producción sin in-terrupción gracias a máqui-nas, instalaciones y equiposseguros.

• Asegurar el cumplimiento de

la legislación existente me-diante la aplicación de las nor-mas aplicables.

• Reducción de bajas laboralescomo consecuencia de la segu-ridad y protección en el puestode trabajo.

• Personal satisfecho motivadobajo un entorno de trabajo se-guro.

• Aumento de la productividadmediante métodos de trabajoeficientes y seguros.

Info 8

Air Products,firma con GadirSolarAir Products, compañía matrizde Carburos Metálicos, ha firma-do un contrato llave en manopara suministrar gases licuadosy especiales, equipos relaciona-dos para el suministro de gas yservicios de ingeniería a GadirSolar para su nueva instalaciónde paneles fotovoltaicos de pelí-cula fina (Thin Film) en PuertoReal, Cádiz.

El contrato incluye el suminis-tro de nitrógeno, hidrógeno, ar-gón, oxígeno y gases especialescomo Silano, NF3 (trifloruro denitrógeno) y gases dopantes.

Air Products también realizarála instalación y puesta en mar-cha de los sistemas de distribu-ción de gases desde el almace-namiento de gases hasta lospuntos de consumo.

Con la demanda creciente delas energías renovables y la me-jora constante de su eficiencia,Air Products se ha posicionadocomo una compañía capaz deaprovechar el desarrollo de es-tos mercados gracias a su cono-cimiento y experiencia en di-


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versos proyectos en áreas comoel suministro a gran escala dehidrógeno para el transportemás limpio de combustibles, eltrabajo desarrollado en la eco-nomía del hidrógeno, el sumi-nistro e infraestructura necesa-ria de vehículos movidos porhidrógeno, el liderazgo en latecnología para la licuefacción

del gas y ahora el aumento delsuministro de gases y serviciospara la industria solar fotovol-taica.

Air Products suministra a losmayores fabricantes de maqui-naria para este tipo de indus-tria.

Info 9

I aniversariode ENTESISSystems, S.L.La compañía celebra su primeraniversario con la obtención dela certificación de calidad ISO9001:2000 para sus actividadesde diseño, fabricación y montajede sistemas de control y tambiéncon el registro de la marca ENTE-SIS y su logotipo.


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ENTESIS Systems, S.L. es una em-presa familiar dedicada a la cons-trucción de hornos de nitruracióny nitrocarburación gaseosa, decementación y a la automatiza-ción de los mismos, además derealizar cualquier proyecto a me-dida.

Los últimos desarrollos han sidola construcción de una estufapara precalentamiento de matri-ces respondiendo a las necesida-des del cliente y la automatiza-ción de un horno de nitruracióngaseosa de la Compañía Españo-la de Sistemas Aeronáuticos (CE-SA).

Info 10


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Bautermic, S.A. viene fabricando desde el año1979 diversos tipos de Lavadoras, Instalacio-nes de Pintura y Hornos industriales, por lo

que cuenta con una experiencia acumulada demás de 750 máquinas adaptadas a todo tipo de tra-tamientos según las necesidades de cada cliente.

A continuación se describen diferentes tipos de má-quinas como punto de partida para cualquier tipode consulta que puedan hacer sobre estos temas.

Bautermic, S.A. ha suministrado a lo largo del últi-mo año a diversos fabricantes de todo tipo de com-ponentes, tanto en España como en el extranjero,una serie de máquinas para lavar y desengrasar to-do tipo de piezas. Se trata de líneas automáticas ycontinuas en donde las piezas a tratar siguen uncircuito cerrado totalmente automatizado, pasan-do por diferentes etapas de mecanización y trata-miento entre las que se encuentran intercaladaslas operaciones de lavado, desengrase y secado, afin de conseguir un alto grado de limpieza que ase-gure la máxima calidad de todas las piezas trata-das, tanto en operaciones intermedias de mecani-zado como en las de acabado final.

Bautermic, S.A. dispone de un folleto resumido en elque da a conocer toda la gama de Máquinas e Insta-laciones, que fabrica llaves en mano, para:

— Tratamiento de superficies: Desengrase – Fosfa-tado – Pasivado – Decapado – Aceitado – Secado– etc…

— Hornos y estufas industriales para: Tratamien-tos Térmicos: Calentar – Templar – Secar – Co-cer – Fundir – Deshidrogenar …

— Instalaciones de pintura: Manuales – Automáti-cas – Estáticas – Continuas …

Todas las Máquinas descritas en este folleto estándiseñadas para cumplir las normas de seguridadque exige la CE, empleando los más avanzados sis-temas técnicos para poder realizar todo tipo de tra-tamientos superficiales de manera eficiente y ren-table: para ello es necesario utilizar solucionesadecuadas según sean las necesidades de cadaempresa en lo relativo a producción, tipo de piezasa tratar, economía, espacio, tipo de energía dispo-nible, etc…

Bautermic, S.A. dispone de una ingeniería muy ex-perimentada que ha construido por encargo granvariedad de instalaciones para dar solución a losdiversos tipos de tratamientos superficiales que seaplican a todo tipo de piezas industriales, teniendomuy en cuenta todos los avances tecnológicos ha-bidos en la ingeniería, la robótica, la mecánica y laelectrónica, con el fin de fabricar máquinas versá-tiles y altamente eficaces.

Líderes en diseñoy fabricación de máquinaspara tratamientos superficiales

Lavadoras Hornos


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En su último Informe de Coyuntura Económicay Laboral, la Confederación Española de Orga-nizaciones Empresariales del Metal (CONFE-

METAL) reclama un sistema energético fiable, eco-nómicamente viable y medioambientalmentesostenible, y una política energética previsible y alargo plazo que permita planificar inversiones y ca-pacidad industrial.

Según CONFEMETAL, la energía es uno de los “in-puts” industriales más decisivos en la actividad yun factor especialmente importante en una situa-ción de fuerte recesión como la actual en la que sehan deshecho bruscamente los espejismos deprosperidad sostenible que ofrecían los sectores dealto componente especulativo que han sido el nú-cleo, en los últimos años, de nuestra economía.

La actividad industrial necesita un sistema energé-tico eficiente, y para conseguirlo es imprescindibleimpulsar las inversiones en innovación y desarro-llo tecnológico –en producción, consumo, trans-porte y distribución– e implementar medidas degestión de la demanda en sectores específicos, to-do lo cual exige las políticas claras, realistas y deci-didas de las que carece nuestro país.

Todo ello supone, obviamente, la racionalizacióndel gasto, la conformación de un adecuado mixenergético, y el incremento del nivel de autoa-bastecimiento sin apriorismos que excluyan nin-gún tipo de origen energético.

Los problemas recientes de abastecimiento en Eu-ropa de Este, ponen de relieve la compleja situación

de España que en términos energéticos tiene un al-to nivel de dependencia externa –el 80 por ciento,frente al 55 por ciento la Unión Europea–, una ele-vada intensidad energética –alto consumo de ener-gía por unidad de PIB– y un margen de maniobramuy reducido para cumplir el Protocolo de Kyoto.

A todo ello debe añadirse la inquietud suscitadapor la indefinición sobre el uso de determinadastecnologías de base de generación eléctrica, que ennada contribuyen a clarificar la situación y que porel contrario están agravando nuestra débil situa-ción energética y perjudicando gravemente nues-tra competitividad empresarial.

Afrontar el problema del suministro de energía enEspaña, tanto desde el lado de la demanda comodesde la disponibilidad de nuevos recursos energé-ticos propios, requiere un planteamiento a largoplazo que haga posible el cumplimiento equilibra-do de los tres objetivos de seguridad de suministro,competitividad y respeto al medioambiente.

Así, sería necesario, por un lado, asegurar el sumi-nistro de petróleo, con suficiente capacidad de re-fino, corregir el desequilibrio de la “dieselización” ydesarrollar combustibles menos contaminantes, ypor otro ampliar la capacidad de almacenamientode gas natural licuado, afianzar las conexiones in-ternacionales, modificar el “mix” de transporte–tubo y regasificadoras– y completar la red de dis-tribución.

Estas dos fuentes de energía, petróleo y gas, estáncada vez más “cartelizadas” en su origen, y centra-

CONFEMETAL pide una políticaenergética previsibley a largo plazo

das en áreas geográficas de evolución polí-tica poco previsible, lo que mantiene encontinua situación de riesgo el suministro,como han sabido entender otros países denuestro entorno mucho más eficientes yprevisores en la gestión energética.

Otras fuentes, como el carbón, se enmarcanen mercados con menores riesgos estratégi-cos pero, en última instancia, también sonculpables de producir gases de efecto inver-nadero. Las nuevas tecnologías de reduc-ción, captura y almacenamiento de CO2 de-ben ser objetivos prioritarios en términos del+D+i energético.

Mientras, las energías renovables son carasy su viabilidad está inevitablemente ligadaa las subvenciones, su nivel de producciónes poco previsible y su efecto negativo so-bre el medio ambiente tampoco es despre-ciable, sentada la premisa de que el impac-to cero sobre el medio ambiente no existe,por más de que sea un argumento general-mente aceptado el de la “amistad medio-ambiental” de ciertas fuentes energéticas.


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Fórum de ARCASPPoorr JJuuaann MMaarrttíínneezz AArrccaass

Las aportaciones a este interesante Fórum sonmuy valiosas, en este caso se concretan en esque-matizar algunos ciclos de TT con sus precalenta-mientos correspondientes, pero aplicado a seis ti-pos de aceros para herramientas, a saber: F-5230,F-5220, F-5307, F-5212, F-5318 y el acero rápido F-5613 (M-35 según AISI).

Hemos de considerar previamente otro factor, ade-más de los ya tratados anteriormente. Nos referimosa los aceros de herramientas, que como sabemos ge-neralmente son de alto contenido en carbono, queles confiere la alta dueza necesaria en servicio, tieneuna gran tendencia a la decarburación, pérdida su-perficial del carbono, reduciendo de este modo ladureza superficial, fundamental en una gran núme-ro de aplicaciones.

El precalenteamiento, al reducir el tiempo necesariode mantenimiento a temperaturas elevadas, contri-buye a reducir el riesgo de decarburación.

En las figuras 5 y 6 se muestran algunos ciclos decalentamiento de los aceros pedidos: Como vemoscorresponden a seis tipos de aceros, que abarcanuna amplia gama de aplicaciones. Observaremosque en los mismos aparecen ciclos de precalenta-mientos en una, dos o tres etapas. Asimismo, entodos ellos se aplica un tratamiento previo de eli-minación de tensiones de mecanizado (en generalse le da poca importancia a este estabilizado, sien-do en cambio como unos de los factores importan-tes también a tener en cuenta).

Recordaremos una vez más que el ciclo de calenta-miento depende además del tipo de acero, del tama-ño y la forma de la pieza. Las piezas grandes exigencalentamientos más lentos o etapas que llamaremos“precalentamientos”.

Pueden formularnos las preguntas que deseen sobre la problemática de los Trata-mientos Térmicos, dirigiéndose a la revista:

Por carta: Goya, 20, 4º - 28001 Madrid - Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126E-mail: [email protected]

Tanto preguntas como respuestas irán publicadas en sucesivos números de la revista por orden de llega-da, gracias a la activa colaboración de D. Juan Martínez Arcas.

Figura 5.

Tipo de acero F-5230Perfil = ø 50 x 50;(1) = 600º x 2 h;(2) = 600º x 1 h;(3) = 800º x 40 m.

Tipo de acero F-5220Perfil = ø 75 x 200;(1) = 650º x 3 h;(2) = 680º x 2 h;(3) = 820º x 1 h.

Tipo de acero F-5307Perfil = 200 x 250 x3500;(1) = 400º x 8 h;(2) = 650º x 4 h;(3) = 850º x 4 h.

En general, podemos indicar que el calentamientohasta la temperatura de máxima tendencia a la de-carburación (750-850 ºC), o de tendencia al engrosa-miento de grano, se debe realizar siempre con gran

lentitud y en etapas sucesivas de homogeneizaciónde temperatura en toda la masa de pieza.

No nos cansaremos de recordar que el tratamientotérmico es uno de los factores básicos en el rendi-miento de los útiles y por tanto todas las medidaspreventivas como los precalentamientos son impor-tantes.

Figura 6.

Tipo de acero F-5212Perfil = 400 x 200 x300;(1) = 600º x 1,5 h;(2) = 680º x 1 h;(3) = 840º x 40 m;(4) = 980º x 30 m

Tipo de acero F-5318Perfil = 60 x 200 x200;(1) = 600º x 2 h;(2) = 400º x 2 h;(3) = 700º x 1 h;(4) = 900º x 30 m;(5) = 1040º x 30 m.

Tipo de acero F-5613(1) = 600º;(2) = 550º;(3) = 860º;(4) = 1050º;(5) = 1200º.


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Las prendas de protección fabricadas con Du-Pont™ Nomex® MetalPro y con zonas especí-ficas reforzadas de Nomex® MetalPro Plus

cumplen los requisitos de la Normativa EuropeaEN 531, referente al calor y las llamas, así como agrandes salpicaduras de hierro fundido.

DuPont Personal Protection presenta un nuevo sis-tema de tejido con recubrimiento cerámico que o-frece una mayor protección y resistencia frente asalpicaduras de metal fundido. Esta nueva tecnolo-gía, que lleva la marca NOMEX® MetalPro Plus,consiste en un tratamiento de superficie que se a-plica a los tejidos NOMEX® MetalPro, mejorandosignificativamente el efecto de escudo y, por tanto,el nivel de protección.

Los tejidos NOMEX® MetalPro Plus están diseña-dos para emplearse sobre los tejidos NOMEX® Me-talPro en aquellas áreas donde el traje sufre unaexposición continua a chispas y salpicaduras.

Protección mejorada y duradera frente asalpicaduras de metal fundido

Los tejidos NOMEX® MetalPro sin tratar de 260g/m2 y 320 g/m2 proporcionan una resistencia alas salpicaduras de hierro fundido de nivel E1 y E2,respectivamente, según la EN373. El tejido NO-MEX® MetalPro Plus de 310g/m2 ofrece una protec-ción mejorada frente a salpicaduras de hierro (EN373 nivel E3) y aluminio (EN 373 nivel D2) en prue-bas llevadas a cabo por el Notified Body BTTG (elGrupo de Tecnología Textil Británico).

DuPont Personal Protectionpresenta su nuevo sistemaNomex® MetalPro Plus

El recubrimiento cerámico aplicado sobrelos tejidos NOMEX® MetalPro mejora deforma significativa el efecto escudo, y conello el nivel de protección.

Las pruebas llevadas a cabo en el nuevodispositivo de DuPont – el DuPont™ Mol-ten Metal Man – demuestran el excepcio-nal efecto escudo de los sistemas NO-MEX® MetalPro Plus.

Los tejidos resisten salpicaduras de metalfundido, incluso cuando ocurren de formarepetida sobre el mismo área.

Esta característica ha sido demostrada enpruebas del organismo notificado STFI (Sa-xon Textile Research Institute), en el cualel tejido obtuvo un E1 tras 5 salpicadurasconsecutivas de 60g de hierro sobre el mis-mo área, demostrando así sus prestacio-nes y potencial para un ciclo de vida dura-dero.

Seguridad en el contacto directo conla piel

NOMEX® MetalPro Plus cumple los requi-sitos ecológicos para humanos del están-dar 100 del Oeko-tex, producto de clase II,establecido para productos en contactodirecto con la piel.

Exhaustivos estudios realizados en los la-boratorios Eurofins Product Safety enDayton, New Jersey (USA), han demostra-do también que el tejido no es alérgenopor contacto.

Los diseños de vestuario que incorporanNOMEX® MetalPro y NOMEX® MetalProPlus han sido desarrollados por DuPont yfabricantes líderes de prendas para con-seguir una protección que no pone en pe-ligro la seguridad con un máximo conforty un ciclo de vida mejorado.

Existe una amplia gama de tejidos NO-MEX® MetalPro: 260 g/m2 EN 531 (A, B1,C1, E1), 320 g/m2 EN 531 (A, B1, C1, E2) yde tejidos NOMEX® MetalPro Plus: 310g/m2 EN 531 (A, B1, C1, D2, E3).

Todos están disponibles en nuestros teje-dores de la red europea NOMEX® QualityPartner.


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Los que durante nuestra vida profesional he-mos compartido la docencia y el trabajo en laindustria sabemos lo difícil que es conjugar

la teoría con la práctica diaria que nos obliga a to-mar decisiones rápidas y acertadas. Por este moti-vo, es un auténtico placer dar a conocer el libro“Principios básicos de metalurgia industrial” deGabriel Esteller Lores, profesor de Ciencia de losMateriales de la Universidad Politécnica de Valen-cia y colaborador técnico de Vacutrem.

Aunque el libro me llegó más tarde de lo que hu-biera deseado –tanto por su publicación en 2004como por no haberlo podido emplear en mis cur-sos y recomendar a mis alumnos– merece la penaadentrarse en él y tenerlo como libro de consultaen las bibliotecas docentes y en todos los talleresque tengan algo que ver con los metales. Sus 220páginas no tienen desperdicio.

Tras definir y clasificar los materiales en ingeniería,da en el capitulo 1 una breve historia de la siderur-gia. El capítulo 2 describe en 9 páginas los procesosde obtención del hierro y fabricación del acero. Co-mo sucede con el resto del libro, pocas veces he vistouna explicación tan clara y precisa del complejo sis-tema que va desde la fabricación del sinter al acerolimpio y adecuado para operaciones posteriores. Acontinuación explica en el capítulo 3 los procesos deforja y laminación poniendo énfasis en el endureci-miento por deformación y el recocido contra acritud.

Las propiedades y características de los metales sonel objeto del capítulo 4 en el que relaciona las propie-dades magnéticas, eléctricas y térmicas con la es-tructura cristalina. El capítulo 5, Características Me-cánicas de los Materiales, describe los ensayos

mecánicos, tanto estáticos como dinámicos. Si en to-dos los capítulos las figuras y fotografías avalan lo deque más vale una imagen que mil palabras, es máscierto en el amplio apartado de defectología con unosejemplos gráficos de alta calidad que, a bien seguro,ayudarán a cuantos tienen que romperse la cabezaexplicando cómo y por qué se ha roto una pieza.

Sin la observación microestructural poco podemosaveriguar del comportamiento de los metales. Poello, el capítulo 6 está dedicado a los fundamentosde la técnica metalográfica. Como en la dedicatoriadel ejemplar que me envió me recuerda que hacemás de 40 años fui su profesor de metalografía, re-conozco que el discípulo ha superado con creces almaestro. La inclusión de una de las primeras mi-crografías que hizo como alumno demuestra que,desde el primer momento, iba a ser uno de los va-lores de referencia en metalurgia.

Del estudio de las aleaciones industriales se ocupael capítulo 7. Una muy inteligible descripción delos diagramas de equilibrio sirve para explicar elendurecimiento por aleación y las estructuras quederivan del enfriamiento de una aleación eutécti-ca. Las características de las aleaciones de cobre,magnesio, zinc y titanio, así como las superalea-ciones y los materiales refractarios tienen cabidaen este capítulo. Especial mención, dada su impor-tancia industrial, tienen las aleaciones de alumi-nio. Con brevedad y precisión son descritas las dis-tintas particularidades de las aleaciones dealuminio más empleadas, así como los efectos dela deformación en frío y los tratamientos térmicos.

Las aleaciones hierro-carbono son el objeto del capí-tulo 8. Excelentes micrografías y un completo cua-

Reseña bibliográfica

Principios Básicos de MetalurgiaIndustrialPPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

tos isotérmicos. La determinación de la profundi-dad de capa cementada abre el apartado de trata-mientos superficiales en donde destacan la nitru-ración iónica y los nuevos tratamientossuperficiales así como los recubrimientos de ní-quel, cromo, oro-cobalto y plata.

El último capítulo está dedicado a los ensayos nodestructivos, desde la observación visual al “mo-dus operandi” de los líquidos penetrantes, las par-tículas magnéticas, los ultrasonidos y la inspec-ción radiográfica. En definitiva, se trata de un libroescrito con claridad, muy bien completado con fi-guras y micrografías, que es tan útil en el taller co-mo introducción rigurosa a quienes quieren aden-trarse en el apasionante mundo de los metales.

Como dice en el prólogo el presidente de Femeval,la Federación Empresarial Metalúrgica Valencianaque ha editado el libro, Gabriel Esteller ha sabidoconjugar el necesario rigor técnico-científico con lano menos practicidad técnico-profesional, lo cualsuscribo por entero.

dro de los tipos de acero permiten conocer lo básicode las aleaciones más empleadas en el mundo in-dustrial. Igualmente sucede con las fundiciones. Esen el capítulo 9 cuando se clasifican los distintos ti-pos de aceros. La inclusión de las tablas de todos losaceros hace aún más imprescindible este libro en eltaller. Lo mismo ocurre con el detalle de las particu-laridades de los aceros especiales de construcción,los inoxidables y los de herramientas. Como mu-chas herramientas se obtienen por pulvimetalurgiase hace un apunte sobre esta técnica.

Maestro de los tratamientos térmicos, Gabriel Este-ller los aborda en el capítulo 10. Comenzando porel objeto de un tratamiento térmico y las diversasfases del mismo, así como de los problemas quepueden generar, pasa a definir los distintos trata-mientos con especial atención al más crítico, eltemple. La templabilidad y las precauciones para eltemple dan al tratamentista las indicaciones nece-sarias para obtener las estructuras correctas que seobservan en las micrografías que acompañan elcapítulo. Especial atención merecen los tratamien-

Febrero 2009 / Información


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En los últimos años se ha producido una revo-lución en la producción de nitrógeno, espe-cialmente el que contiene de 0,1 a 1% de oxí-

geno. Mientras que hace 20 años el nitrógeno seproducía casi exclusivamente de la destilación delaire licuado, hoy son cada vez más comunes lasplantas de absorción (PSA) y los generadores de ni-trógeno por membrana. Estas plantas no criogéni-cas retiran selectivamente el oxígeno del aire paraproducir nitrógeno (principalmente) con un conte-nido típico de oxígeno de entre 0.1 y 1%. Ambossistemas, especialmente las plantas de absorción,se pueden diseñar para producir con un contenidode oxígeno mucho más bajo, aunque no resulta e-conómico. Alternativamente se pueden utilizar lasplantas de de-oxo para retirar los restos de oxígenode los productos de estas plantas.

Las plantas de de-oxo funcionan añadiendo hidró-geno al nitrógeno de bajo grado, haciendo reaccio-nar la mezcla resultante al pasar a través de la co-lumna de material catalíticamente activo. Elhidrógeno reacciona con el oxígeno residual paraformar agua. La siguiente reacción química descri-be la reacción:

2H2 + O2 + N2 = 2H2O + N2

Si es necesario, el gas puede hacerse pasar por unsecador. Por muchas razones técnicas y de seguri-dad, muchos procesos que utilizan el gas produci-do por este sistema no toleran ningún exceso dehidrógeno en el producto. El problema, por tanto,es añadir el hidrógeno justo para reaccionar con eloxígeno.

Uno de los acercamientos más comunes al proble-ma ha sido monitorizar la concentración de oxíge-no en el producto del generador de nitrógeno y suflujo al reactor de-oxo. Un microprocesador anali-za estos valores y extrae el ratio de flujo del hidró-geno requerido para reaccionar con el oxígeno. Elflujo requerido se ajusta entonces mediante uncaudalímetro másico situado en la línea de ali-mentación de hidrógeno. Como comprobación deseguridad, los productos se monitorizan medianteun analizador de hidrógeno cuya resolución es co-mo mucho +/–50ppm.

El método funciona pero tiene 2 grandes inconve-nientes: 1) es caro; requiere analizadores de preci-sión, rotámetro, ordenadores y caudalímetros mási-cos. 2) el resultado es que el producto contienecantidades de hidrógeno relativamente importantes.

Un acercamiento alternativo es utilizar un analiza-dor de oxígeno de Hitech Instruments con sensorde zirconio.

Los analizadores de oxígeno con célula de zirconiotienen una cantidad de atributos únicos, dos de loscuales lo convierten en ideal para esta aplicación.Primeramente, pueden medir el oxígeno en con-centraciones desde 1 hasta 10–23 atmósferas; en se-gundo lugar, pueden hacer esto con un tiempo derespuesta de fracciones de segundos. Miden laconcentración de oxígeno de la misma forma quelos electrodos de pH miden la acidez.

Y de la misma forma que el electrodo de pH se utili-za para monitorizar la neutralización de un ácido

Control y monitorizaciónde plantas de de-oxoPPoorr HHiitteecchh IInnssttrruummeennttss ((ttrraadduucccciióónn ddee EENNTTEESSIISS tteecchhnnoollooggyy))

La figura 2 muestra el sistema general para monito-rizar y controlar una planta de de-oxo utilizando unanalizador de zirconio de Hitech Instruments. Utili-zando este acercamiento se obtiene un controladorde coste inferior con un sistema mucho más simple.Si se requiere, se puede incorporar un analizador dehidrógeno adicional para monitorizar una situaciónde fallo, por ejemplo, en el caso que fallara el reactorde-oxo. Hitech Instruments puede suministrar el a-nalizador de oxígeno con este monitor incorporado.

por un álcali, puede utilizarse un sensor de zirconiopara monitorizar la “neutralización” del oxígenocon hidrógeno. El gráfico de la figura 1 muestra laneutralización clásica. El punto de “neutralización”se produce cuando los reactivos están exactamenteen la proporción correcta para no producir ningúnexceso. Este punto se denomina normalmente pun-to estequiométrico. En él, las concentraciones de o-xígeno e hidrógeno son debidas totalmente a la di-sociación del agua producida por la reacción y sondel orden de partes por billón.

Fig. 1.

Fig. 2.

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El analizador de oxígeno G810 es un instru-mento portátil para medir concentracionesde oxígeno en amplios rangos. El analizador

lleva una célula galvánica y utiliza una alinealiza-ción avanzada para ofrecer una elevada precisión,manteniendo la habilidad de calibrarse simple-mente con aire.

Están disponibles en dos versiones de sensor parapermitir que el analizador opere con un resultadoóptimo en un amplio rango de aplicaciones. Unode los sensores es para operar en presencia de ele-vadas concentraciones de gases ligeramente áci-

dos como el dióxido de carbono o el sulfuro de hi-drógeno.

Una pantalla LCD multidígito grande con autoran-go muestra la concentración y los parámetros con-figurables por el usuario.

Dispone de una salida analógica de 0 a 1V para queel usuario seleccione uno de los rangos preajusta-dos.

La bomba de aspiración interna viene montada deserie, permite que se puedan tomar muestras apresiones inferiores a la atmosférica. Para mues-

tras con una presión suficiente, se pue-de apagar la bomba. El flujo de gas se a-justará mediante una válvula de agujaintegrada.

Se consigue una verdadera portabilidadgracias a las baterías recargables del e-quipo que permiten entre 16 y 30 horasde operación, según si se usa la bomba ono. Para una flexibilidad máxima se pue-de recargar a través de la corriente o des-de el cargador de un vehículo.

Todo el instrumento está montado enun estuche duro de ABS con una asa detransporte que puede utilizarse tambiéncomo pie elevador en uso de sobremesa.Con el instrumento de serie se suminis-tra un cargador de baterías para la co-rriente y un adaptador para el vehículo.Opcionalmente se puede adquirir un es-tuche de transporte.

Analizador portátilde oxígeno G810PPoorr EEnntteessiiss


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Poniendo fin a un proceso promovido por el e-quipo de LABEIN Tecnalia que desarrolla suactividad en el edificio 101 del Parque Tecno-

lógico de Bizkaia, el pasado día 9 de octubre tuvolugar la colocación de una placa que acredita elnuevo nombre del edificio. Como ya es conocido, elnombre fue elegido después de un concurso inter-no que se organizó al efecto.

Para descubrir la mencionada placa y llevar a caboun homenaje al fallecido Presidente y Presidente deHonor de LABEIN Tecnalia, se reunió en el mencio-nado edificio una representación del Patronato del

centro, de su Dirección, de la Unidad de Siderurgia,y del propio equipo que desarrolla su actividad allí.Todos ellos acompañaron a Begoña (la viuda de JoséMª Palacios) y a sus hijos, Begoña y Juan.

Nicolás Gaminde y Luis Cañada, Vicepresidente ySecretario del Patronato de LABEIN Tecnalia dedi-caron unas palabras de reconocimiento a la figuradel homenajeado, pasando posteriormente Begoñaa descubrir la placa correspondiente.

Para aquéllos que no le conocieron reseñar que JoséMª Palacios, además de Catedrático de la Escuela de

Ingenieros de Bilbao y di-rectivo de empresas derenombre en el sector si-derúrgico, fue Presidentede LABEIN Tecnalia du-rante casi 12 años y des-de 1981.

Posteriormente fue nom-brado Presidente de Ho-nor. Durante su presi-dencia se produjo unaimportante renovacióndel centro que permitióponer las bases del creci-miento sostenido y de loque es hoy LABEIN Tec-nalia. Su colaboraciónestrecha con el centro hapermanecido práctica-mente hasta su desapa-rición.

El edificio 101 de LABEIN Tecnaliapasa a llamarse edificioJosé Mª Palacios


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Hasta ahora, a los hornos de retorta hori-zontales se les aplicaba una sencilla ley: siaumentaba el peso del lote, los costes de

producción y operación aumentaban de forma as-tronómica. Gracias a Ipsen, líder mundial en sis-temas de tratamiento térmico, esta ley ya es cosadel pasado.

El avanzado diseño del Multi Treater ha revolucio-nado la fabricación de los hornos de retorta hori-zontales haciendo que la retorta sea totalmente in-dependiente del peso del lote.

La solera de carga ya no está unida a la retorta, si-no a elementos transversales adicionales de la car-casa del horno.

Esto disminuye la carga soportada por la retorta,permitiendo doblar el peso admisible del lote en

un horno del mismo tamaño. Mientras que un hor-no de tamaño 17 podía tratar un lote de 2 tonela-das de peso, el nuevo Multi Treater puede tratar lo-tes de hasta 5 toneladas a una temperatura de 600°C y de hasta 3 toneladas a 750 °C.

Otra ventaja es que su construcción de nueva pa-tente reduce significativamente las tensiones en elmaterial de la retorta, incrementando la vida útilde la misma en más de un 100% respecto a los mo-delos anteriores.

Ipsen presenta un horno de retortahorizontal para el tratamientode lotes de hasta 5 toneladas

La solera de carga está fijada a elementos transversales adicio-nales de la carcasa del horno.

El nuevo horno de retorta horizontal.

La mejora en el intercambio de calor del nuevo en-friador externo de alta velocidad Ipsen aumenta lavelocidad de enfriamiento del Multi Treater, ga-rantizando a la vez la uniformidad del enfriamien-to del lote.

La resistencia fluidodinámica se ha minimizado oeliminado gracias al desarrollo de nuevas aletasarticuladas para el intercambiador de calor. El re-sultado es una ventaja adicional: la mejora de lacapacidad de enfriamiento reduce la duración delos ciclos hasta un 30%.

Peter Lankes, gerente de Ventas de Ipsen Internatio-nal GmbH, se manifiesta del modo siguiente acercade los beneficios económicos del nuevo Multi Trea-ter: “El Multi Treater significa una importante inno-vación dentro del campo de los hornos de retortahorizontales.

Ya sólo con la menor duración de los ciclos, una em-presa puede ahorrar hasta 500.000 euros al año porhorno, según nuestros cálculos. Y el perfecciona-miento técnico restante también contribuye a redu-cir significativamente los costes.”

Pero todas estas innovaciones no han hecho que sepierda ninguna de las acreditadas ventajas del mo-delo anterior. Al igual que el horno de retorta hori-zontal VDR de Ipsen con sistema de vacío, el MultiTreater puede usarse para el revenido, el bonificado,el recocido en atmósfera inerte, la nitruración o lanitrocarburación con pre y postoxidación (ProNox®).

Con el Multi Treater, Ipsen ofrece el horno de retor-ta horizontal ideal para cualquier planta de trata-miento térmico, en modelo eléctrico o de gas. Y, co-mo siempre, para el nuevo Multi Treater Ipsengarantiza su destacado servicio postventa durante365 días al año.


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Durante la primera semana del mes de Mar-zo SPECTRO realizará un demotour por di-ferentes provincias españolas presentando

el nuevo espectrómetro de Rayos X de mano SPEC-TRO xSORT,para el análisis y separación de meta-les in-situ.

El diseño innovador y los componentes de alta tec-nología ofrecen más velocidad, precisión y seguri-dad: El SPECTRO xSORT es un espectrómetro por-tátil que funciona con baterías y que gracias a sureducido tamaño es perfecto para trabajar en cam-po.

• La nueva tecnología de detector SDD para unproceso de señal 10 veces mayor.

• Resultados como los de un laboratorio para hasta41 elementos en 2 segundos, con un único ciclode medición.

• Separación de aleaciones empleando elementosligeros tales como Al, Si, Mg y P en sólo 10 segun-dos sin necesidad de purga de helio, argón o va-cío.

• Calibraciones universales: empiece a medir se-gún lo saque del maletín, sin ajuste alguno por eloperario.

• Lo máximo en seguridad del operario con obtu-rador integrado y otras medidas de protección.

La mejor manera de comprobar las ventajas que leofrece este espectrómetro es viéndolo funcionar.No dude en contactar con nosotros y podrá partici-

par en los seminarios gratuitos que celebraremoscon un técnico especialista de SPECTRO AnalyticalInstruments y ver en funcionamiento el SPECTROxSORT.

DemoTour del analizadorde metales de FRX SPECTRO xSORT


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Carburos Metálicos, Grupo Air Products, haconcluido la instalación de un proyecto ex-perimental para la producción y almacena-

miento de electricidad en forma de hidrógeno en elParque Eólico Sotavento (Lugo).

La compañía se ha encargado de la ejecución delproyecto, del suministro de la estación compresorade hidrógeno y el almacenamiento a alta presióndel hidrógeno, así como de integrar todos los ele-mentos con el electrolizador y el motor de combus-tión interna.

Esta instalación es pionera en España en el estudiodel almacenamiento de la energía eléctrica en for-ma de hidrógeno. Cuando la energía generada en unparque eólico es superior a la demanda de la red,por franja horaria o porque así ha sido programado,la electricidad sobrante se utiliza para generar hi-drógeno a partir de electrólisis del agua.

El hidrógeno es almacenado, y posteriormente con-vertido en electricidad, a través de un motor decombustión interna, para ser devuelta a la red cuan-do ésta la requiera de nuevo.

La instalación, patrocinada por Gas Natural y laXunta de Galicia, es la de mayor tamaño instaladahasta la fecha en un parque eólico real en España.Permite generar hasta 60 Nm3/h de hidrógeno, al-macenar hasta 1.725 Nm3 de hidrógeno a 200 barde presión y convertir en electricidad un caudalmáximo de 70 Nm3/h de hidrógeno en un motor decombustión interna.

Air Products y el hidrógeno

Air Products produce más de 1,25 millones de to-neladas de hidrógeno anuales y cuenta con seisinstalaciones de hidrógeno líquido y siete sistemasde canalizaciones de hidrógeno en todo el mundo.

La compañía se dedica a la producción y suminis-tro de hidrógeno desde hace más de 50 años y hasuministrado todo el hidrógeno líquido a las misio-nes espaciales de la NASA.

Air Products también abastece a otros sectores, co-mo los de procesamiento de metales, refinería,producción química, producción de aceites y gra-sas e industria electrónica, además de suministrarequipos para la purificación del hidrógeno.

La compañía participa activamente en el futurodesarrollo del hidrógeno para aplicaciones energé-ticas, como combustible para vehículos y como ali-mento de pilas de combustible generadoras de e-nergía eléctrica.

Además, se están desarrollando nuevas tecnologí-as, como las estaciones de suministro de combus-tible hidrógeno o hidrogeneras. En los últimos 10años la compañía ha construido más de 75 estacio-nes de repostado de hidrógeno.

Otros proyectos incluyen los contratos firmadospara abastecer de hidrógeno a los submarinos depila de combustible de las armadas alemana, grie-ga y coreana.

Carburos Metálicos concluyela instalación en Lugode un proyecto que permitiráel almacenamiento de energíaeléctrica en forma de hidrógeno


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Los 37.640 visitantes, de los cuales 504 fueronespañoles, y los 1.748 expositores internacio-nales que coincidieron bajo las banderas ro-

jas y oro de MIDEST 2008, tuvieron la sensación deencontrarse en la famosa obra de Manuel de Falla.Con España, el n°1 mundial de los salones de sub-contratación industrial, ofrecía por primera vez ensu historia protagonismo a un país. Los organiza-dores y sus socios habían elaborado un programamuy intenso que les permitió vivir cuatro días demomentos importantes y celebraciones, y descu-brir nuestro país su industria y sus subcontratis-tas, que se convirtió con sus 127 expositores, en la

segunda delegación nacional más numerosa en elsalón por detrás de Francia.

Numerosas animaciones, variadase instructivas

Organizadores y socios, pusieron todo su empeñoen lograr que visitantes y expositores se sintieransumergidos en la calidez del ambiente ibérico,mientras les presentaban de forma exhaustiva to-da la riqueza de la subcontratación española.

Desde la misma entrada del salón, un amplio pa-

MIDEST 2008: Días y… nochesen los jardines de España

Un estudio desvelado en primiciasobre la subcontratación española

Con ocasión de MIDEST, se desveló en primicia ungran estudio realizado por el Consejo Superior deCámaras sobre la subcontratación española.

En efecto, la subcontratación española desempeñaun papel de primer orden a nivel europeo donde os-tenta la 4ª posición. La oferta de subcontratación es-tá formada por unas 13.000 empresas y 270.000 em-pleados que generan una facturación de 61.000millones de euros. Está organizada en 34 bolsas fede-radas por el Consejo Superior de Cámaras (fuente:estudio del Consejo Superior de Cámaras de Comer-cio). El automóvil, la aeronáutica, las construccionesmecánicas y las industrias de proceso constituyensectores relevantes de la subcontratación que prosi-gue su desarrollo en sectores con futuro como la e-nergía, sobre todo la eólica, el tratamiento del agua yel ámbito médico.

Una edición definitivamente enfocadahacia el futuro

La calidad de los contactos trabados en MIDEST nosólo entre subcontratistas españoles y francesessino también con los contratantes presentes, asícomo los acercamientos facilitados entre los dife-rentes protagonistas industriales de ambos ladosde los Pirineos (organismos, asociaciones, centrostécnicos, etc.), han permitido crear lazos privilegia-dos y duraderos, y albergar sólidas esperanzas encuanto al futuro tanto individual como común deestos apasionados.

Esto coincide con la vocación de MIDEST que seimpone siempre, edición tras edición, como unaverdadera clave de bóveda para la subcontrataciónmundial en general y europea en particular.

bellón animado por el ICEX (Instituto Español deComercio Exterior), el Consejo Superior de Cáma-ras de Comercio, las asociaciones industriales y desubcontratación, la prensa y los Centros TécnicosNacionales presentaban los grandes sectores de lasubcontratación española expresados a través delambicioso programa «España technology for life»,destinado a promover en el extranjero la acción delas empresas en materia de nuevas tecnologías. Entorno a este pabellón, estaban reunidos un cente-nar de subcontratistas españoles con los que losvisitantes tuvieron la oportunidad de dialogar yentablar relaciones de negocios.

Un amplio programa de conferencias y mesas re-dondas, también permitieron presentar a lo largode estas cuatro jornadas, la industria y la subcon-tratación españolas en torno a temas nacionales oeuropeos gracias a las intervenciones tanto de per-sonalidades como de profesionales de prestigio.Entre otros, citaremos «El mercado de la industriaen España» que contó con la participación de Dña.María Cristina Narbona-Ruiz, Embajadora de Espa-ña en la OCDE, Christophe Legillon, de la Embajadade Francia y la Misión Económica de Madrid y delos representes de empresas de la talla de INDRA,GAS NATURAL, FAGOR EDERLAN S.A., IBERIA LAE,INASMET y FEDIT, «La subcontratación en el sectorautomovilístico en España» con representantes dela asociación SERNAUTO y del AMES, o también«Nano-ciencias y nanotecnologías en España» conla Fundación PHANTOMS.

Durante MIDEST, también se organizaron encuen-tros de negocios franco-españoles especialmente losdías 5 y 6 de noviembre. En total fueron más de 100encuentros coordinados por la Misión Económica deMadrid y UBIFRANCE. Estos encuentros pusieron encontacto contratantes españoles y subcontratistasfranceses. Por su lado, la Cámara de Comercio deGuipúzcoa, llevó a cabo la misma operación pero enel otro sentido propiciando más de 500 encuentros.

Para concluir, no nos olvidemos del programa de fes-tejos que animaron los pasillos del salón tanto de díacomo de noche. Un almuerzo especial reunió el día 4de noviembre, a la delegación oficial formada por re-presentantes españoles institucionales, profesiona-les e industriales, el Presidente de MIDEST y sus ho-mólogos de las principales asociaciones francesas dela subcontratación. Una velada especial también tu-vo lugar al día siguiente en la Embajada de Españaen París a la que asistieron el conjunto de los profe-sionales españoles y sus invitados franceses.

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Los fundidores presumimos, erróneamente,de nuestros conocimientos de metalurgia yde moldeo, pero reconocemos que sabemos

poco de refractarios. ¿A quién no se le ha perforadoalguna vez un horno o una cuchara o se ha quema-do al explotar un revestimiento mal secado? Nor-malmente nos fiamos de los suministradores yconsideramos un mal necesario el tener que em-plear refractarios.

Afortunadamente, acaba de aparecer un extraordina-rio libro que satisface la necesidad de un texto en len-gua española sobre ciencia y tecnología de materialesestructurales no metálicos como son los refractarios,los materiales cerámicos y los vidrios, que recoge laexperiencia de unos especialistas como son mi buenamigo Luis Felipe Verdeja, a quien agradezco la dedi-catoria, junto con José Sancho y Antonio Ballester. Losdos primeros, catedráticos de la Universidad de Ovie-do y el último de la Complutense, todos con ampliaexperiencia científica y técnica en este campo.

El libro se estructura en 14 capítulos. Los ocho prime-ros sientan las bases científicas y técnicas de los ma-teriales estructurales no metálicos, mientras que losseis restantes cubren los tipos y las aplicaciones másimportantes de refractarios, cerámicos, vidrios y ce-mentos. Además, para dar validez numérica a losconceptos teóricos que se desarrollan en cada capítu-lo, se proponen 126 ejercicios, que ya soy demasiadoviejo para resolver pero que completan el texto.

El primer capítulo centra el papel de los refractarios ycerámicos en Ciencia de los Materiales y los clasificapor su composición química, propiedades ácido-ba-se, características físicas del producto acabado, poro-

sidad y proceso de fabricación utilizado. El segundocapítulo aborda las relaciones entre enlace químico yestructura y enfatiza la importancia del tamaño degrano y de la densidad en las propiedades.

El estudio de las transformaciones en estado sólidoes el objeto del capítulo tercero. En él se describenlas transformaciones por difusión y por desplaza-miento, haciendo hincapié en la formación y propa-gación de grietas. Aunque para mí hablar de cerámi-cas tenaces es un oxímoron, hay que reconocer que,a pesar de que la fragilidad sigue siendo la asignatu-ra pendiente de los refractarios y cerámicos, se haavanzado mucho mediante el refuerzo con fibras opor la distribución adecuada de segundas fases.

Al partir de constituyentes dispersos para fabricarlos productos cerámicos, la aglomeración es unode los pasos más importantes en la obtención delas piezas. Por ello, el cuarto capítulo está dedicadoa los mecanismos de aglomeración, que puede serhidráulica mediante compuestos tipo aluminatode cal, orgánica empleando productos termoplásti-cos como los alquitranes o termoendurecibles, oquímica con adición de productos inorgánicos co-mo el vidrio soluble. En cualquier caso debe seguirun proceso de sinterización cerámica para conse-guir las propiedades deseadas.

Para los usuarios, el conocer y comprender las pro-piedades físico-químicas es de vital importancia ya ello va dedicado el capítulo cinco. Estoy comple-tamente de acuerdo con los autores de que la com-posición química no proporciona ningún tipo deinformación sobre las fases existentes en el mate-rial, por lo que debe recurrirse a técnicas como la

RESEÑA BIBLIOGRÁFICA

Materiales refractariosy cerámicosLLuuiiss FFeelliippee VVeerrddeejjaa,, JJoosséé PP.. SSaanncchhoo yy AAnnttoonniioo BBaalllleesstteerrEEddiittoorriiaall SSíínntteessiiss,, MMaaddrriidd 22000088 -- 336633 ppáággiinnaass

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

capítulo décimo son imprescindibles en la fabrica-ción de acero. Los de magnesita calcinada o electro-fundida han permitido pasar de 800 a 4.000 coladasde acero gracias a la formación de una costra protec-tora por parte de la escoria básica. Los de dolomía,más baratos y resistentes a la penetración, tienen elinconveniente de la hidratación que puede paliarsecon alquitranado, o empleando dolomía sinterizadao mezclas de dolomía-carbón-magnesita.

Confieso que nunca se me hubiese ocurrido quelas espinelas merecieran todo un capítulo, el undé-cimo, pero los refractarios de magnesita-cromohan sido fundamentales para revestimientos encontacto con materiales fundidos de gran fluidez.Sin embargo, para evitar los problemas medioam-bientales de los residuos de Cr han aparecido losrefractarios de alúmina-magnesio, los más ade-cuados para la pirometalurgia del cobre.

Si no fuera porque en contacto con oxígeno el car-bono arde, sería el mejor refractario y a él va dedi-cado el capítulo doce. El grafito natural o artificial,la antracita desgasificada, el coque de hulla o depetróleo y los aglomerantes orgánicos son la basede los refractarios de carbono-grafito y de carbono-diamante. Otros campos interesantes como loscomposites de matriz cerámica y los nanomateria-les son tratados en este capítulo.

En el treceavo aunque el título del capítulo sea ma-teriales base silicio se tratan los refractarios de car-buro de silicio, la base de las llamadas cerámicastécnicas que requieren materias primas de alta pu-reza. También se incluyen las cerámicas de nitrurode silicio y los carburos metálicos. El capítulo secierra con una explicación de la estadística de Wei-bull, instrumento estadístico de gran utilidad parael diseño de componentes estructurales.

El último capítulo se ocupa de los materiales base cir-conio, ya sean silicios u óxidos que constituyen las ce-rámicas de mayor factor crítico de intensidad de ten-siones. Su aplicación como barreras térmicas en laproyección térmica de alta velocidad, en el depósitopor láser pulsado o en el CVD va en aumento. Tambiéncomo biomateriales inertes de alta resistencia a la co-rrosión y al desgaste tienen un futuro prometedor.

El libro se cierra con un índice de materias muycompleto que confirma tanto el carácter docente,lógico en profesores de universidad, como la facetade aplicación técnica tan necesaria para los quehan de luchar con los problemas que cada día nospresenta la industria. En resumen, los autores hansabido cubrir con rigor un campo difícil que suslectores agradecemos por su claridad.

difracción o la microscopía electrónica. Más im-portantes son la densidad, la porosidad y la perme-abilidad, la dilatación lineal, el calor específico y laconductividad térmica, como ponen de manifiestolos ejercicios de este capítulo.

El capítulo sexto trata de las propiedades mecánicas.Los materiales cerámicos y refractarios resisten biena compresión y presentan ciertas propiedades elásti-cas, aunque debe distinguirse entre el módulo deYoung intrínseco y el dinámico. Quizá la propiedadmás interesante es la refractariedad en la que jueganun papel importante las fases líquidas que puedenformarse a altas temperaturas. Por este motivo, losensayos a alta temperatura y al choque térmico sontan necesarios como los ensayos de resistencia me-cánica, todos ellos bien descritos en el capítulo, conespecial énfasis en la tenacidad a la fractura.

En el capítulo séptimo se definen los criterios parael diseño con materiales cerámicos. Los criteriosserán distintos si los materiales han de trabajarpor encima o por debajo de la mitad de la tempera-tura homóloga. Dado que la fragilidad de las cerá-micas se debe a la facilidad de propagación de grie-tas, deben considerarse los esfuerzos de fatiga, nosólo la cíclica sino también la estática y el compor-tamiento viscoelástico.

El título del octavo capítulo, corrosión de refracta-rios y cerámicos, no me gusta porque, pese a abor-dar los aspectos termodinámicos y la cinética deldeterioro, prefiero reservar el término corrosiónpara los metales. Llamémoslo como queramos, elataque que sufren refractarios y cerámicos, espe-cialmente a alta temperatura, es un tema impor-tante que aquí se trata con rigor. El modelo de des-gaste nodal ayuda a comprender la complejidaddel fenómeno. El avance espectacular de las últi-mas décadas ha estado de alguna forma determi-nado por el diseño y la construcción de los revesti-mientos que contactan con fluidos corrosivos.

La importancia de los materiales sílico-aluminososqueda reflejada en el capítulo nueve que, en 76 pá-ginas y 32 ejercicios pasa revista a los refractariosde sílice, los sílico-aluminosos, los aluminosos ylos de corindón. Se explican el estado vítreo y losvidrios de sílice para seguir con los más emplea-dos, los sílico-aluminosos, para cuya comprensiónes necesario conocer la reología de las arcillas. Losaluminosos y los de corindón son cada vez más a-preciados por sus excelentes características.

Si los refractarios básicos tuvieran la estabilidad tér-mica suficiente serían los más empleados en fundi-ción. Pese a este inconveniente, como nos explica el


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Para enfriamientos más lentos –curvas 3 a la 7–hay en un principio, a alta temperatura, precipita-ción de carburos secundarios, tipo (Cr,Fe)4C, enlos límites de grano y antes de que aparezca lamartensita. La dureza baja, ligeramente, con elenfriamiento en aire ambiente –curvas 3 y 7– sien-do la bajada de la dureza más significativa en lascurvas 5 y 7.

Enfriamientos, relativamente, lentos de temple ori-ginan un empobrecimiento local de cromo quepuede ocasionar una bajada de la resistencia a lacorrosión; por lo que, a nuestro modo de ver, essiempre mejor el enfriamiento en aceite, exceptoen aquellas piezas de muy poco espesor y de tama-ño reducido. Con enfriamientos muy lentos –curvas8, 9 y 10– atravesamos la región [A + F + C] de reco-cido, la precipitación de carburos se produce, fun-damentalmente, en el interior de los granos; no secruza ya la región martensítica y, en consecuencia,obtenemos un verdadero recocido. Tal como ya seha indicado, después de un enfriamiento rápido dela austenita, la estructura del acero está constituidapor una mezcla de martensita, de carburos y deaustenita retenida: M + C + A.

La conductibilidad térmica de los aceros inoxida-bles martensíticos es pequeña, por lo que es con-veniente calentarlos lenta y, progresivamente,hasta la franja de temperaturas comprendida en-tre 800 y 850 ºC, manteniendo el material a tal tem-peratura un tiempo determinado. Es aconsejablerealizar el precalentamiento, porque con ello se fa-vorece muy mucho la puesta en solución de loscarburos de cromo.

La puesta en solución de los carburos de cromo, enla región austenítica A, es muy lenta debido a lapresencia de los carburos secundarios (Cr,Fe)4C y,todavía, más lenta es la de los carburos primarios(Cr,Fe)7C3; circunstancia que hace necesario la uti-lización de altas temperaturas de temple –por enci-ma de 1.000 ºC– para que se puedan por entero di-

Algunas consideracionessobre los aceros inoxidablesde cuchillería y su tratamientotérmico (y Parte 2)PPoorr MMaannuueell AAnnttoonniioo MMaarrttíínneezz BBaaeennaa yy JJoosséé MMªª PPaallaacciiooss RReeppaarraazz ((✝))

Figura 9. Diagrama de transformación en enfriamiento en con-tinuo (TEC) del acero X 40Cr13.

• Afilado difícil de las hojas cortantes de geome-tría complicada.

Por todo lo expuesto en los párrafos anteriores, po-demos asegurar que para obtener una buena hojade cuchillo, no es necesario utilizar aceros inoxida-bles martensíticos con contenidos de carbono su-perior al 0,65% (C > 0,65%); siempre y cuando evite-mos al máximo los temidos carburos de cromoprimarios, presentes algunas veces, en la estructu-ra martensítica de temple.

2.3. Revenido

Sólo después revenido, el acero templado se puedeya utilizar. La martensita formada en el temple esdura y frágil, por lo que al realizar después un ca-lentamiento por debajo de la temperatura del pun-to de transformación A1 –revenido–se vuelve el ace-ro más dúctil, al mismo tiempo que se modifica,significativamente, su estructura. En la figura 10se indican las curvas de revenido de 7 clásicos ace-ros inoxidables martensíticos utilizados en cuchi-llería, que muestran la evolución de la dureza enfunción de la temperatura de revenido.

El acero inoxidable martensítico X 40Cr13 –el más u-tilizado en cuchillería–, templado a una temperaturade 1.050 ºC, con enfriamiento en aceite y revenido a200 ºC; la dureza que se obtiene es aproximada-mente de 55 HRC, figura 11. Si deseamos obtener u-na dureza inferior, hay que aumentar la temperatu-ra de revenido; esto comporta una bajada de laresistencia de corte y de la resistencia a la corrosiónen los utensilios correspondientes. La zona de tem-peraturas comprendida entre 450 y 500 ºC, delimitalas tres formas de revenido que se utilizan en cu-chillería:

• Revenido de eliminación de tensiones de temple,a temperatura comprendida entre 200 y 250 ºC, pa-ra conservar la dureza máxima y suficiente, sinprovocar cambios aparentes en la estructura mar-tensítica. Se obtiene, además, la mejor combina-ción posible de máxima dureza y de resistencia a lacorrosión.

• Revenido a temperatura próxima o igual a 350ºC, para aquellos casos en los que se desea obteneruna dureza relativamente media-alta –47 ÷ 53HRC– y una buena tenacidad.

• Revenido a temperatura superior a 550 ºC, que mo-difica profundamente la estructura martensítica del

solver y así obtener estructuras completamentemartensíticas mediante el temple.

La temperatura de austenización debe ser tantomás alta cuanto mayor sea la dureza requerida ycuanto mayor sea, también, el contenido de carbo-no del acero; para que se consiga la total, y ya men-cionada, solución de los carburos primarios y se-cundarios. Después del calentamiento y tiempo deaustenización, el enfriamiento de temple se reali-zará en aceite o en aire, según sea la composiciónquímica del material y las dimensiones de las pie-zas correspondientes.

Para el correcto tratamiento térmico de temple,hay que observar una serie de normas fundamen-tales:

• Precalentamiento a temperatura comprendidaentre 800 y 850 ºC, con un suficiente tiempo demantenimiento, para favorecer la puesta en so-lución de los carburos de cromo.

• Calentar hasta la temperatura óptima de auste-nización, temperatura de temple señalada paracada acero.

• Mantener un tiempo suficiente a tal temperatu-ra, para conseguir la total solución del carbono yde los carburos de cromo.

• Enfriar a una velocidad lo suficientemente rápi-da, sea en aire forzado sea en aceite agitado.

La estructura pretendida es la de martensita pura,pero la que se obtiene, realmente, está formadapor una matriz martensítica con la inevitable pre-sencia, en ella, de carburos y de austenita retenida:M + C + A.

Cuando en los utensilios de corte fabricados con a-cero inoxidable martensítico, ya templados, apare-cen en su estructura gran cantidad de carburos decromo primarios sin disolver; se produce en ellosun bajo rendimiento que se manifiesta por:

• Disminución muy acusada de la resistencia a lacorrosión.

• Peligro de desconchamiento –mellado– del filocortante en el momento del afilado.

• Disminución de la duración del filo cortante.


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acero templado. Revenido utilizado en aque-llos casos que interesa alcanzar resistenciascomprendidas entre 1.000 y 1.300 MPa y, asi-mismo, una muy alta tenacidad.

El revenido de los aceros inoxidables mar-tensíticos presenta una zona de fragilidadcreciente a temperaturas comprendidas en-tre 370 y 590 ºC, denominada: ¨fragilidad delos 475 ºC¨ ; fenómeno éste que es, especial-mente, peligroso cuando se reviene a tem-peraturas entre 450 y 550 ºC. Las causas detal fragilidad no están completamente defi-nidas, aunque normalmente se atribuye a ladeformación de los límites de grano, por laprecipitación de los carburos durante el en-durecimiento secundario. Precipitación queva acompañada de empobrecimiento decarbono y demás elementos de aleación porlo que las microgrietas que aparecen, inicia-das en los límites de grano, se pueden pro-pagar produciendo fractura frágil al encon-trarse con una estructura muy debilitada.

En los aceros inoxidables martensíticos sedebe evitar, por todo lo antes expuesto, re-venir en la zona de ¨fragilidad de los 475 ºC¨,ya que en ese intervalo de temperaturas esmuy difícil respetar estrictamente determi-nados valores que son, asimismo, la causamayor de la bajada de características: corro-sión, fragilidad, etc.; figuras 12 y 13.

2.4. Tratamiento subcero

Tal como ya hemos indicado, el temple del acerono sólo consiste en calentar el material a una tem-peratura determinada – zona A o A + C del diagramade equilibrio– sino también hay que realizar un en-friamiento enérgico. Tal enfriamiento, en el mo-mento del temple, permite transformar la austeni-ta A en martensita M a partir de la temperatura Ms= principio de la transformación martensítica, ter-minándose a la temperatura Mf = final de la trans-formación martensítica. Después del enfriamientoenérgico de temple, la estructura resultante estáconstituida por una mezcla de martensita + carbu-ros + austenita: M + C + A.

Si templamos el acero inoxidable martensítico X40Cr13 a 1.100 ºC la temperatura del punto de trans-formación Ms baja, significativamente –se sitúa a100 ºC en lugar de 215ºC cuando se templa 1.050 ºC–,por lo que se origina una cantidad importante de


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Figura 10. Evolución de los perfiles de dureza de 7 clásicos aceros inoxidables mar-tensíticos de cuchillería, con la temperatura de revenido.

Figura 11. Curva de revenido del acero X 40Cr13.

nido comporta, asimismo, una disminución de ladureza de la martensita original de temple.

Un procedimiento efectivo de reducción de la auste-nita retenida de temple, es el subenfriamiento (–0 ºC)del acero, una vez templado: tratamiento subcero;figura 15. El tratamiento subcero es un tratamientocomplementario que se aplica a los aceros ya tem-plados, que consiste en enfriar el material a tempe-ratura por debajo de –80 ºC, con la fiabilidad detransformar al máximo la austenita retenida enmartensita. La velocidad y tiempo de transforma-ción de la austenita retenida en martensita depen-de, fundamentalmente, de la temperatura de en-friamiento a bajo cero. Con enfriamientos de –80 ºC,se consigue transformar en martensita la mayorparte de la austenita retenida de temple. La trans-formación completa martensítica, sólo se consigue

Figura 12. Influencia de las condiciones de revenido sobre elcomportamiento de corrosión.

Figura 13. Influencia de temperatura de revenido sobre la co-rrosión [ácido acético al 5% y a 70 ºC]. Acero X 40Cr13.

Figura 14. Temperatura ideal de temple con que se alcanza lamáxima dureza. Acero X 40Cr13.

Figura 15. Representación esquemática del tratamiento subcero.

austenita retenida en la estructura de temple.Cuando la temperatura está por encima de 1.050 ºC,la aparición de tal cantidad de austenita hace dismi-nuir, muy mucho, la dureza de temple. En el acero X40Cr13, templado a una temperatura normal –1.050÷1.060 ºC–, figura 14, la austenita retenida práctica-mente se elimina, casi en su totalidad, realizandoun simple revenido a temperatura próxima a 200 ºC.El aumento de la dureza resultante, de la parcialtransformación de la austenita retenida en el reve-


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con temperaturas próximas a –150 ºC. El tiempo demantenimiento a temperatura de bajo cero debeser, como mínimo de 30 minutos, aunque no se pro-duce ningún efecto mayor sobre la transformación,austenita-martensita, con tiempos más largos.

Después de finalizado el tratamiento subcero, se sue-len realizar uno o dos revenidos a temperatura de 200ºC, con el fin de transformar en martensita cúbica lamartensita tetragonal, más frágil, obtenida por latransformación de la austenita retenida. La mecánicay práctica del tratamiento subcero consiste en unaserie de ciclos de temperatura caracterizados por:

• Un enfriamiento del material, después de tem-plado, en un medio apropiado a temperatura de–80 ºC.

• El tiempo de mantenimiento, una vez alcanzadala temperatura de –80 ºC, será próximo a 30 mi-nutos.

• Igualada la temperatura del material a la tempe-ratura ambiente, una vez extraído del baño a ba-jo cero, se efectúan uno o dos revenidos a 200 ºC.

Las curvas de dureza del acero inoxidable marten-sítico X 46Cr13, establecidas después del trata-miento subcero y revenido a 200 ºC, presentan unmáximo de dureza que corresponde a una tempe-ratura de temple comprendida entre 1.080 y 1.100ºC. Lo que demuestra que para beneficiarse de lasventajas que se derivan del tratamiento subcero,hay que templar el material a la más alta tempera-tura; figura 16. En el cuadro siguiente se indicanlas durezas obtenidas en distintos aceros inoxida-bles martensíticos para cuchillería, después detemplados en la zona de temperatura comprendi-da entre 1.080 y 1.100 ºC, con tratamiento subcero–80 ºC y posterior revenido a 200 ºC:

En estas condiciones el tratamiento subcero de u-tensilios cortantes permite un aumento:

• De la dureza y de la resiliencia.

• De la resistencia a la corrosión.

• De la duración del filo cortante = vida útil.

3. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOSDE MÁS ALTA ALEACIÓN

Son aceros derivados del acero base inoxidablemartensítico [12% Cr, 0,10% C], con adiciones demolibdeno (Mo) y de vanadio (V) principalmente.La finalidad de tales aportaciones es la de aumen-tar la dureza, la resistencia a la corrosión e incre-mentar, también, el poder cortante de los utensi-lios correspondientes. El molibdeno (M0) en losaceros inoxidables martensíticos para cuchillería,fundamentalmente, se adiciona para la consecu-ción de dos objetivos principales:

• Aumentar la dureza de temple del utensilio cor-tante, por lo que se aumenta con ello su capaci-dad de corte.

• Aumentar la resistencia a la corrosión.

Con estas pretensiones se han desarrollado una se-rie de aceros que, normalmente, se pueden utilizarcon revenidos a más altas temperaturas sin los in-convenientes de una menor inoxibilidad. Tales ace-ros, en estado de recocido, mejoran su resistencia ala corrosión, que se traduce en una disminución dela aparición de picaduras producidas por soluciónde cloruros; y, también, en una mayor resistencia alos ataques por ácidos orgánicos débiles; figuras 17y 18. Esto permite, además, una aplicación muy in-teresante de los aceros inoxidables martensíticos[13%Cr ; 0,50%Mo]: el temple parcial de piezas y u-tensilios cortantes; p.e. el temple de la hoja de uncuchillo de mesa.


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Figura 16. Perfiles de dureza de temple normal y de tratamien-to subcero después de efectuar el consiguiente revenido a tem-peratura de 200 ºC. Acero X 46Cr13.

formación de grietas. La composición media másutilizada es la siguiente:

Se utiliza en la fabricación de instrumentos y uten-silios en los que se exige un alto rendimiento decorte. Debido a su alto contenido de carbono (C) y lapresencia del molibdeno (Mo) se alcanzan durezasde uso y empleo comprendidas entre 58 y 60 HRC.Tan altos contenidos de carbono (C) empobrecen decromo la masa matricial del acero; para evitarlo hayque incrementar el contenido de cromo (Cr). Un e-jemplo clásico lo encontramos en el acero X46Cr-Mo16, cuya composición media es la siguiente:

Este grupo de aceros, debido a los equilibrados con-tenidos de cromo y de molibdeno, presenta en cier-tos medios corrosivos –agua de mar, ácidos orgánicosde bajas concentraciones, etc.– una mayor resistenciaa la corrosión en comparación a la del resto de ace-ros inoxidables martensíticos, hasta ahora estudia-dos. Son, realmente, interesantes las excelentespropiedades que se alcanzan, con tales aceros, entoda clase de utensilios y piezas que necesitan re-sistencias de uso comprendidas entre 850 y 930 M-Pa. (MPa = 850 ÷ 930). Pero la utilización más carac-terística de los aceros inoxidables martensíticos conmolibdeno (Mo) es, fundamentalmente, la fabrica-ción de utensilios e instrumentos especiales de cor-te que requieren durezas superiores a los 50 HRC(HRC > 50).

ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS DEALTO CONTENIDO DE CARBONO Y CROMO

Intentando incrementar la dureza y la capacidad decorte, fundamentalmente, junto con una resisten-cia a la corrosión apropiada, –propiedades necesariasen cuchillería– se desarrolló un grupo de aceros ino-xidables martensíticos de más alto contenido encarbono (C) –norma AISI– indicados en el cuadro:

La mayor resistencia a la corrosión que presentanlos aceros inoxidables martensíticos con molibde-no (Mo), explica su utilización y empleo en cuchi-llería que ha de lavarse en máquinas automáticas–lavavajillas– con detergentes más o menos agresi-vos. Un acero típico inoxidable martensítico conmolibdeno es el acero X 46CrMo16; en su compo-sición se advierte un mayor contenido de cromo(Cr > 14%), con lo cual se incrementa la resistenciaa la corrosión; se utiliza en la fabricación de ins-trumentos de cirugía, de odontología, etc., con du-rezas normales de empleo comprendidas entre 55y 58 HRC.

Otro elemento de aleación es el vanadio [V = ( 0,07÷ 0,15)]. El vanadio presta al acero una mayor capa-cidad de corte y una más alta elasticidad, propie-dad ésta por la que disminuye la sensibilidad a la


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Figura 17. Influencia del contenido de molibdeno (Mo) del aceroinoxidable martensítico X 42Cr13 en la resistencia a la corro-sión en niebla salina.

Figura 18. Resistencia a la corrosión en ácido acético al 5% duran-te 20 horas, de 4 aceros inoxidables martensíticos para cuchillería.

Este grupo de aceros se utiliza en la fabricación de cu-chillería e instrumentos de cirugía, debido a su altadureza, temple y capacidad de corte; resistencia quees, normalmente, mayor a la alcanzada en el resto deaceros hasta hora indicados; y, que a pesar del altocontenido de carbono, su resistencia a la corrosión es,prácticamente, igual a la del acero inoxidable marten-sítico base [Cr = 13%; C = 0,10%]. El tratamiento térmi-co de temple se realiza a temperaturas comprendidasentre 1.050 y 1.080 ºC con enfriamiento en aceite y, aveces, en aire; el revenido efectúa, normalmente, a u-na temperatura de 200 ºC y la dureza de tratamientoalcanzada está comprendida entre 60 y 63 HRC.

El acero AISI 440 A, por su alta dureza y buena re-sistencia a la corrosión, es muy utilizado tambiénen la fabricación de asientos de válvulas para losmotores de explosión. El acero AISI 440 B se em-plea, asimismo, en la fabricación de otros elemen-tos de válvulas, calibres, muelles, etc; el acero AI-SI 440 C es el de mayor resistencia a la abrasiónpero, también, es el menos tenaz de la serie; se u-tiliza en la fabricación de otras piezas y compo-nentes que tengan que resistir grandes rozamien-tos: bolas, rodillos y caminos de rodadura pararodamientos especiales que, normalmente, traba-jan a alta temperatura.


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