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revestimiento de dos componentes sin disolvente epoxy curado con amina

revestimiento de tanques para petrleo / residuos y productos alifticos derivados del petrleo tambin adecuado como sistema de revestimiento para el almacenamiento y transporte de agua potable buena resistencia a varios productos qumicos una capa de proteccin, para estructuras de acero, buques y tanques de almacenamiento, con excelente restistencia a la corrosin se puede aplicar con equipo de pistola sin aire de alimentacin nica (60:1) reduce el riesgo de incendio y explosin buena visibilidad gracias al color claro tambin se dispone de una versin conductora, ver fi cha tcnica 7753 se puede reforzar con malla o fi bra de vidrio versin transparente para sistemas de fondo de tanques sin disolvente reforzado con malla de fi bra de vidrio (ver fi cha de sistema 4144) reune los requerimientos de Mil-C-4556E en relacin a la resistencia contra carburantes de aviones y fuel

verde, blanco quebrado, transparente - brillante

(1 g/cm = 8,25 lb/US gal; 1 m/l = 40,7 ft/US gal) (datos para producto mezclado)

1,3 g/cm 100% mx. 109 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED) mx. 143 g/l (aprox. 1,2 lb/gal) ver fi cha informativa 1411 300 - 600 micras dependiendo del sistema

3,3 m/l para 300 micras * 8 horas mn. 24 horas * mx. 20 das * 5 das *

(datos por componentes)

al menos 12 meses * ver datos adicionales

acero; chorreado segn ISO-Sa2, perfi l de rugosidad 50 - 100 micras imprimaciones compatibles: SigmaGuard 260, SigmaCover 280, SigmaPrime series o SigmaCover 522, dependiendo de los requerimientos del sistema la temperatura del substrado debe estar por encima de los 5C y al menos 3C por encima del punto de roco, durante la aplicacin y curado

DESCRIPCION

PRINCIPALES CARACTERISTICAS

COLORES Y BRILLO

DATOS BASICOS A 20C

Densidad Volumen de slidos VOC (suministro) Espesor de pelcula seca recomendado Rendimiento terico Secado al tacto Intervalo de repintado

Curado total al cabo de

Estabilidad del envase(lugar fro y seco)

CONDICIONESRECOMENDADAS DELSUBSTRATO Y TEMPERATURA

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SIGMAGUARD CSF 650

marinas 1 x 300 micras SigmaGuard CSF 650 o imprimacin compatible(min. espesor seco de 50 m) + 1 x 250 micras SigmaGuard CSF 650

proporcin de mezcla en volumen: base a endurecedor 80 : 20

la temperatura de la mezcla entre la base y el disolvente debera ser preferiblemente superior a 20C con una temperatura inferior, la viscosidad ser demasiado alta para su aplicacin por pulverizacin no se debe aadir disolvente instrucciones de aplicacin recomendadas: ver procedimiento de trabajo

ninguno

aprox. 1 hora an 20C * * ver datos adicionales

adecuado para equipo de pulverizacin sin aire de alimentacin simple preferentemente con relacin de la bomba 60:1 y mangueras de alta presin el calentamiento de la lnea y aislamiento de las mangueras puede ser necesario para evitar el enfriamiento de la pintura en las mangueras cuando la temperatura ambiente est baja es posible la aplicacin con equipo de pulverizacin sin aire con 45:1, siempre que se utilicen mangueras de alta presin calentadas en la lnea en el caso de utilizar el equipo sin aire relacin 45:1, la pintura debe calentarse a 30C aprox., para conseguir la viscosidad de aplicacin correcta la longitud de las mangueras debe ser lo ms corta posible

no se debe aadir disolvente aprox. 0,53 - 0,64 mm (= 0,021 - 0,025 in) a 20C (temperatura de la pintura) mn. 28 MPa (= aprox. 280 bar, 4000 p.s.i.)a 30C (temperatura de la pintura) mn. 22 MPa (= aprox. 220 bar, 3000 p.s.i.)

slo para retoques y pequeas reparaciones no se debe aadir disolvente

Thinner 90-83 (preferible) Thinner 90-53 se debe limpiar todo el equipo utilizado en la aplicacin despus de su uso la pintura dentro del equipo de pulverizacin debe eliminarse antes de que haya expirado la vida de la mezcla

para pintura y disolventes recomendados, ver fi chas de seguridad 1430, 1431 y fi cha de seguridad del producto

aunque es una pintura sin disolvente, hay que tomar precauciones para evitar la inhalacin del nebulizado, al igual que evitar el contacto de la pintura hmeda con la piel y los ojos

ESPECIFICACION DE SISTEMA

INSTRUCCIONES DE USO

Tiempo de induccin

Vida de la mezcla

PISTOLA SIN AIRE

Disolvente recomendado Orifi cio de boquilla Presin de boquilla

BROCHA/RODILLO Disolvente recomendado

DISOLVENTE DE LIMPIEZA

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

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no contiene disolvente; sin embargo, el pulverizado no es inocuo, se debe usar mascarilla durante la pulverizacin tiene que haber ventilacin en los espacios cerrados para que haya buena visibilidad

Espesor de pelcula seca y rendimiento

rendimiento terico m/l 4,0 3,3 1,7

espesor en micras secas 250 300 600

espesor mximo a brocha: 150 - 200 micras

medicin del espesor de pelcula hmeda con frecuencia se obtiene una desviacin entre el espesor de pelcula hmeda aparente y el realmente aplicado se debe a la tixotropa y a la tensin superfi cial de la pintura que retarda la liberacin del aire atrapado en la pelcula durante algn tiempo se recomienda aplicar espesor de pelcula hmeda igual al de pelcula seca especifi cado ms 60 micras secas

medicin del espesor de pelcula seca a causa de la ligera dureza inicial, no se puede medir el espesor de pelcula seca durante algunos das debido a la penetracin del aparato medidor dentro de la pelcula de pintura blanda el espesor de pelcula seca debe medirse usando una lmina de calibracin, de espesor conocido, situada como revestimiento y el aparato medidor

Tabla de repintado para SigmaGuard CSF 650 con espesor de 300 micras secas

consigo mismo temperatura del substrato

5C 10C 20C 30C 40C

intervalomnimo

80 horas 36 horas 24 horas 16 horas 12 horas

intervalomximo

20 das 20 das 20 das 14 das 7 das

la superfi cie debe estar seca y sin contaminacin

DATOS ADICIONALES

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Tabla de curado para espesor de pelcula seca hasta 300 micras

temperatura del substrato

seco para manipulacin curado completo

5C 60 horas 15 das10C 30 horas 7 das20C 16 horas 5 das30C 10 horas 3 das40C 8 horas 2 das

es necesario una buena ventilacin durante la aplicacin y curado (ver fi chas informativas 1433 y 1434) para tanques de agua potable, se debe lavar el tanque despus del curado total y antes que el tanque entre en servicio cuando el sistema de revestimiento se usa para el almacenamiento y transporte de agua potable, las instrucciones de trabajo y lavado deben de segurise estrictamente

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA El procedimiento de limpieza recomendado debe ser llevado a cabo despus de completar la aplicacin. Tal y como se establece en la ltima versin de nuestra Ficha Tcnica y procedimiento de trabajo, se debe de permitir sufi ciente tiempo para el curado total del sistema en presencia de una ventilacin adecuada.

Siempre se seguir un procedimiento de lavado adecuado. Pueden usarse diferentes procedimientos de lavado (ver por ejemplo: procedimieno de lavado descrito en los certifi cados).

Ejemplo de un procedimiento adecuado de lavado : despus del curado total del sistema, como se establece en la ltima 1. revisin de la Ficha Tcnica, el tanque se deber llenar por completo con agua del grifo el tanque deber permanecer lleno con agua del grifo por, al menos, 4 das posteriormente todas las partes de los tanques como mamparos, fondos, techos, etc... deben ser minuciosamente lavados usando agua a alta presin despus del lavado, los tanques debern vaciarse completamente despus de este procedimiento estn preparados los tanques para llevar agua potable

todo el personal debe llevar trajes ligeros, botas y guantes lavados 2. apropiadamente con una solucin de hipoclorito de sodio (1% de cloro activo por litro) todos los costados de los tanques, fondos y techos de cubierta, etc., se deben lavar o limpiar con pulverizacin a alta presin de una solucin de 1%

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de cloro como se indica en la nota anterior : tambin se puede hacer por el procedimiento "butterworth" impregnando y lavando todas las partes deben limpiarse con agua corriente a alta presin y desaguar los tanques la solucin de cloro activa concentrada se debe rociar sobre el fondo; aprox. 1 ltr/10 m se deben llenar los tanques con agua corriente a una profundidad aprox. de 20 cm y el agua debe permanecer en el tanque al menos 2 horas (mx. 24 horas) deben baldearse a fondo los tanques con agua corriente dependiendo de las leyes locales puede que haga falta tomar muestras de agua, despus de llenar el tanque por completo, para revisar si hay bacterias despus de este procedimiento estn preparados los tanques para llevar agua potable

Vida de la mezcla (a la viscosidad de aplicacin)

20C 60 minutos30C 45 minutos40C 25 minutos

debido a la reaccin exotrmica, la temperatura durante y despus de la mezcla puede aumentar

Advertencia para el almacenamiento y transporte de agua potable: SigmaGuard CSF 650 est aprobado para este uso al cumplir los requerimientos pertinentes (ver hoja informativa 1882) PPG Protective & Marine Coatings no acepta ninguna responsabilidad u obligacin sobre ningn olor, gusto o contaminacin del agua potable por el revestimiento o productos contenidos en el revestimiento.

Aunque el objetivo de PPG Protective & Marine Coatings es siempre suministrar la misma calidad de producto en todo el mundo, a veces son necesarias pequeas modifi caciones del mismo, para ajustarse a las normativas locales o nacionales. En ests circunstancias se utilizan fi chas tcnicas alternativas.

Explicacin de fi chas tcnicas de productos ver fi cha informativa 1411 Precauciones de seguridad ver fi cha informativa 1430 Seguridad para la salud en espacios reducidosPeligros de exposicin y toxicidad ver fi cha informativa 1431 Seguridad del trabajo en espacios reducidos ver fi cha informativa 1433 Directrices para el uso de la ventilacin ver fi cha informativa 1434 Preparacin de las superfi cies ver fi cha informativa 1490 Especifi cacin para abrasivos minerales ver fi cha informativa 1491

Disponibilidad mundial

REFERENCIAS

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LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD

La informacin de la fi cha tcnica est basada en los ensayos de laboratorio que creemos son los necesarios y nuestra intencin es que sirvan solamente como gua. Toda recomendacin o sugerencia relativa al uso de los productos Sigma Coatings fabricados por PPG Protective & Marine Coatings, sea en documentacin tcnica, o en respuesta a preguntas especfi cas, o por otro medio, est basada en datos sobre nuestro mejor conocimiento y fi abilidad. Los productos y la informacin estn pensados en condiciones de uso conocidas, segn requisitos y nuestra experiencia, pero es responsabilidad del usuario fi nal determinar la conveniencia del producto para el uso fi nal requerido.

PPG Protective & Marine Coatings no tiene control sobre la calidad y condiciones del substrato, ni de los muchos factores que afectan a la aplicacin y uso del producto. PPG Protective & Marine Coatings, por tanto, no acepta ninguna responsabilidad originada, ni perjuicios o daos que resulten tanto del uso como del contenido de est fi cha tcnica (al menos que existan acuerdos establecidos y escritos).

Los datos de la fi cha son susceptibles de modifi cacin como resultado de la experiencia prctica y el continuo desarrollo del producto.Esta fi cha de datos reemplaza y anula todas las emisiones previas anteriores y es por lo tanto, responsabilidad del usuario comprobar que esta fi cha es la ltima edicin antes del uso del producto.

En el caso de cualquier disparidad o disputa en la traduccin de este documento, el texto original en Ingls ser el que prevalece.

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