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Guía de uso de vidrio de Control Solar templable

Fecha de última revisión 04-07-2016

SGG ANTELIO

SGG REFLECTASOL

SGG COOL-LITE ST/STB

Impresión: 20.07.16

Guía de Uso

Vidrio de Control Solar templable

SGG ANTELIO® SGG REFLECTASOL®

SGG COOL-LITE®ST/STB

SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS

Julio 2016


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SGG ANTELIO

SGG REFLECTASOL


CONTENIDOS página

I - GENERALIDADES

1.1 Características generales 3

1.2 Posición de la capa: identificación de la cara capa 4

1.3 Tensiones térmicas 6

1.4 Substratos, espesores, dimensiones, tolerancias 6

1.5 Embalaje 8

1.6 Marcado CE 8

II – CALIDAD

2.1 Normas para la evaluación de la calidad 8

2.2 Condiciones del examen 9

2.3 Criterios de aceptación para los vidrios de capa 11

III – MANTENIMIENTO

3.1 Transporte 12

3.2 Recepción 12

3.3 Almacenamiento 12

IV – TRANSFORMACIÓN

4.1 Manipulación en las líneas de transformación 13

4.2 Corte 13

4.3 Manufactura 15

4.4 Lavado 16

4.5 Ensamblado en doble acristalamiento 17

4.6 Tratamiento térmico 18

4.7 Curvado 21

4.8 Opacificación 24

4.9 Laminado 25

4.10 Limpieza 25


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SGG ANTELIO

SGG REFLECTASOL


1. GENERALIDADES

1.1. Características generales

• SGG ANTELIO y SGG REFLECTASOL son vidrios de control solar producidos por un

proceso de fabricación industrial depositando, mediante pirolisis, una capa

metálica sobre vidrios incoloros, de color o extraclaro.

• SGG COOL-LITE ST/STB son vidrios de control solar producidos por pulverización

catódica en vacío de varias capas de diferente naturaleza sobre vidrios

incoloros, de color o extraclaros.

• Las gamas de SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB

comprenden productos de distintos niveles de transmisiones luminosa y

térmica. Por favor, consulte con su Delegado Comercial.

• Los vidrios SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB pueden

someterse a tratamientos térmicos de templado, termo-endurecido, o curvado.

Estos tratamientos no alteran el aspecto visual ni las prestaciones de estas

capas. Los vidrios SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB

templados o sin templar, del mismo tipo, pueden utilizarse simultáneamente

sobre el mismo edificio sin incompatibilidades estéticas. Saint-Gobain aconseja

la validación previa por el cliente de la instalación combinada de ambos

productos.

• SGG COOL-LITE ST/STB son vidrios de Clase B según la Norma EN1096-1, que

pueden utilizarse como vidrio en monolítico, siempre que la cara capa esté

orientada hacia el interior del edificio (capa en cara 2).

• SGG ANTELIO y SGG REFLECTASOL son vidrios de Clase A según la

Norma EN1096-1, que pueden utilizarse como vidrio en monolítico,

• SGG ANTELIO puede situarse en cara 1 o cara 2, pero es recomendable que sea

en cara 2 por facilidad de mantenimiento y estética. SGG REFLECTASOL se

recomienda en cara 2.

SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y

SGG COOL-LITE ST/STB se

producen sobre sustrato

incoloro, de color o extraclaro


son vidrios de Clase B

según la Norma EN1096-1.

Son templables y no necesitan

desbordeado

SGG ANTELIO y SGG REFLECTASOL

Son vidrios de Clase A

según la Norma EN1096-1.

Son templables y no necesitan

desbordeado

Las composiciones con

SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL Y

SGG COOL-LITE ST/STB,

pueden caracterizarse con el

software Calumen


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SGG REFLECTASOL


• Para la fabricación de doble acristalamiento SGG CLIMALIT PLUS, las capas

SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST no necesitan desbordeado.

• Opacificación – los vidrios SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB

pueden ser opacificados mediante esmaltado al temple (esmaltes sin plomo),

serigrafiado o lacado, según el caso y el tipo de agente opacificante. Véase

apartadao 4.8.

1.2. Posición de la capa; identificación

1.2.1. Posición de la capa

• Se debe tener en cuenta que todos los vidrios de un mismo edificio se

ensamblan con la capa en la misma posición. De no respetarse este principio se

pueden producir diferencias de tonalidad en la fachada.

La posición de la capa está indicada en color azul


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SGG REFLECTASOL


a) Vidrio monolítico

• Zonas visión: las capas SGG COOL-LITE ST/STB y SGG REFLECTASOL no deben

instalarse en cara 1 (capa hacia el exterior). Siempre debe colocarse la capa en

posición cara 2 (capa hacia el interior).

La capa SGG ANTELIO pueden instalarse en cara 1 o en cara 2, pero es

recomendable que sea en cara 2 por facilidad de mantenimiento y estética.

• Antepechos opacificados al temple: las capas SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y

SGG COOL-LITE ST/STB deben estar posicionada en cara 2.

b) Doble acristalamiento SGG CLIMALIT PLUS

• Las capas SGG COOL-LITE ST/STB y SGG REFLECTASOL debe ensamblarse en

cara 2. No es necesario desbordear.

La capa SGG ANTELIO puede instalarse en cara 1 o en cara 2, pero es

recomendable que sea en cara 2 por facilidad de mantenimiento y estética.

c) Vidrio laminado

• Las capas SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB se pueden

laminar con el lado tratado (lado capa) en posición 4 o bien, ensamblarlo

directamente con la capa hacia el PVB. En este último caso deberá emplear

PVB homologados por Saint-Gobain. Por favor contacte con nuestro servicio

técnico.

La capa SGG COOL-LITE ST no

debe instalarse en cara 1,

siempre en posición cara 2

SGG COOL-LITE ST puede

opacificarse

Las capas SGG ANTELIO,

SGG REFLECTASOL y

SGG COOL-LITE ST/STB se pueden

laminar directamente con la

capa hacia el PVB


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1.2.2. Identificación de la cara capa

• La cara capa de un vidrio SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o SGG COOL-LITE ST/STB

se detecta fácilmente por medio del test del lápiz. Alternativamente se podrá

utilizar el detector DIG de Saint-Gobain Building Glass.

1.3. Tensiones térmicas

• Cuando se prevea la posibilidad de tensiones de origen térmico que pudieran

producir la rotura del vidrio, se recomienda someterlo a tratamiento térmico.

Saint-Gobain recomienda que todos los vidrios que hayan sido templados sean

sometidos al Heat Soak Test (HST) para reducir el riesgo de rotura por presencia

de Sulfuro de Níquel (NiS).

• Asegúrese que en todas las etapas de manufactura previas al temple, las aristas

del vidrio permanecen en buen estado y bien canteadas.

• El vidrio utilizado en antepechos siempre debe estar templado o

termo-endurecido.

• Saint-Gobain recomienda la realización de canto pulido industrial en todos los

acristalamientos para reducir el riesgo de rotura por tensiones de

origen térmico (choque térmico). Este canto pulido debe ser uniforme y debe

garantizar la eliminación de las microfisuras de corte.

Detector DIG de Saint-Gobain

Building Glass


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1.4. Sustratos, espesores, dimensiones y tolerancias

1.4.1. Sustratos

• Estándar:

Vidrio incoloro y SGG PARSOL verde. Consulte con su Delegado Comercial en caso de

que necesite SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB sobre sustrato

extraclaro SGG DIAMANT.

1.4.2. Dimensiones

• Estándar:

6000 x 3210 mm (PLF)

• Para cualquier otra dimensión por favor contacte con su Delegado de Ventas.

1.4.3. Tolerancias dimensionales

Consulte la Norma Europea EN572-2 - Vidrio para la construcción – Productos de

base: vidrio de silicato sodocálcico – Parte 2: Vidrio, párrafo 4, Exigencias

dimensionales.

Toda la información que usted encontrará a continuación ha sido extraída de esta

Norma.

Ancho, largo y escuadría:

Dadas las dimensiones nominales para el largo H y el ancho B, la hoja de vidrio no

puede ser más grande que el rectángulo resultante de sumar a las dimensiones

nominales la tolerancia admisible (+), ni más pequeña que el rectángulo resultante

de restar a las dimensiones nominales la tolerancia admisible (-). Estos rectángulos

tendrán un centro común y los lados paralelos entre ellos (ver fig. 3).

Los límites de variación de escuadría están definidos por estos rectángulos.

La tolerancia en relación a las dimensiones nominales largo H, y ancho B, es

de ±5mm.

Dimensiones estándar

6000 x 3210 mm (PLF)

Tolerancias dimensionales según

Norma Europea EN572-2


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Fig. 3 – Determinación de ancho, largo y escuadría

1.5. Embalaje

Dimensiones estándar PLF (6000 x 3120 mm), espesor 6mm: paquetes de

2,5 toneladas con 9 volúmenes por paquete.

Los volúmenes de cada paquete se separan entre sí con polvo intercalarlo. La cara

capa está situada hacia el interior salvo indicaciones específicas del cliente. El

volumen que va contra el apoyo es un vidrio de 4mm de vidrio incoloro que protege

la capa de la primera hoja de vidrio.

1.6. Marcado CE

Las capas SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o SGG COOL-LITE ST/STB cumplen con la

norma EN 1096-4 en función de los Estándares Europeos para el vidrio de capa. Estos

productos requieren marcado CE.

Los documentos de marcado CE para cada producto están disponibles en la web:

www.saint-gobain-glass.com/ce


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2. CALIDAD 2.1. Normas de la evaluación de la calidad

Referido a la norma EN 1096-1 - Vidrio en la construcción – Vidrio de capa- Parte 1:

Definición y clasificación.

Los párrafos 2.2 y 2.3 siguientes están extraídos de esta norma. Por razones de

organización del texto la numeración de los párrafos abajo indicados no

corresponden con los de la norma.

2.2. Condiciones de ensayo

2.2.1. Generalidades

EL examen de los vidrios de capa debe realizarse al recibir la góndola y en cada una

de las etapas de manufactura. El vidrio de capa debe inspeccionarse a una distancia

mínima de 3 metros. El examen del vidrio de capa por reflexión, se realiza por un

observador mirando el lado que será la cara exterior del acristalamiento (ver fig. 4

a). El examen del vidrio de capa por transmisión, se realiza por un observador

mirando el lado que será la cara interior del acristalamiento (ver fig. 4b). Durante el

examen, el ángulo entre la normal a la superficie del vidrio de capa y el haz luminoso

que alcanza los ojos del observador después de la reflexión o transmisión no debe

excederse 30º (ver fig. 4 a) y b).

Fig. 4 a) – Reflexión

Los documentos de marcado CE

están disponibles en

www.saint-gobain-

glass.com/ce

Los documentos de marcado CE

están disponibles en

www.saint-gobain-

glass.com/ce

Norma de producto EN 1096-1


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Fig. 4 b) – Transmisión

Notas:

- los esquemas arriba indicados están vistos en planta

- características de la fuente luminosa: ver norma EN 1096-1.

- las fig. 4a) y 4b) se adaptan a los casos específicos de la observación de vidrios de

capa SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o SGG COOL-LITE ST/STB (indicación lado capa).

Para los vidrios de capa en las dimensiones finales para la colocación, deben

examinarse dos zonas: zona principal y zona de borde.

Fig. 5 – Transmisión

La duración de cada examen no llevará más de 20 segundos.

Norma de producto

EN-1096


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2.2.2. Defectos de uniformidad y manchas

En las condiciones de examen indicadas en 2.2.1, anotar las variaciones de la capa

sobre un vidrio, o entre varios vidrios vecinos, que sean molestas visualmente.

2.2.3. Defectos puntuales

En las condiciones de examen indicadas en 2.2.1, observar todos los defectos

puntuales que resulten molestos visualmente.

En el caso de defectos puntuales, medir su dimensión y anotar su número en relación

a la dimensión del vidrio. Si se descubren agregados, determinar su posición

por referencia a la zona de visión.

En el caso de arañazos, determinar si se encuentran en la zona principal o sobre los

bordes. Medir la longitud de cualquier rasguño observado. En el caso de rasguños de

longitud >75mm, determinar la distancia que lo separa de rasguños adyacentes. En el

caso de rasguños de longitud ≤ 75mm, anotar las zonas donde su densidad provoque

una molestia visual.


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2.3. Criterios de aceptación de los defectos del vidrio de capas.

Los criterios de aceptación de los defectos del vidrio a capas, examinados según 2.2,

se indican en la tabla 2:

Tabla 2: Criterios de aceptación para los defectos del vidrio de capa

TIPO DE DEFECTOS

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

PANEL / PANEL PANEL INDIVIDUAL

UNIFORMIDAD/MANCHA

Admisible en tanto no resulten molestos

visualmente

Admisible en tanto no resulten molestos visualmente

PUNTUAL:

Lunares / agujeros

> 3mm

>2mm y ≤ 3mm

Agregados

Rasguños

> 75mm

≤ 75mm

No aplicable

ZONA PRINCIPAL BORDE

No admisibles

Admisibles si el número es inferior o igual a1/m2

No admisibles

No admisibles

Admisibles en tanto que su densidad local no

moleste la visión

No admisibles

Admisibles si el número es inferior o igual a1/m2

Admisibles en tanto que estén fuera de la

zona de visión

Admisibles cuando su espacio es>

50mm

Admisibles en tanto que su densidad local no

moleste la visión


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3. MANIPULACIÓN

3.1. Transporte

• Los volúmenes deben transportarse con un ángulo de entre 3º y 7º en relación

a la vertical.

• Los paquetes y su contenido deben estar protegidos del agua (lluvia,

salpicaduras, etc…).

• Evitar los choques violentos y repetitivos durante el transporte.

• Durante la manipulación con los equipos de elevación deben tomarse

ciertas precauciones para no dañar las aristas inferiores de los volúmenes.

3.2. Recepción

El vidrio deberá ser inspeccionado inmediatamente después de la recepción.

SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS no podrá aceptar ninguna reclamación por defectos

provocados después de la entrega, durante la manipulación, la transformación, la

instalación u otras operaciones.

3.3. Almacenamiento

• Todos los productos vidrieros se irisan si están almacenados en un

entorno húmedo. Esta irisación puede aparecer como un arco-iris o en casos

extremos como una capa de color blanco lechoso en la superficie del vidrio;

esto es más visible sobre los vidrios oscuros y vidrios de capa.

• Para reducir los riesgos de irisación se deben tomar ciertas precauciones:

- Controlar los vidrios en la recepción para confirmar que están secos y

no defectuosos.

- Almacenar el vidrio sobre caballetes con un ángulo entre 3º y 7º en

relación a la vertical en un lugar seco, bien ventilado y protegido de la lluvia

y de posibles goteras.

- El lugar de almacenamiento debe estar protegido de variaciones bruscas

de temperatura y humedad.

• No dejar los vidrios en el embalaje expuestos al sol; esto puede acarrear roturas

térmicas.


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4. TRANSFORMACIÓN

4.1. Manipulación sobre las líneas de transformación

• Utilizar siempre guantes limpios. Si el vidrio va a ser templado o termo-

endurecido, evitar las marcas de dedos, porque pueden ser imposibles de

eliminar.

• Vidrio monolítico: evitar cualquier contacto o abrasión de la capa o del

opacificado (esmaltado o lacado) contra superficies rugosas o de objetos duros.

• No colocar el vidrio con la capa directamente sobre los rodillos u otros soportes

de la línea de transformación.

• Despegar el volumen y separar la base del resto del paquete antes de

levantarlo.

• Para el corte se recomienda desempaquetar los volúmenes automáticamente.

• Cuando la manipulación se hace con ventosas, deben realizarse por la cara

vidrio. Si no fuera posible, las ventosas deberán estar perfectamente limpias.

• Evitar cualquier contaminación de la capa por grasas o aceites.

• En caso de necesidad de limpieza por una contaminación ligera, puede utilizarse

uno de los agentes de limpieza mencionados en el párrafo 4.10 con la ayuda de

un paño suave que no suelte pelo.

• No pegar etiquetas sobre la cara capa.

4.2. Corte

• Asegurarse que la mesa de corte esté bien limpia y sin esquirlas.

• Como todos los vidrios de capas, SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y

SGG COOL-LITE ST/STB deben colocarse siempre en la mesa de corte con la cara

vidrio hacia abajo para evitar dañar la capa con posibles esquirlas de vidrio.

• El vidrio SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB puede cortarse

como un vidrio incoloro. Vigilar que no se dañen los bordes para reducir los

riesgos de roturas térmicas.

• Aceite de corte: se recomienda la utilización de un aceite de corte volátil como

ACECUT 5503. Evitar los excesos de aceite de corte – limitarlo a una banda de

1cm sobre los bordes, después del corte. No diluir ni mezclar los aceites de

corte.



deben manipularse

con guantes limpios

Evitar cualquier contacto o

abrasión de la capa

Manipulación con ventosas por

la cara vidrio

Etiquetas sobre la cara vidrio


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SGG REFLECTASOL


• Para cortes manuales de formas pueden utilizarse plantillas. En este caso deben

tomarse precauciones para evitar rayar o dañar la capa, por lo que dichas

plantillas deben estar limpias y debe evitarse el desplazamiento sobre la capa.

Es una buena práctica colocar una hoja protectora limpia (papel, espuma

plástica fina) entre la plantilla y el vidrio.

• En el caso de que deban apilarse volúmenes cortados antes de posteriores

transformaciones, deben separarse por los siguientes medios:

- Taquitos de corcho

- Intercalarios de espuma

Se aconsejan taquitos de corcho, ya que los intercalarios de espuma pueden

absorber más fácilmente el agua o los agentes contaminantes.

Verificar que los taquitos de corcho no dejen restos de pegamento después del

paso por la lavadora y después del templado. Tras el templado no podrán

eliminarse.

El primer volumen de la pila deberá colocarse con la cara capa al lado opuesto

del soporte (cara operario), los volúmenes siguientes se colocarán con la cara

capa opuesta al operario. Si no fuera posible colocar el primer volumen con la

cara capa del lado del operario, la capa deberá protegerse.

NOTA: Saint-Gobain recomienda la realización de canto pulido industrial en todos los

acristalamientos para reducir el riesgo de rotura por tensiones de

origen térmico (choque térmico). Este canto pulido debe ser uniforme y debe garantizar

la eliminación de las microfisuras de corte

Corte por flujo de agua

Los vidrios SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB pueden

cortarse en formas con equipos de corte por flujo de agua. En este caso deben

tenerse en cuenta las siguientes precauciones:

• El equipo debe estar programado de tal forma que la cara capa del vidrio no

se pose contra los dispositivos de sujeción del volumen.

• Cuando los volúmenes cortados deban apilarse, deben estar separados

por taquitos de corcho de la forma descrita anteriormente.


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SGG REFLECTASOL


• Si las operaciones se efectuaran un cierto tiempo después del corte, se

recomienda lavar y secar el volumen al finalizar el corte.

4.3. Manufactura

La manufactura de los vidrios SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o

SGG COOL-LITE ST/STB puede realizarse por medio de los equipos manuales:

- Bandas cruzadas (arista abatida)

- Máquinas rectilíneas verticales

- Máquinas bilaterales

- Máquinas CNC y centros de manufactura

- Taladros

Precauciones de uso para la manufactura del vidrio:

• Evitar tocar la capa sin guantes, con el fin de evitar depósitos de materias

grasas presentes en la piel.

• Las máquinas deben estar en un buen estado de mantenimiento general.

Vaciar y limpiar regularmente (al menos 1 vez por semana) los depósitos y

los circuitos de agua para reducir los riesgos de acumulación de polvo de

vidrio. Vigilar la limpieza de las correas de entrada y transferencia.

• Utilizar la presión mínima de los sistemas de arrastre que permitan asegurar

un desplazamiento correcto de los volúmenes sin deslizamientos durante

la manufactura.

• Lavar y secar los volúmenes inmediatamente después de la manufactura. Si

fueran necesarias transformaciones posteriores, pero no inmediatas, lavar y

secar los volúmenes para evitar que partículas de polvo o de otro origen no

puedan secar sobre el vidrio. En el caso de manufactura sobre la máquina

CNC, se recomienda aclarar el volumen con agua limpia cuando todavía está

sobre la máquina.

• El volumen debe permanecer mojado durante todas las etapas de

manufactura. Calidad del agua: siempre agua potable filtrada.

• Si en la manufactura se reciben volúmenes con un corte que necesita

eliminar una parte importante del vidrio (fuerte profundidad de la

manufactura o varias operaciones sucesivas sobre el mismo borde), los

riesgos de daño de la capa aumentan considerablemente.


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SGG REFLECTASOL


• Taladro: En el caso de que el equipamiento no disponga de ello, se

recomienda montar un anillo en material sintético bajo los prensores para

evitar rayar la capa. Asegurarse de limpiar los prensores frecuentemente.

• Se recomienda efectuar un control de vidrio después de la manufactura;

referirse al párrafo 2.

4.4. Lavado.

Es recomendable lavar el vidrio inmediatamente después del canteado.

• Se recomienda utilizar la siguiente instalación. Si la instalación que usted

tiene difiere de la aquí descrita, recomendamos que se haga un ensayo

previo a la producción para verificar la calidad obtenida, asegurar el

resultado y que no se daña la capa.

-Área de prelavado: Constituida por un par de cepillos cilíndricos, el agua

debe tener una temperatura entre los 30 y 40º C, preferiblemente cerca de

40º C y no contener ningún tipo de detergente.

-Área de lavado: Debe incorporar al menos 2 pares de cepillos cilíndricos,

agua desmineralizada con concentración máxima de cloro de 3 mg/L y un

valor de pH entre 6 y 8.

-Área de aclarado: Agua desmineralizada a temperatura ambiente, con

conductividad menor de 20μs/cm, concentración de cloro menor de 3 mg/L

y pH entre 6 y 8.

-Cepillos: Cerdas blandas de poliamida con un diámetro máximo de 0,2 mm

y de 20 a 40 mm de longitud. Los cepillos estarán completamente limpios

con el pelo de la cerda igualado y con un mantenimiento regular.

Esto es especialmente importante para SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o

SGG COOL-LITE ST/STB antes del templado. Todas las cerdas duras han de ser

eliminadas.

-Secado: Utilice una instalación de soplado de aire equipada con filtros

limpios y con un correcto mantenimiento.

-Después del secado: Se recomienda realizar un tratamiento antiestático

para prevenir los depósitos de polvo en la superficie del vidrio.

• El agua debe ser pulverizada directamente en el vidrio, nunca en los cepillos.

Deben usarse cerdas blandas de

poliamida. Todas las cerdas

duras han de ser eliminadas

Asegúrese que ningún vidrio se

para dentro de la lavadora

Es altamente recomendable

limpiar con frecuencia la

lavadora y todos sus

componentes, especialmente

los cepillos y las áreas donde se

emplee agua desmineralizada


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SGG REFLECTASOL


• Asegúrese que ningún vidrio se para dentro de la lavadora. Las piezas no

deben permanecer en la lavadora más tiempo del necesario, especialmente

cuando no se ha detenido el giro de los cepillos.

• Asegúrese de que no quedan restos de agua sobre la capa después del

secado.

• Puede utilizar un sistema de lámparas UV para eliminar la proliferación

de bacterias.

• Es altamente recomendable limpiar con frecuencia la lavadora y todos sus

componentes, especialmente los cepillos y las áreas donde se emplee agua

desmineralizada. Limpiar los filtros cada día y los tanques cada semana. La

limpieza de cepillos con vapor a alta presión y temperatura da buenos

resultados. No vaporice directamente sobre las cerdas.

• Para apilamientos provisionales de vidrios ya lavados sepárelos con

almohadillas de corcho junto a los bordes. También es posible apilarlos

separándolos con una película de espuma de polietileno de 2mm de

espesor.

4.5. Ensamblado en doble acristalamiento

• El ensamblado del vidrio en doble acristalamiento con SGG ANTELIO,

SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB no presenta problemas

particulares.

• Posición de la capa: ver párrafo 1.2

• No es necesario desbordear la capa del SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o

SGG COOL-LITE ST/STB.

• Todos los vidrios deben lavarse antes del ensamblado.

• Después del lavado y antes del ensamblado en doble acristalamiento,

deben controlarse los vidrios según los métodos descritos 2.

• La adhesión de los productos de sellado sobre la capa es similar a la de un

vidrio sin capa. Los productos de sellado homologados por el servicio

técnico de SAINT- GOBAIN GLASS son: Tremco JS442HV; LJF3189/2HV;

Fenzi; Dow-Corning Q3362; Dow-Corning 993.

• Antes de utilizar un producto de sellado que no esté homologado por

SAINT- GOBAIN GLASS, debe verificarse la compatibilidad con la capa, junto

con el proveedor del sellante.

No es necesario desbordear la

capa del SGG ANTELIO,

SGG REFLECTASOL o



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SGG REFLECTASOL


4.6. Tratamientos térmicos

4.6.1. Temple

Los vidrios SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o SGG COOL-LITE ST/STB pueden

templarse en hornos horizontales de radiación, o convección.

Un tratamiento térmico correcto solo modifica mínimamente las características

ópticas y energéticas de la capa en relación a un vidrio del mismo tipo no

tratado. De forma que puede colocarse sin problema sobre una misma fachada

de vidrio SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o SGG COOL-LITE ST/STB, del mismo tipo,

templado y no templado.

Cada horno e instalación tiene sus características propias, las indicaciones

siguientes deben tenerse en cuenta, como simplemente como sugerencia del

punto de partida. Cada templador deberá encontrar sus propios ajustes según

las características de su instalación y su experiencia.

Cuando se prevea la posibilidad de tensiones de origen térmico que pudieran

producir la rotura del vidrio, se recomienda someterlo a tratamiento térmico.

Saint-Gobain recomienda que todos los vidrios que hayan sido templados sean

sometidos al Heat Soak Test (HST) para reducir el riesgo de rotura por presencia

de Sulfuro de Níquel (NiS).

No utilice SO₂ al templar SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o SGG COOL-LITE ST/STB.

Tenga en cuenta que si ha trabajado previamente con SO₂, quedarán restos del

mismo en las 48 horas siguientes.

Los volúmenes deben colocarse la cara capa hacia arriba, como cualquier otro

vidrio de capa.

Ver también párrafo 4.8.1 – b.1 (Esmaltado)

Notas:

- Los dos hornos Glasstech referenciados a continuación corresponden a

instalaciones industriales diferentes.

- Todos los parámetros indicados se refieren a un espesor de vidrio de

6mm. y a dimensiones de 800 x 800mm.

No utilice SO₂ al templar

SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o

SGG COOL-LITE ST/STB.

Tenga en cuenta que si ha

trabajado previamente con SO₂,

quedarán restos del mismo en

las 48 horas siguientes


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SGG REFLECTASOL


Con los ciclos siguientes se han obtenido buenos resultados:

a) SGG COOL-LITE ST108

Horno: Glasstech, ciclo doble, circulación de aire en calefacción (heat balance)

Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor.

Ajustes al ciclo de referencia (indicativos):

Temperatura superior: más 8%

Temperatura inferior: menos 3%

Tiempo: más 7% a 7,5%

Horno: Glasstech, ciclo simple, circulación de aire en calefacción (heat balance)



Temperatura superior: más 1,5%

Temperatura inferior: menos 2% a 2,5%

Tiempo: sin modificación

b) SGG COOL-LITE ST120, STB120




Temperatura superior: más 4% a 4,5%

Temperatura inferior: menos 3,5% a 4%

Tiempo: menos 7% a 7,5%

Horno: Glasstech, ciclo simple

Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor


Temperatura superior: más 0,5% a 1%

Temperatura inferior: sin modificación



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SGG REFLECTASOL


c) SGG COOL-LITE ST136, STB136, ST150, ST167





Temperatura inferior: menos 3,5% a 4%

Tiempo: menos 5,5% a 7,5%

Horno: Glasstech, ciclo simple



Temperatura superior: menos 0,5% à 1%



4.6.2. Vidrio termoendurecido

El vidrio SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST pueden ser

sometidos a un tratamiento de termoendurecido en los hornos utilizados para

el templado ajustando los parámetros de enfriado.

4.6.3. Heat Soak Test (HST)

Saint-Gobain recomienda que todo el vidrio templado y termoendurecido se

someta al Heat Soak Test (HST). Este ensayo ayuda a reducir el riesgo de rotura

espontánea debido a la posible presencia de inclusiones de sulfuro de níquel. El

HST se llevará a cabo de acuerdo con la norma europea EN 14179.


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4.7. Curvado

Todos los tipos de vidrio SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL o SGG COOL-LITE ST

pueden curvarse (*), bajo ciertas condiciones, en hornos de calentamiento

eléctrico. El calentamiento con gas es desaconsejable.

Antes de cualquier pedido se recomienda que el cliente acepte una muestra de

un vidrio curvado de dimensiones representativas y realizado con el mismo

equipo y en las mismas condiciones en las que se va realizar el resto del pedido.

Cada horno y cada instalación tienen sus características específicas, por lo que

es imposible dar indicaciones de carácter absoluto respecto a los parámetros

del proceso a seguir. Las indicaciones siguientes no pueden en ningún caso

tomarse como recomendaciones, sino solamente como indicaciones de carácter

general, obtenidas en instalaciones específicas, que puedan eventualmente

servir como punto de partida para el desarrollo del proceso de curvado en otras

instalaciones.

El hecho de que los parámetros indicativos aquí expresados se hayan obtenido

para ciertos hornos, configuraciones o modalidades, no significa que la

utilización de otros equipos de curvado no sea posible bajo otras

configuraciones o modalidades.

*Atención: los productos STB 120 y STB 136 NO SON CURVABLES.

4.7.1. Curvado / recocido

4.7.1.1. Restricciones de carácter general:

• Radio de curvatura mínimo: 760mm (**)

• Ángulo de curvatura máximo 114º

• Recurvado (curvado en varias etapas): prohibido

(**): para radios inferiores, validar caso por caso

Curvable (*)

(*) STB 120 y STB 136

No son curvables


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4.7.1.2. Condiciones indicativas

Nota: todos los parámetros indicados se refieren a un espesor de vidrio de

6mm y de dimensiones de 800 x 800 mm.

Horno de referencia: horno estático eléctrico

Condiciones generales para SGG COOL-LITE ST108, ST120, ST136, ST150:

Espesor de referencia: 6mm

Tipo de soporte: cóncavo

1 volumen Vidrio incoloro de 6mm intercalado entre el SGG COOL-LITE ST y

el soporte.

Lado capa: cóncavo o convexo

Con los siguientes ciclos se han obtenido buenos resultados:

a) SGG COOL-LITE ST108

- subida de temperatura hasta 500 ºC en 90 minutos

- intervalo de 60 minutos a 500 ºC



- retorno a la temperatura ambiente.

b) SGG COOL-LITE ST120, ST136, ST150:





- retorno a la temperatura ambiente

4.7.2. Curvado / templado

Horno de referencia: Glasstech mod. 4, ciclo doble

Ciclo de referencia: Vidrio incoloro 6mm

Posición de la capa: cóncava o convexa según se indica

Curvable (*)

*STB 120 y STB 136 no son

curvables


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Nota: todos los parámetros indicados se refieren a un espesor del vidrios de

6mm y a dimensiones de 800 x 800mm.

Con los ajustes siguientes se han obtenido buenos resultados tomando como

ciclo de referencia el de Vidrio incoloro de 6mm:

4.7.2.1. SGG COOL-LITE ST108

Radio del curvado: 1000 mm.

- Lado capa: cóncavo


Temperatura inferior: más 2,5% a 3%

Tiempo: hasta 1% más

- Lado capa: convexo

Temperatura superior: sin modificación

Temperatura inferior: menos 1% a 1,5%

Tiempo: hasta 1% menos

4.7.2.2. SGG COOL-LITE ST120, ST136, ST150

a) Radio de curvatura: 1000mm y 2000mm

-Lado capa: cóncavo o convexo

Temperatura superior: menos 1% a 1,5%

Temperatura inferior: hasta 0,5% más

Tiempos: menos 1% a 1,5%

b) Radio de curvatura: 3000mm

-Lado capa: cóncavo

Temperatura superior: menos 2% a 2,5%


Tiempos: sin modificación


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4.8. Opacificación 4.8.1. Esmaltado

Sobre las capas SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB sólo

pueden utilizarse esmaltes sin plomo.

Las capas SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB pueden

esmaltarse en cara capa (en toda la superficie o con motivos) por métodos

corrientes – serigrafía, rodillos o pulverización – con la condición de que se

hagan los ajustes correspondientes para las operaciones de secado y templado.

Se recomienda que cualquier suministro de volúmenes de vidrio SGG ANTELIO,

SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB esmaltado, sea previamente

aceptado por el cliente mediante muestras realizadas en la instalación a

utilizar que sirvan de ensayo.

El producto SGG ST BRIGHT SILVER puede esmaltarse tanto en la cara capa como

en la cara vidrio con una cobertura completa en color blanco o gris claro. No

está validada ni es admisible la cobertura total esmaltada en colores oscuros

que puede producir defectos estéticos o deteriores de la capa. Se recomienda la

realización de pruebas y validación para coberturas superiores al 50%.

La serigrafía sobre el producto SGG ST BRIGHT SILVER puede tener una cobertura

del 100% en color blanco o gris claro. Para su aplicación en colores oscuros

Saint-Gobain recomienda no superar el 50% de cobertura, al poder verse

comprometida la estética del producto acabado.

El proceso de serigrafiado y esmaltado depende en gran medida de las

capacidades industriales del transformador. Es responsabilidad de este realizar

las pruebas y validaciones correspondientes.

Dada la variedad de productos implicados en el esmaltado, equipos de

instalación y prácticas, cada transformador deberá hacer las pruebas sobre sus

propios equipos. Los valores dados a continuación deben tomarse únicamente a

título indicativo.


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a) Esmaltes Ferro, series 132 y 140:

Aplicación: serigrafía, rodillos

Secado: 80ºC a 100ºC, tiempo a regular según el equipo, superficie del

panel espesor de la capa, etc.

Templado:

Four: Glasstech 1992, doble ciclo

Ciclo de referencia: SGG PLANITHERM II del mismo espesor


Temperatura superior: menos 1% a 2%


Tiempo: menos 20% a 30%

b) Esmaltes Johnson & Matthey

Aplicación: serigrafía

Secado: 80ºC a 100ºC, tiempos a regular según el equipo, superficie del panel y

el espesor de la capa.

b.1 – Templado horizontal: Horno: Tamglass HTF



Temperatura superior: más 0,5% a 1 %

Temperatura inferior: más 1% a 1,5%

b.2 - Curvado / templado:

Horno: Glasstech mod. 4, ciclo doble



Temperatura superior : más 1 % a 1,5%


Tiempo: más 2% a 2,5%


SGG COOL-LITE ST/STB también

pueden ser laminadas con el

PVB en contacto con la capa


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4.9. Laminado

• El ensamblado del vidrio SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y

SGG COOL-LITE ST/STB en vidrio laminado no plantea problemas

particulares cuando la capa se posiciona en cara 4.

• SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB también pueden ser

laminadas con el PVB en contacto con la capa. Contacte con el servicio

técnico de Saint-Gobain Building Glass para más información.

• Para la laminación de SGG ST BRIGHT SILVER en contacto con el PVB sólo está validado el producto SOLUTIA RB

4.10. Limpieza

• No utilizar útiles cortantes para despegar las etiquetas. Puede utilizarse

acetona o alcohol.

• No limpiar jamás con productos abrasivos

• No utilizar productos tales como tiza o marcadores sobre la capa

SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB para señalar la

presencia del vidrio. Si es necesario incluir un signo advirtiendo la presencia

del vidrio, sugerimos suspender un escrito o una banderola al soporte,

teniendo en cuenta que no debe entrar en contacto con el vidrio. También

se puede pegar una etiqueta adhesiva en la cara vidrio.

• El hormigón, yesos y escayolas, morteros etc. pueden desprender

emanaciones de productos alcalinos. Estos productos, así como los que

contienen flúor y ácidos pueden provocar una degradación de la superficie

después de un cierto tiempo. Para impedir que esto suceda todas las

salpicaduras deben eliminarse inmediatamente.

• La grasa, el aceite y otros productos utilizados en la puesta en obra,

deben eliminarse con la ayuda de acetona o alcohol. Esta limpieza se

efectúa con la ayuda de disolventes, e inmediatamente por un lavado

normal con agua limpia y un aclarado.


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Este documento recoge las reglas esenciales de empleo para vidrios

SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB.

SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS se ha asegurado de que las informaciones de

este escrito son correctas en el momento de su publicación.

Sin embargo, SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS se reserva el derecho de

modificar o añadir sin previo aviso, cualquier otra información al respecto.

SAINT-GOBAIN BUILDING GLASS no se hace responsable de otras informaciones

sobre los productos SGG ANTELIO, SGG REFLECTASOL y SGG COOL-LITE ST/STB no

indicadas en este documento.

sgg antelio® reflectasol® sgg cool...

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