CMO SERVIR COMIDAS EN UNA SALA DE

HOSPITAL?OPTIMA

Una sala de hospital con 15 camas. Un auxiliartrae de la cocina en una bandeja grande losplatos limpios para los pacientes y, por logeneral, tres fuentes: una con la carne y dos conlas legumbres.Pone la bandeja en la mesa de servicio, trasladala mesa de servicio al centro de la sala depacientes, luego sirve en un plato carne ylegumbres y lo lleva cama 1, regresa a la mesade servicio y repite la operacin con los mismosmovimientos para atender a los 16 pacientesrestantes.Una vez atendidos todos los pacientes, sellevaba en la bandeja las fuentes vacas a lacocina.

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BALANCE DE LNEAS

Balancear un lnea productiva es un problema que busca determinar el nmero de maquinas,trabajadores, etc. Que debe asignarse a cada estacin de trabajo. Generalmente, un balance serealiza de acuerdo a las tasas de produccin requeridas.

El balance es necesario en todo proceso de fabricacin en serie para lograr dos propsitos:

Alcanzar el ritmo deseado de produccin con el mnimo personal posible.Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de tal modo que todos trabajen en igualproporcin.

Lnea de Fabricacin

Lnea de Ensamblaje

Cuello de Botella (c)

Cuando un producto tiene que pasar por una secuenciade operaciones a travs de varias maquinas o estacionesde trabajo, cada una de ellas requiere un tiempo total deocupacin o rendimiento (ti). Este tiempo ser igual, a lasuma de un tiempo de carga y descarga (Li) y un tiempode maquina (mi). Este tiempo (Li + mi) es diferente encada estacin de trabajo, debido a que algunas maquinasson ms veloces que otras.El problema de balancear un proceso de maquinado esigualar los tiempos muertos para las diferentesestaciones en la lnea y hacer coincidir los tiempostotales(Ti) en cada estacin de trabajo con (ni) mquinaso estaciones cada una : Ti = ni * ti. Los tiempos muertosrepresenta la espera del producto porque la maquinaest ocupada en la siguiente estacin.

M.P.

Tiempo

P.T.E1 E2 E3 E4 En-1 En

t1 t2 t3 t4 tn-1 tn

l2

m

ti

l1

Li

Estacin m L T n

1 2.80 0.20 3.00 15

2 1.90 0.30 2.20 7

3 0.90 0.10 1.00 10

4 6.20 0.40 6.60 16

5 6.50 0.50 7.00 14

6 8.50 0.50 9.00 18

7 0.50 0.10 0.60 6

8 0.80 0.20 1.00 5

Total 28.1 2.3 30.4 91

Ejemplo 1:

Consideramos la siguiente situacin productiva de una empresa:

Est: Operacinm: Tiempo de mquina en la estacin iL: Tiempo de preparacin: carga (L1) y descarga (L2), L =L1 + L2T: Tiempo total por estacin (T=L+m)n: Nmero de mquinas en cada estacin

1 2 3 4 5 6 7 8M.P. P.T.

t3 2,2 1 6,6 7 9 0,6 1

Esta situacin se presenta con la siguiente red:

El producto pasa por n=8 estaciones en la secuencia productiva. En cada estacin, se realizauna operacin por maquinado, deduciendo un tiempo total T = nt = n(L+m), donde L es eltiempo de preparacin (carga y descarga) y m el tiempo de mquina. Los tiempos totales(T)son diferentes para las diversas estaciones y varan desde 0,6 hasta 9 min.

La mquina en la estacin 6 requiere 9 min/unid y est ocupada totalmente, pero existetiempos muertos en todas las otras estaciones. Por lo tanto, la estacin 6 constituye el cuellode botella y su tiempo refleja el ciclo c= 9 min/ unid.

1 2 3 4 5 6 7 8M.P. P.T.

t 3 2,2 1 6,6 79 0,6 1

INDICADORES DE RED PRODUCTIVA

P= tbc

En nuestro ejemplo veremos que:

P= 60 min/hr =6,67 und/hr = 6 und/hr9 min/unid

NOTA: Consideramos la produccin de 6 unid/hr ya que no se puede producir una fraccin de unidad.

Viene a ser la suma de todos los tiempos ociosos de cada estacin de trabajo

La eficiencia de una lnea se mide por el cociente entre el tiempo que tarda enfabricarse el producto sin divisin de trabajo (el cual est representado por la sumade los tiempos asignados para cada mquina por estacin de trabajo, este tiempo esel mismo para cualquier estacin de balance que se presente) y el tiempo que tardaen fabricarse el producto con divisin de trabajo (que esta dado por el numero demaquinas multiplicado por el ciclo).

*

CASO A:Suponer que la produccin ajustada (demanda) para la red dada en la ejemplo anterior aumenta de 6 und/hr a 17 und/hr, entonces:

En las estaciones 1, 2, 3,7 y 8, no ser necesario aumentar mquinas, pues el rango de tiempo de operaciones (0,6-3) cae dentro del mximo que es el ciclo (3,53)

En la estacin 5 , ser necesario asignar 7/3,53= 1,98 mquinas, entonces se adicionar una mquina y el tiempo de dicha estacin ser : 7/2 =3,5 min

P= 24 und/hr

BALANCE DE PROCESO- Limitada DEMANDA (Produccin Ajustada)

Tiempo de ciclo Escogido

Para el ejemplo anterior, imaginemos que se necesite produccin semanal de 680 piezas. Se supone que los das trabajados a la semana son 05, entonces:

La ubicacin de las mquinas ser, entonces, la mostrada en el caso A y la eficacia ser de 72,38%.Podramos aumentar esta eficiencia escogiendo un tiempo de ciclo menor, pero entonces estaramosproduciendo ms unidades que las requeridas y tendramos que abandonar el sistema de produccinen serie continuo y llegar a una produccin por lotes.

Consideraciones:

Se podra ajustar la demanda requerida por medio de sobre tiempos. Suponiendo que esta aumenta de 600 a 800 pzas/sem podramos, en lugar de reducir el tiempo de ciclo agregando mquinas, lograr esta produccin usando tiempos extras.

Por lo tanto, para resolver el problema de balancear un proceso de produccin debemos tener en mente las siguientes consideraciones:

La velocidad de produccin es determinada por la operacin ms lenta de la secuencia.

El tiempo muerto total de la mquina aumenta al aumentar el tiempo de ciclo, y puedeeliminarse tericamente, si el tiempo de ciclo es un comn divisor de todos los tiemposindividuales de operacin a medida que le tempo se reduce se presentar mejores perspectivas deubicar maquinas idnticas bajo la supervisin de un solo operario.

El cuello de botella debera tener la maquina ms costosa, de tal manera de mantener reducidoa un mnimo el tiempo muerto de los equipos costosos.

El tiempo efectivo del ciclo debe seleccionarse de acuerdo con la produccin ajustada y haceralgunos ajustes utilizando sobretiempos, dobles turnos, etc.

Ejemplo 2:

Calzados Jaguar presenta el siguiente esquema productivo. (min)

Estacin L(min) m(min)

1 2,00 4,00

2 3,00 5,00

3 4,00 8,00

4 1,50 2,50

5 1,50 4,50

a) Determinar la Produccin diaria actual de la red y sus indicadores respectivos.b)Balancear la lnea si el mercado requiere 120 und/dia,.c) Hallar los indicadores respectivos para la red y comparar con la red inicial.d) Calcular el nmero de operarios que se requieren para la atencin de las mquinas de lared balanceada.e) Hallar el punto ptimo de la planta y el nmero de mquinas para esta situacin.

Solucin:

La red actual es:

E

Estacin #de maq Valor de N # de Oper

1 2 6/2 = 3 1

2 2 8/3 = 3 1

3 3 12/4 =3 1

4 1 4/1,5=3 1

5 2 6/1,5=4 1