Sensores Fotoelectricos.

Sensores Fotoelctricos.

Planta multipropositoUna planta multipropsito es aquella en la cual estn presentes diversos equipos para cumplir con objetivos especficos y, que con sus conexiones flexibles facilitan la realizacin de la diversas funciones y procesos dentro de la misma, de ah su nombre de dicha planta. El enfoque principal de las plantas de manufactura qumica recae en el tipo de configuraciones de una planta multipropsito.

objetivo de una planta multipropsito

Como en todo proceso industrial siempre se busca que sea lo mayormente eficiente en todos sus aspectos. Uno de los objetivos fundamentales del uso de la planta multipropsito es tener un buen control automtico en cada una de las aplicaciones para las cuales fue creado, pero cumplir con este objetivo no es fcil ni sencillo, ya que aplicar el control a estos equipos no suele ser fcil y debe ser muy cuidadoso para obtener un buen desempeo.

Modos de una planta multipropsito

Las plantas multipropsito desempean su trabajo mediante dos modos distintos, los cuales son:Un solo proceso de produccin.Varios Procesos a la vez.

UN BUEN SISTEMA DE CONTROLLo que permite un buen sistema de control es garantizar la composicin y la estructura de los productos obtenidos para cumplir con los objetivos plateados en un inicio para este , y para realizarlo muchos factores estn presentes, as como diversos subprocesos para obtener un producto final , pero algo indispensable para lograrlo es la aplicacin y el correcto uso de un software adecuado a las necesidades , el software en relacin con su ambiente de manejo es de suma atencin para la seleccin del control automtico.

Software se emplea para el control automticoLabView es un de los software mas usados para el control automtico.La razn por la cual se utiliza este software es que puede recolectar informacin en el tiempo real durante el proceso que se lleve en la planta , puede conocer de cierta manera la forma en que se estn comportando durante el proceso , y as poder almacenar estos datos de diversas variables como la temperatura, flujos, presin y otras variables.

software de la interfaz Su construccin de esta interfaz , es una combinacin de Matlab y Simulink, que es utilizada para realizar simulaciones en control automatico y otras formas haciendo nfasis para la enseanza de este software. Este software es una gran herramienta para el aprendizaje , mediante disear e implemetar estructuras de control , para asi poder ejecutar al tiempo simulaciones y parte experimental.

mdulos de temperatura y nivel.

Temperatura.El control de temperatura cuenta con un sensor TST-414 con un elemento sensorio Pt 100 (simple) y un dimetro de tubo de 4.5 mm, el rango de medicin es de -50 C hasta 400 C con una seal de control de 0 a 5 voltios. El control de temperatura de la columna, est compuesto por un transmisor que enva la seal a un controlador que manipula la resistencia ubicada en la columna. La temperatura del set-point es comparada con el valor registrado por el sensor de temperatura TST-414 (lnea solida en la figura 4) lo que decide segn el valor si se prende la resistencia por medio de la seal entre el actuador y el controlador (lnea punteada) y acciona al mismo tiempo la vlvula de encendido del agitador para homogenizar el contenido del tanque.

mdulos de temperatura y nivel.

El equipo consta de un control de llenado de la columna (VE-101), el cual cuenta con un transmisor de nivel que enva la seal a un controlador que a su vez manipula la vlvula de entrada de lquido a la columna (V-105). El control de vaciado de la columna (VE-101), es un control en cascada que toma la seal del transmisor de nivel, este da un set-point al controlador de flujo que a su vez compara esta seal con la seal del medidor de flujo y acta sobre la vlvula V-108.

mdulo de control de presin.La figura 5 muestra el lazo de control de presin, donde se hace uso de un compresor de aire, una vlvula solenoide de flujo de aire, una vlvula de alivio en el tanque TK-104 y un sensor de presin. En este lazo de control, la seal que emite el elemento medidor (sensor de presin) es llevada directamente al controlador el cual tomara la decisin de presurizar o despresurizar, la seal que sale del controlador es llevada al elemento actuador es decir, la vlvula solenoide V-116 la cual se abrir o cerrara. La lnea solida indica la seal elctrica entre los sensores y el controlador (PIC) y las lneas punteadas indican las seales entre los actuadores y los controladores.

la interfaz del sistema de controlEst compuesta por instrumentos virtuales que se ven reflejados en diferentes pestaas y ventanas , sobre cada ventana se encuentran elementos que estn asociados tanto a los sensores como los actuadores , estas ventanas a su vez muestran el diagrama de flujo de cada uno de los lazos que se estn controlando los cuales son : temperatura, presin y nivel.

lazos de control Lazo de control de temperatura:*Encendido del Agitador.* Apagado del Agitador.En este lazo no se requiere de una alarma ya que no representa un riesgo en la operacion

Lazo de control de Presin:*Encendido del Compresor.*Apagado del Compresor.*Apertura de la vlvula Solenoide V-114.*Cierre de la vlvula Solenoide V-114.*Alarma de Apagado del compresor cuando la presin llegue a 75 psig (Proteccin del tanque).

Lazo de control de llenado del tanque VE-101.*Encendido de la Bomba P-101.*Apagado de la Bomba P-101.*Apertura de la vlvula Solenoide V-103.* Cierre de la vlvula Solenoide V-103.Se cuenta con una Alarma de Apagado de la Bomba P-101 cuando el nivel del tanque llegue a 90 cm (Para evitar derramamientos de agua).

Lazo de control de vaciado del tanque VE-101.*Encendido de la Bomba P-102.*Apagado de la Bomba P-102. *Apertura de la vlvula Solenoide V-106.*Cierre de la vlvula Solenoide V-106. Se cuenta con una Alarma de Apagado de la Bomba P-101 cuando el nivel del tanque llegue a 10 cm (Como proteccin de la bomba P-102; evitar cavitacin).