PROGRAMA MEJORA CONTINUA IN COMPANY

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INDICE

0. Presentación

1. Objetivos de la reunión

2. En qué consiste la Metodología Mejora Continua

3. En qué consiste el Programa Mejora Continua

4. A quién está dirigido

5. Certificados otorgados

6. Fechas de Inicio, Precios y Formas de pago

Mariela MarsurattiGerente de Consultoría, Capacitación y Coaching en Mejora de Servicios

- Lic. Relaciones Internacionales (USAL)- Post grados en Programa Desarrollo Gerencial (IAE Business School)- Post Grado Programa Gerencial de Negocios (Universidad de San Andrés)- Certificado en COPC – PSIC (Proveedores de Servicios Integrales al Cliente)- Certificado en COPC - Six Sigma- Certificada en COPC – VMO (Vendor Management Organization)

+ de 14 años de experiencia en diseño e implementación de sistemas de gestión de calidad (ISO; COPC;PNC; Customer Experience), procesos, mejora continua conmetodología Six Sigma, gestión de clientes internos y externos, y en las áreas de operaciones y negocios.

Estas funciones las ha desempeñado en empresas líderescomo COPC, Atento y DirecTV.

+ Info en LinkedIn Mariela Marsuratti

Presentación

Silvina FediukConsultora Especialista en Mejora de Procesos- Contadora Pública (Universidad de Buenos Aires)- Licenciada en Administración de Empresas (Universidad de Buenos Aires)- Realizó un postgrado en Planeamiento y Administración Estratégica (Universidad de Buenos Aires)- Black Belt metodología de mejora de procesos Lean Six Sigma - Docente de curso de extensión universitaria Experto Universitario en Lean Six Sigma Green / Black Belt en UTN Regional Buenos Aires- Capacitadora en Lean Six Sigma - Publica artículos de mejora de procesos bajo metodología Lean Six Sigma

+ de 25 años de experiencia en proyectos de Mejora de Procesos en las siguientes compañías: Telecom Personal, Telefónica Argentina, Movistar, Directv, Tyco Fire & Security, Canale, Cordial Compañía Financiera (Grupo Supervielle), Sidom, Backstory contenidos, Cerramientos TSJ, Grupo Capsa, Oxicorte,

+ Info en LinkedIn Silvina Fediuk  

Presentación

Presentar la metodología como una herramienta poderosa de gestión de mejora con foco en:

Satisfacer las necesidades del cliente

Mejorar los procesos tanto desde la causa raíz como en su variación

Obtener beneficios económicos a partir de las mejoras

Cambiar la cultura organizacional hacia un modelo de gestión basado en datos concretos para la toma de decisiones y el diseño de las acciones

Presentarles el Programa que diseñamos para transferirles el conocimiento a sus empresas y las alternativas de implementación según las necesidades de cada una

1. OBJETIVOS DE LA REUNIÓN

EN QUÉ CONSISTE LA METODOLOGÍA MEJORA CONTINUA2.

1. Qué buscamos con Six Sigma?

2. Cómo nace la Metodología?

3. Por qué elegimos Six Sigma?

4. En qué consiste la metodología Six Sigma?

5. Lean y Six Sigma

6. Calidad Tradicional versus Six Sigma

7. Estructura de los Proyectos

8. Beneficios y Conclusiones del Aprendizaje

2.1 ¿Qué buscamos con Six Sigma?

Supongamos que somos los dueños de una cadena de cines y nos vamos un mes de vacaciones y les solicitamos a nuestros reportes directos que nos envíen todos los lunes un reporte de gestión.

¿Qué variables considerarían es este reporte?

2.1 ¿Qué buscamos con Six Sigma?

Supongamos que somos clientes y concurrimos frecuentemente a cadenas de cine, si todas las cadenas quedan a la misma distancia y cobran el mismo valor de entrada, qué variables consideraríamos para elegir una cadena de cines?

2.1 ¿Qué buscamos con Six Sigma?

Reporte del dueño Necesidades de los Clientes

2.2 ¿Cómo nace Six Sigma?

El concepto de Six Sigma fue desarrollado por Motorola a mediados de los '80 después de que sus ejecutivos advirtieran que la compañía estaba en riesgo y amenazada por sus rivales japoneses cuyos productos tenían un nivel de defectos mucho menor. El nombre Six Sigma proviene de la medida de variabilidad estadística, conocida como “desvío estándar", que es la base del sistema.

Se eligió esta expresión por su significado estadístico: utilizando la distribución de Gauss, prácticamente todos los sucesos están cubiertos en el rango de +/- seis veces la desviación estándar ( ). Es decir,

ENTRE 1.000.000 DE SUCESOS,O PUEDEN PRODUCIRSE 3,4 DEFECTOS

REALMENTE UN BUENOBJETIVO DE CALIDAD PARA CUALQUIER PROCESO!

La implementación de este sistema en Motorola a lo largo de esta última década ha supuesto para la multinacional un dramático incremento en sus resultados. Según sus propias estimaciones, las cifras son relevantes: Incremento de productividad media anual del 12,3%

Reducción de costes por no calidad superior al 84% Eliminación de defectos en procesos del 99,7% Ahorro de más de 11.000 M$ en costes de fabricación Tasa de crecimiento compuesta (ganancias, valor de las acciones e ingresos) del 17%

Desde entonces y en vista del éxito del sistema, otras multinacionales y grandes empresas han adoptado este sistema, entre otras: IBM, General Electric, Sony, Siemens, Toshiba, Ford, Mercedes, Volvo, Polaroid,Du Pont, American Express, Texas Instruments, Coca Cola, Sherwin Williams, Praxair, Allied Signal, Embraer, Nokia, Telefónica, etc.

2.3 Elección de la metodología Six Sigma

Muchos indicadores y objetivos se definenen función de tiempos medios, pero:

Suponiendo una distribución normal, se observaque la MITAD DE LOS CLIENTES sufre un tratamientoPEOR o MUCHO PEOR que la MEDIA de laque estamos tan orgullosos

La pregunta que debemos plantearnos, y que se plantea Six Sigma, es:

¿Qué hacemos diferente en los casos que están muy alejados de la media?

Six Sigma permite responder a esa pregunta aportando:Un mayor nivel de información sobre lo que ocurre.Un potente análisis de datos usando herramientas estadísticas. Unas propuestas eficaces (basadas en los datos) para reducir esa variabilidad en el proceso.

Six Sigma requiere que las empresas se orienten en forma extrema al cliente, basando sus actividades en las necesidades del cliente y midiendo su éxito según la satisfacción del cliente. Los negocios, además, deben volverse mucho más colaborativos. Un cambio de esta magnitud requiere una modificación fundamental en la cultura.

Six Sigma se erige como un método práctico de Gestión por Calidad Total de empresa cuya principal ventaja consiste en que todas las mejoras que emanan del mismo son medibles y pueden ser traducidas a resultados financieros.

2.4 El concepto Six Sigma

2.4 Necesidades de los Clientes

2.4 Foco en el cliente

“Los CTQs (Critical to Quality o factores críticos para la calidad) son los atributos de un producto o servicio que influyen en la decisión de compra por parte del cliente”

2.4 Maximizando el valor para el cliente

¿Cómo maximizamos el valor para el cliente?Cerrando la brecha entre su Necesidad y lo que Hacemos ¿Qué tenemos que hacer para identificar ese espacio?Escuchar la voz del cliente

Para maximizar el valor para el cliente, debemos cerrar la brecha entre su necesidad y lo que hacemos para satisfacer esa necesidad

2.4 Mejora de procesos/ Reducción de variabilidad

2.4 Reducción de variabilidad

Six Sigma utiliza el análisis estadístico para mejorar las características de los procesos y reducir la variabilidad

2.4 Reducción de variabilidad

2.4 Enfoque para la solución de problemas

Las Salidas (Y) son determinadas por las entradas (X’s)Teóricamente, si se conociera suficientemente el comportamientodel proceso, al ajustar las X’s se podría determinar la Y con precisión

Y = f (X1, X2, X3, … , Xn)

Al conocer y controlar las X’s, se reduce la variabilidad de la Y, eliminando o reduciendo inspecciones, pruebas, y retrabajo

Ejemplo:Tiempo de entrega = f(Recursos, exactitud de la orden,volumen de compras, tamaño de la orden, requerimientos especiales, confiabilidad del equipo)

2.4 Enfoque para la solución de problemas

¿Si podemos controlar las Xs, por qué siempre inspeccionamos la Y?

VARIABLES Y VARIABLES X

Salidas (Output)

DependientesEfectosSíntomasSon monitoreadas

Entradas (Inputs X1, X2, X3,…,Xn)

IndependientesCausasCausas de los problemasSon controladas

Y = f (X1, X2, X3, … , Xn)

2.4 Los 5 pasos

1. Definir el problema D Define

2. Medir la situación actual M Measure

3. Analizar el problema A Analyze

4. Mejorar la situación I Improve

5. Controlar la situación C Control

2.4 ¿Qué es Six Sigma?

¿QUÉ ES SIX SIGMA?

PASOS DE LA METODOLOGÍA

PORQUÉ APLICARSIX SIGMAA MIS PROCESOS?

Six Sigma es una metodología basada en el análisis estadístico para mejorar los procesos con problemas desconocidos. Esta metodología probada se ha implementado dentro de una gran variedad de industrias para lograr ahorro de dinero y al mismo tiempoaumentar la satisfacción del cliente.

El principal objetivo que se persigue consiste en garantizar que la empresa tenga procesos que no generen los siguientes desperdicios:Sobre producción Tiempo de espera Transporte Procesamiento inapropiado o Sobre procesamientoInventarios innecesarios Movimientos innecesariosDefectosCreatividad no utilizada

2.4 ¿Qué es Six Sigma?

FASE I FASE II FASE III FASE IV FASE V

Procesosa mejorar Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

1 mes 3 meses 1 mes

Organización Administración del proyecto

Gestión de cambio

TAREAS

Formular Plan de Proyecto

Relevar puestos de Dirección y Operativos

Desarrollar mapas detallados del proceso

Medir el desempeño actual del proceso: Tiempos, cuellos de botella, capacidad utilizada, productividad por empleado.

Definir variables y métricas del proceso

Presentar Diagnóstico

Analizar los procesos y las mediciones buscando desperdicio y operaciones sin valor agregado.

Generar o diseñar los nuevos procesos

Generar organigrama y descripciones de puesto

Diseñar el tablero de control gerencial

Estandarizar e integrar las mejoras

Acompañar los cambios implementados.

Desarrollar monitoreo y planes de control para los nuevos procesos.

Cierre de proyecto

FASE I Y II – DEFINIR Y MEDIR FASE III Y IV– ANALIZAR Y MEJORAR FASE V- CONTROLAR

2.4 El DMAIC es un proceso de filtrado

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Control

Pasos 6s PROBLEMA

Proceso Optimizado

Todas las X’s a través de suimpacto, todavía desconocido, en el proceso (defectos)

Primer “Listado” (Todas las Xs)

Listado revisado (Vital few)

Variables clave (KPIV)

Variables críticas de control (Critical KPIVs)

2.4 Indicadores Sigma del proceso

La metodología 6 Sigma usa la métrica sigma para cuantificar el desempeño del proceso

“Medida del rendimiento (proporción de unidades no defectuosas) del proceso, calculada en base al número de defectos por cada millón de oportunidades”

3.4 Defectos por millón de oportunidades, ó 99.99966% Rendimiento (Yield)

2.4 Beneficios económicos

2.4 Ciclo de vida del proyecto

ControllerInvolucrado

El BB/GB ingresa al proyecto, se estiman los beneficios Projected

Cuando se llega al estado estable de desempeño, se estiman los ahorros como Committed

Al final de cada mes el BB/GB ingresa los ahorros Implemented en función de los resultados operacionales

Al final de cada trimestre Finanzas aprueba los ahorros obtenidos y permite continuar

Projected – Ahorros netos estimados en un período de 12 mesesCommitted – Ahorros netos calculados hasta completar el período de reportede 12 meses, con base al nivel de desempeño después de implementadas las mejorasy se ha traspasado la propiedad al dueño del proceso y su equipoImplemented – Ahorros netos obtenidos y validados como resultado de las mejoras

2.4 Cambio Cultural

2.4 Cambio Cultural

• Lograr el compromiso de la Alta Dirección.

• Asegurar el alineamiento de Six Sigma con la estrategia y prioridades de la empresa.

• Pensar en función de las necesidades del cliente.

• Mantener el mensaje simple y claro.

• Focalizar los esfuerzos en resultados de corto plazo atendiendo a los objetivos de largo plazo.

• Comunicar los resultados y reconocer los errores.

2.4 Cambiando el discurso...

Pienso, me parece…

Mejoramos considerablemente…

¿Cómo podemos mejorar nuestros productos?

Los datos muestran…

Los costos se redujeron en x%

¿Cuáles son las Xs (inputs) críticas que conforman el Y (producto/Servicios)?

2.4

En procesos de manufactura o de servicio los proyectosSix Sigma fallan cuando la administración del cambio falla

La gente resiste el cambio por muchas razones, la mayoría de ellas por miedo

La resistencia no puede eliminarse, pero puede administrarse

El compromiso al cambio puede desarrollarse con ayuda de la gente adecuada

La comunicación es la mejor manera para derrotar la resistencia al cambio

Gestión del cambio

¿Por qué 6 Sigma + LEAN?2.5

6 SIGMA LEAN

Reducción de variaciónEliminación de defectos

Optimización de procesosControl de procesos

Eliminación desperdicioTrabajo estándarFlujoProducción a demanda (Pull)

ESTABILIDAD Y PRECISIÓN VELOCIDAD Y EFICIENCIA

6 Sigma + LEAN=

EL MATRIMONIO PERFECTO

2.6 Diferencias entre Calidad Tradicional Vs. Six Sigma

Es fácil pensar que no se diferencian en mucho puesto que se usan las mismas herramientas y métodos que para la Calidad Total, por ejemplo. Se

diferenciaran en la forma de utilizarlas.

Estructura rígida y enfoque reactivo.

No hay una aplicación estructurada de las herramientas.

Se toman decisiones sobre presentimientos y datos vagos.

Se enfoca en la inspección para la detección de los defectos (variables claves de salida del proceso).

Estructura descentralizada para la detección y solución de problemas.

Uso estructurado de las herramientas.

La toma de decisiones se basa en datos precisos y objetivos.

Se enfoca hacia el control de las variables clave de entrada al proceso, las cuales generan la salida o producto final.

CALIDAD TRADICIONAL SIX SIGMA

2.6 Diferencias entre ISO Vs. Six Sigma

Six Sigma como estrategia de negocio, beneficia a toda la empresa que ha obtenido la certificación en ISO 9001, contribuyendo a reforzar el cumplimiento de la mejora continua de los procesos de laorganización incrementando la eficacia y eficiencia del Sistema de Gestión de la Calidad con el firme objetivo de obtener la satisfacción del cliente cubriendo la demanda.

Es indispensable para el mejor funcionamiento de las empresas, que el nivel de Dirección comprenda que Six Sigma promueve la mejora continua del sistema y logra el entendimiento del enfoque de procesos con la finalidad de mejorar las métricas establecidas de acorde a los objetivos de calidad del sistema.

2.7 Organización - Responsabilidades de los Participantes

- Comprender el uso de herramientas y técnicas a utilizar- Ofrecer capacidad de Gestión, liderazgo y apoyo a los BB- Monitorear el avance de los Proyectos

- Implementar “in situ” el Proyecto- Formar, desarrollar y dirigir los equipos interfuncionales de mejora según la metodología (DMAMC)- Asesorar y aconsejar a la Dirección sobre prioridades,

planificación y lanzamiento de Proyectos “6s”- Utilizar, enseñar y difundir las herramientas y métodos “6s” a los GB y al resto del equipo

- Dirigir Proyectos de mejora a nivel sector o área- Participar en los equipos de mejora- Reemplazar a los BB en la fase de control para realizar el

seguimiento del Proyecto y/o cuando el BB inicia otro Proyecto

AltaDirección

y Gerentes

Mandos Medios o Facilitadores

Equipos de Proyecto

Champions

Black Belt

Green Belt

2.7 Estructura del equipo del proyecto

2.8 Beneficios

• Genera resultados que se mantienen en el tiempo.

• Genera Valor Agregado para los clientes: enseña “Qué” valor y planifica “Cómo“, para entregarlo en forma rentable.

• Establece una Cultura de la Organización.

• Define metas de performance para todos los integrantes de la Organización, sin importar el puesto, en pos de un mismo objetivo común.

• Promueve el entrenamiento dentro de la Organización, acelera el desarrollo y puesta en común de nuevas ideas.

2.8 Conclusiones del aprendizaje

• Pensar las soluciones a nuestros problemas con visión cliente / procesos.

• Analizar en detalle antes de actuar; trabajar sobre causas raíces y no sobre síntomas.

• Utilizar datos cuantificables en el análisis de los problemas.

• No condicionar las soluciones al entorno.

• Trabajar en equipo con integrantes de otras áreas de la compañía.

• Pensar, discutir y consensuar la solución con todos los sectores involucrados en el proceso y no sólo con el responsable del problema.

• Realizar un análisis de riesgos en detalle antes de la implantación de las mejoras propuestas.

• Definir un plan de control para el seguimiento de mejoras y beneficios económicos.

3. En qué consiste el Programa?

MÓDULO 1 Champion

8hs

MÓDULO 2 Green Belt

80hs

MÓDULO 3Black Belt

120hs

Acompañamiento del proyecto

4. A quien está dirigido?

El programa “Mejora Continua In company” está dirigido a: ChampionGerentes y directores, emprendedores y empresarios pymes, estudiantes universitarios y profesionales de la gestión de la calidad que deseen aumentar su capacitación para liderar proyectos de mejora. Todas aquellas personas interesadas en conocer la técnica Lean Six Sigmaaplicada a la mejora continua.

Black BeltPersonas con título universitario ó en su defecto, título secundario con conocimiento de estadística y 4 años de actividad laboral, de los cuales deberán ser en actividades relacionadas con áreas de: producción, calidad,ventas, planificación, control de la producción, mantenimiento y operaciones.

Green Belt Gerentes, empresarios de las PyMES y profesionales de la gestión de la calidadque deseen aumentar su capacitación para liderar proyectos de mejora. Todas aquellas personas interesadas en conocer la técnica Six Sigma aplicadaa la mejora continua.

5. CERTIFICADOS

Completar los módulos de cada etapa de la Metodología.Aprobar el examen.Completar un proyecto aplicando los pasos de la metodología.Habilidad como mentor de GB’s.

Completar los módulos de cada etapa de la Metodología.Aprobando la evaluación del Módulo adicional los alumnos que obtuvieron la certificación como Experto Universitario Six Sigma Green Belt pueden obtener la certificación de Experto Universitario Six Sigma Black Belt. Aprobar el examen.Completar un proyecto aplicando los pasos de la metodología.Demostrar la correcta aplicación de las herramientas Lean Six Sigma.

Completar los módulos de cada etapa de la Metodología.Demostrar conocimientos de conceptos básicos de LEAN SIX SIGMA, sus prácticas, herramientas y factores clave para su implementación.

6.

Modalidad presencial

Inicio: 7 de junio Días de cursada: Martes y Viernes de 19 a 22 hs.

ModalidadE Learning

Modalidad In Company A pedido

Inicio: 6 de junio

Fechas de inicio de cursada

MUCHAS GRACIAS !!!

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