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Convenio de ConcertaciónConvenio de Concertación

SEMARNATSEMARNAT – – Industria CementeraIndustria Cementera

Seminario Internacional de Empresas Ambiental

y Socialmente Responsables

INE-ITESM-CESPEDES

ING. MIGUEL LADRÓN DE GUEVARA GARCÍA

Noviembre 2003



1

17/11/03Holcim Apasco Convenio SEMARNAT-Industria Cementera

Convenio de Concertación INE-CANACEM-CRUZ AZUL

Firmado en Marzo de 1996. Acuerdos

§ Proponer y promover la elaboración de protocolos de pruebas dequemado.

§ Reportar resultados de las pruebas de quemado.

§ Una vez realizadas las pruebas y verificada la viabilidad, lasplantas cementeras elaboraron los estudios de impacto y riesgocorrespondientes.

§ Gestionar la autorización definitiva de manejo de residuospeligrosos por parte de las plantas cementeras y autorización de lamisma por parte del INE.



2


Convenio de Concertación SEMARNAT-CANACEM-CRUZ AZUL

Firmado en Septiembre de 2001.

Compromisos

SEMARNAT-CANACEM-CRUZ AZUL

§ Desarrollar un programa de reciclaje energético de residuos.

§ Desarrollar un programa de coprocesamiento de materiales yresiduos afines al proceso.

§ Desarrollar procesos de autorregulación y certificación.



3


Convenio de Concertación SEMARNAT-CANACEM-CRUZ AZUL

Compromisos

CANACEM-Cooperativa La Cruz Azul

§ Participar en la “Cruzada Nacional por un Méxicolimpio”

§ Participar en la “Cruzada Nacional por los Bosques y el Agua”.

§ Participar en proyectos de conservación de labiodiversidad y de las áreas naturales protegidas.

§ Participar en programas de capacitación sobre

sistemas de administración ambiental.



4


Beneficios Convenio Concertación 1996-2000

§ Coprocesamiento anual: 64,500 ton. de residuos.

§ 322,500 toneladas de residuos durante los 5 años.

4 64% de líquidos (solventes y aceites)4 21% de llantas4 15% Otros sólidos (estopas, trapos, grasas).

§ Ahorro de 193,000 ton. de combustóleo durante los 5 años(1.5% anual de energía térmica de proceso).

§ Equivalente a 250 millones de litros de gasolina (consumoaproximado de 125 000 autos en un año).

§ Inversiones, aproximadas, en infraestructura de 20 millones

de dólares.



5


SECTOR INDUSTRIAL VOLUMEN DERESIDUOS

Farmacéutica 118,918.92

Caucho y goma 129,729.73

Plásticos 172,972.97

Automotriz 313,513.51

Textil 345,945.95

Papel y celulosa 356,756.76

Cueros y pieles 389,189.19

Minerales no metálicos 400,000.00

Alimentos 443,243.24

Electrónica y eléctrica 659,459.46

Química secundaria 648,648.65

Metal mecánica 800,000.00

Metales básicos 810,810.81

Petroquímica 940,540.54

Química básica 1,470,270.27

TOTAL 8,000,000.00

Problemática

Inventario de Residuos Peligrosos SEMARNAP(1996) por Rama Industrial



6


Problemática

§ México requiere de un gran número de instalaciones para eladecuado manejo de dichos residuos, por lo que un alto porcentajese hace en forma irregular con impactos significativos al aire,suelos, ríos, lagos y corrientes subterráneas.

Fuente: Calculo realizado con datos de SEMARNAT 2000 no incluye RPBI

RECICLAJE DE

CAPACIDAD

INSTALADA

(Ton/Año)

Aceite Lubricante Usado 116,181

Solventes 197,369

Liquido Fijador Cansado 5

Material Textil 300

Metales 504,913

Tambores 44,863

Pinturas 17,655

Otros (Grasa Vegetal, Líquido para frenos) 3,668

Reciclaje Energético (*) 1,249,841Incineración 25,792

Disposición final 1,237,606

TOTAL 3,398,193

(*) Elaboración de Combustible Alterno 806,756

Capacidad instalada para el reciclaje, incineración y

disposición final de residuos peligrosos

2000



7


Coprocesamiento de residuos en hornos de cemento

Características:

§ Temperaturas muy altas (1100 -2000 ?C Horno).

§ Tiempos de residencia muy largos (5 –10 segHorno)

§ Turbulencia muy alta (garantía de buenacombustión).

§ Ambiente alcalino (caliza neutralización de ácidos).

§ Alta inercia térmica (imposible cambio abrupto).



8


Coprocesamiento de residuos en hornos de cemento

§ No genera cenizas (retenidas en el clinker ).

§ Alimentación continua de combustible (procesocontinuo de producción).

§ Proceso automatizado de alta tecnología (Control del

proceso. En cualquier momento se regresa a 100%de combustible convencional).



9


Quemador

principal

Clinker + yeso »Cemento

Precalcinador

No se generan cenizas

Filtro

Casa de bolsas

Alimentación

Harina cruda

Clinker

Coprocesamiento

Características del proceso



10


Temperaturas y tiempos de residencia

Filtro Precalentador Horno Enfriador

Calcinador

Tiempo de retención del gas

10s

10 s

3 s

5 a 10 s

1 s

Tiempo de retención del material

30 min 30 min

Gas

Material

Filtro Precalentador Horno Enfriador

Calcinador

Tiempo de retención del gas

10s

10 s

3 s

1 s

Tiempo de retención del material

1 min 30 min 30 min

2000

1600

1200

800

400

0

2000

1600

1200

800

400

0

°C

Gas

Material



11


Realidad

§ Descargas en drenaje y/o cuerpos de agua (66% de losresiduos peligrosos están en estado acuoso)

Inventario SEMARNAP 1996: 8.0 millones de ton/añoPublicaciones SEMARNAP 2000 (Reporte de generadores): 3.3 millones de ton/año

§ Tiraderos clandestinos yrellenos sanitarios(lixiviación decontaminantes e infiltraciónde éstos a los mantosacuíferos)

§ Elevadas emisiones a laatmósfera (quemas nocontroladas, ladrilleras,calderas no reguladas)



12


Alternativa

§ La distribución geográfica de la Industria Cementera la hace

ideal para la solución parcial del problema de los residuos.

Cemex México 15 Apasco 6

Cemento Moctezuma 2Cementos Chihuahua 3Lafarge Cementos 1Cruz Azul 3

§ 30 plantas en 18 estados

§ Se estima que el 30% de lo

residuos son reutilizables

Inventario SEMARNAP 1996: 8.0 millones de ton/añoPublicaciones SEMARNAP 2000 (Reporte de generadores): 3.3 millones de ton/año



13


Oferta energética potencial de combustibles alternos.

Volumen potencialanual

(kilos)

Poder caloríficopromedio

(kcal/kg)

Energía recuperable

(petacalorías)

Residuos peligrosos* 500,000,000 4,500 2.25

Llantas 266.500.000 6,000 1.60

Aceites usados 331,000,000 7,500 2.48

POTENCIALENERGÉTICO TOTAL 1,097,500,000 5,750 6.33**

CONSUMO DE COMBUSTIBLES FÓSILES DE LA INDUSTRIA CEMENTERA(1997)

20.0

% Potencial de Sustitución 31.5

* Sin tomar en consideración los suelos contaminados

** 6.33 petacalorías equivalen a 700 x 106 de litros de gasolina al año, que es lautilizada por 300,000 vehículos diariamente

Estimaciones y potencial



14


Ecobalance del coprocesamiento

CombustiblesConvencionales

Horno Cementero Clinker

CombustiblesAlternos

Otros Insumos

Emisiones

DIAGRAMA DE ECOBALANCE CON

INCINERACIÓN DE RESIDUOS

CombustiblesAlternos

Horno Cementero Clinker

Otros Insumos

Emisiones E1

CombustiblesConvencionales

Incinerador

+Cenizas

Confinamiento

Emisiones E2 +

DIAGRAMA DE ECOBALANCE CON

TRATAMIENTO DE RESIDUOS

CombustibleConvencional

Energía

Emisiones E3Proceso

R. Proceso

M.P. Recicladas

R. Estabilizados

OtrosInsumos Confinamiento

Emisiones E2



15


Coprocesamiento de residuos en hornos cementeros

§ Coprocesamiento: Se aprovecha la energía calorífica

de algunos residuos para un proceso productivo.§ Infraestructura: Se aprovechan instalaciones existentes

(30 plantas en 18 Estados).

§ Apoya a resolver problemática de residuos en México

(Sólo 10-15% de los residuos se manejanapropiadamente. Graves impactos al ambiente).

§ Ecoeficiente: Se ahorra energía, se ayuda a resolver problema de residuos & Las emisiones del proceso delcemento son las mismas. (No aumentan).



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Avances y acciones derivadas del Convenio

§ Revisión y actualización de la NOM-040. Publicación de

NOM-040-SEMARNAT-2002 (18 diciembre 2002).§ Elaboración de nuevo formato de autorización para

Manejo de Residuos Peligrosos (MRP) para ReciclajeEnergético.

§

Reportes de consumos de combustibles alternos ycaracterísticas físico-químicos.

§ Presentación de propuesta de norma para formulaciónde combustible alterno.

§ Presentación de propuesta de nuevo formato deautorización de formulación de combustible alterno.



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Avances

Consumos de Residuos

0

200000

400000

600000

800000

1000000

1200000

1 9 9 5

1 9 9 6

1 9 9 7

1 9 9 8

1 9 9 9

2 0 0 0

2 0 0 1

2 0 0 2

2 0 0 3

2 0 0 4

2 0 0 5

Año

T o n e l a d a s

LIQUIDOS

LLANTAS

SOLIDOS

AHORRO

POTENCIAL



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Conclusiones - Necesidades

§ Apoyo de las Autoridades debe estar encaminado

hacia la regulación estricta de los residuos.§ Respuesta expedita a las solicitudes de modificación

de materiales y capacidades de manejo y disposición.

§ Promoción en el programa por “México Limpio” de la

Industria Cementera como una opción a la solución dela disposición inadecuada de residuos.

§ Involucramiento a todos sectores industriales, socialesy gubernamentales en la búsqueda de soluciones parael Reciclaje, reutilización y disposición adecuada de

los Residuos.

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