seco agujero 2015 - ayhsrl.com.ar · • para el fresado de roscas internas comprobar en la tabla...

249

Threadmaster™

Roscado Programade Ø’s

Longitud

Threadmaster™

M4-M20 ~ 2–3 x D

Páginas 260-264

R396.18/19

14 ~ 2 - 3,5 x D

Páginas 265-266

Machos Threadmaster™

M2-M36 ~ 1,5–3,5 x D

Páginas 283-314

Resumen de la gama

250

Threadmaster™

Fresas de roscar y machos – Elección de la herramienta

Producto

Material/aplicación

Ren

dim

ient

o

Gama de producto

Ren

dim

ient

o

Material/aplicación

La investigación y el desarrollo continuo de mejores

materiales, recubrimientos y geometrías óptimas ayudan

a cumplir los requisitos de clientes. Nuestra estrategia

de producto es proveer al mercado con herramientas

versátiles de elección básica y soluciones optimizadas

especíÞ cas para el roscado.

EspeciÞ co/alto rendimiento

Versátil

251

Threadmaster™

Fresa de roscar de metal duro – Threadmaster™ y Threadmaster™2

1. General

La misma fresa puede usarse para mecanizarse ambas roscas, derecha e izquierda. Las fresas para roscas Métrica y UN son sólo para roscas internas. El resto del rango de producto se puede utilizar tanto para roscas externas e internas.

• Las fresas son reafi lables.

2. Seleccionar el diámetro de la fresa

• Consulte las páginas con el rango de producto Threadmaster.

• Mirar la columna para el tipo de rosca requerida.

• Mirar el paso requerido.

• Cuando hay disponibles más alternativas ver:

- Un diámetro de fresa pequeño permite un diámetro de rosca más pequeño (el diámetro mínimo de rosca

está en la referencia).

El diámetro grande permite una profundidad de roscado más grande (la máxima profundidad de roscado es 2 x diámetro de la resa, Dc).

- Con Threadmaster2 también está disponible 3 x D. Nota: El ap de Threadmaster2 tiene el límite de 3 veces el paso.

3. Selección del tipo de fresa

• TM: Elección básica

• TM...-900: Opción para aceros y aceros inoxidables con resistencia a la tracción > 900 /mm2

• TM...-H: Opción para aceros templados con durezas entre 45-60 HRc.

DTM: Taladrado, roscado y chafl anado con la misma herramienta. Opción para aluminio y fundición.

4. Seleccionar los datos de corte

Use las tablas que empiezan en la página 616 para clasifi car el material a mecanizar dentro de los Grupos Seco de materiales.

• Las recomendaciones para la velocidad de corte se hallan en la página de los datos de corte de la Threadmaster.

• Las recomendaciones para el avance por diente se hallan en la página de los datos de corte de la Threadmaster. Las recomendaciones de avances están tanto en el roscado interno como en el externo.

• Las fórmulas para calcular los datos de corte están en la página 257 Seco ofrece gratuitamente ”Thread Milling Wizard, el programa perfecto para introducir en su control numérico. (disponible en www.secotools.com/customerzone).

5. Métodos de mecanizado

• Para crear el paso debe usarse la interpolación helicoidal

• La dirección del avance en o contra el sentido del reloj puede usarse dependiendo del tipo de rosca y del método de mecanizado (a derechas o a izquierdas), exterior o interior.

• Se recomienda el corte en avalán.

• Se recomienda el suministro de refrigerante. Excepto cuando el material está templado.

• Las recomendaciones de mecanizado especial para ciertos materiales a trabajar se hallan en la página de los datos de corte para la Threadmaster.

252

Threadmaster™

Avance recomendado

Threadmaster™:

Avance recomendado para TM-M4X0.7ISO-6R1 excepto para TM-Mini, y como datos de corte básicos para TM-M1.0X0.25ISO-3R1-H

• Seco ofrece gratuitamente ”Thread Milling Wizard, el programa perfecto para introducir en su control numérico. (disponible en www.secotools.com/customerzone).

• Todos los avances hacen referencia al centro de la fresa, no a su diámetro exterior

• En la vuelta de entrada reducir el avance un 50%. En la vuelta de salida aumentar el avance un 50%.

• Durante las vueltas de entrada y salida, avanzar axialmente el 15% del paso.

• Para aceros de corte fácil, aceros ferríticos y de baja aleación, aceros inoxidables de baja a media aleación, y fundiciones austeníticos, dejar 0,05mm en ae para la pasada fi nal

• Para aceros de alta resistencia, aceros inoxidables martensíticos y de alta aleación, superaleciones con base Ni y aleaciones de titanio, mecanizar 2/3 del ae en la primera pasada y 1/3 el la pasada fi nal

• Para aceros templados mecanizar 1/3 del ae en la primera pasada, 1/3 del ae en la segunda y el 1/3 en la tercera pasada

• Para roscas NPT y NPTF extraer el total del ae en una pasada

• Se recomienda el suministro de refrigerante (excepto cuando se utiliza -H en materiales templados).

• Las fresas para roscas Métrica y UN son sólo para roscas internas.

TM-Mini:

• Mano izquierda (M4).

• Antes de entrar a mecanizar el material, comenzar la rotación y la vuelta de la hta.

DTM: • Usar picoteo

253

Threadmaster™

Datos de corte – Threadmaster

SMG

TM TM-900 TM-H TM-MINI TM2

fz vc fz vc fz vc fz vc fz vc

P1 0,0034 145 — — — — — — 0,0055 145P2 0,0034 140 — — — — — — 0,0055 140P3 0,0032 120 0,0042 120 — — — — 0,0050 120P4 0,0032 105 0,0040 105 — — — — 0,0050 105P5 0,0032 100 0,0040 100 — — — — 0,0050 100P6 0,0030 115 0,0040 115 — — — — 0,0050 115P7 0,0030 110 0,0040 110 — — — — 0,0050 110P8 0,0032 100 0,0042 100 — — — — 0,0050 100P11 0,0030 105 0,0040 105 — — — — 0,0050 105M1 0,0034 100 0,0044 100 — — — — 0,0055 100M2 0,0032 80 0,0040 80 — — — — 0,0050 80M3 0,0024 60 0,0032 60 — — — — 0,0040 60M4 0,0022 47 0,0028 47 — — — — 0,0034 47M5 0,0022 39 0,0028 39 — — — — 0,0034 39K1 0,0055 145 — — — — — — 0,0055 145K2 0,0050 125 — — — — — — 0,0050 125K3 0,0050 105 — — — — — — 0,0050 105K4 0,0050 100 — — — — — — 0,0050 100K5 0,0046 60 — — — — — — 0,0044 60K6 0,0050 90 — — — — — — 0,0050 90K7 0,0046 80 — — — — — — 0,0044 80N1 0,0090 395 — — — — — — 0,0070 395N2 0,0090 255 — — — — — — 0,0070 255N3 0,0090 170 — — — — — — 0,0070 170N11 0,0090 225 — — — — — — 0,0070 225S1 0,0022 50 0,0028 20 — — — — 0,0034 50S2 0,0022 41 0,0028 15 — — — — 0,0034 41S3 0,0020 20 0,0026 10 — — — — 0,0032 20S11 0,0024 105 0,0032 40 — — — — 0,0040 105S12 0,0024 80 0,0032 31 — — — — 0,0040 80S13 0,0022 65 0,0028 24 — — — — 0,0034 65H3 — — — — 0,0017 19 0,0026 11 — —H5 — — — — 0,0026 35 0,0040 21 — —H7 — — — — 0,0017 19 0,0026 11 — —H8 — — — — 0,0019 35 0,0032 21 — —H11 — — — — 0,0026 45 0,0040 26 — —H12 — — — — 0,0026 75 0,0040 43 — —H21 — — — — 0,0019 35 0,0032 21 — —H31 — — — — — — — — — —

SMG = Grupos Seco de materialfz = mm/diente (mm/diente)vc= m/minDatos de corte básicos

254

Threadmaster™

Datos de corte – Drilling Threadmaster, roscado

SMG

DTM

fz vc

K1 0,0065 175K2 0,0060 155K3 0,0060 130K4 0,0060 125K5 0,0055 75K6 0,0060 110K7 0,0055 95N1 0,0085 400N2 0,0085 255N3 0,0085 170N11 0,0085 225

Datos de corte – Drilling Threadmaster, taladrado

SMG

f

vcØ3,01-5,0 Ø5,01-7,0 Ø7,01-9,0 Ø9,01-11,0 Ø11,01-13,0 Ø13,01-15,0

K1 0,12 0,14 0,16 0,18 0,22 0,26 170K2 0,11 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 150K3 0,11 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 125K4 0,11 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 120K5 0,095 0,11 0,13 0,15 0,18 0,22 70K6 0,11 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24 105K7 0,095 0,11 0,13 0,15 0,18 0,22 90N1 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28 0,32 390N2 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28 0,32 250N3 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28 0,32 165N11 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28 0,32 220

SMG = Grupos Seco de materialfz = mm/diente (mm/diente)f = mm/revvc= m/minDatos de corte básicos

255

Threadmaster™

1. General

4. Seleccionar los datos de corte

5. Métodos de mecanizado

Selección de fresa, plaquitas y datos de corte

• La misma fresa puede ser usada para el mecanizado interno o

externo de roscas a derechas o a izquierdas.

3. Seleccionar la plaquitas

2. Seleccionar el diámetro de la fresa

• Mirar en las páginas para las fresas de roscar y escoger el

diámetro adecuado en la tabla de los datos de la hta.

• El tamaño de la plaquita varía según los diámetros de la fresa.

• Comprobar disponibilidad en el programa de plaquitas para los

diferentes tamaños antes de decidir el tamaño de la fresa.

• Para el fresado de roscas internas comprobar en la tabla del

”diámetro mínimo de rosca” antes de decidir el diámetro de la

fresa. Esta tabla muestra la relación entre el diámetro de la fresa y

el diámetro de rosca menor que puede ser mecanizado.

• Mirar en las páginas de las plaquitas de fresar de roscar y elegir

el tipo requerido de rosca y el tamaño correcto de plaquita para

la fresa. Escoger la calidad F30M/CP500 para el mecanizado en

general.

Profundidad de pasada radial

• Usar la fórmula para calcular la profundidad de pasada radial (ae).

(Ver Þ guras)

Avance

• Dividir el ancho de corte por el diámetro de la fresa para obtener

el porcentaje de contacto de la fresa actual (ae/Dc%). Usar la tabla

de datos de corte para obtener el avance por diente recomendado

Velocidad de corte

• Use las tablas que empiezan en la página 616 para clasiÞ car el

material a mecanizar dentro de un grupo de material de Seco.

• Las recomendaciones para la velocidad de corte (para un 10% de

contacto) están en la tabla básica de velocidades de corte.

• Por razones de seguridad, nunca sobrepasar las máximas RPM

mostradas en cada página del producto.

• Las fórmulas para calcular los datos de corte se encuentran en la

página 257.

• Para crear el paso debe usarse la interpolación helicoidal

• La dirección del avance en o contra el sentido del reloj puede u-

sarse dependiendo del tipo de rosca y del método de mecanizado

(a derechas o a izquierdas), exterior o interior.

• Se recomienda el uso de refrigerante y el fresado en avalán.

Interno

Rosca h

ISO 0,60 x p

UN 0,60 x p

W 0,69 x p

BSPT 0,69 x p

NPT 0,78 x p

Di = Do - 2h

p = paso (mm)h = profundidad de rosca

Valor contacto radial ae:

Dc = Diám. fresa mmDo = Diám. mayor mmDi = Diám. menor mm

Externo

Rosca h

ISO 0,65 x p

UN 0,65 x p

W exterior 0,69 x p

BSPT 0,69 x p

NPT 0,78 x p

Di = Do - 2h

p = paso (mm)h = profundidad de rosca

Valor contacto radial ae:

Dc = Diám. fresa mmDo = Diám. mayor mmDi = Diám. menor mm

256

Threadmaster™

Datos de corte – Thread Milling 396.18/19

SMG

CP500 F30M H15

fz vc fz vc fz vc

P1 0,070 385 0,070 385 — —P2 0,075 375 0,075 375 — —P3 0,070 325 0,070 325 — —P4 0,070 285 0,070 285 — —P5 0,065 275 0,065 275 — —P6 0,065 305 0,065 305 — —P7 0,065 290 0,065 290 — —P8 0,070 275 0,070 275 — —P11 0,065 280 0,065 280 — —M1 0,075 285 0,075 285 — —M2 0,065 230 0,065 230 — —M3 0,055 175 0,055 175 — —M4 0,046 130 0,046 130 — —M5 0,046 110 0,046 110 — —K1 0,075 300 0,075 300 0,065 270K2 0,065 260 0,065 260 0,060 235K3 0,065 220 0,065 220 0,060 200K4 0,065 210 0,065 210 0,060 190K5 0,060 125 0,060 125 0,050 115K6 0,065 185 0,065 185 0,060 170K7 0,060 160 0,060 160 0,050 145N1 0,095 1375 0,095 1375 0,080 1375N2 0,095 890 0,095 890 0,080 890N3 0,095 590 0,095 590 0,080 590N11 0,095 780 0,095 780 — —

SMG = Grupos Seco de materialfz = mm/diente (mm/diente)vc= m/minDatos de corte básicos

El avance relacionado con el centro de la fresa

En el cálculo del avance y el avance/diente en relación al espesor medio de viruta utilizando interpolación circular o interpolación helicoidal, el avance y el avance/diente están siempre relacionados con el centro y no con el diámetro exterior de la fresa.

Tolerancias en el mecanizado de la pieza

La tolerancia en el diámetro de la rosca es H6 cuando usamos fresas con más de un diente. Con un solo diente la tolerancia es H4. Si una fresa multidiente semonta con solo una plaquita, los otros asientos deben equiparse conplaquitas en bruto para estabilizar la fresa durante el proceso de corte.

Todas las plaquitas 396.19 son de doble Þ lo. Es importanteque todas las plaquitas se monten en la misma posición paraconseguir la mejor tolerancia posible. Esto se hace colocandolas marcas identiÞ cativas en la misma posición. Ver el dibujoadjunto.

257

Threadmaster™

Para selección de la fresa, plaquitas y datos de corte – Threading Wizard Con el Þ n de simpliÞ car la selección de herramientas y parámetros de corte, Seco le ofrece el software asistente Threading Wizard, lo que elimina la complicada programación y los cálculos. El asistente Threading Wizard selecciona el cuerpo de fresa y plaquitas óptimos, identiÞ ca los mejores parámetros de funcionamiento y luego permite la descarga de información al control CNC.El asistente Threading Wizard es gratuito y disponible en www.secotools.com/customerzone

(rev/min)

(m/min)

(mm/min)

(mm/min)

(mm/rev)

(mm/rev)

RPM

Velocidad de corte

Avance

Avance por revolución

Dc = Diámetro de la fresa mm

f = Avance por revolución mm/rev

fz = Avance por diente mm/diente

zc = Número efectivo de dientes para el cálculo de

avance de mesa o avance por revolución

n = RPM rev/min

vc = Velocidad de corte m/min

vf = Avance de mesa mm/min

zn = N.º efectivo de dientes

258

Threadmaster™

Threadmaster™ – Codifi cación

Tipo Mango/ManoR1 = Cilíndrico

Diámetro de rosca (tdz) mín. Tipo de rosca

DTM = Drilling Threadmaster™

TM = Threadmaster™ (2 x D)

TM2 = Threadmaster™ (2 x D y 3 x D)

Paso Diámetro del mango Información

adicional

Codifi cación R396.19

.

Nº de plaquitas Diám. del mango Seco-Weldon

Fresa Diám. fresa Tipo

plaquita

Largo

alcance

Refrigeracióninterna

Diseño

actualizado

Codifi cación plaquita 396.19

Tipo de

rosca Tipo plaquita

E=Exterior

N=Interior

X=Ext. e Int.

Mano de hta.

usado en

rosca cónica

Tamaño de la

plaquita

Paso

259

Threadmaster™

Metal duro

Threadmaster Threadmaster2

TM - Tamaño de rosca M4-M20 TM2 - Tamaño de rosca M4-M16

Fresas de roscar enterizas de metal duro para roscas pequeñas

Fresas de roscar enterizas de metal duro para roscas pequeñas hasta 3 x D

Página 260-261, 263-264 Página 262

Fresa de roscar con plaquitas

396.18 396.19

Ø 12 mm (396.18) Ø 17-58 mm (396.19)

Fresas de roscar con plaquitasintercambiables

Fresas de roscar con plaquitasintercambiables

Página 265 Página 265-266

260

Threadmaster™

Fresas de roscar enterizas de metal duro para roscas pequeñas Threadmaster™

Perfi l de rosca Referencia Rosca

Refrig.

int.

Paso Dimensiones en mm

Nº de

dientesmm TPI Dc dmm l2 ap

Métrico ancho

TM-M4X0.7ISO-6R1 M4 0,70 – 3,15 6 49 8,0 3

TM-M4X0.7ISO-6R1-900 M4 0,70 – 3,15 6 49 8,0 3

TM-M4X0.7ISO-6R1-H M4 0,70 – 3,15 6 46 6,3 4

TM-M5X0.8ISO-6R1 M5 0,80 – 3,95 6 49 10,0 3

TM-M5X0.8ISO-6R1-900 M5 0,80 – 3,95 6 49 10,0 3

TM-M5X0.8ISO-6R1-H M5 0,80 – 3,95 6 47 7,2 4

TM-M6X1.0ISO-6R1 M6 1,00 – 4,70 6 55 12,5 3

TM-M6X1.0ISO-6R1-900 M6 1,00 – 4,70 6 55 12,5 3

TM-M6X1.0ISO-6R1-H M6 1,00 – 4,70 6 52 8,5 4

TM-M8X1.25ISO-8R1 M8 [ 1,25 – 6,20 8 62 16,9 3

TM-M8X1.25ISO-8R1-900 M8 [ 1,25 – 6,20 8 62 16,9 3

TM-M8X1.25ISO-8R1-H M8 1,25 – 6,20 8 57 12,5 4

TM-M10X1.5ISO-10R1 M10 [ 1,50 – 7,80 10 74 20,3 3

TM-M10X1.5ISO-10R1-900 M10 [ 1,50 – 7,80 10 74 20,3 3

TM-M10X1.5ISO-10R1-H M10 1,50 – 7,80 10 66 15,0 5

TM-M12X1.75ISO-12R1 M12 [ 1,75 – 9,40 12 79 25,4 3

TM-M12X1.75ISO-12R1-900 M12 [ 1,75 – 9,40 12 79 25,4 3

TM-M12X1.75ISO-12R1-H M12 1,75 – 9,40 12 76 17,5 5

TM-M14X2.0ISO-14R1 M14 [ 2,00 – 10,90 14 89 29,0 4

TM-M14X2.0ISO-14R1-900 M14 [ 2,00 – 10,90 14 89 29,0 4

TM-M20X2.5ISO-20R1 M20 [ 2,50 – 15,83 20 108 40,0 4

Métrico fi no

TM-MF4X0.5ISO-6R1 M4 0,50 – 3,15 6 49 8,3 3

TM-MF5X0.5ISO-6R1 M5 0,50 – 3,95 6 49 10,3 3

TM-MF6X0.75ISO-6R1 M6 0,75 – 4,70 6 55 12,4 3

TM-MF10X1.0ISO-10R1 M10 [ 1,00 – 7,80 10 74 20,5 3

TM-MF12X1.5ISO-12R1 M12 [ 1,50 – 9,40 12 79 24,8 3

TM-MF12X1.5ISO-12R1-900 M12 [ 1,50 – 9,40 12 79 24,8 3

TM-MF12X1.5ISO-12R1-H M12 1,50 – 9,40 12 76 17,9 5

TM-MF14X1.5ISO-14R1-H M14 1,50 – 10,92 14 82 21,4 5

TM-MF16X1.5ISO-16R1-H M16 1,50 – 12,82 16 94 23,9 5

UNC

TM-NR.10X24UNC-6R1 No.10 – 24 3,70 6 49 10,1 3

TM-1/4X20UNC-6R1 1/4 – 20 4,70 6 55 14,6 3

TM-5/16X18UNC-8R1 5/16 [ – 18 6,20 8 62 16,2 3

TM-3/8X16UNC-10R1 3/8 [ – 16 7,35 10 74 19,8 3

TM-7/16X14UNC-12R1 7/16 [ – 14 8,55 12 79 22,7 3

TM-1/2X13UNC-12R1 1/2 [ – 13 9,40 12 79 26,4 3

TM-9/16X12UNC-14R1 9/16 [ – 12 10,90 14 89 30,7 4

Para recomendaciones sobre los datos de corte, ver pág.

253

TM; 2 x D

Por favor, ver la disponibilidad en la actual lista de precios.

261

Threadmaster™

Fresas de roscar enterizas de metal duro para roscas pequeñas Threadmaster™


Refrig.

int.


Nº de

dientesmm TPI Dc dmm l2 ap

UNF

TM-NR.10X32UNF-6R1 No.10 – 32 3,95 6 49 9,9 3

TM-1/4X28UNF-6R1 1/4 – 28 4,70 6 55 14,1 3

TM-5/16X24UNF-8R1 5/16 [ – 24 6,20 8 62 16,4 3

TM-3/8X24UNF-10R1 3/8 [ – 24 7,80 10 74 19,6 3

TM-7/16X20UNF-12R1 7/16 [ – 20 9,30 12 79 22,2 3

TM-1/2X20UNF-12R1 1/2 [ – 20 9,40 12 79 26,0 3

TM-9/16X18UNF-14R1 9/16 [ – 18 10,90 14 89 28,9 4

NPT

TM-1/8X27NPT-12R1 1/8 [ – 27 7,80 12 70 8,9 3

TM-1/4X18NPT-16R1 1/4 [ – 18 10,05 16 81 13,4 4

TM-3/8X18NPT-18R1 3/8 [ – 18 13,45 18 81 13,4 4

NPTF

TM-1/8X27NPTF-12R1 1/8 [ – 27 7,70 12 70 8,9 3

TM-1/4X18NPTF-16R1 1/4 [ – 18 10,00 16 81 13,4 4

TM-3/8X18NPTF-18R1 3/8 [ – 18 13,40 18 81 13,4 4

BSP

TM-1/8X28W-10R1 1/8 [ – 28 7,80 10 74 20,4 3

TM-1/4X19W-14R1 1/4 [ – 19 10,90 14 89 27,4 3

TM-3/8X19W-18R1 3/8 [ – 19 13,90 18 102 35,4 3

Para recomendaciones sobre los datos de corte, ver

pág. 253

TM; 2 x D


262

Threadmaster™

Fresas de roscar enterizas de metal duro para roscas pequeñas Threadmaster™ 2



Nº de

dientesmm TPI Dc dmm l2 l3 ap

Métrico ancho

TM22-M4X0.7ISO-V06R1 M4 0,70 – 3,14 6 57 9,0 2,10 3

TM22-M5X0.8ISO-V06R1 M5 0,80 – 3,95 6 57 11,0 2,40 3

TM22-M6X1.0ISO-V06R1 M6 1,00 – 4,68 6 57 13,0 3,00 3

TM22-M8X1.25ISO-V08R1 M8 1,25 – 6,22 8 63 17,0 3,75 3

TM22-M10X1.5ISO-V010R1 M10 1,50 – 7,79 10 79 21,0 4,50 4

TM22-M12X1.75ISO-V010R1 M12 1,75 – 9,38 10 79 25,0 5,25 5

TM22-M16X2.0ISO-V012R1 M16 2,00 – 11,90 12 95 33,0 6,00 5

UNC

TM22-1/4X20UNC-V06R1 1/4 – 20 4,70 6 57 13,7 3,81 3

TM22-5/16X18UNC-V08R1 5/16 – 18 6,22 8 63 16,9 4,23 3

TM22-3/8X16UNC-V010R1 3/8 – 16 7,34 10 79 20,1 4,76 4

TM22-7/16X14UNC-V010R1 7/16 – 14 8,57 10 79 23,2 5,44 5

TM22-1/2X13UNC-V012R1 1/2 – 13 9,38 12 90 26,4 5,86 5

UNF

TM22-10X32UNF-V06R1 No10 – 32 3,95 6 57 10,7 2,38 3

TM22-1/4X28UNF-V06R1 1/4 – 28 4,70 6 57 13,7 2,72 3

TM22-5/16X24UNF-V08R1 5/16 – 24 6,22 8 63 16,9 3,18 3

TM22-3/8X24UNF-V010R1 3/8 – 24 7,79 10 79 20,1 3,18 4

TM22-1/2X20UNF-V012R1 1/2 – 20 9,38 12 90 26,4 3,81 5

Métrico ancho

TM23-M4X0.7ISO-V06R1 M4 0,70 – 3,14 6 57 13,0 2,10 3

TM23-M5X0.8ISO-V06R1 M5 0,80 – 3,95 6 57 16,0 2,40 3

TM23-M6X1.0ISO-V06R1 M6 1,00 – 4,68 6 57 19,0 3,00 3

TM23-M8X1.25ISO-V08R1 M8 1,25 – 6,22 8 63 25,0 3,75 3

UNF

TM23-10X32UNF-V06R1 No10 – 32 3,95 6 57 15,5 2,38 3

TM23-1/4X28UNF-V06R1 1/4 – 28 4,70 6 57 20,1 2,72 3

TM23-5/16X24UNF-V08R1 5/16 – 24 6,22 8 63 24,8 3,18 3

UNC

TM23-1/4X20UNC-V06R1 1/4 – 20 4,70 6 57 20,1 3,81 3

TM23-5/16X18UNC-V08R1 5/16 – 18 6,22 8 63 24,8 4,23 3

Para datos de corte recomendados, ver págs. 253

TM22; 2 x D

TM23; 3 x D


263

Threadmaster™

Threadmaster™ – TM-Mini

Perfi l de rosca Referencia RoscaRefrig.

int.


Nº de dientesmm TPI Dc dmm l2 ap

Métrico ancho

TM-M1.0X0.25ISO-3R1-H M1.0 No 0,25 – 0,70 3 40 2,05 2

TM-M1.4X0.30ISO-3R1-H M1.4 No 0,30 – 0,97 3 40 2,63 2

TM-M1.6X0.35ISO-3R1-H M1.6 No 0,35 – 1,15 3 40 3,07 2

TM-M2.0X0.40ISO-3R1-H M2.0 No 0,40 – 1,56 3 40 3,74 2

TM-M2.2X0.45ISO-3R1-H M2.2 No 0,45 – 1,71 3 40 3,90 2

TM-M2.5X0.45ISO-3R1-H M2.5 No 0,45 – 2,01 3 40 4,45 3

Herramienta mano izquierda


253

TM; 1,5 x D


264

Threadmaster™

Drilling Threadmaster™


Refrig.

int.


Nº de

dientesmm TPI ALD Dc Dc1 Dc2 dmm l2 ap

Métrico ancho

DTM-M4X0.7ISO-6R1 M4 [ 0,70 – 0,7 3,24 3,3 4,30 6 49 9,42 2

DTM-M5X0.8ISO-6R1 M5 [ 0,80 – 0,8 4,10 4,2 5,30 6 55 11,65 2

DTM-M6X1.0ISO-8R1 M6 [ 1,00 – 1,0 4,85 5,0 6,30 8 62 14,49 2

DTM-M8X1.25ISO-10R1 M8 [ 1,25 – 1,2 6,45 6,75 8,30 10 74 18,17 2

DTM-M10X1.5ISO-12R1 M10 [ 1,50 – 1,5 8,08 8,5 10,30 12 79 23,37 2

DTM-M12X1.75ISO-14R1 M12 [ 1,75 – 1,5 9,74 10,25 12,30 14 89 27,06 2

DTM-M14X2.0ISO-16R1 M14 [ 2,00 – 1,5 11,36 12,0 14,30 16 102 32,77 2

DTM-M16X2.0ISO-18R1 M16 [ 2,00 – 1,5 13,28 14,0 16,30 18 102 37,12 2

Métrico fi no

DTM-MF8X1.0ISO-10R1 M8 [ 1,00 – 1,0 6,79 7,0 8,30 10 74 18,8 2

DTM-MF10X1.0ISO-12R1 M10 [ 1,00 – 1,5 8,75 9,0 10,30 12 79 23,18 2

DTM-MF12X1.5ISO-14R1 M12 [ 1,50 – 1,5 10,06 10,5 12,30 14 89 28,19 2

UNC

DTM-1/4X20UNC-8R1 1/4 [ – 20 1,2 4,70 5,08 6,65 8 62 15,71 2

DTM-5/16X18UNC-10R1 5/16 [ – 18 1,4 6,01 6,53 8,24 10 74 19,0 2

DTM-3/8X16UNC-12R1 3/8 [ – 16 1,5 7,36 7,94 9,83 12 79 22,97 2

DTM-1/2X13UNC-14R1 1/2 [ – 13 1,5 9,87 10,75 13,00 14 89 30,07 2

UNF

DTM-1/4X28UNF-8R1 1/4 [ – 28 0,9 5,17 5,44 6,65 8 62 15,16 2

DTM-5/16X24UNF-10R1 5/16 [ – 24 1,1 6,51 6,88 8,24 10 74 18,83 2

DTM-3/8X24UNF-12R1 3/8 [ – 24 1,1 8,07 8,47 9,83 12 79 21,2 2

DTM-1/2X20UNF-14R1 1/2 [ – 20 1,3 10,88 11,43 13,00 14 89 28,19 2

BSP

DTM-1/8X28W-12R1 1/8 [ – 28 0,9 8,40 8,71 10,03 12 79 22,03 2

DTM-1/4X19W-16R1 1/4 [ – 19 1,3 11,44 11,67 13,46 16 102 29,45 2


254

DTM; 2 x D


265

Threadmaster™

Recambios, incluidos en el suministro Diámetro rosca mín. (diá. mayor), para diferentes pasos y combinaciones de fresa

Para fresa

Tornillo fi jaciónplaquita

Llaveplaquita*

Par de torsiónNm*

Para fresa

Paso, mm

1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

TPI

24 16 12 10 8 7 6 5 4R396.18 C02506-T07P T07P-2 0,9 R396.18-2012.3-13A 14 15 16 – – – – – – – –

R396.19 P6SS4x4-T09P T09P-2 2 R396.19-2517.3S-4003-2AM 19 20 21 22 24 – – – – – –

R396.19-2522.3S-4003-3AM 24 25 26 27 27 – – – – – –

R396.19-2522.3S-4003-3-065AM 24 25 26 27 27 – – – – – –

R396.19-3232.3S-4003-6AM 34 35 36 39 40 – – – – – –

R396.19-2525.3S-4005-2AM – – – – 30 33 35 37 – – –

R396.19-2530.3S-4005-3AM – – – – 38 40 42 44 45 47 48

R396.19-2530.3S-4005-3-080AM – – – – 38 40 42 44 45 47 48

R396.19-3236.3S-4005-6AM – – – – 43 45 47 47 48 50 53

Para recomendaciones sobre los datos de corte, ver

página 256

Para el programa completo de plaquitas, ver página

267-269

Por favor, ver la disponibilidad en la actual lista de precios.Nota! Cuando fresamos combinaciones de roscas/pasos menores a los indicados en la tabla, el perÞ l de rosca será incorrecto.

* Llave dinamométrica T00-07P09, T00-09P20

Referencia

Dimensiones en mm

Tipo de montajeDc Dcby dmm D5m l2 lp l3 lc ap

R396.18 -2012.3-13A 12 10 20 – 105 38 20 67 13 1 0,2 30000 Cil.-Weldon 13.MS

R396.19 -2517.3S-4003-2AM 17 13 25 40 116 60 26 56 25 2 0,5 22400 Seco-Weldon 396.19-4003

-2522.3S-4003-3AM 22 17,6 25 40 116 60 43 56 40 3 0,4 20000 Seco-Weldon 396.19-4003

-3232.3S-4003-6AM 32 27,4 32 50 120 60 43 60 40 6 0,7 16800 Seco-Weldon 396.19-4003

R396.19 -2525.3S-4005-2AM 25 19 25 40 116 60 43 56 40 2 0,4 13600 Seco-Weldon 396.19-4005

-2530.3S-4005-3AM 30 23 25 40 116 60 43 56 40 3 0,5 12000 Seco-Weldon 396.19-4005

-3236.3S-4005-6AM 36 28,2 32 50 120 60 42 60 40 6 0,7 11200 Seco-Weldon 396.19-4005

R396.19 -2522.3S-4003-3-065AM 22 17,6 25 40 140 84 65 56 40 3 0,5 20000 Seco-Weldon 396.19-4003

-2530.3S-4005-3-080AM 30 22,2 25 40 154 98 80 56 40 3 0,6 12000 Seco-Weldon 396.19-4005

Cyl./Weldon

= -15°

= 0°

f = -15°

R396.18/R396.19

Seco/Weldon Seco/Weldon

Ángulos fresa:

266

Threadmaster™

Recambios, incluidos en el suministro Diámetro rosca mín. (diá. mayor), para diferentes pasos y combinaciones de fresa

Para fresa

Tornillo fi jaciónplaquita

Llaveplaquita*

Tornillomandril

Para fresa

Paso, mm

1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6

TPI

24 16 12 10 8 7 6 5 4R396.19 P6SS4x4-T09P T09P-2 MC6S 12x40 R396.19-0058-4003-6AM 62 63 65 66 67 – – – – – –

R396.19-0058-4005-6AM – – – – 67 69 70 71 72 73 74

Para recomendaciones sobre los datos de corte, ver página 256

Para el programa completo de plaquitas, ver página 267-269


Referencia

Dimensiones en mm

Dc Dcby l1 ap

R396.19 -0058-4003-6AM 58 53 50 40 6 0,7 8600 396.19-4003-0058-4005-6AM 58 50 50 40 6 0,6 8600 396.19-4005

= -15° = 0°

f = -15°

R396.19

* Par de torsión 2 Nm.. Llave dinamométrica T00-09P20.

Ángulos fresa:

Para fresaDimensiones en mm

dmm D5m Bkw c Para mandril

R396.19-0058-4003-6AM 27 53 12,4 7 27R396.19-0058-4005-6AM 27 50 12,4 7 27

Dimensiones de montaje

267

Threadmaster™

Plaquitas Referencia

Calidades

Recubierta

CP

500

Para roscado

interior

13NMS 1.0ISO [

1.5ISO [

2.0ISO [

Para roscado

interior

24UN [

20UN [

16UN [

Para roscado

exterior e

interior

13XMS 19W [

14W [

[ Almacén

Sujeto a cambios, ver actual lista de precios

Tolerancias:d = ±0,012s = ±0,025l = ±0,012

Tamaño

Dimensiones en mm

d l s

13NMS 7,00 13,0 2,513XMS 7,00 13,0 2,5

13NMS/XMS

13NMS/XMS

268

Threadmaster™

PlaquitasPlaquitas

Calidades

F30

M

H15

Para roscado exterior 396.19 -4003.0E1.0ISO [

-4003.0E1.5ISO [

-4003.0E2.0ISO [

Para roscado exterior 396.19 -4003.0E18UN [

-4003.0E16UN [

-4003.0E14UN [

-4003.0E12UN [

Para roscado interior 396.19 -4003.0N1.0ISO [ [

-4003.0N1.5ISO [ [

-4003.0N2.0ISO [ [

-4003.0N2.5ISO [

-4003.0N3.0ISO [

Para roscado interior 396.19 -4003.0N20UN [

-4003.0N18UN [

-4003.0N16UN [ [

-4003.0N14UN [ [

-4003.0N12UN [ [

-4003.0N10UN [

-4003.0N9UN [

-4003.0N8UN [

Para roscado exterior e

interior

396.19 -4003.0X16W [

-4003.0X14W [

-4003.0X12W [

-4003.0X11W [

[ Almacén


Tolerancias:d = ±0,012s = ±0,05l = ±0,007

Tamaño

Dimensiones en mm

d l s

4003 – 40,0 3,5

396.19-4003

396.19-4003

269

Threadmaster™

PlaquitasPlaquitas

Calidades

F30

M

H15

Para roscado interior 396.19 -4005.0N3.5ISO [

-4005.0N4.0ISO [

-4005.0N4.5ISO [

-4005.0N5.0ISO [

-4005.0N5.5ISO [

-4005.0N6.0ISO [

396.19 -4005.0N7UN [

-4005.0N6UN [

-4005.0N5UN [

-4005.0N4.5UN [

-4005.0N4UN [

Para roscado exterior e

interior

396.19 -4005.0X8W [

R396.19 -4003.0X14NPT [

-4003.0X11.5NPT [

-4005.0X8NPT [

R396.19 -4003.0X14NPTF [

-4003.0X11.5NPTF [

R396.19 -4003.0X14BSPT [

-4003.0X11BSPT [

En bruto y sin corte 396.19 -4003XX [

-4005XX [

[ Almacén


Tolerancias: 4003...d = ±0,012s = ±0,05l = ±0,007

Tolerancias: 4005...d = ±0,012s = ±0,05l = ±0,015

Tamaño

Dimensiones en mm

d l s

4003 – 40,0 3,54005 – 40,0 4,85

396.19-4003/4005 - R396.19-4003/4005

396.19-4003/4005

270

Threadmaster™ – Taps , Machos

Roscado por corte vs. laminación

Roscado por corte vs. laminación

Hay dos tipos de mecanizar las roscas, por corte o por laminación. El mecanizado por corte se utiliza en la mayoría de los materiales, mientras que por laminación se utiliza en acero, acero inoxidable y aluminio.

¿Qué busca al mecanizar un agujero?

Agujero pasante, agujero ciego

Los machos tienen diferentes diseños. Depende de la aplicación (agujero pasante o pasante).

Tamaño del agujero

La dimensión del agujero diÞ ere en función del mecanizado de la rosca por corte o por laminación.

Macho por corte Macho por laminación

D=TD-PTH D=TD-PTH/2

D = Diámetro del agujeroTD = Diámetro mayor de la rosca

PTH = Paso de la rosca

271


M2-M36

6G, 6H

M2-M30

6G, 6H

M3-M24

6HX

M3-M24

6GX, 6HX

A750

Ø 18-206

IT 9/10

Ø 15-85

IT 12

Ø 10-26

IT 9/10

Ø 0,1-20

IT 7/9

Seco F

eedm

ax ™

Seco F

eedm

ax™

Univ

ers

al

Thre

adm

aste

rTM

Tap H

elix

flu

te

Thre

adm

aste

rTM

Tap H

elix

poin

t

Thre

adm

aste

rTM

Tap S

traig

ht flute

Thre

adm

aste

rTM F

orm

Tap

Cro

wnlo

c®

Plu

s

Cro

wm

loc®

Perf

om

ax®

Tala

dra

do

R

osc

ado

co

n m

ach

os

Guía de herramientas

Man

dri

nad

o e

n d

esb

aste

También hay disponibles otros tipos de perfi les de rosca.

272


Machos – Elección del macho

1. Macho Threadmaster™ helicoidal Disponible con 15º y 45º de hélice para dife-rentes materiales. Para agujeros ciegos.

2. Macho Threadmaster™ entrada axial negativa

Para agujeros pasantes. Para utilizar bajo condiciones difíciles.

3. Macho Threadmaster™ hélice recta Para materiales de viruta corta, por ejemplo fundición. Para todo tipo de agujeros y profun-didades.

4. Machos Threadmaster™ por laminación Le da forma a la rosca. Para acero, acero inoxi-dable y aluminio. La pieza necesita ductilidad y también un límite de resistencia mecánica de 1200N/mm2. Para todo tipo de agujeros y profundidades. Mayor resistencia mecánica de la rosca.

MTH MTS MF

Tipo B Longitud 3,5 – 5 hilosPar de corte importanteGran calidad superÞ cialEspesor de viruta Þ naPoca presión a nivel del chaß ánImportante duración de vida de herramientaChaß án más común con entrada helicoidal del tipo MTH (Helix point)

Tipo C Longitud 2 - 3 hilosPar de corte medioBuena calidad superÞ cialEspesor de viruta normalPresión normal a nivel del chaß ánDuración de vida de herramienta normalChaß án habitual para los agujeros ciegosEntrada más común con entrada helicoidal MTH (Helix Flute)

Tipo E Longitud 1,5 - 2 hilosBajo par de corteBuena calidad superÞ cialEspesor de viruta importantePresión importante a nivel del chaß ánBaja duración de vida de herramientaA usar exclusivamente cuando hay poco espacio después de la longitud de rosca útil

Machos – Chafl án de entrada

273


La elección del soporte de la herramienta se realiza de acuerdo con el husillo de la máquina, con o sin sincronización:

1. Máquinas CNC modernas con sincronización:

Las máquinas modernas de CNC pueden sincronizar el avance del husillo y la rotación con el Þ n de realizar una operación de roscado robusto. Los soportes portamachos EPB 5867 con micro compensación son los más adecuados para el roscado sincronizado con machos. Soluciones alternativas pueden ser los soportes tipo 5865 o 5260.Soportes portamachos EPB 5867 con micro compensación, para roscado sincronizado con machos:

Los soportes EPB 5867 para el roscado sincronizado con macho tiene un sistema de micro compensación para evitar las pequeñas diferencias de fuerzas axiales y radiales durante el roscado. Los machos están montados en pinzas tipo ER con cuadrado de arrastre.Nota: Estas pinzas tipo ER con cuadrado de arrastre también se pueden montar en portapinzas tipo ER (tipo 5675), pero sin la micro compen-sación.

Portamachos tipo ER EPB 5865, para roscado sincronizado con machos:

Los soportes EPB 5865 para roscado sincronizado con machos, con pinzas estándar tipo ER, ofrece ß exibilidad y amarre preciso del macho para un roscado robusto sin compensación. El sistema de amarre tiene dos tetones de arrastre que sujetan el cuadradillo del macho, mientras el mango cilíndrico se sujeta por la pinza tipo ER.

Portamachos de cambio rápido tipo EPB 5260, para roscado sincronizado con machos:

Los soportes portamachos de cambio rápido EPB 5260 para el roscado sincronizado se utilizan con el adaptador tipo 5241 sin limitador de par y permite un cambio rápido del macho.

2. Máquina convencional sin sincronizaciónLas máquinas convencionales no ofrecen la sincronización en avance del husillo y la rotación. El portamachos con compensación axial es necesario para el roscado, por ejemplo tipo 5283.

Soportes portamachos de cambio rápido tipo EPB5283 con compensación axial:

Los soportes EPB5283 proporcionan compensación respecto el avance axial y asegura un buen mecanizado del proceso. El sistema de cambio rápido se utiliza con el adaptador tipo 5285 con limitador de par para evitar la rotura de la herramienta durante la operación de roscado.

EPB 5867 EPB 5865 EPB 5260 EPB 5283

Machos – Elección del macho

274


Los machos Threadmaster™ de Seco están disponibles con tolerancias 6H y 6G, y también en 6HX y 6GX.

La tolerancia estándar es la H.

Las tolerancias GX/HX y BX se utilizan cuando hay riesgo de sobre dimensión está limitado, también aumenta la vida de la her-

ramienta del macho.

Los machos para roscas UNC/UNF están diseñados para tolerancia 2B.

La tolerancia G es habitual para roscas NPT/NPTF.

Machos – Selección de la tolerancia del macho

4H

4H, ISO1

4HX

6H

6H, ISO2

6HX

6G

6G, ISO3

6GX

4HX

6HX

6GX6

4H

4H, ISO1

4HX

6H

6H, ISO2

6HX

6G

6G, ISO3

6GX

Tolerancia de rosca

Tolerancia del macho

Tolerancia del fabricante

Tolerancia del calibrador “no pasa”

Tolerancia del calibrador “pasa”

3B

3B, ISO1

3BX

2B

2B, ISO2

2BX

1B

1B, ISO3

Tolerancia de rosca

Tolerancia del macho

Tolerancia del fabricante

Tolerancia del calibrador “no pasa”

Tolerancia del calibrador “pasa”

275


Codifi cación – Machos

1.5ISOX B V1

A0C 01MTS M10 6H2 3 4 5 6 7 8 9 10

MTH = Machos Threadmaster™ helicoidal o entrada axial negativa

MTS = Machos Threadmaster™ hélice recta

MF = Machos Threadmaster™ por laminación

Material Descripción

2 Tipo y tamaño de rosca

3 Paso y geometría

4 Tolerancia (tctr) 6G, 6GX, 6H , 6HX, 2B, Normal

5 Operación, B = Agujero ciego, T = Agujero pasante, X = Agujero ciego y pasante

6

Chafl án de entrada (THCHT)

B = Chafl án de entrada 3,5 - 5 hilos

C = Chafl án de entrada 2 - 3 hilos

E = Chafl án de entrada 1,5 - 2 hilos

7 V = Versátil, S = Específi co

8 Lanzamiento No = 0 ( 2014 )

9 Tipo de hta. No = 01, 02, 03, 04 etc.

10 A = Refrigeración interior

MTH MTS MF

No. 1

276


Datos de corte Machos

SMG

vc

S005, S010 S015, S020

V001, V002, V005, V006,

V007, V008, V014, V017,

V020, V023, V025, V026,

V028, V029, V030, V033,

V038, V040, V043, V045 V048, V050

V053, V055, V058,

V060-A, V063

P1 — 43 50 11 65P2 — 41 48 11 60P3 — 36 42 10 55P4 — 31 37 8 47P5 — 30 35 8 45P6 — 34 39 9 50P7 — 32 37 8 48P8 — 30 35 8 45P11 — 31 36 8 46M1 — — 10 7 25M2 — — 8 6 20M3 — — 6 5 15M4 — — 5 3 11M5 — — 4 3 10K1 36 — — 14 —K2 31 — — 12 —K3 26 — — 10 —K4 25 — — 10 —K5 15 — — 6 —K6 22 — — 9 —K7 19 — — 8 —N1 — 31 47 23 55N2 — 20 30 15 35N3 — 13 20 10 22N11 — — 30 10 30

SMG = Grupos Seco de materialvc = m/min

Las velocidades de corte de las tablas (vc) son datos básicos y calculados para 2xD, excepto para V048 y V050 los cuales se han calculado para 1,5xD.Con 1,5xD incrementar la velocidad un 20% y con 2,5xD reducirla un 20%. A 3xD, reducirla un 30%.Se pueden optimizar los datos de corte en función de la máquina, el material y las condiciones de ajuste.

Recomendaciones para cada tipo de macho:

S005-S010: +25% / -25%S015-S020: +15% / -15%V001-V045: +15% / -15%V048-V050: +35% / -35%V053-V063: +15% / -15%

277


Rosca sobredimensionada Rosca pequeña

Macho incorrecto para la aplicación

- Consulte tablas de aplicaciónAvance axial incorrecto

- Asegurarse del avance- A ser posible utilizar un portamachos para roscado sincronizadoVelocidad de corte incorrecta

- Consulte las recomendacionesTolerancia incorrecta

- Escoger un macho con menor tolerancia

Macho desgastado

- SustituirloAgujero de la broca demasiado

pequeño

- Comprobar las recomendaciones de taladradoEl material “se cierra”

- Taladrar más grandeTolerancia inadecuada

- Escoger un macho con tolerancia superior

Solución de problemas

Astillado Rotura

Geometría del macho no correspondiente a

la aplicación

- Ver guía técnicaRefrigerante escaso o de mala calidad

- Adaptar la cantidad y/o la calidadEl macho hace tope en el fondo de la rosca

- Incrementar la longitud del taladrado o reducir la longitud de roscado.Virutas atascadas

- Ver guía técnicaSuperfi cie del agujero previo endurecida

- Comprobar estado de la broca

Par muy importante

- Usar un portamachos con limitador de parMacho desgastado

- Sustituir el machoRefrigerante escaso o de mala calidad

- Adaptar la cantidad y/o la calidadEl macho hace tope en el fondo de la

rosca

- Incrementar la longitud del taladrado o reducir la longitud de roscadoVc muy alta

- Ver guía técnicaVirutas atascadas

- Ver guía técnicaDiámetro agujero previo muy pequeño

- Ver guía técnica

Rápido Desgaste Filo recrecido

Geometría del macho no correspondiente a

la aplicación

- Ver guía técnicaRefrigerante escaso o de mala calidad

- Adaptar la cantidad y/o la calidadVc muy alta

- Ver guía técnicaSuperfi cie del agujero previo endurecida

- Comprobar estado de la broca- Ver guía técnica de taladradoDiámetro agujero previo muy pequeño

- Ver guía técnica de taladrado

Refrigerante escaso o de mala calidad

- Adaptar la cantidad y/o la calidadMacho desgastado

- Sustituir el machoVc muy alta

- Ver guía técnicaGeometría del macho no correspondiente

a la aplicación

- Ver guía técnica

278


D A F E C B

K

J I H G

L O N M P

Descripción de la aplicación de machos

SMG ROSCA TIPOPROFUN-

DIDAD TAMAÑO DE ROSCA DISEÑO TOLERANCIATIPO DE

HERRAMIENTA PÁGINA DISEÑO

P

M

CIEGO

1.5 x D M3-M10 DIN371 6H S015 295 A

1.5 x D M12-M36 DIN376 6H S020 296 B

2.5 x D M3-M10 DIN371 6G V028 299 C

2.5 x D M2-M10 DIN371 6H V030 301 C

2.5 x D M12-M20 DIN376 6G V029 300 D

2.5 x D M6-M36 DIN376 6H V033 302 D

PASANTE

2.5 x D M3-M10 DIN371 6G V005 287 E

2.5 x D M2-M10 DIN371 6H V007 289 E

2.5 x D M12-M20 DIN376 6G V006 288 F

2.5 x D M3-M30 DIN376 6H V008 290 F

CIEGO3 x D M3-M10 DIN371 6H V025 297 G

3 x D M12-M20 DIN376 6H V026 298 H

PASANTE3 x D M3-M10 DIN371 6H V001 285 I

3 x D M12-M20 DIN376 6H V002 286 F

MFCIEGO 2.5 x D MF4-MF30 DIN374 6H V038 303-304 D

PASANTE 2.5 x D MF4-MF30 DIN374 6H V014 291 J

UNCCIEGO 2.5 x D UNC 4-UNC 5/8 DIN2184-1 2B V040 305 C

PASANTE 2.5 x D UNC 4-UNC 5/8 DIN2184-1 2B V017 292 K

UNFCIEGO 2.5 x D UNF 8-UNF 5/8 DIN2184-1 2B V043 306 C

PASANTE 2.5 x D UNF 8-UNF 5/8 DIN2184-1 2B V020 293 K

GCIEGO 2.5 x D G 1/8-G 1 1/2 DIN5156 NORMAL V045 307 L

PASANTE 2.5 x D G 1/8-G 5/8 DIN5156 NORMAL V023 294 M

NPT AMBOS 1.5 x D NPT 1/16-NPT 1 DIN/ANSI NORMAL V048 308 N

NPTF AMBOS 1.5 x D NPTF 1/16-NPTF 3/4 DIN/ANSI NORMAL V050 309 O

279


D A F E C B

K

J I H G

L O N M P





M

M

CIEGO

2.5 x D M3-M10 DIN371 6G V028 299 C

2.5 x D M2-M10 DIN371 6H V030 301 C

2.5 x D M12-M20 DIN376 6G V029 300 D

2.5 x D M6-M36 DIN376 6H V033 302 D

PASANTE

2.5 x D M3-M10 DIN371 6G V005 287 E

2.5 x D M2-M10 DIN371 6H V007 289 E

2.5 x D M12-M20 DIN376 6G V006 288 F

2.5 x D M3-M30 DIN376 6H V008 290 F


M12-M20 DIN376 6H V026 298 H


M12-M20 DIN376 6H V002 286 F










NPTF AMBOS 1.5 x D NPT 1/16-NPTF 3/4 DIN/ANSI NORMAL V050 309 O

280


D A F E C B

K

J I H G

L O N M P





K

M

AMBOS 2 x DM3-M10 DIN371 6HX S005 283 I

M8-M24 DIN376 6HX S010 284 P

CIEGO 3 x DM3-M10 DIN371 6H V025 297 G

M12-M20 DIN376 6H V026 298 H

PASANTE 3 x DM3-M10 DIN371 6H V001 285 I

M12-M20 DIN376 6H V002 286 F



281


D A F E C B

K

J I H G

L O N M P





N

M

CIEGO

1.5 x D M3-M10 DIN371 6H S015 295 A

1.5 x D M12-M36 DIN376 6H S020 296 B

2.5 x D M3-M10 DIN371 6G V028 299 C

2.5 x D M2-M10 DIN371 6H V030 301 C

2.5 x D M12-M20 DIN376 6G V029 300 D

2.5 x D M6-M36 DIN376 6H V033 302 D

PASANTE

2.5 x D M3-M10 DIN371 6G V005 287 E

2.5 x D M2-M10 DIN371 6H V007 289 E

2.5 x D M12-M20 DIN376 6G V006 288 F

2.5 x D M3-M30 DIN376 6H V008 290 F


3 x D M12-M20 DIN376 6H V026 298 H


3 x D M12-M20 DIN376 6H V002 286 F











282


R T S

Macho por laminación

SMG SMG SMG ROSCA TIPOPROFUN-

DIDADTAMAÑO DE

ROSCA DISEÑO TOLERANCIATIPO DE


P M N

M

AMBOS 3 x D M3-M12 DIN2174 6GX V058 312 R

AMBOS 3 x D M3-M10 DIN2174 6HX V053 310 R

AMBOS 3.5 x D M3-M24 DIN2174 6HX V055 311 S

MF AMBOS 3 x D MF5-MF16 DIN2174 6HX V063 314 R

M -A AMBOS 3.5 x D M5-M12 DIN2174 6HX V060-A 313 T

283


MTS-S005

Referencia Rosca


Nº de

dientes BSG tctr THCHTmm TPI dmm lu THLGTH lf CZC

MTS- M3X0.50ISO6HX-XC-S005 M3 0,5 – 3,50 18 8,9 56 3.50X2.70 3 DIN 371 6HX C



MTS- M6X1.00ISO6HX-XC-S005 M6 1 – 6,00 30 14,5 80 6.00X4.90 4 DIN 371 6HX C



Para datos de corte, ver página 276

Recubrimiento TiCN

Substrato HSS-E-PM

Por favor, ver disponibilidad en la actual lista de precios.

284


MTS-S010

Referencia Rosca


Nº de


MTS- M8X1.25ISO6HX-XC-S010 M8 1,25 – 6,00 67 18 90 6.00X4.90 4 DIN 376 6HX C



MTS- M14X2.00ISO6HX-XC-S010 M14 2 – 11,00 81 25 110 11.00X9.00 4 DIN 376 6HX C







Recubrimiento TiCN

Substrato HSS-E-PM


285


MTH-V001

Referencia Rosca


Nº de


MTH- M3X0.50ISO6H-TB-V001 M3 0,5 – 3,50 18 9 112 3.50X2.70 3 DIN 371 6H B



MTH- M6X1.00ISO6H-TB-V001 M6 1 – 6,00 30 15 125 6.00X4.90 3 DIN 371 6H B




Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


286


MTH-V002

Referencia Rosca


Nº de







Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


287


MTH-V005

Referencia Rosca


Nº de


MTH- M3X0.50ISO6G-TB-V005 M3 0,5 – 3,50 18 8,9 56 3.50X2.70 3 DIN 371 6G B



MTH- M6X1.00ISO6G-TB-V005 M6 1 – 6,00 30 14,5 80 6.00X4.90 3 DIN 371 6G B




Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM


288


MTH-V006

Referencia Rosca


Nº de


MTH- M12X1.75ISO6G-TB-V006 M12 1,75 – 9,00 83 23 110 9.00X7.00 3 DIN 376 6G B

MTH- M16X2.00ISO6G-TB-V006 M16 2 – 12,00 68 25 110 12.00X9.00 3 DIN 376 6G B

MTH- M20X2.50ISO6G-TB-V006 M20 2,5 – 16,00 95 30 140 16.00X12.00 4 DIN 376 6G B


Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM M16, HSS-E > M16


289


MTH-V007

Referencia Rosca


Nº de



MTH- M2.5X0.45ISO6H-TB-V007 M2.5 0,45 – 2,80 12,5 8 50 2.80X2.10 2 DIN 371 6H B

MTH- M3X0.50ISO6H-TB-V007 M3 0,5 – 3,50 18 8,9 56 3.50X2.70 3 DIN 371 6H B

MTH- M3.5X0.60ISO6H-TB-V007 M3.5 0,6 – 4,00 20 10,8 56 4.00X3.00 3 DIN 371 6H B


MTH- M4.5X0.75ISO6H-TB-V007 M4.5 0,75 – 6,00 25 12,6 70 6.00X4.90 3 DIN 371 6H B


MTH- M6X1.00ISO6H-TB-V007 M6 1 – 6,00 30 14,5 80 6.00X4.90 3 DIN 371 6H B





Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E M2,5, HSS-PM > M2,5


290


MTH-V008

Referencia Rosca


Nº de


















Recubrimiento TiN



291


MTH-V014

Referencia Rosca


Nº de


MTH- M4X0.50ISO6H-TB-V014 MF 4x0.5 0,5 – 2,80 43 11,9 63 2.80X2.10 3 DIN 374 6H B




MTH- M8X1.00ISO6H-TB-V014 MF 8x1.0 1 – 6,00 67 18 90 6.00X4.90 3 DIN 374 6H B


MTH- M10X1.00ISO6H-TB-V014 MF 10x1.0 1 – 7,00 67 17,6 90 7.00X5.50 3 DIN 374 6H B



MTH- M12X1.25ISO6H-TB-V014 MF 12x1.25 1,25 – 9,00 73 21 100 9.00X7.00 3 DIN 374 6H B






















Recubrimiento TiN



292


MTH-V017

Referencia Rosca


Nº de


MTH- 4-40UNC-TB-V017 UNC 4-40 – 40 3,50 18 8,5 56 3.50X2.70 3 DIN 2184-1 2B B






MTH- 1/4-20UNC-TB-V017 UNC 1/4-20 – 20 7,00 30 14,1 80 7.00X5.50 3 DIN 2184-1 2B B



MTH- 7/16-14UNC-TB-V017 UNC 7/16-14 – 14 8,00 76 20 100 8.00X6.20 3 DIN 2184-1 2B B




Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM


293


MTH-V020

Referencia Rosca


Nº de


MTH- 8-36UNF-TB-V020 UNF 8-36 – 36 4,50 21 11,4 63 4.50X3.40 3 DIN 2184-1 2B B

MTH- 10-32UNF-TB-V020 UNF 10-32 – 32 6,00 25 12,2 70 6.00X4.90 3 DIN 2184-1 2B B

MTH- 1/4-28UNF-TB-V020 UNF 1/4-28 – 28 7,00 30 14,1 80 7.00X5.50 3 DIN 2184-1 2B B

MTH- 5/16-24UNF-TB-V020 UNF 5/16-24 – 24 8,00 35 17,4 90 8.00X6.20 3 DIN 2184-1 2B B

MTH- 7/16-20UNF-TB-V020 UNF 7/16-20 – 20 8,00 76 20 100 8.00X6.20 3 DIN 2184-1 2B B




Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM


294


MTH-V023

Referencia Rosca


Nº de


MTH- 1/8-28G-TB-V023 G 1/8-28 – 28 7,00 67 17,6 90 7.00X5.50 3 DIN 5156 NORMAL B

MTH- 1/4-19G-TB-V023 G 1/4-19 – 19 11,00 71 21 100 11.00X9.00 3 DIN 5156 NORMAL B





Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM


295

Threadmaster™ – Taps, Machos

MTH-S015

Referencia Rosca


Nº de


MTH- M3X0.50ISO6H-BC-S015 M3 0,5 – 3,50 18 9 56 3.50X2.70 3 DIN 371 6H C



MTH- M6X1.00ISO6H-BC-S015 M6 1 – 6,00 30 15 80 6.00X4.90 3 DIN 371 6H C




Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


296


MTH-S020

Referencia Rosca


Nº de














Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


297


MTH-V025

Referencia Rosca


Nº de


MTH- M3X0.50ISO6H-BC-V025 M3 0,5 – 3,50 18 6 112 3.50X2.70 3 DIN 371 6H C



MTH- M6X1.00ISO6H-BC-V025 M6 1 – 6,00 30 10 125 6.00X4.90 3 DIN 371 6H C




Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


298


MTH-V026

Referencia Rosca


Nº de







Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


299


MTH-V028

Referencia Rosca


Nº de


MTH- M3X0.50ISO6G-BC-V028 M3 0,5 – 3,50 18 5,9 56 3.50X2.70 3 DIN 371 6G C



MTH- M6X1.00ISO6G-BC-V028 M6 1 – 6,00 31 10 80 6.00X4.90 3 DIN 371 6G C




Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM


300


MTH-V029

Referencia Rosca


Nº de


MTH- M12X1.75ISO6G-BC-V029 M12 1,75 – 9,00 83 16 110 9.00X7.00 3 DIN 376 6G C



MTH- M20X2.50ISO6G-BC-V029 M20 2,5 – 16,00 95 25 140 16.00X12.00 4 DIN 376 6G C


Recubrimiento TiN



301


MTH-V030

Referencia Rosca


Nº de



MTH- M2.5X0.45ISO6H-BC-V030 M2.5 0,45 – 2,80 12,5 4 50 2.80X2.10 3 DIN 371 6H C

MTH- M3X0.50ISO6H-BC-V030 M3 0,5 – 3,50 18 5,9 56 3.50X2.70 3 DIN 371 6H C

MTH- M3.5X0.60ISO6H-BC-V030 M3.5 0,6 – 4,00 20 6,3 56 4.00X3.00 3 DIN 371 6H C








Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E M2,5, HSS-PM >2,5


302


MTH-V033

Referencia Rosca


Nº de

















Recubrimiento TiN



303


MTH-V038

Referencia Rosca


Nº de


MTH- M4X0.50ISO6H-BC-V038 MF 4x0.5 0,5 – 2,80 43 6,8 63 2.80X2.10 3 DIN 374 6H C

MTH- M5X0.50ISO6H-BC-V038 MF 5x0.5 0,5 – 3,50 49 8,2 70 3.50X2.70 3 DIN 374 6H C

MTH- M6X0.75ISO6H-BC-V038 MF 6x0.75 0,75 – 4,50 59 10 80 4.50X3.40 3 DIN 374 6H C


MTH- M8X1.00ISO6H-BC-V038 MF 8x1.0 1 – 6,00 67 13 90 6.00X4.90 3 DIN 374 6H C

















Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM M16, HSS-E >16


304


MTH-V038

Referencia Rosca


Nº de













Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E-PM


305


MTH-V040

Referencia Rosca


Nº de


MTH- 4-40UNC-BC-V040 UNC 4-40 – 40 3,50 18 5,6 56 3.50X2.70 3 DIN 2184-1 2B C





MTH- 12-24UNC-BC-V040 UNC 12-24 – 24 6,00 30 10 80 6.00X4.90 3 DIN 2184-1 2B C

MTH- 1/4-20UNC-BC-V040 UNC 1/4-20 – 20 7,00 30 10 80 7.00X5.50 3 DIN 2184-1 2B C



MTH- 7/16-14UNC-BC-V040 UNC 7/16-14 – 14 8,00 75,75 15 100 8.00X6.20 3 DIN 2184-1 2B C




Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM


306


MTH-V043

Referencia Rosca


Nº de


MTH- 8-36UNF-BC-V043 UNF 8-36 – 36 4,50 21 6,5 63 4.50X3.40 3 DIN 2184-1 2B C

MTH- 10-32UNF-BC-V043 UNF 10-32 – 32 6,00 25 7,3 70 6.00X4.90 3 DIN 2184-1 2B C

MTH- 1/4-28UNF-BC-V043 UNF 1/4-28 – 28 7,00 30 10 80 7.00X5.50 3 DIN 2184-1 2B C



MTH- 7/16-20UNF-BC-V043 UNF 7/16-20 – 20 8,00 75,75 15 100 8.00X6.20 3 DIN 2184-1 2B C


MTH- 5/8-18UNF-BC-V043 UNF 5/8-18 – 18 12,00 67,75 20 110 12.00X9.00 4 DIN 2184-1 2B C


Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM


307


MTH-V045

Referencia Rosca


Nº de


MTH- 1/8-28G-BC-V045 G 1/8-28 – 28 7,00 67 13 90 7.00X5.50 3 DIN 5156 NORMAL C







MTH- 1-11G-BC-V045 G 1-11 – 11 25,00 93 22 160 25.00X20.00 4 DIN 5156 NORMAL C

MTH- 1.1/8-11G-BC-V045 G 1.1/8-11 – 11 28,00 101 22 170 28.00X22.00 4 DIN 5156 NORMAL C




Recubrimiento TiN

Substrato HSS-PM G3/8, HSS-E > G3/8


308


MTH-V048

Referencia Rosca


Nº de


MTH- 1/16-27NPT-XC-V048 NPT 1/16-27 – 27 7,95 56 14 80 7.95X5.94 3 DIN/ANSI NORMAL C






MTH- 1-11.5NPT-XC-V048 NPT 1-11.5 – 11,5 28,58 58 31 150 28.58X21.41 5 DIN/ANSI NORMAL C


Vaporización

Substrato HSS-E


309


MTH-V050

Referencia Rosca


Nº de


MTH- 1/16-27NPTF-XC-V050 NPTF 1/16-27 – 27 7,95 56 14 80 7.95X5.94 3 DIN/ANSI NORMAL C







Vaporización

Substrato HSS-E


310


MF-V053

Referencia Rosca


Nº de


MF- M3X0.50ISO6HX-XE-V053 M3 0,5 – 3,50 18 9 56 3.50X2.70 – DIN 2174 6HX E



MF- M6X1.00ISO6HX-XE-V053 M6 1 – 6,00 30 15 80 6.00X4.90 – DIN 2174 6HX E



Machos por laminación


Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


311


MF-V055

Referencia Rosca


Nº de


MF- M3X0.50ISO6HX-XC-V055 M3 0,5 – 3,50 18 9 56 3.50X2.70 – DIN 2174 6HX C



MF- M6X1.00ISO6HX-XC-V055 M6 1 – 6,00 30 15 80 6.00X4.90 – DIN 2174 6HX C










Con conductos para lubricación


Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


312


MF-V058

Referencia Rosca


Nº de


MF- M3X0.50ISO6GX-XC-V058 M3 0,5 – 3,50 18 9 56 3.50X2.70 – DIN 2174 6GX C

MF- M3.5X0.60ISO6GX-XC-V058 M3.5 0,6 – 4,00 20 11 56 4.00X3.00 – DIN 2174 6GX C



MF- M6X1.00ISO6GX-XC-V058 M6 1 – 6,00 30 15 80 6.00X4.90 – DIN 2174 6GX C






Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


313


MF-V060-A

Referencia Rosca


Nº de


MF- M5X0.80ISO6HX-XC-V060-A M5 0,8 – 6,00 21 13 70 6.00X4.90 – DIN 2174 6HX C

MF- M6X1.00ISO6HX-XC-V060-A M6 1 – 6,00 26 15 80 6.00X4.90 – DIN 2174 6HX C






Recubrimiento TiN

A = Refrigeración interior

Substrato HSS-E


314


MF-V063

Referencia Rosca


Nº de


MF- M5X0.50ISO6HX-XC-V063 MF5x0.5 0,5 – 6,00 25 13 70 6.00X4.90 – DIN 2174 6HX C




MF- M8X1.00ISO6HX-XC-V063 MF8x1.0 1 – 6,00 67 18 90 6.00X4.90 – DIN 2174 6HX C












Recubrimiento TiN

Substrato HSS-E


seco agujero 2015 - ayhsrl.com.ar · • para el fresado de roscas internas comprobar en la tabla...

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