secado convencional con vapor saturado
TRANSCRIPT
Vapor a la temperatura de
ebullición del líquido.
Es un vapor que está a punto de
condensarse.
El vapor saturado es
parecido al aire con un 100% de
humedad relativa.
Si el vapor es saturado, la
temperatura y presión de la
cámara van a estar
correlacionadas.
0 – 10 bar
10 – 20 bar
Más de 20 bar
Utilizando vapor en
lugar de aire.
Velocidad del aire.
Capacidad de los
ventiladores.
1. Calentamiento
2. Secado antes del PSF.
3. Secado después del PSF .
4. Acondicionamiento.
5. Enfriamiento.
1.- El vapor se inyecta directamente.
Tbh= 100 ºC
Tbs= 120 ºC
HR= 7.5%
W= 98 g/kg aire seco
H = 378 kj/kg aire seco
2.- El agua libre se evapora de la
superficie.
Tbh= 98 ªC
Tbs= 132ºC
HR= 6%
W= 101 g/kg aire seco
H= 390 kj/kg aire seco
3.- La madera pierde humedad por
debajo del PSF
Tbh= 90ºC
Tbs= 140ºC
HR= 4%
W= 122 g/kg aire seco
H= 412 kj/kg aire seco
4.- Se aplica el periodo de
acondicionamiento igual que en el
secado convencional.
Tbh= 100ºC
Tbs= 105ºC
CHE= 10%
5.- Se apaga el horno dejando las puertas
cerradas . Manteniendo la Tbs no mayor
a 10ºC que la temperatura de ambiente
exterior.
Tbs= 22ºC
Tbh= 18 ºC
Secado con VS
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1 2 3 4 5
Etapas
Tem
pera
tura
Tbs
Secado con VS
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1 2 3 4 5
Etapas
Tem
pera
tura
Tbs
Tbh
1 Ventiladores
2 Radiadores
3 Salida de Vapor
4 Psicrómetro
5 Humidificadores
6 Motor Eléctrico
Excelente secado para maderas
blandas.
Maderas duras con menos cantidad de
defecto.
No recomendable para maderas en
estado verde.
Más eficiente que el secado convencional.
Eficiencia térmica.
Material resultante es menos higroscópico.
Material más estable.
Difícil control de secado.
Aflojamiento de nudos, resina.
Colapso celular.
Posible sobresecado.
Fabrica
Clayton.
Uso Industrial .
Presiones y
Temperaturas
de alcance.