Roscoe Moss Company

Rejilla Sea Flo®

Rejilla para captación bajo superficie en instalaciones de desalinización y aguas salobres

Ventajas de las Rejillas de Pozos Sub-superficialesRoscoe Moss Company fabrica rejillas diseñadas específicamente para su uso como captaciones sub-superficiales en plantas de desalinización de agua de mar y pozos de agua salobre. Las dos rejillas de pozo predomi-nantes en la construcción de estas estructuras son la rejilla louver (shutter screen o rejilla tipo persiana) y la rejilla de espira continua o de alambre (continuos slot screen o wire wrap screen). Estas rejillas son las preferidas por su capacidad de minimizar la pérdida de carga y maximizar la eficien-cia de un pozo. Las rejillas sub-superficiales de Roscoe Moss Company pueden ser fabricadas en una variedad de aceros inoxidables dúplex y súper austeníticos.

Las ventajas principales de las captaciones sub- superficiales incluyen:

• Inversióndecapitalreducidaycostosoperacionalesbajos• Impactomedioambientalmásbajoquelasestructurasdetomaabierta• Temperaturadelaguamásconstante• Menorinfluenciadelasescorrentíassuperficialesyloscambiosde

mareas

Selección de Rejillas de Pozo sub-superficialesLos parámetros de selección de la rejilla incluyen el tipo de acero, diámetro interno, geometría de la ranura y tamaño de la abertura. Las decisiones concernientes a estos temas deben basarse en las condiciones hidrogeológicas, incluyendo las características del acuífero y la química del agua. También es importante considerar la durabilidad, resistencia a la corrosión, eficiencia hidráulica y los temas de mantenimiento cuando se está evaluando las opciones disponibles de rejillas de pozo.

Tabla de Comparación de Rejillas

La exclusiva forma de ranura de la rejilla louver aumenta la resistencia al colapso, minimiza las obstrucciones o taponamientos, y otorga un control confiable de la arena y empaques de grava en los pozos. Otra importante característica de la rejilla louver es su interior liso y exento de obstrucciones. Esto es beneficioso, puesto que permite desarrollo y mantenimiento eficientes, dado que el pistoneo (swabbing) y otros procedimientos mecánicos efectivos pueden ser utilizados.

Las rejillas de espira continua están diseñadas para pozos donde hay un limitado número de acuíferos de grano pequeño, de poco espesor, bien definidos y altamente permeables. Tal como en las ranuras en forma de persiana de las rejillas louver, la geometría de las ranuras de las rejilas de espira continua minimiza el taponamiento que tienden a causar las partículas de la formación o del empaque de grava.

Es nuestra convicción que no hay un solo tipo de rejilla que sea el apropiado para todas las aplicaciones. Sin embargo, Roscoe Moss Company es el único que fabrica ambas: la rejilla louver y la de espira continua.

Limitaciones de los tubos de revestimiento (casing) y rejillas ranuradas de PVCRoscoe Moss Company recomienda evitar el uso de tubos y rejillas de PVC. Los revestimientos y rejillas de PVC conllevan ciertas limitaciones inherentes, tales como ser susceptibles a taponearse, su baja resistencia a la tracción, baja resistencia al colapso, y otros problemas de resistencia y durabilidad.

Consideraciones del tipo de Rejilla

Rejilla Louver (Shutter screen o rejilla tipo persiana)

Rejilla de Espira Continua (Continuous slot screen)

Eficiencia hidráulica Alta Alta

Geometría de la ranura Aumentando abertura hacia el interior Aumentando abertura hacia el interior

Tamaño de ranura más pequeño disponible

1.00 mm 0.25 mm

Control de arena/grava Excelente Excelente

Resistencia a obstruirse Excelente Muy buena si ranura > 1 mm

Durabilidad Excelente Buena

Facilidad de mantenimiento Excelente Buena

Elementos ClavesLas cantidades especificadas de Níquel, Cromo, Molibdeno y Nitrógeno son importantes para mantener las capacidades resistentes a la corrosión de las rejillas de captación.

Níquel – Su presencia incrementa considerablemente la dureza y maleabilidad en relación a los aceros inoxidables ferríticos.

Cromo – Un mínimo de alrededor de 10% de cromo es necesario para formar una película pasiva de cromo estable que es suficiente para proteger el acero contra la ligera corrosión atmosférica. La resistencia a la corrosión de un acero inoxidable aumenta cuando aumenta el contenido de cromo. El cromo también aumenta la resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.

Molibdeno – El molibdeno actúa para ayudar al cromo en proveer resistencia a la corrosión por cloruro en los aceros inoxidables. Cuando el contenido de cromo de un acero inoxidable es al menos 18%, las adiciones de molibdeno llegan a ser alrededor de 3 veces tan efectivas como las adiciones de cromo contra la corrosión por picaduras y grietas en ambientes que contienen cloruro.

Nitrógeno – El nitrógeno aumenta la resistencia a la corrosión por picaduras y gietas de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex. También aumenta sustancialmente su resistencia y, de hecho, es el elemento endurecedor de solución sólida más efectivo.

Importancia del número PREPRE (Pitting Resistance Equivalent – Equivalente a la resistencia a la corrosión por picadura) – Para que el acero inoxidable tenga una alta resistencia al pitting, debería tener alto contenido de Cromo, Molibdeno y Nitrógeno, y suficiente Níquel para mantener la estructura austenítica. Cuando el PRE excede 40, los materiales son generalmente considerados inmunes al pitting. (Fuente: Cornman & Baizan, Flowserve Pump)

PRE = Cr + (3.3 x Mo) + (16 x N)

Acero Inoxidable PREAL-6XN (súper austenítico) 44

2507 422205 35316L 24

25.5%

22.0%

7.0%

0.3%

41.1%

2.0%1.8%

0.3% AL-6XN

8.0%

26.0%

5.0%

0.3%

57.8%

1.2%1.4%

0.3%2507

6.5%

23.0%

3.5%

0.2%

63.7%

2.0%

1.1%0.0% 2205

14.0%

18.0%

3.0%

0.1%

62.0%

2.0% 0.8% 0.0%316L

Níquel

Cromo

Molibdeno

Nitrógeno

Hierro

Manganeso

Otros

Carbono

Leyenda

Aceros Inoxidables Resistentes a la CorrosiónLa corrosión es el principal problema para los materiales utilizados en aplicaciones de aguas de mar y salobres. Roscoe Moss Company fabrica sus rejillas de pozo para tomas en una variedad de aceros inoxidables súper austeníticos y dúplex resistentes a la corrosión. A continuación se muestra la composición química promedio aproximada de algunas de las aleaciones más común-mente utilizadas. (Fuente: Rolled Alloys)

Investigación Publicada

A continuación, extractos tomados de estudios seleccionados publicados sobre el comportamiento de ciertos aceros inoxidables en ambientes corrosivos.

“Como era de esperar, sobre la base de sus altos contenidos de níquel, cromo y molibdeno, los aceros inoxidables súper austeníticos se observaron mucho menos susceptibles a la corrosión localizada que el 316L y el 254 SLX. Así, las aleaciones más altas en Cromo y Molibdeno son promisorias de un mejor desempeño en algunos componentes de la planta de Osmosis Inversa.” Carew, J.; Abdel-Jawad, M.; Julka, A.; Al-Wazzan, Y.; “Perfomance of materials used in seawater reverse osmosis plants” – Desalination, 74, 1989.

“El súper austenítico mostró una resistencia significativamente mayor al ataque de corrosión por grietas comparado con el 316L. El súper austenítico mostró resistencia a la corrosión por grietas dentro de un rango de geometrías de grietas “severo” y parece ser candidato a material recomendable para la construcción de los depósitos de presión de los sistemas de Osmosis Inversa de segundo y tercer paso. El súper austenítico también demostró resistencia a la corrosión por grietas en variados niveles de sólidos disueltos totales y cloruros.” Kain, Robert M.; Adamson, Wayne L.; Weber, Brian; “Corrosion coupon testing in natural waters: A case history dealing with reverse osmosis desalination of seawater” – Corrosion Testing in Natural Waters, Second Volume, ASTM STP 1300, 1997.

“Los aceros súper austeníticos poseen una resistencia considerablemente superior a la corrosión localizada y han llegado a ser aceptados como materiales de elección para tales componentes en plantas de Osmosis Inversa de agua de mar de alta presión. El hallazgo, en este y otro trabajo, de que el comportamiento del acero inoxidable súper austenítico es aparentemente insensible a la salinidad del agua de mar proporciona la seguridad necesaria para el desempeño satisfactorio de tales aceros en las conducciones de concentrado de salmuera. Este estudio también indicó que el comportamiento a la corrosión del súper austenítico no era sensible a aumentos en la salinidad. En contraste, aguas de mayor TDS (55,000 mg/l) eran más agresivas que aguas de 35,000 mg/l TDS en los aceros 316L y 430.” Al-Malahy, Khalid; Hodgkiess, T.; “Comparative studies of the seawater corrosion behavior of a range of materials”; Desalination 158, 2003.

“El acero inoxidable súper austenítico muestra alta resistencia al pitting y agrietamiento debido al alto contenido de níquel y la combinación de molibdeno y nitrógeno. Las mediciones de potencial de corrosión, la detección de pérdida de masa y el examen microscópico confirmaron que el súper austenítico tiene la mejor resistencia a la corrosión por grietas, como fue experimentado en temperaturas de hasta 40° C.” Lahodny-Sarc, O.; Kulusic, B.; Krstulovic, Lj.; Sambrailo, D.; Ivic, J.; “Stainless Steel crevice corrosion testing in natural and synthetic seawater”; Materials and Corrosion, 56, No. 8, 2005.

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